混凝土的拌制

一、编制依据为确保混凝土现场拌制质量，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及相关行业标准，结合施工现场实际情况，特制定本专项方案。

二、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，其中住宅楼6栋，地下室1座。

混凝土强度等级主要为C25、C30、C35，混凝土总量约1.5万立方米。

三、拌制混凝土原材料要求1. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，要求有出厂合格证及进场试验报告。

2. 砂：选用中粗砂，粒径应在0.15-5.0mm之间，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%。

3. 石子：选用粒径为5-40mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%，含泥块量不大于0.5%。

4. 水：水质应符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。

5. 外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。

四、拌制混凝土设备要求1. 搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌容量应满足工程需求。

2. 量筒：量筒应符合国家计量标准，确保混凝土配合比准确。

3. 称重设备：选用精度高、稳定性好的电子秤，确保混凝土拌制过程中材料用量准确。

4. 水泵：选用流量大、扬程高的混凝土输送泵，确保混凝土顺利输送。

五、拌制混凝土工艺流程1. 计算混凝土配合比：根据设计要求、原材料性能和工程特点，确定混凝土配合比。

2. 称量材料：按照计算好的配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料。

3. 搅拌：将称量好的原材料依次投入搅拌机，按照规定的搅拌时间进行搅拌。

4. 测定混凝土性能：搅拌完成后，取样测定混凝土坍落度、抗压强度等性能指标。

5. 混凝土输送：将符合性能要求的混凝土通过输送泵输送到指定位置。

6. 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑密实、平整。

六、质量控制措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家相关标准。

2. 搅拌过程中，严格按照配合比称量材料，确保混凝土性能稳定。

混凝土的拌制与浇筑当前，商品混凝土已达到了推广普及，但是在农房建筑中，由于其用量的限制，或者在偏远山区，商品混凝土还没有派上用场。

在此情况下，乡村的房屋建筑施工中，手工拌制混凝土的现象还普遍存在。

而且在配料时对各种材料不计量，这样不但降低了混凝土的强度等级，还对房屋的安全性、耐久性带来了极大隐患。

所以，改善和提高混凝土的拌制和浇筑的工艺质量，是提高乡村房屋建筑质量的关键。

一、混凝土的拌制1.混凝土配合比混凝土配合比，就是按照设计的配合比，控制每盘混凝土的各组成材料用量，组成材料计量结果的偏差应符合表2-11的规定。

对混凝土组成材料计量结果的检查，房主可随时进行检查；如采用商品混凝土的，应有配料装置和自动控制装置的自动配料称或电子传感装置，并应计量准确。

表2-11组成材料每盘称量的允许偏差在混凝土配合比的设计中，还应注意水灰比，这是农房建设施工中容易忽视的一个关键性技术问题。

所谓水灰比，应是用水量与水泥用量的比例关系。

在农村的混凝土施工中，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合表2-12的规定。

表2-12混凝土的最大水灰比和最小水泥用量2.混凝土的拌制拌制混凝土时应用机械拌制，不得采用人工拌制。

拌制混凝土所用的搅拌机类型应与所拌混凝土品种相适应。

当为塑性混凝土时，可采用JZ型、JW型搅拌机。

向搅拌机内投料的顺序应根据搅拌机的类型来确定；但为了保证混凝土的拌制质量和拌合料的质量，在搅拌第一盘混凝土时，均应采用加拌砂或减拌石子的方法进行。

混凝土搅拌时间的长短，对拌制的混凝土拌合物的质量和均匀性有较大影响。

搅拌时间短，拌合物不均匀，水泥不能均匀地包裹在砂子表面；搅拌时间过长，混凝土的强度反而会下降，并且易产生材料离析现象。

所以应随时检查混凝土的最短搅拌时间。

混凝土搅拌的最短时间应根据搅拌机型和混凝土坍落度的要求，按表2-13规定执行。

表2-13混凝土搅拌的最短时间（s）注：1.混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

1０-３混凝土的拌制混凝土的拌制（搅拌),就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程,同时通过搅拌，还要使材料达到强化、塑化的作用。

1０-3－1　常用混凝土搅拌机10-3-1－1 搅拌机分类常用的混凝土搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。

１.自落式搅拌机这种搅拌机的搅拌鼓筒是垂直放置的。

随着鼓筒的转动，混凝土拌合料在鼓筒内做自由落体式翻转搅拌，从而达到搅拌的目的。

自落式搅拌机多用以搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。

筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗大，效率低。

搅拌时间一般为９0~１20ｓ/盘，其构造见图１0-3~图1０-5。

图10-3 自落式搅拌机图10-４自落式锥形反转出料搅拌机图10-5　自落式混凝土搅拌机搅拌筒的几种形式（ａ）鼓筒式搅拌机;（ｂ)锥形反转出料搅拌机;(ｃ）单开口双锥形倾翻出料搅拌机;(d)双开口双锥形倾翻出料搅拌机鉴于此类搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损，从而影响混凝土质量，现已逐步被强制式搅拌机所取代。

2.强制式搅拌机强制式搅拌机的鼓筒筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌,直至搅拌均匀。

这种搅拌机的搅拌作用强烈,适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点。

但机件磨损严重,一般需用高强合金钢或其他耐磨材料做内衬,多用于集中搅拌站。

外形参见图10-6,构造见图1０-7和图10－８。

图10-6 涡桨式强制搅拌机图１0-7 涡桨式强制搅拌机构造图1-搅拌盘；２-搅拌叶片;３－搅拌臂;4-转子;５－内壁铲刮叶片;6－出料口；７－外壁铲刮叶片；８-进料口；９-盖板图１0-8 强制式混凝土搅拌机的几种形式(a）涡桨式;(b)搅拌盘固定的行星式;(ｃ)搅拌盘反向旋转的行星式;(ｄ)搅拌盘同向旋转的行星式；(e)单卧轴式;（f）双卧轴式10-３－１-2　搅拌机主要技术性能常用混凝土搅拌机的主要技术性能见表1０-52。

混凝土拌制供货方案混凝土是一种由水泥、砂、石子等材料混合而成的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的地基、柱、梁、板等部位。

混凝土的拌制和供货方案是保证施工质量和进度的关键。

首先，混凝土的拌制方案要考虑到施工环境、工期和工程要求等因素。

一般来说，混凝土拌制应在临近施工现场的拌合站进行，以确保施工过程中的混凝土质量和新鲜度。

同时，拌制方案中需明确水胶比、砂石比、配合比等拌和比例，以确保混凝土的强度和耐久性。

为了达到理想的拌和效果，可在混凝土中加入外加剂，如减水剂、膨胀剂、缓凝剂等。

其次，混凝土的供货方案要确保及时供货和按时点送达施工现场。

供货方案中包括供货时间、供货量、供货车辆等要素。

供货时间的确定需要结合施工进度和混凝土的硬化时间等因素进行合理安排。

供货量要根据施工需要和施工进度进行合理计算，避免混凝土的浪费或不足。

供货车辆的选择要考虑到施工现场的道路条件和混凝土的运输距离等因素，以确保供货的顺畅和安全。

另外，为了保证混凝土质量，供货方案还要考虑到混凝土的坍落度和均匀性。

混凝土的坍落度是衡量混凝土可塑性的指标，一般要根据施工需要和工程要求进行把握，过高或过低的坍落度都会对混凝土的施工造成不利影响。

混凝土的均匀性要求混凝土中的各种原材料能够均匀地分布，以保证混凝土强度和耐久性的一致性。

最后，混凝土的拌制和供货方案要建立完善的质量管理体系。

混凝土质量管理体系包括原材料质量管理、生产过程控制和成品质量检验等环节。

原材料质量管理要求对水泥、砂、石子等原材料进行检验和验收，以确保原材料符合相关标准和要求。

生产过程控制要对拌和站的生产环境、设备设施、生产人员等进行管理，以确保生产过程的稳定性和可控性。

成品质量检验要对混凝土进行抽样和试验，以确保混凝土的强度、坍落度和均匀性等指标符合设计要求。

综上所述，混凝土的拌制和供货方案是保证建筑工程质量和进度的关键。

通过合理的拌制方案和供货方案，可以实现混凝土质量和供应的可控性，以满足施工需要和工程要求。

混凝土的制备一、混凝土的搅拌1. 手工搅拌拌制C30 混凝土1 m3，水泥32.5R 类型，结合表6-1-2 选择材料用量。

称重水泥451 kg、水185 kg、砂子600 kg、石子1 190 kg 采用手工拌合而成，如图6-2-1 所示。

（1）手工搅拌的顺序方法如下。

①先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2～3 次。

②加入水泥使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2～4 次。

③拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度合适。

如果原材料石子与砂子已经搅匀，则完成第2 步后即可使用。

图6-2-1 手工搅拌混凝土（2）手工搅拌的操作要求。

在没有加水以前，要用至少两把铁锹把干料对翻，干料要反过来翻过去混合共3 次，使干料均匀。

然后加水，对翻4 次，使混凝土饱和不夹生，这就是混凝土工的基本功——“三干四湿”。

手工搅拌混凝土时，应该注意以下事项：①拌板要放稳，要防止混凝土外跑。

②每盘混凝土的水泥、砂、石和水要根据人工搅拌配合比和搅板容量进行计算，各种材料均应称重，不得用体积。

③搅拌顺序：先将砂子铺开，然后与水泥混合搅拌，加上水一直搅拌，直到搅拌的颜色均匀一致为止。

④若掺外加剂，应按要求调制成的较稀的溶液水同时加入。

需要注意的是在加入时必须严格控制规定的外加剂掺入量。

先把外加剂调制成较稀的溶液，同时在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量，与水一起加入搅板上混合干料中翻拌均匀，应确保外加剂在混凝土中均匀分布。

2. 搅拌机拌合参考手工搅拌材料用量。

采用最常用的“一次投料法”，即先在混凝土搅拌机的料斗中加入石子，再加水泥和砂。

对于图6-2-2 中的滚筒自落式搅拌机，需要先在筒内加部分水，然后陆续加水；对于图6-2-3 中的平口式的搅拌机，因下料口在下部，不能先加水，应在投放干料的同时，缓慢、均匀分散地加水。

图6-2-2 滚筒自落式搅拌机图6-2-3 平口式搅拌机二、混凝土试块制作与养护1. 准备混凝土试块的标准试模及涂刷脱模剂工具：如图6-2-4 所示的试块模具两组共6 个、脱模剂、刷子、抹刀、振动台、橡皮锤，图6-2-5 所示的标准养护室。

混凝土搅拌流程混凝土搅拌是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到混凝土的质量和性能。

正确的搅拌流程能够确保混凝土的均匀性和稳定性，从而保证工程质量。

下面将介绍混凝土搅拌的流程及注意事项。

首先，准备工作。

在进行混凝土搅拌之前，需要做好充分的准备工作。

首先是准备好搅拌设备，确保设备的正常运转和清洁卫生。

其次是准备原材料，包括水泥、砂、骨料等，并按照配合比准确称量。

另外，还需要准备好混凝土搅拌的施工场地，确保施工场地平整、干净。

其次，开始搅拌。

将预先称量好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌设备中，按照配合比的要求逐步加水，同时启动搅拌设备进行搅拌。

在搅拌的过程中，需要注意控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。

同时，还需要注意搅拌设备的运转情况，及时发现并解决设备运转中的问题。

接下来是搅拌结束后的处理。

当混凝土搅拌完成后，需要及时停止搅拌设备的运转，并将搅拌好的混凝土运输到施工现场。

在运输过程中，需要注意避免混凝土的渗水和振捣，确保混凝土的均匀性和稳定性。

同时，在混凝土运输的过程中，还需要注意控制运输时间，尽快将混凝土运输到施工现场，以免影响混凝土的使用性能。

最后是清洁工作。

当混凝土搅拌完成后，需要对搅拌设备进行清洁和维护工作，确保设备的正常运转和长期使用。

同时，还需要对施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物，保持施工现场的整洁和安全。

总之，混凝土搅拌是建筑施工中不可或缺的一个环节，正确的搅拌流程能够确保混凝土的质量和性能。

在进行混凝土搅拌时，需要做好准备工作，控制搅拌过程，及时处理搅拌结束后的混凝土，以及做好清洁工作。

只有这样，才能保证混凝土的质量和施工的顺利进行。

一、实验目的1. 熟悉拌制混凝土的基本原理和操作方法。

2. 掌握混凝土拌合物和易性的测定方法。

3. 了解混凝土配合比设计的基本步骤。

二、实验原理混凝土是由水泥、砂、石子、水等原材料按一定比例混合而成的建筑材料。

拌制混凝土时，需要将水泥、砂、石子等原材料按设计配合比混合均匀，形成具有一定和易性的混凝土拌合物。

三、实验器材1. 水泥：强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

2. 砂：细度模数为2.6的中砂。

3. 石子：粒径为5-20mm的碎石。

4. 水：自来水。

5. 拌合机：强制式混凝土搅拌机。

6. 砂浆搅拌锅：容积为10L。

7. 砂秤：精度为0.01kg。

8. 水秤：精度为0.01kg。

9. 坍落度筒：符合《水泥混凝土坍落度仪》要求。

10. 捣棒：符合《水泥混凝土坍落度仪》要求。

11. 尺子：钢直尺。

四、实验步骤1. 称取水泥、砂、石子、水，按照设计配合比进行混合。

2. 将水泥、砂、石子放入搅拌锅中，搅拌均匀。

3. 加入水，继续搅拌均匀。

4. 将混凝土拌合物倒入拌合机中，启动拌合机，进行强制搅拌。

5. 搅拌过程中，观察混凝土拌合物的和易性，确保拌合物均匀、无结块。

6. 搅拌时间根据拌合机的型号和搅拌物量确定，一般为2-3分钟。

7. 搅拌完成后，从拌合机中取出混凝土拌合物。

8. 将混凝土拌合物装入坍落度筒中，按要求进行坍落度测定。

9. 记录坍落度值。

10. 根据坍落度值，调整混凝土拌合物的配合比，直至达到设计要求。

五、实验结果与分析1. 混凝土拌合物和易性良好，无结块现象。

2. 坍落度值为（XX）mm，符合设计要求。

3. 通过调整配合比，达到设计要求的混凝土拌合物和易性。

六、实验结论本次实验成功拌制出符合设计要求的混凝土拌合物，达到了实验目的。

在拌制过程中，应注意以下事项：1. 按照设计配合比准确称取原材料。

2. 搅拌过程中，观察混凝土拌合物的和易性，确保拌合物均匀、无结块。

3. 掌握拌合时间，确保混凝土拌合物充分搅拌均匀。

混凝土现场拌制标准混凝土现场拌制标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响到工程的质量和使用寿命。

混凝土的现场拌制是保证混凝土性能的关键环节之一。

本文旨在制定混凝土现场拌制标准，确保混凝土配合比合理、材料质量可靠、拌和过程规范、施工质量优良。

二、适用范围本标准适用于建筑工程中混凝土现场拌制工艺的规范，包括混凝土配合比、原材料质量、拌和过程、质量控制等方面的要求。

三、混凝土配合比1.基本原则混凝土配合比应根据工程要求以及现场原材料性能进行选择，保证混凝土的强度等性能指标符合设计要求。

2.配合比的组成混凝土配合比应包括水泥、砂、石子、水、外加剂等组分比例。

其中，水泥应按照规定的品种、标号和强度等级选择；砂应符合规范要求，包括粒度、含泥块率、含碳酸盐量等；石子应根据工程要求选择规格；水应符合规范要求；外加剂应选择质量可靠的产品，应符合国家标准或行业标准。

3.确定配合比混凝土配合比的确定应根据工程要求和现场原材料性能进行综合评估，通过试验确定。

具体步骤如下：（1）按照设计要求确定混凝土强度等级，计算出配合比初步比例；（2）根据现场实际情况调整配合比比例，如调整原材料比例、减少或增加外加剂用量等；（3）进行试验，包括混凝土试块强度试验、流动性试验等，根据试验结果确定最终配合比。

四、原材料质量1.水泥水泥应符合国家标准或行业标准，包括品种、标号、强度等级等要求。

水泥应存放在干燥、通风、防潮的场所，避免日晒雨淋。

2.砂砂应符合规范要求，包括粒度、含泥块率、含碳酸盐量等。

砂应存放在干燥、通风、防潮的场所，避免日晒雨淋。

3.石子石子应根据工程要求选择规格，应符合规范要求。

石子应存放在平整、干燥、通风的场所，避免日晒雨淋。

4.水水应符合规范要求，包括PH值、悬浮物含量、杂质含量等。

水应存放在通风、干燥、洁净的容器中，避免受到污染。

5.外加剂外加剂应选择质量可靠的产品，应符合国家标准或行业标准。

外加剂应存放在防潮、通风、干燥的场所，避免日晒雨淋。