变电专用各种流程图

新建铁路重庆至怀化线DH14标电气化变电工程施工工艺标准文件编号：五电渝怀工（2004）14号编制单位：中铁五局电务公司渝怀四电工程项目经理部编制：编制日期：年月日批准：批准日期：年月日第一章基础及构架安装工艺第一节基础施工工艺流程包括施工测量、基坑定位、基坑开挖、架模、基础浇注、基础养护、拆模、基础修整。

基础施工工艺流程图如下：1 施工测量：由责任工程师负责轴线的定位。

按铁路专用岔线中线或土建的轴线标桩，先在不常受干扰的地方确定纵横轴线标桩，用混凝土护住。

各个基础的中心位置用临时标桩确定后，作好施工定测记录，依土建的标高点标注各个基础的中心位置的标高。

施工测量的允许偏差不应大于表1-1的规定。

表1-1 施工测量允许偏差2 基坑定位：在各个基础的中心位置确定后，依照设计图，在距基坑外边缘0.5米的地方打4个中心附桩。

用白石灰印划出基坑的位置，确定基坑开挖深度。

3 基坑开挖：根据白石灰印开挖基坑，不得超挖。

开挖时注意周围堆土的安全。

4 架模：根据设计，在基坑内架设外模、内模。

基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。

为使基础美观及拆卸方便,外模宜采用钢模,内模采用木模.上脱模剂前需先浇湿模型,不架外模浇灌小体积的混凝土前,先浇湿基坑壁土壤.5 基础浇注：在架设好模型的基坑内灌入混凝土，按设计作好各种预埋件的定位。

试块制作要与基础浇注同步进行，与基础在同等条件下养护28天。

承受动力作用的断路器基础，必须一次连续灌注完成。

当昼夜平均温度在＋5℃以下和最低温度在－3℃以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列规定：(1)搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得超过下表规定；水泥不得加热，宜在使用前3～4天移入室内；(2)基坑表面温度应在＋5℃以上，否则应进行加热处理；(3)混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻；(4)基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，也可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。

（共享）火力发电厂基本生产过程一 第一部分 概 述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。

山东省的电厂95%以上是火力发电厂。

1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。

此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。

（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。

（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。

（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。

（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa （40kgf ／cm 2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW ；地方热电厂。

②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa （101kgf ／cm 2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa （171 kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf ／cm 2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW 及以上，德国的施瓦茨电厂。

A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。

严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。

2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。

2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。

2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。

2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。

基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。

其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。

2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。

柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。

变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。

2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。

2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。

2．1．3技术交底。

施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。

2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规。

2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。

铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。

附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。

2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。

2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。

2．2．6外观检查。

有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。

2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。

紧固件应是镀锌制品标准件。

2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。

3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。

3．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。

2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

保护装置异常（无论单套配置、双套配置、保测一体，但不含主变非电量）调度许可同意（不需将保护改信号）运维人员投入保护装置检修状态硬压板运维人员拉合保护装置电源空开重启一次重启后是否正常否维持重启时刻状态，调度发令调整相应设备（含保护）状态是运维人员取下保护装置检修状态硬压板上报缺陷处理向调度告知已经恢复正常运行状态结束主变非电量保护（一般非电量保护与本体智能终端放在一个装置）异常调度发令将主变非电量保护改为信号运维人员投入非电量保护装置检修状态硬压板运维人员拉合非电量保护装置电源空开重启一次智能变电站保护及智能装置重启流程图重启后是否正常否上报缺陷处理是运维人员退出非电量保护检修状态硬压板调度发令恢复跳闸状态（测量跳闸出口压板无电压）结束智能终端（含主变本体智能终端）异常调度许可同意（不需改变保护状态）运维人员退出所有跳合闸出口硬压板、测控出口硬压板运维人员放上智能终端检修状态硬压板运维人员拉合智能终端装置电源空开重启（注意不要拉合非电量保护电源空开）重启后装置是否正常否维持重启时刻状态，调度发令调整相应设备状态是运维人员取下智能终端检修状态硬压板上报缺陷处理运维人员测量所有跳合闸出口硬压板、测控出口硬压板确无电压并放上向调度告知已经恢复正常运行状态结束合并单元装置异常是否母线合并单元是调度许可同意（不需改变保护状态）否运维人员投入合并单元检修状态硬压板运维人员拉合合并单元电源空开，并等待5秒后重启一次重启后是否正常否维持重启时刻状态，调度发令调整相应设备（含保护）状态是运维人员取下合并单元检修状态硬压板上报缺陷处理向调度告知已经恢复正常运行状态结束是否双套合并单元否调度许可同意（不需改变保护状态）是运维人员投入合并单元检修状态硬压板运维人员拉合合并单元电源空开重启一次重启后是否正常否维持重启时刻状态，调度发令调整相应设备（含保护）状态是运维人员取下合并单元检修状态硬压板上报缺陷处理向调度告知已经恢复正常运行状态结束运维人员提出申请，调度发令将异常合并单元对应的间隔保护（包括本侧纵联保护，对侧可不调整，省调有要求的按省调指令执行）改为信号，母差保护仍投跳闸运维人员投入合并单元检修状态硬压板运维人员拉合合并单元电源空开重启一次重启后是否正常否维持重启时刻状态，调度发令调整相应设备（含保护，需将纵联保护改信号处理的，再将对侧纵联保护改信号）状态是运维人员取下合并单元检修状态硬压板上报缺陷处理调度发令将异常合并单元对应的间隔保护（包括本侧纵联保护）改为跳闸结束合智一体装置异常是否母线合并单元是调度许可同意（不需改变保护状态）否运维人员退出合智一体装置所有跳合闸出口硬压板、测控出口硬压板运维人员投入合智一体装置检修状态硬压板运维人员拉合合智一体装置电源空开，并等待5秒后重启一次重启后是否正常否维持重启时刻状态，调度发令调整相应设备（含保护）状态是运维人员取下合智一体装置检修状态硬压板上报缺陷处理运维人员测量合智一体装置所有跳合闸出口硬压板、测控出口硬压板确无电压并放上向调度告知已经恢复正常运行状态结束该间隔是否双套合并单元否调度许可同意（不需改变保护状态）是运维人员退出合智一体装置所有跳合闸出口硬压板、测控出口硬压板运维人员投入合智一体装置检修状态硬压板运维人员拉合合智一体装置电源空开重启一次重启后是否正常否维持重启时刻状态，调度发令调整相应设备（含保护）状态是运维人员取下合智一体装置检修状态硬压板上报缺陷处理运维人员测量合智一体装置所有跳合闸出口硬压板、测控出口硬压板确无电压并放上向调度告知已经恢复正常运行状态结束运维人员提出申请，调度发令将异常合智一体装置对应的间隔保护（包括本侧纵联保护，对侧可不调整，省调要求的按省调指令执行）改为信号，母差保护仍投跳闸运维人员退出异常合智一体装置所有跳合闸出口硬压板、测控出口硬压板运维人员投入合智一体装置检修状态硬压板运维人员拉合合智一体装置电源空开重启一次重启后是否正常否维持重启时刻状态，调度发令调整相应设备（含保护，需将纵联保护改信号处理的，再将对侧纵联保护改信号）状态是运维人员取下合智一体装置检修状态硬压上报缺陷处理板调度发令将异常合智一体装置对应的间隔保护（包括本侧纵联保护）改为跳闸运维人员测量异常合智一体装置所有跳合闸出口硬压板、测控出口硬压板确无电压并放上结束过程层交换机异常调度许可同意（不需改变保护状态）运维人员拉合交换机装置电源空开重启重启后装置是否正常否上报缺陷处理 是向调度告知已经恢复正常运行状态结束。

变电施工作业指导书目录(一)、基坑开挖及基础浇制(二)、杯型基础定位芯模的支模与拆模(三)、避雷针安装(四)、对接电杆的排杆及焊接(五)、电杆的选配与杯底标高调整(六)、构架及支架组立(七)、构架横梁、爬梯、地线架安装(八)、设备支架铁配件安装工艺(九)、软母线安装(十)、牵引变压器就位工艺(十一)、牵引变压器附件安装(十二)、柱上互感器安装(十三)、27.5kv真空断路器安装调整(十四)、110KV GW4隔离开关安装调整(十五)、35kV GN2隔离开关安装调整工艺(十六)、设备防护网栅安装(十七)、盘、柜组立(十八)、二次回路校线基坑开挖及基础浇制1. 工序流程图图1 基础施工工序流程图2. 操作方法（1）基坑开挖①将基坑周围设置的辅桩用砖头围起来并用细土盖严实，沿基坑开挖边线挖掘基坑。

②开挖深度达1米时，按设计规定的基础尺寸整修坑壁，然后继续下挖直至满足要求。

③用水准仪复测坑深无误后，将坑底夯实。

④在土质松软或砂质地带开挖基坑时，应设置基础外模，以方便施工。

⑤基坑开挖好后，预留回填用土，其余弃土全部运离变电所。

（2）支模型板①根据模型大小及形状，在地面或基坑内将模板组装成整体，然后置于坑中。

②根据基坑周围设置的辅桩，拉绳线测出基础中心。

③将模板调至中心位置，用水准仪检测模板顶面高度，高差调整到设计要求。

④确定模板每个边的中心位置。

⑤复测模板顶面高度，无误后将其牢靠的固定在预设位置。

（3）基础浇制①将歌基础模板与混泥土直接接触的侧面均匀涂抹脱模剂。

②根据选定的水灰比混泥土配合比进行搅拌，并按预先制定的灌注计划进行浇制。

③捣固通常采用垂直振捣法或斜向振捣法，每个振点的振捣时间一般不少于30秒振捣棒必须插入前一层混泥土中不少于10cm，当混泥土出现下列现象时，即为适宜的捣固时间：混泥土表面不再显著沉降；表面不再出现气泡；混泥土表面出现砂浆并呈水平状。

④根据当时的气候条件及有关规定适时进行养护。