船舶油漆作业
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船舶喷漆作业安全要求船舶喷漆作业安全是一项非常重要的工作,意在保障人员安全、防止船舶损坏、防止环境污染等不良情况的发生。
以下是船舶喷漆作业安全的一些要求:1. 个人防护船舶喷漆作业涉及有毒、有害化学品,因此个人防护非常重要。
在进行喷漆作业前,必须佩戴好防护面具、防护手套、防护服、防护眼镜等个人防护用品,以保护自身免受有害气体和漆雾的危害。
2. 环境检测船舶喷漆作业时必须对空气中的有害气体进行检测,并确保空气中的有害气体浓度不超过规定的标准。
常见的有害气体包括苯、甲苯、二甲苯、酚等。
确保空气中有害气体的浓度不会对人员和环境造成危害。
3. 防火安全在喷漆作业过程中,因易燃,所以应该注重防火安全,特别是进入高温季节,应该注意避免直接接触阳光,严禁在喷漆区内吸烟或进行开火行为,以防产生火源引发火灾。
4. 通风要求船舶喷漆作业需要在封闭的环境中进行,因此通风也是一个重要的因素。
在喷漆作业过程中,应该保持压缩空气、新风和排风的平衡,尽量将漆雾排除出去,确保人员在喷漆作业环境中的健康和安全。
5. 垃圾处理船舶喷漆作业时产生的废弃物应严格按照环保政策进行分类处理。
如在离开现场之前,应将废料包装好,交由专业的环保公司进行妥善处理,以减少对环境的危害。
6. 漆料储存漆料的储存应建立在防火、防潮、通风的条件下,确保漆料质量不受影响,并且,应该将漆料放置到固定的位置,将容器尽量靠近墙壁,以防止被意外撞击或倒壓等不良情况。
对于不需要使用或过期的漆料应及时清理,以防堆积污染环境。
以上是关于船舶喷漆作业安全的一些要求,我们必须认真遵守这些规定。
人员的安全和环境的保护是十分重要的,因此,我们必须在喷漆作业之前做好必要的准备工作,以确保一次高效和安全的作业。
船舶涂装作业安全操作规程一、船舶拷铲油漆工1.调合油漆和作业场所周围,禁止明火和吸烟。
2.领取溶剂和油漆等易燃物料,只能领取当班的用量,操作中要妥善放置。
用不完时,下班前要退回库房,统一保管,不准留放在作业场所。
3.拷铲除锈和打磨时,必须戴好防护眼镜和口罩。
清除的铁锈、垃圾等杂物不得妨碍他人工作或影响环境安全。
4.正确穿戴劳防用品,登高作业时,必须佩戴安全带。
在脚手板(架)上工作前,应认真检查脚手上的扣挂绳索和搭头。
脚手板(架)必须牢固、平稳,确认安全可靠后,方可进行工作。
所带用的油漆桶及除锈工具必须放置稳妥,以防坠落伤人。
5.上下船只时,必须按指定搭设的跳板或扶梯处行走,不得任意跳越、跨越上下船只。
禁止在船舶江面空隙档处传递任何物件,以防人体失去重心而造成落江事故。
6.在水排或船旁外作业时,除认真检查水排、脚手板安全可靠外,必须穿好求生衣、佩戴安全戴。
7.在双层底或狭小舱室内作业前要事先加强通风排气,经过仔细检查确认无误才可进行作业。
8.在狭小舱室或双层底油漆作业时,必须采取双人监护制。
作业中,必须佩戴防毒口罩或风帽,如感觉有头晕等不适现象,应立即撤出到空气新鲜出休息。
9.打磨用照明行灯的电压不得超过36伏,灯头应装有防护罩。
在船舱内油漆作业应使用防爆灯,其接电箱应放在舱外,电线接头要拧紧扎牢,以防电线接头松动而产生火星引起事故。
禁止把船上临时局部照明灯擅自拉作照明行灯使用。
10.舱室内较大面积手涂油漆作业时,必须用防爆风机通风。
11.使用竹梯登高作业时,竹梯脚要用橡皮包扎防滑,放置在坚实的支撑物上,顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。
缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。
一把竹梯上不准同时有两人以上下或作业。
12.擦抹过油类或油漆溶剂的回丝、揩布,不准乱抛和留放在船上,应随身带走,集中放入铁桶内,定期加以处理。
13.起重机吊运物件临空经过工作地点时,应及时主动避让,不准继续操作或在原地站立。
14.两人以上搬动工件,要相互联系,密切配合,以防挤压事故发生。
海洋喷漆规范标准最新海洋喷漆作业因其特殊性,对规范标准有着严格的要求。
以下是根据最新的海洋喷漆规范标准制定的内容:海洋喷漆作业是船舶和海洋设施维护、防腐、美化的重要环节。
为了确保喷漆工作的质量和安全,特制定以下规范标准:1. 作业前准备:- 确认作业环境符合安全要求,包括通风、照明和防火措施。
- 检查喷漆设备是否完好,包括喷枪、空气压缩机、喷漆机等。
- 确认喷漆材料的质量和适用性,包括油漆的类型、颜色和粘度。
2. 表面处理:- 清洁待喷漆表面,去除油污、锈迹、旧漆膜等。
- 进行必要的打磨和粗糙化处理,以增强油漆的附着力。
3. 环境控制:- 确保作业环境温度、湿度适宜,避免在极端天气条件下进行喷漆。
- 喷漆作业应在无尘或低尘环境中进行,以减少污染。
4. 喷漆操作:- 按照制造商的指导进行油漆的稀释和混合。
- 喷漆时保持喷枪与表面的距离和角度一致,确保涂层均匀。
- 多层喷漆时,每层之间应有足够的干燥时间。
5. 安全防护:- 作业人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括防毒面具、防护眼镜、手套和工作服。
- 确保作业区域有明确的警示标志,防止非作业人员进入。
6. 质量控制:- 喷漆完成后,进行涂层厚度、均匀性和附着力的检测。
- 对发现的缺陷进行及时修补,确保涂层质量。
7. 环境保护:- 妥善处理喷漆过程中产生的废弃物,包括油漆桶、过滤网等。
- 遵守当地环保法规,减少对海洋环境的影响。
8. 记录和报告:- 记录喷漆作业的所有细节,包括日期、时间、作业人员、使用的材料和设备等。
- 完成作业后,编写喷漆报告,记录作业结果和任何异常情况。
9. 后续维护:- 定期检查涂层状况,及时发现并处理涂层退化或损坏。
10. 培训与教育:- 定期对作业人员进行喷漆技术和安全知识的培训。
本规范标准旨在指导海洋喷漆作业,确保作业质量,保障作业人员安全,并减少对环境的影响。
所有参与海洋喷漆作业的人员都应严格遵守本规范标准。
请注意,以上内容是根据海洋喷漆作业的一般要求制定的,具体作业时应参照最新的行业标准和法规进行。
船舶涂装作业安全规程1 主题内容与适用范围本标准规定了船舶涂装作业中的除锈、涂漆及其环境和操作人员的安全规程。
本标准适用于建造和维修钢质船舶的涂装作业,海洋工程建造中的涂装作业安全亦可参照使用。
2 引用标准GB 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 6515 涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GBJ 4 工业“三废”排放试行标准TJ 34 工业企业照明设计标准TJ 36 工业企业设计卫生标准TJ 37 工业建筑地面设计规范3 术语和定义3.1 涂装作业指钢材表面除锈和涂漆两项生产工艺过程。
3.2 特种涂装作业指船舶产品的分段舱室在特定的温度、湿度等特殊工艺条件下进行的作业,以下简称特涂。
3.3 涂装工场指一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风设备的、专门用于喷涂工艺作业的房间。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散,并使其集中安全排放至室外。
3.4 密闭空间指仅有出口和入口所围成的狭小空间。
如油柜、船舱以及顶部敞开而深度大于1.2m自然通风不良的空间。
3.5 涂漆作业区指实施涂漆施工所在的场地、空间。
一般应包括以下范围:a.喷漆工场内部及排风管道内部,涂料可以被直接喷到的地方;b.被喷涂的船舶舱室及其周围毗邻部位;c.钢材预处理流水线上封闭的喷漆室内部空间;d.经企业安全消防部门确定的其他涂漆工艺所在的作业区域。
4 除锈4.1 手工除锈4.1.1 手工除锈指使用简单工具或小型机械除锈工具除锈。
4.1.2 小型机械除锈主要使用风动打磨工具。
若使用手持式电动打磨工具时,应符合GB 3787的规定。
4.1.3 风动打磨工具(气动砂轮机)的操作使用a. 砂轮片在安装前必须对其进行严格检查。
对于破碎、裂纹或因雨淋潮湿严重的砂轮一律严禁使用;b.砂轮机在使用前应进行2min的空载试转,检验其平衡性,确认无弹跳等不安全因素时才准许使用;c.操作时应严格控制砂轮机转速,不准超越砂轮允许的线的速度;d.严禁操作者拆卸消音器和调整转速的调节阀,任何人不准站在砂轮转动的切线方向;e.砂轮机工作时,严禁用砂轮碰撞工件或用敲打方式来增加磨削刀。
浅谈船体保养中油漆作业注意事项发布时间:2021-09-07T12:44:02.554Z 来源:《探索科学》2021年7月下14期作者:杨峰[导读] 船体油漆作业是船体保养的重要部分,做好油漆作业利于船舶处于良好技术状态,降低维修费用,延长船舶寿命,改善船舶生活工作环境,以确保船员生命安全和货物的正常运输;本文结合船舶油漆作业常见的问题,探讨了油漆作业的注意事项。
青岛港湾职业技术学院杨峰山东青岛 266404摘要:船体油漆作业是船体保养的重要部分,做好油漆作业利于船舶处于良好技术状态,降低维修费用,延长船舶寿命,改善船舶生活工作环境,以确保船员生命安全和货物的正常运输;本文结合船舶油漆作业常见的问题,探讨了油漆作业的注意事项。
关键词: 船体保养除锈油漆作业 1引言船舶航行环境比较潮湿,船体结构易于被侵蚀。
船体油漆维修保养是为了最大限度地延长船舶内外部和各种设备的使用年限,并尽可能减少船底海生物,以减少船舶阻力。
从长期的工作中发现,有不少船员并没有掌握船舶除锈刷油漆的要领,浪费了不少人力物力却打不到预期效果,下面简要探讨如何做好船舶油漆作业。
2船舶油漆作业的基本程序为了达到油漆保护船体及设备的目的,船员必须掌握漆面处理,施工要领和油漆工具的使用方法,不断提高油漆作业的施工效率和施工质量,提高船体、设备保养的质量。
2.1油漆面的清洁处理为了做好船体保养,刷油漆前要对涂面加以清理,清除污垢和铁锈。
可按下述方法进行清洗: (1)木质油漆面的清洁木质油漆面的清洗可先用白棕绳的纤维丝,沾温热肥皂水抹擦油漆面,再用抹布沾清水洗擦两次。
若油垢严重,可先用松香水或煤油擦,再用清水洗擦,但不能用碱水,以免破坏漆面光泽。
(2)吊杆、桅杆的清洁对于桅杆和吊杆这类设备时,可采用柔软的刷子或白棕绳的纤维丝沾温热的肥皂水擦抹,然后用淡水洗干净。
污垢较厚的地方,可用铲刀清除后,再洗刷干净。
(3)船壳的清洁船壳的清洁一般利用靠码头或系浮筒时进行。
船舶及海工建造涂装作业安全管理规定是指在船舶和海洋工程建造过程中进行涂装作业时的安全管理规定。
以下是一些常见的安全管理规定:1. 管理人员要负责制定并执行安全管理规定,并确保所有涂装作业人员严格遵守相关规定。
2. 涂装作业人员必须接受相应的安全培训,并持有相关的证书或执照。
3. 在进行涂装作业前,应对作业区域进行相应的安全评估,并采取必要的安全措施,如设置警示标识、安装防护设备等。
4. 在进行高空或悬空涂装作业时,必须使用安全绳索、脚手架等安全设备,并由经过培训的人员进行监护。
5. 使用涂料和溶剂时,必须穿戴防护装备,如防护眼镜、口罩、手套等,并确保作业区域通风良好。
6. 涂装作业人员应定期进行健康体检,并注意个人卫生,避免接触有害物质。
7. 在涂装作业过程中,必须定期检查和维护作业设备,确保其正常运行并避免可能的安全隐患。
8. 在涂装作业完成后,必须及时清理作业区域,处理和储存涂料和溶剂等化学品。
9. 当发生事故或紧急情况时,必须立即采取相应的应急措施,并及时汇报给管理人员进行处理。
上述规定仅供参考,并不包含全部内容。
实际的安全管理规定可能因地区、单位等因素而有所不同。
在进行涂装作业时,应根据具体情况制定相应的安全管理规定,并严格执行以确保作业人员的安全。
船舶及海工建造涂装作业安全管理规定(二)1目的为加强船舶及海工(以下统称船舶)建造涂装作业的安全管理,防止发生火灾、爆炸和中毒事故,确保人员的健康安全以及财产安全,根据法律法规要求,借鉴国内多家船厂船舶涂装作业安全管理规定,特制定本规定。
2适用范围本规定适用于企业船舶建造一般涂装作业安全管理。
船舶建造特涂作业按照《特种涂装作业安全环境管理规定》执行。
各企业要在本规定的指导原则下,进一步细化本企业的相关要求。
3引用标准GB12942-____《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB7691-____《涂装作业安全规程安全管理通则》GB6514-____《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GBZ1-____《工业企业设计卫生标准》____名词解释4.1涂装作业是指在船舶建造过程中油漆喷涂、油漆辊涂、化学除锈、化学清洗、装修、装潢、粘合等含有易燃易爆物质的作业,包括特殊涂装作业。
船舶涂装作业指导书引言概述船舶涂装作业指导书是船舶维护和修理工作中必不可少的重要文档,它规范了船舶涂装作业的流程、要求和注意事项,确保船舶涂装工作的质量和安全。
本文将详细介绍船舶涂装作业指导书的内容和要点。
一、涂装前准备1.1 清洁船体表面:在进行涂装作业之前,必须确保船体表面干净无尘,否则会影响涂层的附着力。
清洁船体表面的方法包括水洗、喷砂和化学清洁等。
1.2 检查船体表面:在清洁船体表面后,应子细检查船体表面是否有腐蚀、凹陷或者其他损坏。
如有损坏,需要进行修复处理,以确保涂层的质量。
1.3 准备涂装材料:根据船舶涂装作业指导书的要求,准备好所需的涂装材料,包括底漆、面漆、稀释剂等。
确保涂装材料的质量和适合性。
二、涂装作业流程2.1 底漆涂装:首先进行底漆涂装,确保底漆均匀涂抹在船体表面上,并且干燥时间符合要求。
底漆的选择应根据船舶涂装作业指导书的建议。
2.2 面漆涂装:在底漆干燥后,进行面漆涂装。
面漆的涂抹要均匀、厚度一致,确保涂层的质量和外观。
面漆的颜色和质地应符合指导书的规定。
2.3 涂装后处理:涂装完成后,需要进行涂层的质量检查和后处理工作。
检查涂层是否均匀、无气泡、无起泡等缺陷,进行必要的修补和处理。
三、涂装作业安全3.1 个人防护:在进行涂装作业时,必须佩戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、口罩、手套等,确保自身安全。
3.2 通风设备:涂装作业需要在通风良好的环境下进行,确保涂装材料的挥发物能够及时排出,避免对人体造成危害。
3.3 防火措施:涂装作业中要注意防火安全,禁止在易燃物品附近进行涂装作业,保持作业现场整洁,避免火灾事故的发生。
四、涂装质量控制4.1 涂层厚度检测:在涂装作业过程中,需要对涂层的厚度进行检测,确保涂层符合指导书的要求,避免涂层过厚或者过薄。
4.2 涂层附着力测试:涂装完成后,需要对涂层的附着力进行测试,确保涂层能够坚固地附着在船体表面上,不易剥落。
4.3 涂层外观检验:最后对涂层的外观进行检验,确保涂层的颜色、光泽和平整度符合要求,达到美观的效果。
船舶涂装作业须知
1、船舶涂漆因工艺要求不同应选择不含苯,或含苯量低的涂料和稀释剂。
2、严禁使用含铅白的涂料。
3、限制使用含红丹的涂料,船舶防锈工艺有特别要求时,应选用红丹量低的涂料,但禁止喷漆。
4、禁止在无有效通风作业场所施涂含苯涂料(包括稀释剂)和使用含苯有机溶剂。
5、在密闭舱室内,严禁用火焰法除旧漆。
在密闭舱室从事含有机溶剂的作业前,应做好以下工作:
(1)测爆、测氧和测定有害物质浓度并做记录。
检测结果超标或不具备检测条件时,作业人员必需使用适用、有效的个人呼吸爱护器。
(2)检查涂装作业场所四周的热工作业状况,确认没有明火高温作业。
(3)检查防爆电气、照明是否完好。
(4)实行适当的监护措施。
6、对于不同类型、不同厂家生产的涂料,要仔细阅读和学习产品说明书和平安卫生技术资料,重视厂家提出的各项要求和建议。
7、严禁在油漆间吸烟,油漆间内全部防爆灯具、开关必需完整牢靠。
8、正在油漆或漆迹未干的舱室应加强通风。
涂装作业安全管理规定【4篇】第1篇涂装作业安全管理规定第一条目的为了加强和规范造船作业的安全管理,防止燃爆和中毒中暑事故的发生、确保船舶建造的安全生产,保障从业人员的生命和财产安全,根据国家有关法律、法规、规定和标准,结合本部门作业的实际,特制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司所有船舶的涂装作业。
第三条定义1、密闭舱室:指船舶上仅有1—2个人孔或道门,即进出口受限制的密闭、狭小、通风不良的舱室或深度大于1.2米封闭或敞口的只允许单人进出的围截的通风不良舱室。
2、热工作业:仅指焊接、气割及能产生热工、火花或灼热工艺的作业。
3、特殊涂装作业:简称特涂作业,是指船舶的密闭舱室在特定的温度、湿度等特殊工艺条件下进行的涂装作业。
第四条安全管理要求1、单船主管是生产的组织者,也是该项目安全生产的第一责任人,对涂装作业的安全生产负责。
2、从事涂装作业的施工单位的涂装作业人员,必须经过专项安全技术培训教育、考核。
3、涂装作业必须实行作业审批制度。
在涂装作业前,填报《密封舱室油漆喷涂作业申请单》,必须按照国家有关涂装作业的规定、标准和本《规定》的要求,按各自的责任分别进行作业检查和审批,经各级审批同意后,方可进行各项涂装作业。
4、在涂装作业前,利用班前会对作业人员布置安全工作。
涂装作业施工人员在作业中,发现事故隐患,要尽快排除,并及时报告。
待整改后,方可作业,对违章指挥有权拒绝作业。
第五条安全技术要求1、对涂装作业使用的松香水、溶剂等危险化学品上船必须要进行申报。
涂装作业完毕后,必须将剩余的油漆、溶剂、废弃物、空桶等及时带下船,存放到指定的安全地点。
2、在距涂装作业舱室的人孔或道门5-15米半径内设置禁火区域,保证涂装舱室和其相邻舱室无热工作业或与涂装作业相抵触的其它作业,悬挂明显的禁火警戒标志、六面体(上下、左右、前后)拉好警戒旗,并设专人进行监护。
3、涂装作业前必须做好舱室通风工作,保证有效通风。
4、涂装作业禁火区域内的照明、通风机、脚手及所有电气设施、喷漆设备等必须要达到整体防爆、防静电要求。
船舶涂装作业的安全要求模版一、引言船舶涂装作业是船舶维修与维护过程中重要的一环。
然而,涂装作业涉及到许多危险因素,如有毒有害物质、高温、高压等,需要严格遵守安全要求,以确保作业人员的安全和作业质量。
本文将阐述船舶涂装作业的安全要求,并提供相应的模板。
二、作业前的准备工作1. 安全培训:在进行船舶涂装作业之前,作业人员应接受专业的安全培训,包括涂装作业的安全操作、应急处理等。
2. 作业计划:制定详细的作业计划,包括工作内容、作业区域、时间安排等,确保整个作业过程有条不紊。
3. 材料准备:准备所需的涂料、器械、个人防护装备等,确保作业顺利进行。
三、作业现场的安全要求1. 通风处理:确保作业现场具备良好的通风系统,避免有毒有害气体在作业区域内积聚。
2. 防火措施:在作业现场设置灭火器材和灭火器,定期检查并确保其有效性。
3. 管道标识:对于有暴露管道的作业区域,应设置明显的管道标识,以避免意外伤害。
4. 防滑措施:在施工现场铺设防滑设施,避免涂装材料溅落或作业人员滑倒。
5. 作业区域封锁:在进行涂装作业时,应设立明确的警示标志和管制线,以防止无关人员进入作业区域。
四、个人防护装备要求1. 防护面罩:作业人员需佩戴符合要求的防护面罩,以防止有害气体和颗粒物侵入呼吸系统。
2. 防护手套:作业人员需佩戴适合的防护手套,保护手部免受有害物质和溶剂的侵害。
3. 防护服装:选择符合要求的防护服装,以避免有害物质对皮肤的直接接触。
4. 安全帽:在作业现场佩戴符合要求的安全帽,保护头部免受外界物体的伤害。
5. 防滑鞋:佩戴防滑鞋,避免因地面湿滑而滑倒。
五、应急处理及事故预防1. 应急预案:制定详细的应急预案,包括事故报告程序、事故处理流程等,以确保在发生意外情况时能够及时有效地应对。
2. 应急设施:在作业现场设置应急设施,如急救箱、洗眼器等,并确保其使用合规。
3. 定期检查:定期检查涂装设备和材料的安全性能,确保其正常使用。