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特种设备安全日管控,周排查,月调度制度特种设备是指具有一定危险性和特殊作用的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等，其安全性直接关系到生产单位和工作人员的生命财产安全，因此特种设备安全管理至关重要。
为了确保特种设备的安全运行，建立一套完善的安全管理制度是必不可少的。
一、特种设备安全日管控1.设立责任部门：公司需成立特种设备安全管理部门，负责制定和执行特种设备的安全管理制度，明确责任人员及其职责。
2.建立安全档案：对特种设备进行档案管理，包括设备的制造商、安装日期、最近维护日期、维护记录等，确保设备的信息完整、准确。
3.开展安全培训：定期组织特种设备操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保其能够熟练操作设备。
4.日常维护检查：每天对特种设备进行定期维护检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
5.制定应急预案：针对特种设备可能出现的故障和事故，制定相应的应急预案，明确应急处置流程，保障人员和设备的安全。
二、特种设备安全周排查1.定期巡检：每周对特种设备进行一次全面巡检，检查设备是否存在漏气、漏水、松动等安全隐患，及时排除。
2.检查设备配件：检查特种设备的配件是否完好无损，确保配件的使用正常，避免因配件损坏导致事故发生。
3.记录检查结果：对每次周排查的检查情况进行记录，包括存在的问题及处理措施，确保问题得到妥善解决。
4.树立安全意识：通过周排查，树立特种设备操作人员的安全意识，让他们明白安全是第一位的。
5.定期检查设备资料：每月对特种设备的资料进行一次检查，包括设备的维护记录、维修记录等内容，确保资料的完整性和可靠性。
三、特种设备安全月调度制度1.制定月度安全计划：每月初，制定特种设备安全的月度计划，明确本月工作目标和安全重点。
2.安全培训和演练：每月安排一次特种设备安全培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。
3.定期维护保养：每月对特种设备进行一次定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.制定安全考核标准：每月对特种设备操作人员进行一次安全考核，检查其操作技能和安全意识。
特种设备质量安全风险日管控、周排查、月调度管理制度一、总则为加强特种设备质量安全管理，规范设备使用和维护行为，确保设备正常运行并消除安全隐患，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有企业、单位等使用和管理特种设备的相关人员。
三、日常管理1.日管理责任制度1.1企业应指定专门人员负责特种设备的质量安全管理工作，确保管理工作落实到位。
1.2特种设备使用人员应严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改和修理设备。
1.3定期组织开展特种设备的质量安全培训，提高使用人员的安全意识和操作水平。
2.日排查制度2.1每日开机前，使用人员应对特种设备进行检查，确保设备正常运行，并及时处理发现的问题。
2.2特种设备使用过程中，使用人员应不定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。
2.3使用人员应关注特种设备的运行数据，及时发现异常情况并处理。
3.日报告制度3.1特种设备使用人员应及时向负责人员报告设备运行情况，包括设备运行数据、异常情况等。
3.2特种设备负责人员应及时处理报告的问题，并记录处理过程和结果。
四、周排查制度1.周巡查制度1.1每周进行一次全面巡检，包括设备零部件、运行状态、安全防护装置等，确保设备正常运行。
1.2周巡查结果应记录并及时处理问题，及时上报负责人员。
2.周调试制度2.1每周进行一次设备的调试，检测设备运行状况，保证设备正常。
2.2调试过程中，发现问题应及时处理，确保设备安全运行。
五、月调度管理制度1.月维护制度1.1每月一次维护保养，对特种设备进行全面检修，保证设备运行正常。
1.2维护过程中应注意检查设备零部件的磨损情况，及时更换。
2.月检测制度2.1月底进行一次设备性能检测，保证设备达到正常使用标准。
2.2检测结果应记录并及时处理异常情况，确保设备质量安全。
六、违规处理1.对于违反本管理制度的行为，按照企业相关规定给予相应处理。
2.严重违规行为将按照国家法律法规处理。
七、其他1.特种设备使用人员应遵守相关法律法规，严格按照本管理制度执行。
特种设备使用安全风险日管控、周排查、月调度管理制度第一章总则第一条为加强特种设备使用安全管理，保障生产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监督管理条例》以及国家相关法律法规和标准，结合本单位实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有特种设备使用管理工作。
第三条特种设备使用管理是特种设备安全管理工作中的一个重要环节，是预防事故的有效措施。
第四条特种设备使用安全管理应实行科学、预防、主动、全面地进行。
第五条特种设备使用管理工作应遵循“科学、规范、实际、安全”的原则。
第六条特种设备使用管理应建立质量导向，管理导向，安全导向，持续改进导向的工作机制。
第七条本制度包括风险管控、排查整改、管理规范等内容。
第二章风险管控第八条特种设备使用安全管理应坚持风险管控的理念，采取措施预防事故的发生。
第九条建立特种设备使用风险管控机制，对特种设备使用过程中可能存在的安全风险进行全面评估，确定应对措施。
第十条特种设备使用前，负责人应组织相关人员，对特种设备进行全面检查，确保设备完好，符合安全要求。
第十一条建立特种设备使用台帐，记录设备的使用情况、维护情况等信息，并定期进行风险评估。
第十二条特种设备使用过程中，应按照操作规程要求，操作人员要严格遵守操作规程。
第十三条特种设备使用过程中，如发生设备故障，应立即停止使用，并及时报告相关负责人，立即进行维修。
第十四条特种设备使用过程中，如发现异常情况，应及时处理，确保设备正常运行。
第十五条特种设备使用过程中，应定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
第三章排查整改第十六条建立特种设备使用风险排查机制，对特种设备使用过程中可能存在的安全隐患进行全面排查。
第十七条定期进行特种设备使用风险排查，发现问题应立即整改，确保设备安全运行。
第十八条特种设备使用过程中，如发现违规操作行为，应及时制止，并进行整改教育。
第十九条特种设备使用过程中，如发现设备故障，应立即停止使用，并及时进行维修整改。
特种设备安全风险日管控、周排查、月调度管理制度第一章总则第一条为了加强特种设备安全风险管理，预防和减少特种设备事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于特种设备生产、使用单位的安全风险日管控、周排查、月调度管理工作。
第三条特种设备安全风险管理应当遵循预防为主、防治结合、责任到人、全面防控的原则。
第四条特种设备生产、使用单位应当建立健全安全风险管理制度，明确责任，加强培训，提高安全意识，确保特种设备安全运行。
第二章安全风险日管控险日管控，对特种设备的安全风险进行日常监控和排查。
第六条特种设备生产、使用单位应当明确安全风险日管控的责任人，负责对特种设备的安全风险进行日常监控和排查。
第七条安全风险日管控主要包括以下内容：（一）特种设备运行状况的监测和记录；（二）特种设备安全保护装置和监控装置的检查和维护；（三）特种设备周围环境的安全检查；（四）特种设备操作人员的操作行为和安全意识的检查；（五）特种设备事故应急预案的准备和演练；（六）特种设备安全信息的收集和报告。
险日管控记录，记录安全风险日管控的时间、内容、发现问题及处理情况等。
第三章安全风险周排查第九条特种设备生产、使用单位应当实行安全风险周排查，对特种设备的安全风险进行定期排查。
第十条特种设备生产、使用单位应当明确安全风险周排查的责任人，负责对特种设备的安全风险进行定期排查。
第十一条安全风险周排查主要包括以下内容：（一）特种设备本体及其安全保护装置、监控装置的检查；（二）特种设备运行参数的检查；（三）特种设备操作人员的操作行为的检查；（四）特种设备维护保养情况的检查；（五）特种设备事故应急预案的检查；（六）特种设备安全信息的收集和报告。
第十二条特种设备生产、使用单位应当建立安全风险周排查记录，记录安全风险周排查的时间、内容、发现问题及处理情况等。
第四章安全风险月调度第十三条特种设备生产、使用单位应当实行安全风险月调度，对特种设备的安全风险进行定期调度。
安全生产特种设备日管控、周排查月调度工作制度第一章总则为进一步提升特种设备的安全运行水平，保障人员生命财产安全，根据《特种设备安全法》和相关法律法规规定，结合本单位实际情况，制定本工作制度。
第二章责任分工1. 管理人员：负责监督特种设备的日常运行状况，做好记录和报告工作。
2. 维修人员：负责设备的日常维护保养工作，及时发现并排除故障。
3. 操作人员：负责按照操作规程正确使用设备，保证安全生产。
4. 安全员：负责定期检查设备的运行情况，提出改进建议。
第三章日常管控工作1. 每天开机前，操作人员需仔细检查设备各项部件是否完好，并记录检查结果。
2. 设备运行期间，操作人员应定时巡查设备，发现问题及时处理。
3. 设备运行结束后，操作人员需进行设备清洁和保养工作，并及时向维修人员报告问题。
4. 管理人员应每日审核操作和维修记录，发现问题及时整改。
第四章周排查工作1. 每周定期对设备进行维修保养，包括润滑、检查、清洁工作。
2. 进行设备运行试验，查看设备运行是否正常。
3. 对近期设备运行记录进行回顾，总结问题并提出改进建议。
4. 安全员须对设备运行状况进行检查，做好记录并提出检查报告。
第五章月调度工作1. 每月对设备进行全面检修和保养工作，确保设备长时间稳定运行。
2. 安全员应根据月度检查记录，制定下月的安全管理计划。
3. 管理人员应审核月度设备运行情况报告，确保设备运行符合安全生产要求。
第六章处罚制度对于违反本制度的行为，查明事实后，按照《特种设备安全法》和相关法律法规进行处理，严重者依法追究刑事责任。
第七章附则本工作制度自颁布之日起生效，如有需要进行修订，应经相关管理人员讨论决定后实施。
同时，应定期组织培训，提高员工对特种设备安全生产管理的重视程度。
以上为特种设备日管控、周排查月调度工作制度内容，希望全体员工认真执行，确保特种设备运行安全，保障生产安全。
特种设备“日管控、周排查、月调度”管理制度一、总则为了确保特种设备的安全运行，预防特种设备事故的发生，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规的规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有特种设备的使用、维护、检修和管理。
三、组织机构1.公司成立特种设备安全管理委员会，负责公司特种设备安全管理工作的决策和监督。
2.特种设备安全管理委员会下设特种设备安全管理部门，负责特种设备安全管理工作的具体实施。
3.特种设备使用部门负责特种设备的日常使用和维护。
四、职责分工1.特种设备安全管理委员会负责制定特种设备安全管理政策，监督特种设备安全管理工作的实施。
2.特种设备安全管理部门负责制定特种设备安全管理计划，组织实施特种设备安全检查和隐患排查，负责特种设备事故的调查和处理。
3.特种设备使用部门负责特种设备的日常使用和维护，发现特种设备安全隐患及时报告并采取措施消除。
五、日管控1.特种设备使用部门每日对特种设备进行巡检，检查特种设备运行状况，发现异常情况及时处理并记录。
2.特种设备安全管理部门每日对特种设备安全情况进行监控，发现异常情况及时处理并记录。
3.特种设备使用部门每日对特种设备操作人员进行安全教育，提高特种设备操作人员的安全意识。
六、周排查1.特种设备安全管理部门每周组织对特种设备进行一次全面检查，发现安全隐患及时处理并记录。
2.特种设备使用部门每周组织对特种设备操作人员进行一次安全培训，提高特种设备操作人员的安全技能。
3.特种设备安全管理部门每周对特种设备安全情况进行总结，分析特种设备安全管理存在的问题，制定改进措施。
七、月调度1.特种设备安全管理部门每月组织对特种设备安全管理情况进行一次调度，总结特种设备安全管理工作的成果和不足，制定改进措施。
2.特种设备使用部门每月组织对特种设备操作人员进行一次考核，评估特种设备操作人员的安全技能和安全意识，对不合格的特种设备操作人员进行培训和考核。
特种设备日常检查制度背景介绍特种设备是指主要用于生产、加工、储存、运输等工业领域的设备。
由于特种设备通常处于高压、高温、高速等极端工作环境下，如果没有日常维护和规范的使用管理，就很可能出现重大事故，威胁生产安全和人员生命安全。
因此，特种设备的日常检查制度非常重要。
日常检查内容特种设备的日常检查主要包括以下内容：1.组织检查的程序。
制定检查计划，确定检查内容和责任人，记录检查结果和问题，制定整改措施并跟踪整改效果。
2.检查设备运行状况。
检查特种设备的运行状态，包括压力、温度、流量、密闭性、安全阀、自控系统、控制仪表、电气设备等各种指标。
3.检查设备安全装置。
检查特种设备的安全装置是否完好有效，如压力表、温度计、液位表、疏水阀、安全阀等。
4.检查设备外部环境。
检查特种设备的外部环境是否有漏油、漏气、漏水，有无杂物和防护罩等设备附件是否完好。
5.检查设备操作规程。
检查操作规程是否完整，员工操作是否规范，并要求工作人员熟悉特种设备的操作方法、应急措施、常见故障排除等。
检查频率不同类型的特种设备的检查频率不同。
例如，锅炉的检查频率一般为每年两次，起重机的检查频率一般为每半年一次，压力容器的检查频率一般为每年一次。
对于新设备的检查频率要比老设备的检查频率高，对于高风险的设备要加强检查频率。
日常检查记录特种设备的日常检查记录非常重要，能够帮助企业管理者了解设备的运行情况和存在的问题，制定相应的整改措施，及时消除安全隐患，提高生产安全水平。
在记录日常检查过程中，要注重以下几点：1.记录检查步骤和结果。
对于每个检查项目，要规范填写检查步骤和结果。
记录检查结果时，必须准确地填写数值，如压力值、温度值等，并要根据设备使用寿命、制造年月等因素确定问题的严重程度。
2.记录问题和整改措施。
对于发现的问题，要详细记录，并制定相应的整改措施，赋予责任人，并设定整改时限。
3.文件保存。
日常检查记录要保存到相应的档案中，并要注意防止遗漏、损毁等情况。
特种设备每日排查制度一、目的确保特种设备的安全运行，预防和减少事故发生，保障人员和设备安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有特种设备的每日排查工作。
三、责任部门由设备管理部门负责组织实施特种设备的每日排查工作。
四、排查人员特种设备的使用部门应指定专人负责每日的排查工作。
五、排查时间每日在设备使用前进行排查，确保排查无遗漏。
六、排查内容1. 设备外观检查：检查设备外观是否完好，无明显损伤、变形或腐蚀。
2. 安全附件检查：确保安全阀、压力表、紧急停止装置等安全附件完好有效。
3. 运行状态检查：检查设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。
4. 电气系统检查：检查电气线路、开关、保护装置等是否正常工作。
5. 液压系统检查：检查液压油位、管路连接、泄漏情况等。
6. 机械部件检查：检查齿轮、轴承、链条等机械部件的磨损和润滑情况。
七、排查记录排查人员应详细记录排查结果，包括排查时间、排查内容、发现的问题及处理措施。
八、问题处理1. 对于排查中发现的一般问题，排查人员应立即采取措施进行整改。
2. 对于排查中发现的重大安全隐患，应立即停止设备运行，并报告上级管理部门，采取紧急措施进行处理。
九、监督管理设备管理部门应定期对特种设备的排查记录进行审核，并对排查人员的排查工作进行监督和指导。
十、培训与考核1. 对排查人员进行特种设备安全知识和操作技能的培训。
2. 定期对排查人员的工作进行考核，确保排查工作的质量和效果。
十一、附则本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
如遇国家相关法律法规变更，应及时修订本制度。
特种设备使用安全风险日管控、周排查、月调度管理制度第一章概述为了保障特种设备的安全运行，提高设备的使用效率，防止事故的发生，特制定了特种设备使用安全风险日管控、周排查、月调度管理制度。
本制度适用于所有公司内部涉及特种设备使用的部门和人员，有效管理特种设备的安全风险，确保设备的正常运转。
第二章日常管控1. 梳理特种设备清单每个部门应当梳理出本部门所使用的特种设备清单，并及时更新。
清单应包括设备名称、型号、生产厂家、使用地点等信息，以便日常管理和维护。
2. 制定日常检查计划每个部门应当制定特种设备的日常检查计划，并指定专人负责检查工作。
日常检查计划应包括设备的外观、功能、安全防护措施等内容，定期进行检查保障设备的正常运行。
3. 建立记录档案每次检查都应当有相应的记录，记录应包括检查时间、检查内容、检查结果以及需要修改的地方等信息。
建立档案以便后期查询和追踪。
第三章周排查1. 制定周排查计划每个部门应当制定特种设备的周排查计划，并指定专人负责排查工作。
周排查计划应包括设备的内部结构、核心部件、关键功能等内容，及时发现问题并进行处理。
2. 进行设备演练定期组织特种设备的演练活动，增强员工对设备的操作技能和紧急处理能力。
演练应包括正常运行、紧急停机、紧急故障排除等情况，以应对各种突发状况。
3. 建立周排查报告每次排查都应当有相应的报告，报告应包括排查时间、排查内容、排查结果以及需要改进的地方等信息。
建立报告以便后期分析和改进。
第四章月调度管理1. 制定月调度计划每个部门应当制定特种设备的月调度计划，确保设备的正常运行和维护。
调度计划应包括设备的保养、维修、更换等内容，定期进行维护工作。
2. 进行设备维护根据月调度计划进行设备的维护工作，确保设备的运行状态良好，延长设备的使用寿命。
维护应包括清洁、润滑、更换耗材等工作。
3. 建立月调度报告每次调度都应当有相应的报告，报告应包括调度时间、调度内容、调度结果以及下一步计划等信息。
特种设备使用安全风险日管控、周排查、月调度管理制度第一章总则第一条为了规范特种设备的使用，保障人员安全，预防事故的发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用特种设备的单位和个人，包括但不限于工厂、建筑工地、船舶等使用特种设备的场所。
第三条特种设备使用单位应当严格按照本制度的要求进行安全管理，确保设备的安全使用。
第四条所有相关人员应当严格遵守本制度，不得擅自违反规定操作设备，如有违反将受到相应的处理。
第二章日常管理第五条每个特种设备使用单位应当配备专门负责特种设备日常管理的人员，负责设备的日常检查、维护和保养工作。
第六条每天对特种设备进行检查，确保设备运行正常，无明显故障。
第七条检查内容包括但不限于设备的操作台、控制系统、安全防护装置等是否完好，设备是否有异响、漏油等异常情况。
第八条对于发现的问题，应当及时通知设备管理人员进行处理，不得擅自继续使用设备。
第九条特种设备使用单位应当建立设备使用记录，记录设备的日常运行情况、维护情况等，便于日后查阅和分析。
第十条特种设备使用单位应当定期组织特种设备使用人员进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
第三章周排查第十一条每周对特种设备进行一次全面排查，确保设备的安全使用。
第十二条排查内容包括但不限于设备的外观是否完好，安全防护装置是否齐全，设备周围是否有障碍物等情况。
第十三条排查过程中如发现问题应当及时整改，将问题彻底解决后才能继续使用设备。
第十四条对于长时间未使用的设备，应当进行专项检查，确认设备的安全性后方可继续使用。
第四章月调度第十五条每月对特种设备进行一次全面调度，包括设备的保养、维修、升级等工作。
第十六条调度工作应当由专业人员进行，确保设备的安全性和正常运行。
第十七条对于老化严重或者无法修复的设备，应当及时报废更新，不得继续使用。
第五章管理制度第十八条特种设备使用单位应当建立健全特种设备管理制度，明确工作职责和工作流程。
第十九条特种设备管理人员应当定期接受相关培训，提高管理水平和技能。
特种设备日常检查管理制度•相关推荐特种设备日常检查管理制度（通用18篇）在当下社会，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编帮大家整理的特种设备日常检查管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
特种设备日常检查管理制度篇1一、设备责任制1、为了加强设备的维护检修工作，提高检修工作的质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证生产安全，经济运行，根据实际情况，特制定本制度。
2、对设备管辖范围划分至车间，直至划分班组个人，建立巡检、点检、维护，检修岗位责任制。
3、车间煤气管道、维修管道划分高炉与烧结、竖炉煤气管道，以高炉煤气管道出口阀门为界，阀门前管道归高炉（包括阀门）；阀门后至烧、竖炉管道及所辖附属设施归烧结。
4、电气部分设备及维护划分⑴、动力车间负责高炉、烧结、铸造及园区其它（分厂）车间由高压进线开关至总高压配电室开关柜到高低压配电室分路开关以上；包括分路开关、变压器、电容补偿柜；分路开关以下归各车间。
⑵、动力车间监护各车间高压设备启动。
⑶、铸造变压器低压套管（包括低压套管）以上。
⑷、质检计量中心电气部分、机修车间电气部分、后勤所有电气照明、库房照明维护归动力车间负责；材料计划各部门自己负责申报。
5、全公司仪表、液压部分由动力车间维护（由各车间配合）。
6、各车间设备维护与检修责任划分⑴、各车间设备维护保养抢修由本车间负责，如需其他车间帮助要请示企业技术中心后，由企业技术中心开派工单（并下达工时定额）。
⑵、各车间技改工程由机修负责，工程项目办公室开工程项目单，由工程项目办公室负责主持并组织验收。
⑶、各加工备件机修可完成的交机修负责，由企业技术中心开加工单（并下达工时定额）。
⑷、设备的计划检修由机修和各车间共同负责，由企业技术中心负责主持并组织验收。
⑸、各车间的维修和抢修及计划检修后由设备主任填写设备检修卡72小时报企业技术中心，使企业技术中心能够建立较完善的设备技术台帐。
7、各车间设备专责人，应经常了解自己所辖设备，掌握技术情况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水平。
为此应做好以下工作：⑴、每天上班后巡视所辖设备，了解设备情况，设备缺陷等，及时向工段长汇报检查情况，并做好巡检记录。
如有缺陷，提出处理意见，听候工段长安排。
⑵、设备专责人是消除缺陷的责任人，对检修质量负直接责任。
8、工段长应做好以下工作：⑴、督促设备专责人和岗位工巡视检查设备，听取汇报检查情况，安排设备缺陷的消除情况。
⑵、凡是夜间事故抢修及现场安全的负责人，督促安排抢修工作后及时向车间汇报。
⑶、按设备保养计划督促岗位人员按时进行设备保养，维修工配合。
9、各车间主任应做好以下工作⑴、每天上班后巡视车间所辖设备，了解运行情况，查看设备缺陷记录，及时组织人员进行检修和保养。
⑵、负责所辖设备的《设备缺陷处理工作单》填写，制定施工措施，负责现场安全，并整理原始记录和工时消耗。
⑶、提出改进设备、提高设备健康水平的建议。
⑷、了解库存备品、配件的情况，每月23日把本车间月材料设备计划报企业技术中心，以便保证设备正常运转；能维修的可拆下后送机修由企业技术中心开据维修加工单，机修负责及时修好备用。
二、设备巡回检查1、各车间维修人员必须有高度的责任感，严肃认真对待工作，不断提高对设备隐形缺陷的判别能力和巡回检查质量，把事故消灭在萌芽状态。
2、各车间应根据设备系统运行特点，制定各岗位巡回检查路线、重点检查项目、检查周期、并公布现场。
3、巡回检查时应随身携带必要的工具和用具，检查时应认真、细致，根据设备运行特点，看、听、摸、嗅、试。
但必须执行安全规程，关键部位必须两人以上，注意设备及人身安全。
4、检查重点应包括：⑴、检查试运行中的安全措施；⑵、班中设备缺陷消除后的运行情况；⑶、运行异常的设备；⑷、防火检查。
5、巡回检查中同时督导岗位工进行设备整洁工作及时加换润滑油，调整冷却水等设备维护工作。
6、巡回检查中发现设备缺陷时，立即汇报班长、工段长、值班调度；事态严重时，应由工段长汇报车间主任，岗位工加强监视；设备专责人设法消除，防止事态扩大；处理情况及措施应详细记入专责人记录本，并向人员交待清楚。
7、各车间主任，副主任应每天巡视，巡视内容包括：⑴、有重点的检查设备运行情况；⑵、值班人员的劳动态度和劳动纪律；⑶、纠正不合理的生产方式和调整操作；⑷、防火检查。
三、设备检修管理制度1、检修管理⑴、设备的检修是提高设备的完好率，保证安全，经济运行的重要措施；要掌握设备规律，坚持以防为主的计划检修，反对硬拼设备；坚持“质量第一”，使设备处于良好的状态。
⑵、检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，努力做到质量好、工效高、用料省、安全好。
⑶、设备检修按性质分大修、中修、小修，临时检修和维护五大类。
设备大修、中修、小修是计划检修。
临时检修是计划以外的检修，构成事故的叫事故抢修，应尽可能避免临时检修，但在运行中发现威胁设备安全的较大缺陷，必须及时处理时，应经车间同意后才能安排临时检修，以避免设备的严重损坏。
⑷、我公司设备大部分在高温，高压重负荷，金属粉尘恶劣条件下连续作业，在运行中不可避免地降低设备的原有性能，因此，坚持集中维修，区域负责，点检定修，操检并重的方针。
2、设备的维修与保养⑴、由于生产设备环境差，各车间操作的人员要经常对所用的设备进行擦拭，及时合理的润滑，减少部分磨损，延长维修周期，增强设备的使用寿命，提高设备的作业率。
⑵、按照操作规程严格操作。
⑶、设备建立定期检查制度，根据设备特点定人、定点、定标准、定期、定方法来进行设备定期维修方法。
⑷、建立设备交记录，由生产工人填写，设备缺陷记录由巡检人员和点检人员填写。
⑸、根据设备分工加强设备考核，纳入经济责任制考核范围。
3、设备的检修准备和施工管理⑴、大修前的准备工作是检修工作能否做到又快又好、又省的关键，在大修45天前项目工程办公室应制定大修准备工作进度。
⑵、大修项目应根据批准的维修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最近一次小修记录、上次大修报告、设备运行试验结果、机件和零件使用情况，决定采用的合理化技术研究资料来确定。
⑶、大修前一个月左右，生产经理组织有关处室和车间参加的准备工作会议，检查和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳动组织、材料和备品备件准备、交货缺件等情况，安排有关部门之间的协作配合工作。
⑷、中修、小修前15天应由生产经理全面检查工程准备情况，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求；进行技术交底；安排协调检修工具设备，人员分配情况。
检修车间负责生产人员的配合协调、负责质量标准，项目工程办公室主持并组织验收。
⑸、在施工期间应抓好以下工作①、贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。
②、严格执行设备标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量。
③、及时掌握进度，保证按期竣工，争取提前。
④、节约工料，防止浪费。
⑤、及时做好技术记录，包括设备技术状况，系统结构变化，有关数据修后及时整理归档。
通过检修，还要进一步校核和补充备品、配件的图纸。
4、检修质量验收为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，质量检验需要检验人员严格把好五关：⑴、把项目关：不漏项，修一台，保一台；⑵、把工艺关：按规程办事，规规矩矩，干净利索；⑶、把质量验收关：做到检修质量不合格不交工、不验收；零部件不全不交工、不验收；设备不清洁不交工、不验收；⑷、做好检修验收单的填制，做好各项记录，建立台帐，能正确反映检修实际情况。
⑸、质量验收实行班组、车间、厂部三级验收制度。
5、更新改造工程管理制度⑴、更新改造工程项目包括：①、提高设备效率，挖掘现有设备潜力；②、提高安全经济运行水平的技术措施和技术革新项目；③、治理废水、废气、扬尘，进行综合利用和环境保护的技术措施；④、提高设备能力，改善产品质量的技术措施；⑤、设备更新和房屋建筑物的更新；⑥、零星固定资产购置。
⑵、各车间和有关处室每年与检修计划同时提出下年度技改工程计划，交企业技术中心审核汇总报公司领导研究批准。
⑶、技改项目所需材料及零星固定资产采购计划由企业技术中心汇总申报。
⑷、项目工程办公室负责技改项目的管理，对技术设计和工程预算进行审核，并对工程进度、质量进行督促、检查。
四、设备管理制度1、设备管理的规定：各单位设备必须加强科学管理，确保设备处于完好状态，并应达到以下五项要求：⑴、安全可靠，设备可用率高；⑵、消耗指标低，经济效益高；⑶、不污染环境，排放符合环保要求；⑷、维修费用低；⑸、整洁美观，消除漏气、漏水、漏尘、漏油、漏风。
2、设备缺陷管理⑴、各级生产管理人员都要关心设备缺陷消除工作，车间主任、设备主任和检修人员是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人。
⑵、各车间生产岗位设立“岗位交记录”以便登记和记录消除情况。
⑶、岗位人员发现缺陷时应：①、及时设法消除，若无法消除时，应通知维修人员处理，同时应记录在岗位交接班记录上。
②、发现对安全生产有威胁的设备缺陷时，除加强监视外，还应报告工段长并通知维修人员立即处理。
对生产影响不大时，除做好登记外，还要向领导汇报，以便安排检修。
③、岗位人员在维修人员消除缺陷时，要主动配合，创造条件，严禁扯皮。
④、消除缺陷时如需限制生产、停产、跨班时应向值班调度和车间主任汇报。
⑷、生产调度处理设备缺陷：应迅速命令工段长组织生产人员采取有效措施，严防扩大，并通知车间主任。
⑸、维修人员定期巡视设备，查看《岗位交记录》，了解情况，主动消除缺陷，对暂时不能消除的缺陷记入本班《岗位交记录》并向工段长汇报。
⑹、车间设备主任领导设备缺陷的消除工作，定期巡视现场，了解设备缺陷及消除情况，分析生产缺陷的原因，总结经验教训。
负责《岗位交记录》的收发和缺陷统计工作，并企业技术中心。
⑺、设备缺陷处理原则：①、基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
②、如牵扯到停产或降低生产产量时，应得到企业技术中心的批准（突发性设备故障除外）。
③、对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，车间应及时以《设备缺陷处理工作单》的形式报企业技术中心并采取相应的技术措施，企业技术中心要及时组织消除缺陷。
⑻、缺陷消除后应由岗位工或生产班长、工段长、设备主任进行检查、认可后签字并注明“已消除”。
五、备品备件的管理1、企业技术中心负责车间备件计划的审核汇总，物资处负责准时采购。
不需外购的备件组织相关部门制作。
备件的验收由使用单位设备主任组织。
2、各车间根据实际情况，制定合理贮备计划，既要满足生产和事故抢修的需要，又要防止库存积压。
3、物资处以保证质量、数量、时间的前提下，及时和企业技术中心联系到位情况，使备件及时就位，以免因备件问题影响生产。
4、备品备件原则上均应存放在库房保管，对于精密及电气备品备件入库后，做好防锈、防腐、防止弯曲等措施，同时要注意温度、湿度、防潮工作，以保证备品备件的质量。
