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活性焦自动配煤系统功能分析与方案设计摘要:为了解决当前在活性焦配料人工配料不准确，工作效率低、工作环境差配料影响品质量及后序工艺操作稳定性的问题，有必要进一步研究活性焦对配煤自动化的设计方案。
文章介绍了活性焦自动配煤的现状，自动配煤功能难以实现的原因，阐述了活性焦自动配煤设计方案，以10万吨活性焦自动配煤运行结果表明，该设计方案的合理性和有效性，具有实用和推广价值。
关键词：活性焦；自动配煤；功能分析；方案设计；引言：活性焦是一种用途极广的工业吸附剂，催化剂、催化剂载体，其外观普通为黑色圆柱状形，常用于废气处理。
其生产过程中需要对需要的原料兰炭、无烟煤、焦煤、沥青等原料进行配煤，保证其产品耐压强度、耐磨强度、灰分等质量指标满足厂家使用要求。
配煤准确性对产品质量指标和成本目标非常重要，但是，由于原料煤水份高、比重小、易挂壁，下料不畅计量误差大等原因，难以实现自动化配料。
本文将对活性焦自动配煤进行分析并给出改进的方案。
一、传统配煤工艺流程依据生产工艺要求对原料兰炭、无烟煤、焦煤、沥青等依据配煤比例进行配煤。
当前各生产厂家通过铲车计量的方式配煤，同时采用配后煤六个方向的混合搅拌实现配煤均匀化，然后把配好的煤进入上煤仓，通过插板阀开关进入皮带输送系统进入磨粉系统。
二、活性焦自动配煤现状活性焦生产过程中需要对原料煤及返料，依据工艺配方进行重新配料，以达到产品所需要的强度、颗粒、工艺等质量要求，因此，配煤很重要。
由于传统生产过程中对原料配煤依靠人工铲车配料混匀方式配煤，即传统又落后、扬尘大、环境差，更不能连续生产，配料准确性对成型与炭化质量影响较大。
造成人工配料的主要原因是原料煤含水高，密度低、吸附能力强等因素，使得原煤下料不畅、影响计量不准确，无法实现自动化功能。
三、设计案例分析3.1、项目背景某10万吨活性焦生产工厂属于新建项目，建设目标为数字化工厂，要求实现公司从原料配煤、磨粉、造料成型、炭化、活化、包装等工序的自动化功能，最终实现数字化工厂，通过考察当前活性焦行业，对于此产品的生产状况，基本上传统工艺路线，即：以大量用人为主的生产企业，同时各工厂对自动化的理解不清楚，专业能力弱、前期投入成本高和可借鉴的成功案例太少等因素，基本没有实现自动化。
自动化控制在煤矿提升系统中的应用与实现摘要：伴随着科学技术迅速发展，在煤矿作业过程中已经对自动化作业设备实现了广泛运用。
这不但大大减小工作人员劳动强度，还提升了生产的安全性和效率。
在矿井作业过程当中，提升系统是一个重要的设备。
在提升机自动化控制系统当中应用PLC技术，将会进一步提升控制性能，不断提升运行效率。
自动化控制系统在煤矿提升系统的应用和发展，对提高企业生产效率，推动煤矿持续健康发展有着重要作用。
关键词：自动化控制；提升系统；应用引言现阶段，PLC技术有着编程简便的优点，进而容易进行操作，应用更加便捷，自身功能大和性价比高等特点。
在运行的时候，PLC技术抗干扰能力比较强，进而运行可靠性比较高。
在使用过程当中，存在比较少的安装调试工作量，后期维护便利。
因此，它通过先进性能，在煤矿提升系统当中得到了高效应用。
在煤矿生产过程当中，自动化控制系统进一步提升了运行的效率、安全性。
在煤矿生产机械发展过程中，自动化控制系统是未来发展的必然趋势[1]。
它能够更好的对煤矿生产任务量进行满足。
PLC自动化控制技术的广泛应用，是工业自动化技术发展的重要体现，是我国工业生产不断向着智能化、自动化方面发展的趋势，同时也是推动我国工业生产不断发展的重要手段。
1自动化控制系统的特征煤矿提升系统是一类大功率、较强提升能力的大型运输设备，其主要通过三个基本环节所构成，分别为井筒、水平运输以及煤矿运输。
在煤矿生产过程中，自动化控制系统发挥着关键作用[2]。
然而，由于煤矿生产环境非常恶劣，同时因为存在电磁脉冲和振动等方面的因素，进而对提升系统带来比较大的影响，增加了提升系统故障率，另外也减小了煤矿生产的效率。
这样，故障维护不但提高煤矿工作人员的强度，还给企业生产效益带来不利影响[3]。
因此，我们需要进一步优化升级煤矿提升系统。
在此次研究过程当中，探讨了PLC自动化控制技术在煤矿提升系统当中的应用和实现。
按照煤矿生产特征，PLC在控制功能方面有着下面几个方面的特点，分别为：第一，PLC能够按照煤矿提升系统状态、实际生产情况，利用网络来对操作指令进行发送，进而完成对各个水平操作台间数据传输和连锁操作。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）技术是一种专门用于工业自动化的控制系统，广泛应用于各个行业的电气自动化中。
煤炭工程作为重要的能源工程领域，自动化控制在其中具有重要意义。
本文将探讨PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
1. 煤炭输送与起重系统的控制：煤炭在采矿和运输过程中需要通过输送带和起重机进行多次传输与搬运。
采用PLC技术可以实现对输送带和起重机的自动控制，通过传感器及时获取煤炭的位置和状态信息，并根据程序指令控制输送带的运行速度和方向，起重机的起重高度和角度，实现对煤炭的有效控制和高效运输。
2. 风电机组的控制：在煤炭发电过程中，风电机组作为主要的动力设备，其控制和调节对发电效率和安全运行至关重要。
采用PLC技术可以实现对风电机组的实时监控和远程控制。
通过传感器获取风力和转速等参数，并将其输入PLC控制器，根据预设的程序逻辑进行控制和调节，保证风电机组的稳定运行和最大功率输出。
3. 高压电气设备的监控和保护：煤炭工程中存在着大量的高压电气设备，如变压器、开关柜等，其监控和保护对于保障煤炭生产的连续性和安全性至关重要。
采用PLC技术可以实现对高压电气设备的实时监测和故障诊断。
通过连接传感器，实时采集电流、电压、温度等参数，并将其输入PLC控制器，根据预设的逻辑程序进行监控和保护，并及时报警和采取措施，以防止设备故障和人身伤害。
4. 能耗控制与优化：煤炭工程中存在着大量的能耗设备，如煤粉磨煤机、风机、泵站等，其能耗情况对于降低生产成本和提高能源利用效率具有重要意义。
采用PLC技术可以对能耗设备进行实时监控和控制，通过传感器获取设备的运行参数，并根据预设的逻辑程序进行能耗计算和优化控制，实现对能耗设备的精确控制和优化运行，降低能源损耗和环境污染。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用广泛而重要。
通过PLC控制器的智能化和高效化，可以实现对煤炭工程中各种设备的自动化控制和监测，提高煤炭生产的效率和安全性，降低生产成本和环境污染，具有重要的经济和社会意义。
自动化装配煤系统在高庄煤矿的研究与应用李瑞，雷汝海，庄伟林，周谷明中国矿业大学信电学院，江苏徐州（221008）E-mail: lrsaucerman@摘要：结合煤矿装车系统自动化改造的项目，全面分析装车弊端，提出了改造方案，阐述了改造后全自动定量装车系统的控制方式和系统自动化软件在该煤矿的应用。
关键词：装车系统；自动化；先进控制系统中图分类号：TP 2021.概述装车系统是煤炭实现效益，获得盈利的最终环节，传统的装车系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统，极易造成超载或欠载且装车不均匀，易损伤车轴，导致了运输成本的上升，对企业造成了不可估量了经济损失。
基于此种局面，以高庄煤矿为背景，现研究一种新型的自动化装配煤系统，用来提高企业的经济效益实现装配煤的全自动化。
2.煤矿铁路装车系统改造方案2.1.铁路装车的现状高庄矿的装车系统主要包括给煤部分、皮带传送部分、泻料口及挡板部分、轨道横部分和铁牛牵引部分。
控制室集中控制集中操作方式为“手动”。
包括轨道衡二次仪表、计算机、操作台、就地控制箱和打印机等。
系统按要求集中手动有闭锁完成装车过程。
现场操作人员通过调节给煤机控制给煤量，煤通过给煤皮带运输到泻料口进行装车，当车厢中的煤达到一定高度时再次启动铁牛牵引电机，操作人员根据经验来控制车厢前进的距离，此时火车又停下装车。
当一节车厢上轨道衡后，控制挡板电机向反方向翻转准备向下一节车厢装煤。
这时，操作人员根据轨道衡二次仪表示数，点动控制翻板电机来回翻转对前一节车厢进行添加，以至达到要求，数据采集人员控制PC机记录数据。
2.2.系统改造方案采用采用GCS-100D轨道衡[1][6]对单车厢进行测量并用2001仪表进行数据的采集[4]，通过网络技术实现数据的传输，在程序中进行比较和处理，最后发出指令控制相应电机的动作。
采用对射式光电开关传感器对火车车厢的位置进行判断[5]3.装车系统及控制方式3.1.装车系统如图1所示，该系统共有8个精煤仓，由8台给煤机给煤，分别为由1~8号电机控制；另外有4个原煤仓，由4台给煤机给煤，分别为由9~13号电机控制。
计算机自动化配煤软件的行业运用【摘要】煤炭加工是我国工业体系结构中比较实用的生产流程，煤炭燃烧可以创造社会发展需要的电能、热能，处理好煤炭燃烧的前期准备工作是企业需要改进的重点内容。
伴随着计算机设备的普及运用，与计算机相配套的软件装置也开始发挥了强大的功能作用。
自动化配煤软件的推广使用促进了企业配煤效率的提升，针对这一点，本文主要分析了配煤软件在煤炭行业中的实际运行情况。
【关键词】计算机；自动化；配煤软件；行业运用作为地下存储量巨大的自然资源之一，煤炭每年都在被企业开采利用着，为社会新时期工业生产提供了能源保证。
“配煤”是煤炭在锅炉燃烧前的一道处理工序，通过配煤操作可以把不同性质的燃煤按照标准的比例融合在一起，为锅炉燃烧创造了有利的条件。
将计算机技术运用于配煤过程中是一项技术革新，其摆脱了传统配煤方式的不足。
一、传统配煤存在的缺陷从我国产业机构长期发展的历程看，煤炭在国民经济发展中一直都是重要的燃烧材料，满足了早期社会经济发展的能源需要。
然而，在经济全球化及市场经济改革的背景下，煤炭企业生产加工面临了更大的挑战。
煤炭作为燃烧材料时，在生产工艺、配制方法、材料选用等方面都存在了明显的缺陷。
从配煤方式这一点分析，传统配煤存在的缺陷如下：1、成本高。
尽管煤炭是一种自然资源，若搭配使用不当也会导致成本增加问题，这是企业配煤时多见的问题。
传统配煤方法里基本上都是根据锅炉燃烧经验判断，缺乏科学的配煤理论为指导，导致选定好的配煤方案无法正常执行。
这不仅浪费了燃煤资源，也导致企业燃烧成本增加，降低了正常运营的经济效益。
2、效率低。
根据锅炉燃烧的燃料条件看，配煤环节主要是参照锅炉需要的燃煤特性进行调配，其应该具有严格的配制标准[1]。
但受到技术条件、配煤设备、人员技能的限制，早期企业在配煤时没有控制好不同没燃料的比例大小，比例超标或比例过小等问题比较多见，从而造成煤炭材料燃烧后未能达到理想的效果。
3、污染大。
煤炭是我国社会经济发展的主要能源、燃料，常用于发电厂的电能生产中。
自动化技术在煤炭企业中的应用【摘要】煤炭企业作为重要的能源行业，面临着生产效率提升和安全管理的挑战。
自动化技术的应用成为解决这些问题的利器。
智能采矿系统可以实现煤矿智能化生产，提高开采效率和质量。
自动化运输系统能够有效管理运输过程，降低运输成本。
智能化安全监控系统确保矿山安全生产。
远程监控与控制系统可使生产管理更加便捷。
自动化化验系统能够准确快速地进行煤质分析。
自动化技术的优势在于提高生产效率、降低生产成本、提升安全管理水平。
未来，自动化技术的发展趋势是智能化、集成化。
在煤炭企业中，自动化技术的应用至关重要，将在提高生产效率、促进产业升级等方面起到至关重要的作用。
【关键词】自动化技术、煤炭企业、智能采矿系统、自动化运输系统、智能化安全监控系统、远程监控与控制系统、化验系统、优势、发展趋势、重要性。
1. 引言1.1 煤炭企业现状煤炭作为重要的能源资源，在中国有着重要的地位。
传统的煤炭企业面临着诸多挑战。
煤炭资源的采掘工作仍然存在安全隐患，矿工的劳动条件艰苦，安全风险较高。
煤炭的运输、加工、化验等环节还存在较大的人工操作，效率较低、成本较高。
煤炭企业在环保方面也面临着责任重大的问题，如煤矸石的处理、沉积物排放等。
随着科技的发展，自动化技术在煤炭企业中的应用愈发重要。
自动化技术可以提高煤炭生产的效率和安全性，减少人工操作，降低生产成本，改善环境状况。
煤炭企业对于自动化技术的需求与日俱增。
在这样的背景下，煤炭企业正在积极探索各种自动化技术的应用，以提升企业的整体竞争力。
随着自动化技术的不断发展，煤炭企业的现状将迎来重大的改变。
1.2 自动化技术的发展自动化技术的发展在近年来取得了长足的进步，特别是在煤炭企业中的应用越来越广泛。
随着科技的不断发展，各种智能化设备和系统已经逐渐在煤炭企业中得到了应用，为生产过程带来了巨大的便利和提升。
自动化技术的发展不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了安全性和稳定性。
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２７，Ｎｏ．８，２０２０ＰＬＣ自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用邹海龙（拜城县众泰煤焦化有限公司，新疆拜城８４２３００）摘 要：探讨目的是发挥ＰＬＣ控制应用的优势，将ＰＬＣ自动控系统应用到备煤工段，实现焦化厂备煤工段的自动控制。
该系统采用自动称配煤控制系统可以自动配煤。
该系统对生产中出现的异常情况进行报警，并能够实现集中监视和管理，对各个煤种的配入量实现单独调节和控制。
关键词：ＰＬＣ；备煤工段；自动控制ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０８．０４２ 引言在大多数焦化厂中，很多工段尚未实现自动控制，手动控制操作比较普遍。
手动操作意味着需求更多的人力资源，其缺点和存在的安全隐患也比较多。
手动操作既繁重又不精确，不仅浪费人力，同时作业质量受人力影响比较大，在很大程度上增加了操作的不确定性。
而通过自动控制系统操作设备是不会存在这些问题。
本课题目的是发挥ＰＬＣ控制应用的优势，从而实现焦化厂工段的自动控制，在同等的条件下创造出更多的价值。
!"的特点ＰＬＣ具有可靠、安全、灵活、方便、经济等特点，ＰＬＣ之所以能迅速发展，被广泛应用，决定于它的以下突出特点：①运行稳定、可靠性高、抗干扰能力强。
②设计、使用、维护方便。
③编程语言直观易学。
④与网络技术相结合。
⑤易于实现机电一体化。
!"自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用２ １ 控制系统要求现有系统只有手动运行方式，设计增加自动运行方式，实现双运行模式切换，现场操作箱增加远程和就地转换开关。
通过对电气回路线路进行改造增设集控室，安装ＰＬＣ硬件设施，实现ＰＬＣ输出模块控制电气元件，ＰＬＣ输入模块检测现场设备状态信号的目的，安装核子称测量系统，架设工控机，编程下装自动配煤及工艺联锁开停机程序，用画面组态软件编辑控制画面流程图，完成后进行调试。
选择手动时，现场操作，单台设备开机，自动控制断开；选择远程时，手动断开，由集控室工控机电脑操作，根据工艺开停机联锁关系进行开停机操作。
焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究文章分析了焦化厂自动配煤系统的组成和功能，同时阐述了PLC控制系统的软件设计和硬件说明，最后总结了系统运行过程中存在的问题及解决方案。
旨在提高焦化厂配煤系统的自动化，节省大量的人力物力投入，提升煤料配比的精确度和配煤效率。
标签：焦化厂；自动配煤控制系统；设计；应用1 焦化厂自动配煤系统的组成和功能1.1 焦化厂自动配煤系统的构成自动配煤控制系统主要是为了实现气煤、肥煤、焦煤以及瘦煤等多种煤配比形成混合煤的全自动化，主要系统构件有振动给煤机、小皮带以及大皮带，其中振动给煤机顾名思义起到输送添加原材料的作用，假设配置数量为13台；小皮带起到称重作用，每一台振动给煤机配置一条称重小皮带，因此小皮带的数量也是13条；大皮料用来将称重好的原材料进行混合与运输，因此需要一条统一的混料大皮带，这些部件共同构成了自动化配煤系统的工作组，且振动给煤机和称重小皮带的配置数量一致，而自动化配煤系统的控制系统由一套西门子S7-300PLC实现，同时在上位机加设WINCC组态系统实现对配煤过程的全自动监控，实现人机交互功能。
为了强化自动化配煤系统煤量控制、配煤质量的可靠性，对配煤系统的称重积算器实现PID控制，整个控制系统采用PCL控制技术，实现信息化技术实时数据收集功能，提高了自动化配煤控制系统的生产效率。
也就是说，如图1所示，自动配煤系统由PLC控制系统、称重系统、仪表积算器系统、振动给煤系统以及WINCC监控系统构成。
1.2 自动配煤系统的主要功能自动配煤系统的主要功能是实现精确自动化配煤工作，同时由于PLC技术和WINCC监控技术等内容的应用，使得自动配煤系统同时具备监控全方位配煤流程、检测煤料配比质量以及控制总配煤量和原材料配比值等作用，而且在实际的自动化配煤工作开展过程中，能够直接在配煤系统上对相关参数进行设定和修改，節省了大量人力物力，对完整的配煤过程进行数据的记录和保留，方便对自动化配煤技术进行不断的优化和提升自动化配煤效率。
