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关于建筑工程混凝土质量的控制和检测发布时间：2022-04-06T05:42:56.070Z 来源：《中国建设信息化》2021年第21期作者：李彩霞[导读] 建筑工程项目中，混凝土质量控制是重点，企业通过对混凝土的质量控制与检测，李彩霞莱阳市建设工程事务服务中心山东莱阳 265200摘要：建筑工程项目中，混凝土质量控制是重点，企业通过对混凝土的质量控制与检测，能提升混凝土施工质量，及时发现和处理混凝土的质量缺陷。
基于此，从混凝土质量控制与检测的重要性着手，探讨了混凝土质量控制与检测的相关策略，有利于开展更为规范的混凝土质量控制，从原材料质量、技术管理来提升工程效益。
关键词：混凝土；质量控制；检测引言：建筑工程项目的实施过程中，各种工程技术日益进步，使得施工建设的可选择性大幅加强。
即使如此，在建筑工程的施工中，混凝土依旧是最为常用的工程材料，其在具体的应用过程中存在着各种问题，如材料质量问题、施工技术问题等，这些问题都会使得混凝土施工难以达到理想的施工效果。
混凝土检测时，采用检测技术能获得各项检测指标，通过对这些检测指标的分析，能为混凝土质量控制提供切实的参考，从细节上加强管理，促进工程建设总体目标的实现。
一、案例概述以某建筑工程项目为例，结构设计为框剪结构，总建筑面积为68508m2。
表1整理了设计情况。
此次工程施工作业中使用的混凝土材料为商品混凝土，使用量为3102m3，在第7~8轴布置后浇带，后浇带的宽度设计为800mm。
按照现行的规范得知，基础混凝土为大体积混凝土。
现结合工程施工实践，分析质量控制策略。
二、建筑工程混凝土质量控制策略2.1技术重难点从混凝土施工技术的角度分析，混凝土数量大，若想实现一次性连续浇筑，对工程施工部署有着较高的要求。
由于作业时间长，要求商品混凝土连续供应，以免产生施工缝。
同时承台与底板的厚度较大，设计强度比较高，混凝土材料产生的水化热在内部不断积累，使得内外温差大，增加了质量控制的难度。
质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。
一、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。
具体控制措施：（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
（3）工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
二、模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
柱模板选用钢模，顶板采用竹胶板。
模板质量具体控制措施：（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
（2）在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度同时提高了施工速度。
（3）顶板模板选用覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。
三、混凝土工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的集中搅拌站，提供优质的混凝土。
在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
工程技术浅谈混凝土路面质量控制张雪荣-李俊z(1．周E l市宏达工程监理有限公司，河南周口466000；2．周1：3市建筑工程有限公司，河南周口466000)毯商要】本文通过笔者经验总结，针对混凝土路面质量控制进行阐述。
[关键词}混凝土；路面；质量控制1严格控制混凝土原材料。
提高混凝土品质混凝土的组成材料为水泥、砂、水、石、掺合料，5,l'／Ja剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。
在选用材科时，应以其性能价格比为依据(以每m3混凝土的综合材料成本来分析)，而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材f'4-o1)水泥的选取及管理。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制：尽可能采用同一厂家7同一牌号的水泥。
尽可能采用旋窑生产的水泥。
与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。
将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指砩结合，综合评价水泥质量的优劣。
运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混疑土配合比设计及调整的依据。
通过上述五个方面的控制，才能使商品混疑土搅拌站做到优选水泥品牌，严控水泥质量，混凝土的生产水平才可能获得提高。
2)集料的选取及管理。
在选择集料时应注意集料的强发、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含晕，这些部将对混凝土质量产生影响、采取砂、石分批堆放，远批检验，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。
此外，在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的含水率，也有利于混凝土生产水平的提高。
材料质量控制保证措施：一、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家。
根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量,我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时,根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,以确保采购材料的质量.材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料二、加强材料检查验收,严把材料质量关。
（1)对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等.（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样,检验合格后方可用于工程。
（3)项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4)凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）进场设备开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外,酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱,应有开箱记录.（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程.进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求.（8）材料现场审核要点见附表1。
三、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
四、合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。
水泥混凝土路面施工质量管理控制措施探讨【摘要】本文主要结合水泥混凝土路面的施工，对水泥混凝土路面施工质量管理控制措施作了分析，主要从混凝土的材料控制管理、施工中的技术管理、施工中的目标等质量管理等措施做了阐述。
【关键词】水泥混凝土路面；施工；质量管理；控制措施1 水泥混凝土路面工程施工质量管理控制措施1.1 原材料质量控制管理原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂（场）。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。
原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.2 混凝土搅拌质量控制管理温度较低时（一般低于-3℃），搅拌混凝土采取保温等措施，保证混凝土拌和物的温度。
对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。
1.3 混凝土浇筑质量管理1.3.1 浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
1.3.2 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
借鉴材料#
1
自拌混凝土质量控制措施要点
一、质量保证体系
人员、分工、人员资格
二、原材料质量控制
砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等，送样、留样方
法。
三、现场设备情况及作业环境
搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设
备情况等
四、搅拌过程控制
1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核
2、试验实室配比、实际配比——水灰比控制
3、搅拌时间控制
4、坍落度控制
五、运输能力保障
混凝土运输车辆及应急措施。出罐容量，每小时混凝土搅拌量与现场
需要量能否保证持续浇筑
六、对搅拌站的监控措施
1、项目部派人驻场
2、控制室视频监控
3、会同监理工程师不定时抽查
借鉴材料#
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4、不符合要求的处理
七、试块留置
搅拌站派人到施工现场制作试块
八、安全措施
由搅拌站负责安全生产，项目部只对混凝土质量进行监督和检查
九、质量检测设备
酒精灯、干锅、坍落度筒等
一、 现场混凝土的拌制
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，
且经试配确定的配合比下达之后进行。 其工作程序为：
（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制
系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比
准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。
（2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石
含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含
水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行
拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。
（3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作
拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行
一次称量。按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥
±2%，砂、石：±3%，水：±2%。
借鉴材料#
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（4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，
再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。这样投料为避免水泥
直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则会使每罐拌出的料水泥料不足。
（5）混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管
理人员, 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后
台运料工进行，并应验看投料量是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机，
并开始搅拌, 搅拌时间不少于120S。
对混凝土的搅拌要求为：
1.搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加1—2L水，使搅拌机筒壁湿
润，最后把湿润多余的水倒出。
2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量
减少一半进行投料。
3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。严禁
边出料，边进料。搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀，
砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好,对强度的增长有好处。
4.当拌和的材料起斗入搅拌筒后，应即时打开水箱控制器，按计量加水, 严
禁无计量加水, 无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度。
5.在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。经检查合格
后，即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中，常规应
每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。
借鉴材料#
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五、混凝土的运输：要求应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点上,
施工工地的运输一般采用手推车, 车内的残余混凝土要清理干净，运石灰之类的
车不能用。
运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。不能因
发现干硬了而任意加水！如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象，则
必须在浇筑前进行第二次搅拌，达到均匀后方可入模。
六、混凝土浇捣：
(1)混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及预
埋件、安装部分的管线进行检查，并做记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前
要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵
严；对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。
(2)浇捣混凝土应注意的规定：
1.混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2米。超过的要用溜槽或
串筒送落。
2.浇筑竖向结构的混凝土，第一车应先在底部浇填与混凝土内砂浆成分相同
的水泥砂浆（即第一盘按配合比投料时不加石子的砂浆）。
3.每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为：振捣机振时，用插入式，允许铺的厚
度为振捣器作用部分长度1.25倍，一般约为50CM；用平板振捣器（振楼板或基
础），则允许铺厚度为200MM。
