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第一节质量控制重点和难点一、路基工程监理质量控制要点本工程土方路基的填筑质量和填筑进度直接关系到本工程质量目标和进度目标的实现。
土方路基是道路工程的基础,路基工程的质量决定了道路工程的使用年限，要求具有一定的稳定性、整体性，并具有相当等级的强度。
路基工程监理的宗旨是:处理好原地表及高填方的边坡,确保路基稳定性；严格控制填料质量，加强对台背回填、涵洞回填等部位的监管，确保路基整体性；严格控制碾压工艺,确保路基最终的整体强度。
根据上述宗旨，监理的工作重点是：1）基底处理2）填料质量控制3）台背及涵洞回填4）路基碾压。
1）基底处理:一般意义上，基底处理是指：按规定要求进行表土清除后，对不能达到压实标准的地表进行翻晒、换填、碾压工作，使之达到规范要求90%的压实度标准,称之为基底处理。
处理含水量较大的地表时,一般采取翻晒的方法，但经验证明,效果并不理想。
此时，呛灰处理是较好的方法。
当采取呛灰处理时,监理应严格控制呛灰处理的深度不低于30cm。
控制深度可简单地用铁锹挖验。
碾呀时，监理应注意：不要机械的要求碾压层面必须和正常填方要求一样，其原因在于30CM以下的土质依然含水量大，其软弹必然影响到30cm 范围内的压实效果。
因此，监理要提醒施工单位快速成活,并且注意养生保护，待灰土形成一定强度,形成板体后，再进行填方工作。
对于腐植土等不适宜材料，一般采取换填的方法.换填材料多采用天然砂砾，按规范规定，同样是30cm.但如果地表附带含水量大，此时换填深度不宜小于50cm，并且不宜分层回填，应一次开挖到位,一次填筑碾压成型，以防止底层软弹逐层上返。
2）。
填料质量控制：经现场考察，本工程沿线周边大部分为粉沙土，据现场目测，其CBR值等指标不适于高速公路填方，需要在工艺上和材料本身进行处理。
在正式填方之前,不仅要严格控制基底处理，还要对土源、土质进行控制，控制方法可采取现场调查，取样试验等，现场调查内容在质量控制范畴内主要是查验土中杂质情况.经验证明：当土中含树根等杂物较多时，施工单位承诺的现场捡除根本不能100%的兑现，只能捡除摊铺层面上的一小部分.其结果是相当部分的树根等杂物被埋在路基里，造成极大的质量隐患。
第1题已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量 kgA.425B.340C.380D.450答案:C您的答案：C题目分数：3此题得分：3.0批注：第2题普通混凝土的容重一般为 _____ kg/m3A.2200～2400B.2300～2500C.2400～2500D.2350～2450答案:D您的答案：D题目分数：3此题得分：3.0批注：第3题已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量 kgA.438B.690C.779D.1035答案:B您的答案：B题目分数：3此题得分：3.0批注：第4题某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为1:0.61:2.50:4.45，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确的。
A.水：水泥：砂：石B.水泥：水：砂：石C.砂：水泥：水：石D.水泥：砂：水：石答案:B您的答案：B题目分数：3此题得分：3.0批注：第5题预设计 C30 普通混凝土，其试配强度为（） MPaA.38.2B.43.2C.30D.40答案:A您的答案：A题目分数：3此题得分：3.0批注：第6题关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是( )A.水灰比越大，粘聚性越差B.水灰比越小，保水性越好C.水灰比过大会产生离析现象D.水灰比越大，坍落度越小答案:D您的答案：D题目分数：3此题得分：3.0批注：第7题要从控制原材料的的质量上来确保混凝土的强度，以下说法不正确的是( )。
A.尽量使用新出厂的水泥B.选用含泥量少、级配良好的骨料C.对水质没有要求D.合理选择、使用减水剂答案:C您的答案：C题目分数：3此题得分：3.0批注：第8题配制C30混凝土，假定配制强度为38MPa，胶凝材料28d胶砂抗压强度为45MPa，则按标准计算水胶比为，采用碎石。
混凝土配合比设计在试拌过程中控制要素1影响混凝土工作性的因素评价混凝土拌合物工作性的指标主要是和易性。
和易性是综合了坍落度、黏聚性、保水性的指标。
在混凝土配合比设计中拌合物的和易性经常发生泌水、离析、砂石浆体分离、保水性差、抓地、粗骨料裸露等不良现象。
在配合比设计过程中，针对这些不良现象，通常都有针对性的调整措施，减水剂在混凝土中的使用较普遍，尤其是高性能减水剂，0.1%的掺量调整都会对混凝土拌合物的工作性造成很大的改变，甚至发生不良现象。
高性能减水剂的使用，在水泥相容性不友好的情况下，会造成很大的坍落度损失问题；高性能减水剂甚至会因环境温湿度的不同造成拌合物工作性能的变化，比如在冬季，周围环境以及原材料的温度较低，这种情况下如果不提前对原材料进行调温调湿，极大可能会导致混凝土拌合物的滞后泌水等不良现象，温度低的情况下也会减弱水泥的水化反应。
除了高性能减水剂极易造成混凝土拌合物的工作性能变化外，以下因素也需要考虑：(1)单位用水量问题，用水量超过拌合物中保水的界限时，就会造成拌合物的泌水的问题。
(2)砂石料的级配问题，配备不良时会极大地影响拌合物的和易性，造成浆石分离等不良现象。
(3)砂率对拌合物的影响，适宜的砂率会形成最佳拌合物流动性状态，砂率过小则不足以包裹砂石料，流动性降低，砂率过大，会影响混凝土后期力学耐久性能，甚至造成流动性降低。
(4)水泥浆体的调整，在流动性不足的情况下，保持水胶比不变，增加水泥浆体用量能改善混凝土拌合物的和易性，而不至于过大地影响混凝土的强度。
(5)掺合料对混凝土拌合物的影响f像粉煤灰的使用，能极大地改善混凝土拌合物的和易性，又不造成水泥的浪费。
(6)粗集料的选择上，像鹅卵石与碎石的使用也会造成和易性的差异问题。
1.1 原材料的特性水泥细度会影响混凝土拌合物的黏聚性和保水性，也影响单位用水量的多少；水泥中掺加矿料的多少、矿料的种类是不尽相同的，其分为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等，各种类水泥在其拌合物中工作性能有着不同表现。
混凝土路面工程的质量控制措施1、原材料使用质量控制1.1严把水泥质量关路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥，采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家，水泥的质量好，性能稳定，水泥进场前要严格检查生产厂家的水泥产品检验资料，看是否满足各项路用指标，要进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检实验，以保证混凝土满足设计强度要求。
1.2精选粗、细集料混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，最好不要用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超过40mm。
细集料可用天然砂，要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配，表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质含量少。
2、混凝土配合比设计控制混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和经济合理的原则，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为1，按水泥、粗集料、细集料的顺序表示）。
混凝土配合比设计一般按以下步骤：1）确定混凝土的试配强度Rh；2）计算水灰比（W/C）：按强度要求计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3）确定单位用水量（W0）；4）确定单位用灰量；5）确定砂率；6）确定粗、细集料用量；7）按砂石材料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8）确定混凝土配合比。
通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异，必须经过试拌调整，直到符合要求为止。
试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的，但是施工现场的集料含水量是经常变的，因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率，换算为现场材料的实际用量，最后计算出施工配合比。
3、施工质量掌握3.1模板安装模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。
模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等。
因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。
又因模板的失稳、变形及模顶的磨损都会影响混凝土面层的平整度，因此必须采用钢模。
混凝土搅拌顺序混凝土是一种常用的建筑材料，用于建造各种建筑物和基础结构。
在混凝土施工过程中，混凝土的搅拌顺序非常重要，它决定了混凝土的均匀性和强度。
下面将介绍混凝土搅拌的顺序，以及每个步骤的作用。
1. 加水：在混凝土搅拌过程中，首先要加入适量的水。
水的添加量应根据混凝土的配合比进行调整，以确保混凝土的流动性和可塑性。
适量的水可以使混凝土更易于搅拌和浇筑，但过多的水会导致混凝土强度下降。
2. 加入水泥：水泥是混凝土的主要成分之一，它与水反应形成水化物，使混凝土具有一定的强度。
在搅拌过程中，将适量的水泥均匀加入到水中，并进行充分混合。
水泥的添加量应根据混凝土的强度要求和配合比进行确定。
3. 加入骨料：骨料是混凝土的另一个重要成分，它包括粗骨料和细骨料。
粗骨料主要由砾石组成，细骨料主要由砂子组成。
在搅拌过程中，将适量的骨料均匀加入到水泥中，并进行充分混合。
骨料的添加量应根据混凝土的强度要求和配合比进行确定。
4. 搅拌：在以上步骤完成后，开始进行混凝土的搅拌。
搅拌的目的是将水泥、骨料和水充分混合，形成均匀的混凝土浆状物。
在搅拌过程中，可以使用搅拌机或手动搅拌工具进行搅拌。
搅拌的时间应根据混凝土的体积和搅拌设备的性能来确定，一般需要搅拌2-3分钟。
5. 浇筑：混凝土搅拌完成后，即可进行浇筑。
浇筑时应注意控制混凝土的流动性，以确保浇筑的质量和均匀性。
在浇筑过程中，可以使用振动器来排除混凝土中的空气和减少混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性和强度。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和稳定性。
养护包括保持混凝土湿润、避免受到外界环境的影响等。
养护时间的长短应根据混凝土的强度要求来确定，一般需要养护7-14天。
混凝土搅拌顺序的正确与否直接影响到混凝土的质量和强度。
在搅拌过程中，应严格按照上述步骤进行操作，并注意控制水泥、骨料和水的比例，以及搅拌的时间和浇筑的质量。
只有这样，才能保证混凝土具有良好的均匀性和强度，从而满足建筑工程的要求。
第四节混凝土的配合比设计混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）用量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：①以每立方米混凝土中各项材料的质量表示，如水泥300kg、水180kg、砂720kg、石子1200kg；②以水泥质量为1的各项材料相互间的质量比及水灰比来表示，将上例换算成质量比为水泥∶砂∶石=1∶∶4，水灰比=。
一、混凝土配合比设计的基本要求设计混凝土配合比的任务，就是要根据原材料的技术性能及施工条件，合理选择原材料，并确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。
混凝土配合比设计的基本要求是：(１)满足混凝土结构设计所要求的强度等级。
(２)满足施工所要求的混凝土拌合物的和易性。
(３)满足混凝土的耐久性（如抗冻等级、抗渗等级和抗侵蚀性等）。
(４)在满足各项技术性质的前提下，使各组成材料经济合理，尽量做到节约水泥和降低混凝土成本。
二、混凝土配合比的三个参数(一) 水灰比（W/C）水灰比是单位体积混凝土中水与水泥质量的比值，是影响混凝土强度和耐久性的主要因素。
其确定原则是在满足强度和耐久性的前提下，尽量选择较大值，以节约水泥。
（二）砂率（βS）砂率是指砂子质量占砂石总质量的百分率。
砂率是影响混凝土和易性的重要指标。
砂率的确定原则是在保证混凝土拌和物粘聚性和保水性要求的前提下，尽量取小值。
（三）单位用水量单位用水量是指1m3混凝土的用水量。
单位用水量的多少反映了单位混凝土中水泥浆与集料之间的比例关系。
在混凝土拌和物中，水泥浆的多少显著影响混凝土的和易性，同时也影响强度和耐久性。
其确定原则是在达到流动性要求的前提下取较小值。
水灰比、砂率、单位用水量是混凝土配合比的三个重要参数，在配合比设计中正确地确定这三个参数，就能使混凝土满足上述设计要求。
三、混凝土配合比设计的方法步骤（一）配合比设计的基本资料（１）明确设计所要求的技术指标，如强度、和易性、耐久性等。
（２）合理选择原材料，并预先检验，明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等；砂的细度模数及级配；石子种类、最大粒径及级配；是否掺用外加剂及掺和料等。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键步骤，决定着混凝土的性能特征和用料量。
因此，应当认真对待、细心斟酌，力争进一步优化混凝土配制比，提高混凝土质量。
一、了解工程性能要求
在确定混凝土配合比时，首先要弄明白工程要求，例如抗压强度、抗折强度、抗冻性
能等，以及外挂、抗渗性等要求。
二、确定混凝土用量
接下来必须明确混凝土工程的用量，影响用量的主要因素有：混凝土类型和性能分级（抗压强度、抗折强度等），混凝土细部设计及其对有效厚度的要求，有效截面及其纵横
比和横断面配置等，并根据实际情况，最终确定混凝土用量。
三、确定拌合原材料
确定混凝土用量后，根据混凝土类型，混凝土等级及其抗渗性能要求等因素，确定混
凝土水泥、砂、碎石的配比；完成拌合原材料的配比后，一般选择以完封型减水剂增加拌
合物流动性，以调整混凝土配合比。
四、计算混凝土配合比
根据现场材料检测结果，确定各材料各混凝土水泥、砂、碎石的体积比及拌合比，并
根据材料实测密度，计算混凝土各材料的用量比，以便预计混凝土材料的用量，最后确定
混凝土的配合比。
五、试验混凝土样品
为了充分测试混凝土的配合比，须进行拌制试验，将采用相同原料，相同条件及搅拌
形式，同时搅拌三份，获得混凝土样品，使样品实测密度与搅拌密度比较接近，而且各项
目标及抗拒强度要求得到满足。
六、检查混凝土质量
在混凝土工程施工过程中，必须一直检查混凝土的质量，为此，可以定期采样，进行
水泥浆素活剂量测定、砂石份配分、抗压强度、抗折强度、岩石苛度、抗冻、外挂等检验，以进一步优化混凝土配合比，提高混凝土质量。
混凝土配合比设计步骤(1)初步配合比计算按照已选择原材料性能及混凝土技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”；(2)基准配合比确定经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”；(3)实验室配合比确定经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济“试验室配合比”(也叫设计配合比)；(4)施工配合比根据现场砂、石实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。
㈠初步配合比计算 1)确定配制强度2)初步确定水灰比值（W/C ） 3)选择每1m3混凝土用水量(W0) 4)计算混凝土单位水泥用量(C0)5)选取合理砂率Sp6)计算1m3混凝土中砂、石骨料用量7)书写初步配合比(1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算：σ645.1..+=k cu v cu f f(2)初步确定水灰比(W/C)采用碎石时：,0.46(0.07)cu v ce Cf f W =-采用卵石时：,0.48(0.33)cu v ce Cf f W =-(3)选择单位用水量(mW0)①干硬性和塑性混凝土用水量确定 a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料品种、粒径及施工要求混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。
b. 水灰比小于0.40混凝土以及采用特殊成型工艺混凝土用水量，应通过试验确定。
②流动性和大流动性混凝土用水量宜按下列步骤进行a. 以表4-22中坍落度90mm 用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时混凝土用水量；b. 掺外加剂时混凝土用水量可按下式计算：(1)w wo mm αβ=-β为减水率(4)计算单位水泥用量(mC0)根据已选定单位用水量(mW0)及初步确定水灰比(W/C)，可计算出单位水泥用量(mC0)：/woco m m W C =(5)选取合理砂率值(βS)一般应通过试验找出合理砂率，也可按骨料种类、规格及混凝土水灰比，参考表4-21（P106）选取。
对现场拌制的混凝土配合比控制有比较原始的方法有几个步骤吧，一、混凝土配合比（试配、换算、转换）1、要求施工单位见证取样送水泥、砂、石、和外加剂（如需使用的话）到有资质的试验室或检测中心做原材料检验和混凝土配合比设计。
2、对试配的混凝土配合比进行调整。
测定施工现场的砂石含水率，石的含水率可不考虑，砂的含水率根据实际情况（可以做试验测定，也可采用经验数值）取2%左右，计算出此部分水的重量，换成砂的重量，同时减少水的重量，调整后确定一个现场使用的配合比。
3、根据现场的混凝土搅拌机械和调整后的混凝土配合比换算出每一槽的各材料用量。
如混凝土搅拌机是400升的，其每一槽的体积是0.26立方左右，即每一次投料可以投两包水泥的料，因此在现场悬挂两包水泥（注意水泥每袋的重量，有的出口装水泥每袋重量是45公斤而不是50公斤）的各材料用量。
另外机械的参数可以去查查有关施工机械参数的书藉（或是直接问施工单位每一槽投几包水泥的料）。
二、施工过程控制1、对上述换算的配合比进行现场称量，一把磅称可以解决问题，称量后将各材料放到工地用于投料的送料小车上，看能装到什么程度，做好记号（也可以叫施工员拉上斗车跑十来米回来后再做标记，反正他也不敢有意见），如果有外加剂的，则要在相应的容器内做好标记。
同时要求施工单位拉各材料的车子分别标记不能混用。
2、开始施工时找个人旁站一会，看他们下料，每一车看装料是不是在标记处，发现有误及时制止其投料，纠正并跟工人说明，同时别忘了把负责混凝土下料的施工员狠狠训一顿，开始的时候不严格，到后面你没有办法控制。
3、在看搅拌的时候，还要看看混凝土搅拌的时间，和投料方法。
投料的顺序有很多，施工规范或是一些工艺标准中推荐了一种方法，可以去找来参考，手头没有资料我就不找了。
这个问题不是很大。
主要是两个方面看紧，一个是搅拌时间，不能太短（不可能太长的），二是进料和放料，严禁一边投料一边出料，出现这样情况你找他们的总工长甚至技术负责人如果项目经理不好彩也在的话，狠狠训他们一顿，不用
给面子我。
4、看半个小时左右基本在搅拌这一关可以控制得差不多，不用旁站（人手够除外），隔会来看看就行，下一步就可以去板面上看看混凝土的效果了。
5、差点忘了一个，要不定时取样做坍落度检查，做坍落度检查的时候除了测量混凝土坍落度外，还可以看出混凝土的含砂率是否过高？混凝土粘聚性如何？混凝土的保水性怎么样？有关这方面的文章网上俯道皆是，这就不重复了。
一般情况下如果混凝土的坍落度偏小时，施工员会跟你抱怨混凝土太干了，不好做，加水吧。
这时你可不要心软，还可以搬一些数据来吓一吓他，你说水含量增加1%时，混凝土强度下降1.7%，水泥用量减少1%时，混凝土强度3.1%，如果水增加和水泥减少同时达到1%时，混凝土强度下降10%左右（上述数据纯属杜撰，准确数据请各位去查一查相关方面的经验数值）。
所以混凝土的下料要严格按配合比要求等等，反正就想办法让他打消这些念头。
另外如果混凝土真的太干的话，就要调整了，加的不是水，而是水和灰还有外加剂混和液，配合比按配合比报告。
就写这么多吧，现场的控制除了按书本上的来外，还要讲究一些方法，要制服40岁或以上的施工员不是件容易的事。
嘿嘿。
如果遇到的是专家级的人物，那就不要乱说话了，不过在那个时候估计也不到我们说话，在专家面前我们永远是耐心的聆听者。
哈哈。
