破碎机锤头的特点及分类

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

矿山破碎机配件大全矿山破碎机是矿山开采和矿石加工中的重要设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

其主要作用是将原料破碎成所需的粒度，以便进行下一步的处理和利用。

矿山破碎机的核心部件是破碎齿板和锤头，而其他的配件也起到了不可忽视的作用。

本文将为大家介绍矿山破碎机的常见配件，包括破碎齿板、锤头、反击板、破碎腔衬板、进料口衬板等，希望对大家有所帮助。

1. 破碎齿板破碎齿板是矿山破碎机中最常见的配件之一，它主要用于破碎和磨碎原料。

在矿山和建材行业中，常见的破碎齿板材质有高锰钢、合金钢和铸铁等。

这些材料具有高强度、高耐磨性和耐冲击性，能够有效抵抗破碎过程中的磨损和冲击力。

2. 锤头锤头是矿山破碎机中另一个重要的配件，它通过高速旋转或振动破碎物料。

锤头通常采用合金钢材质制成，具有较高的硬度和耐磨性。

锤头一般由锤柄和锤头头部组成，锤柄连接在旋转轴上，通过旋转轴的驱动，使锤头产生高速旋转或振动，以达到破碎物料的目的。

3. 反击板反击板是破碎齿板的重要补充配件，主要用于防止物料在破碎腔内的二次破碎。

它通常安装在破碎腔的侧壁上，当物料经过破碎齿板撞击后，会被反击板反弹出来，以减少物料的破碎程度。

反击板的材质一般选用高耐磨性的合金钢，以确保其能够承受高速冲击和磨损。

4. 破碎腔衬板破碎腔衬板是矿山破碎机中起到保护作用的配件之一，它主要安装在破碎腔内部，用于保护破碎腔的耐磨性。

破碎腔衬板一般选用高耐磨性的合金钢或聚乙烯等材料制成，以承受物料的冲击和磨损，延长破碎机的使用寿命。

5. 进料口衬板进料口衬板是矿山破碎机中用于保护进料口的配件，它位于破碎腔的进料口处，用于承受物料的冲击和磨损，并减少进料口的磨损。

进料口衬板一般选用高耐磨性的合金钢或耐磨陶瓷材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够有效延长进料口的使用寿命。

除了以上介绍的矿山破碎机的常见配件外，还有一些其他重要的配件：副传动装置、销轴、传动轮、底座、油泵等。

破碎锤型号大全破碎锤是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、公路等领域。

不同型号的破碎锤适用于不同的工作环境和材料破碎需求，选择适合的破碎锤型号对工程施工具有重要意义。

下面将为大家介绍一些常见的破碎锤型号，希望对大家有所帮助。

1. SB系列破碎锤。

SB系列破碎锤是一种适用于小型挖掘机和装载机的破碎设备，适用于城市建筑、管道敷设、园林绿化等领域。

SB系列破碎锤结构紧凑，冲击力强，适用于对混凝土、岩石等硬质材料的破碎作业。

2. HB系列破碎锤。

HB系列破碎锤适用于中小型挖掘机和装载机，广泛应用于城市建筑、公路维修、桥梁建设等领域。

HB系列破碎锤具有高冲击频率和高破碎效率的特点，适用于对各种硬质岩石、混凝土等材料的破碎作业。

3. MB系列破碎锤。

MB系列破碎锤适用于大型挖掘机和装载机，主要用于矿山开采、大型基础工程、隧道建设等领域。

MB系列破碎锤具有巨大的冲击力和破碎能力，适用于对大块岩石、混凝土桩等材料的破碎作业。

4. GB系列破碎锤。

GB系列破碎锤适用于大型挖掘机和装载机，广泛应用于矿山爆破、大型基础工程、桥梁拆除等领域。

GB系列破碎锤具有超强的冲击力和破碎能力，适用于对超硬岩石、钢筋混凝土等材料的破碎作业。

5. PB系列破碎锤。

PB系列破碎锤适用于各种型号的挖掘机和装载机，适用于建筑拆除、混凝土破碎、岩石挖掘等领域。

PB系列破碎锤具有灵活多变的工作方式和高效的破碎能力，适用于对各种材料的破碎作业。

总结，不同型号的破碎锤适用于不同的工作环境和材料破碎需求，选择适合的破碎锤型号对工程施工具有重要意义。

在选择破碎锤型号时，需要根据具体的工程需求和设备配套情况进行综合考虑，以确保施工作业的高效进行。

希望本文介绍的破碎锤型号大全对大家有所帮助。

液压破碎锤的种类
液压破碎锤的种类很多，分类方法也很多。

根据外观形式分类：三角型破碎锤和直型破碎锤。

根据操作方式分类：液压破碎锤分为手持式和机载式两大类。

根据工作原理分类：液压破碎器分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。

液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀，同时推动活塞工作，绝大多数破碎锤属于此类产品。

根据配流阀结构分类：液压破碎器分为内置阀式和外置阀式破碎器。

根据反馈方式分类：行程反馈式和压力反馈式破碎锤；
根据噪音大小分类：低噪音型和标准型破碎器；
根据外壳结构分类：夹板式和箱框式破碎锤。

破碎机分类
破碎机可以根据不同的工作原理、应用领域和处理物料的特点进行分类。

以下是常见的破碎机分类：
1. 锤式破碎机：通过高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，适用于处理硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。

2. 颚式破碎机：由两块颚板组成的破碎腔，通过颚板的相对运动将物料压碎，适用于处理较硬的物料，如矿石、石头等。

3. 冲击式破碎机：通过高速旋转的转子和反击板对物料进行高速冲击破碎，适用于处理中等硬度的物料，如建筑垃圾、河卵石等。

4. 圆锥破碎机：由圆锥形破碎腔和旋转圆锥形头部组成，通过圆锥头的旋转和摆动对物料进行破碎，适用于多种硬度的物料，如矿石、砂石等。

5. 辊式破碎机：由两个平行旋转的辊轮和一个调整间隙的调整机构组成，将物料压碎并产生较细的颗粒，适用于处理脆性物料，如煤炭、焦炭等。

此外，根据处理物料的特点，还可以将破碎机分为颚式破碎机、破碎锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、滚筒式破碎机等。

根据使用的场合和特殊需求，还有一些特殊类型的破碎机，如搅碎机、刮筛破碎机等。

多锤头水泥路面破碎机引言水泥路面破碎是道路维护工作中常见的任务之一。

传统的水泥路面破碎方法往往需要耗费大量的人力和时间。

为了提高效率和降低成本，多锤头水泥路面破碎机应运而生。

本文将介绍多锤头水泥路面破碎机的工作原理、特点和应用。

一、工作原理多锤头水泥路面破碎机采用了多个锤头同时对水泥路面进行破碎。

这些锤头通过液压系统控制，能够快速而均匀地敲击水泥路面，将其破碎成较小的碎片。

多锤头的设计可以有效地增加破碎机的工作效率和稳定性。

二、特点1. 高效率：多锤头水泥路面破碎机可以同时对多个区域进行破碎，大大提高了作业效率。

相比传统的单锤头破碎机，其工作效率可以提高数倍以上。

2. 破碎效果好：多锤头的设计可以保证锤头对水泥路面的敲击力均匀分布，从而能够更好地实现破碎效果。

破碎后的碎片大小均匀，便于清理和处理。

3. 操作简便：多锤头水泥路面破碎机采用液压系统，操作简便。

只需一个操作员控制液压系统的开关，即可完成对水泥路面的破碎工作。

4. 耐用性好：多锤头水泥路面破碎机采用耐磨合金材料制作的锤头，能够在长时间使用中保持稳定的性能。

同时，机身也采用了高强度的材料制作，能够经受住较大的工作压力和冲击力。

三、应用多锤头水泥路面破碎机广泛应用于道路维护、城市建设和拆迁工程中。

其主要作用是将老化、破损或需要更换的水泥路面破碎成碎片，以便进行后续的清理和处理工作。

多锤头的设计保证了作业的高效率和破碎效果，可以大大提高工作效率，节约人力和时间成本。

除了水泥路面破碎外，多锤头水泥路面破碎机还可以应用于其他道路维护工作中，例如对柏油路面的修补和破碎、钢筋混凝土路面的拆除等。

其操作简单、效率高的特点使得多锤头水泥路面破碎机成为道路维护工作的得力助手。

结论多锤头水泥路面破碎机通过多个锤头的快速敲击，能够高效地将水泥路面破碎成较小的碎片。

其高效率、破碎效果好和操作简便的特点使得其在道路维护工作中应用广泛。

未来，随着技术的不断发展，多锤头水泥路面破碎机将进一步提高其效率和稳定性，为道路维护工作带来更多便利。

锤式破碎机技术要求一、锤式破碎机介绍：⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%。

⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。

⑶、锤式破碎机分类：1、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。

2、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。

3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。

4、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。

5、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类6、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。

⑷、锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，二、锤式破碎机组成：⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。

锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。

由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。

其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。

三、箱体：⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。

⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。

⑶、增设耐磨衬板通过在破碎机镶不锈钢耐磨衬板的措施，防止粘料。

四、转子(主轴、锤子、圆盘、销轴、轴承等)：⑴、通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5,大型破碎机取较小的比值。

⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。

一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较大时，应选取较大的比值。

⑶、转子转速的确定：⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。

典型易损件耐磨材料的选择1.1 锤式破碎机锤头1.1.1 磨损机理：当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于冲击凿削磨损。

当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。

1.1.2 影响锤头使用寿命的因素：锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。

合理选材十分重要。

1.1.3 锤头材料的选择l 大型破碎机、进料粒度＞400 mm、单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

l 中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

l 小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合铸造锤头。

锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

l 入料粒度＜100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm²，使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。

l 破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。

钴基硬质合金的硬度高HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。

例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。

1.2 单段锤破大锤头用于破碎500-1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。