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整体解决方案系列更换采煤机破碎机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-25403更换采煤机破碎机安全技术措施Safety measures for replacing shearer crusher说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况我队21上304-2面使用joy7ls-2a采煤机，在20xx年12月22日四点班发现采煤机破碎机滚筒靠支架侧有漏油现象。
次日经joy服务工程师到现场观察确定破碎机密封坏需更换破碎机。
现根据井下实际条件决定在12月27日下午4点班进行更换采煤机破碎机，计划用时8小时。
为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
二、施工组织1、指挥:张留彬2、现场负责及安全监督:方中喜、陈跃成3、技术负责:方中喜4、材料准备:黄永明5、人员安排:方中喜、陈跃成、王文刚、刘家权、张云科、何章三、施工准备1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因素。
四、破碎机的拆卸与安装1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板，将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。
2、在chp33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁，挂“严禁送电，有人工作”禁示牌。
3、关闭煤机机身处液压支架进液截止阀。
4、观察顶板及煤帮情况，如有离层片帮处理后确保安全才能进行下一工序作业。
5、拆除破碎机冷却水管、电缆及运输机加高槽。
6、用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎后拆除破碎机油缸销子。
7、用游锤拆除破碎机与机身的连接销子。
8、运走坏的破碎机，拉回新的破碎机用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎机起吊到合适位置安装破碎机与机身的连接销子。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本一、目的本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全，减少人员伤害事故的发生，保证作业顺利进行。
二、适用范围本规程适用于所有需要更换破碎机齿板、侧梳板的作业人员。
三、安全要求1. 所有作业人员必须经过相应的安全培训，了解破碎机齿板、侧梳板更换作业的相关知识，并熟悉破碎机操作规程。
2. 作业前必须检查破碎机的电源是否已切断，并对破碎机进行停电锁定。
3. 作业人员必须着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
四、作业步骤1. 将破碎机齿板、侧梳板更换所需的材料、工具准备齐全，包括新的齿板、侧梳板和相应的螺丝刀、扳手等工具。
2. 检查工具的完好状况，确保能够正常使用。
3. 作业前，应与破碎机维修人员进行沟通，了解更换作业的具体步骤和注意事项。
4. 作业前必须对破碎机进行安全检查，确保无任何危险隐患。
5. 拆卸旧的齿板、侧梳板时，必须停止破碎机的运行，并切断电源。
6. 使用相应的工具将螺丝拧松，取下旧的齿板、侧梳板。
7. 清理齿板、侧梳板安装位置上的灰尘和杂物。
8. 将新的齿板、侧梳板正确安装到破碎机上，并用螺丝固定。
9. 确保齿板、侧梳板安装稳固，并没有松动的现象。
10. 完成更换后，检查破碎机的其他部位，确保没有其他损坏或松动的地方。
11. 清理工作区域，将旧的齿板、侧梳板和工具等杂物妥善处理。
12. 恢复破碎机的供电，并进行试运行，确保齿板、侧梳板更换成功。
五、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁戴手套操作，以免被夹伤。
2. 严禁在破碎机运行时进行更换作业，必须切断电源并停止破碎机的运行。
3. 操作时注意力集中，严禁和他人交谈或干扰他人。
4. 对于不熟悉的作业步骤，应寻求破碎机维修人员的指导。
5. 使用工具时要稳定姿势，并注意力集中，以免滑落或意外伤害。
6. 作业前必须穿戴好个人防护装备，并注意安全带子的使用。
六、责任分工1. 破碎机操作人员：负责破碎机的停电锁定、更换作业的实际操作。
C（矿山分丿TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子更换方案临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换，经日常对锤盘堆焊维护，运行至今已达两年多时间。
转子锤盘出现严重的轴向窜动，导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位，无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm（原始间距35mm）,虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行,经分厂硏究决定更换新转子。
具体更换方案内容如下:一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生）现场总负责人：晏冬生现场安全负责人：冯晓辉现场技术负责人：王戏州现场施工负责人：方小虎设备运行监控负责人：王文兵现场停送电负责人：熊大旺具体施工人员：见附件二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎）施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。
三、检修工具（责任人：陈聪）四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪）五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州）1、锤盘加固施工（负责人：方小虎）1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状,用纸板进行放样,用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）；2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工；3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固；4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条,焊条使用前必须烘烤保温（烘烤温度350-400弋,烘烤时间2小时），焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本一、目的本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全，减少人员伤害事故的发生，保证作业顺利进行。
二、适用范围本规程适用于所有需要更换破碎机齿板、侧梳板的作业人员。
三、安全要求1. 所有作业人员必须经过相应的安全培训，了解破碎机齿板、侧梳板更换作业的相关知识，并熟悉破碎机操作规程。
2. 作业前必须检查破碎机的电源是否已切断，并对破碎机进行停电锁定。
3. 作业人员必须着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
四、作业步骤1. 将破碎机齿板、侧梳板更换所需的材料、工具准备齐全，包括新的齿板、侧梳板和相应的螺丝刀、扳手等工具。
2. 检查工具的完好状况，确保能够正常使用。
3. 作业前，应与破碎机维修人员进行沟通，了解更换作业的具体步骤和注意事项。
4. 作业前必须对破碎机进行安全检查，确保无任何危险隐患。
5. 拆卸旧的齿板、侧梳板时，必须停止破碎机的运行，并切断电源。
6. 使用相应的工具将螺丝拧松，取下旧的齿板、侧梳板。
7. 清理齿板、侧梳板安装位置上的灰尘和杂物。
8. 将新的齿板、侧梳板正确安装到破碎机上，并用螺丝固定。
9. 确保齿板、侧梳板安装稳固，并没有松动的现象。
10. 完成更换后，检查破碎机的其他部位，确保没有其他损坏或松动的地方。
11. 清理工作区域，将旧的齿板、侧梳板和工具等杂物妥善处理。
12. 恢复破碎机的供电，并进行试运行，确保齿板、侧梳板更换成功。
五、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁戴手套操作，以免被夹伤。
2. 严禁在破碎机运行时进行更换作业，必须切断电源并停止破碎机的运行。
3. 操作时注意力集中，严禁和他人交谈或干扰他人。
4. 对于不熟悉的作业步骤，应寻求破碎机维修人员的指导。
5. 使用工具时要稳定姿势，并注意力集中，以免滑落或意外伤害。
6. 作业前必须穿戴好个人防护装备，并注意安全带子的使用。
六、责任分工1. 破碎机操作人员：负责破碎机的停电锁定、更换作业的实际操作。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用锤头运至更换地点，卸掉锤尖。
二、施工方法1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关。
2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。
或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。
3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个5T导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。
4、卸掉皮带轮的固定螺丝，将皮带轮顶出锤头轴。
5、松动导链将皮带轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。
6、卸掉破碎机盖板，放置在合适位置，卸掉锤尖，卸掉锤头固定块。
7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将2个5T 导链挂吊环上，使用40链、马蹄环拴住锤头，导链勾头挂牢40链，拉导链将锤头吊出破碎机，然后再使用一个导链协同将打出，放置在合适位置。
8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内，放入卡槽内，安装上固定压块，上好锤尖、盖板。
9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。
液压破碎锤岗位操作规程液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛应用于建筑拆除、路面修复、矿山开采等领域。
为了确保液压破碎锤的安全和有效操作，需要制定相应的操作规程。
以下是一份液压破碎锤岗位操作规程，详细描述了液压破碎锤的使用方法、操作注意事项等。
一、液压破碎锤的基本知识1.液压破碎锤是一种用于破碎硬质物体的工具，通常由铸铁、钢材等材料制成。
2.液压破碎锤的工作原理是通过液压系统提供的高压油液驱动破碎锤进行破碎。
3.液压破碎锤使用前需要与液压挖掘机连接，并进行测试和保养。
二、液压破碎锤的安装1.在安装液压破碎锤前，操作人员需要检查液压挖掘机的液压系统是否正常。
2.液压破碎锤的安装需要根据液压挖掘机的类型和规格进行对应的连接。
3.安装液压破碎锤时，需要确认液压挖掘机的液压系统是否满足液压破碎锤的要求。
三、液压破碎锤的操作1.操作人员在使用液压破碎锤前需要经过相关培训，了解液压破碎锤的使用方法和操作步骤。
2.液压破碎锤的工作前需要检查破碎锤的各个部位是否有异常磨损或损坏。
3.在进行破碎作业时，要确保周围没有人员，并设置安全警示标志。
4.使用液压破碎锤时，需要保持挖掘机的稳定，避免发生倾翻或滑移。
5.液压破碎锤在运行过程中，操作人员应保持集中注意力，随时观察破碎锤的工作情况，并及时调整工作压力。
6.当液压破碎锤在运行过程中发生异常声音或振动时，应立即停止使用，并检查破碎锤的工作状态。
7.使用液压破碎锤的时间不宜过长，以免过热损坏破碎锤的部件。
四、液压破碎锤的保养1.液压破碎锤在使用后需要进行定期保养，清除灰尘、杂质和润滑部位的油脂。
2.液压破碎锤的液压油需要定期更换，并保持适当的油位。
3.液压破碎锤的部件如果发现有异常磨损或损坏，需要及时更换或修理。
5.液压破碎锤在长时间不使用时应存放在干燥通风处，避免受潮和腐蚀。
五、液压破碎锤的应急措施2.在使用液压破碎锤时，如遇到下雨、雪天气或地面湿滑，应暂停使用，以免发生意外事故。
破碎机大修施工方案1. 简介破碎机是一种常用的工程设备，用于将块状原材料破碎为更小的颗粒。
随着使用时间的增长，破碎机可能会出现磨损、机械故障等问题，需要进行大修施工来保持其正常运行。
本文档将介绍破碎机大修施工方案，包括施工准备、拆解流程、维修工作、装配流程等内容，以指导施工人员进行有效的大修工作。
2. 施工准备在进行破碎机大修之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定大修工作的时间计划和施工人员的配备。
•准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等。
•检查相关的技术文档和维修手册，了解破碎机的结构和工作原理。
3. 拆解流程在进行大修施工之前，需要先将破碎机进行拆解，以便进行相关的维修和更换工作。
拆解的具体流程包括：1.切断电源，确保安全施工。
2.移除破碎机的外壳和保护罩，以便暴露内部的部件和组件。
3.根据维修手册的指导，逐步拆卸破碎机的主要部件，如破碎腔、锤头等。
4.将拆卸下来的部件进行清洗，以去除污垢和油渍。
4. 维修工作拆解完成后，可以开始进行具体的维修工作。
根据实际情况，维修工作可能包括以下内容：•更换损坏的部件，如破碎腔衬板、锤头、传动带等。
•进行部件的修整和调整，以保证其质量和精度。
•检查破碎机的润滑系统，并进行必要的维护和更换。
在进行维修工作时，需要严格按照相关的要求和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
5. 装配流程维修工作完成后，需要将破碎机进行装配，使其恢复正常的工作状态。
装配的具体流程包括：1.根据拆解时的记录，逆序进行装配。
确保每个部件的位置和连接正确无误。
2.使用适当的工具和设备，如螺栓和螺母，将各个部件连接固定。
3.安装破碎机的外壳和保护罩，以保护内部的部件免受外界环境的影响。
4.检查装配后的破碎机，确保各个部件的工作正常。
6. 测试和调试完成装配后，需要对破碎机进行测试和调试，以确保其性能和工作状态。
具体的测试和调试工作包括：•进行空载试运行，检查破碎机的运行状态和噪音情况。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程模版一、目的和适用范围本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全性，适用于所有进行破碎机齿板、侧梳板更换作业的人员。
二、作业要求1. 所有参与齿板、侧梳板更换作业的人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书；2. 作业前必须对相关设备和工具进行检查，并确保其良好的工作状态；3. 所有更换工作必须在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行更换；4. 在进行更换作业前，必须确认破碎机断电，并挂上“禁止启动”锁标牌；5. 所有更换作业必须由至少两人进行，其中一人负责协助和观察；6. 所有参与更换作业的人员必须佩戴符合安全标准的头盔、手套、护目镜等个人防护装备；7. 所有参与更换作业的人员必须正确佩戴安全带，并固定在合适的位置上；8. 在更换作业过程中，必须保持工作区域整洁，以防止杂物的滑倒和跌落事故；9. 操作过程中必须注意保持稳定的姿势，并注意脚下和周围的安全；10. 若遇突发情况，必须立即停止工作并向上级报告。
三、操作步骤1. 确认设备停止运行并断电，挂上“禁止启动”锁标牌；2. 仔细检查设备和工具的工作状态，确保其完好无损；3. 将所需更换的齿板和侧梳板放置在合适的位置，并准备好所需的工具；4. 先将固定在破碎机上的旧齿板和侧梳板拆除并放置在指定位置，注意避免受伤；5. 使用合适的工具清理破碎机内部和周围的杂物；6. 将新齿板和侧梳板按照正确的方式固定在破碎机上，并确保其牢固可靠；7. 清理工作区域和工具，确保没有杂物遗留；8. 解除“禁止启动”锁标牌，确认设备已完全恢复正常工作状态；9. 完成更换作业后，及时向上级报告，并做好相关记录。
四、安全注意事项1. 在操作过程中必须严格按照要求进行，不得擅自改变或省略任何步骤；2. 操作前必须检查设备和工具的工作状态，并确保其正常；3. 操作人员必须具备相应的安全意识和技能，并严格按照规程要求进行操作；4. 在操作过程中必须保持稳定的姿势，防止意外伤害的发生；5. 禁止在设备运行时进行更换作业，必须等待设备完全停止运行并断电后再进行作业；6. 若遇突发情况或发现异常情况，必须立即停止工作并向上级报告；7. 严禁独自进行更换作业，必须至少两人配合进行；8. 操作前必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用安全带。
破碎机岗位标准化作业指导书关键信息项：1、作业流程2、安全注意事项3、设备维护要求4、故障处理方法5、质量控制标准1、作业前准备11 检查破碎机的各部件是否完好，包括破碎腔、锤头、衬板、皮带、电机等。
12 确认电气系统正常，无漏电、短路等故障。
13 检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
14 清理破碎机周围的杂物，保证作业环境整洁。
2、开机操作21 按照操作规程顺序启动破碎机。
22 开机后，观察设备运行状况，倾听有无异常声音。
23 待设备运行平稳后，逐渐增加给料量，但要避免过载。
3、作业过程31 均匀给料，避免大块物料集中进入破碎机。
32 密切关注破碎后的物料粒度，确保符合生产要求。
33 注意观察设备的温度、压力等参数，如有异常及时停机处理。
34 定期检查锤头、衬板的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
4、安全注意事项41 操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
42 严禁在设备运行时进行维修、清理等操作。
43 避免靠近运转中的皮带、飞轮等部位，防止卷入伤人。
44 设备出现故障时，必须先停机，切断电源后再进行处理。
5、设备维护要求51 定期对破碎机进行全面检查，包括紧固螺栓、更换易损件等。
52 做好设备的润滑工作，按照规定的时间和油品进行加注和更换。
53 对电气系统进行定期维护，确保其性能稳定。
54 保持设备的清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。
6、故障处理方法61 当破碎机出现异常声音或振动时，应立即停机检查，查找原因并进行修复。
62 如遇到皮带打滑，应调整皮带张力或更换皮带。
63 电机故障时，应检查电机线路、轴承等部件，进行维修或更换。
7、质量控制标准71 破碎后的物料粒度应符合产品质量要求。
72 确保破碎过程中无杂质混入物料。
73 保证破碎机的产量稳定，达到生产计划要求。
8、停机操作81 停止给料，待破碎腔内物料排空后再停机。
82 按照操作规程顺序关闭破碎机及相关设备。
83 清理设备表面的灰尘和杂物。
锤式破碎设备操作规程锤式破碎设备操作规程锤式破碎设备是一种常见的破碎机械设备，常用于石料、煤矿、冶金等行业。
为了保障设备安全、提高生产效率，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是锤式破碎设备的操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 维护人员应进行设备检查，确认设备各部件正常运行，无异常杂音、异味等现象。
2. 确保设备周围的工作环境整洁、安全，没有堆积的杂物和易燃易爆物。
3. 安装好破碎锤与设备之间的联接部件，确保牢固可靠。
4. 确认设备各处润滑部位已加足润滑油，并检查润滑系统的工作状态。
二、操作步骤1. 开机前操作(1) 检查锤式破碎设备所在电源线路的接地是否牢固可靠。
(2) 启动设备前，操作人员应先按下设备上的紧急停机按钮，确认设备处于停机状态。
(3) 操作人员应穿戴好工作装备，包括安全帽、安全鞋、防护面罩等。
2. 开机操作(1) 操作人员按下设备的启动按钮，设备开始运行。
(2) 控制设备的进料量，以免超过设备的处理能力。
(3) 在设备运行过程中，及时观察破碎锤的运行情况，如有异常应立即停机检查。
3. 停机操作(1) 当设备需要停机时，操作人员应先关闭进料门，停止给料。
(2) 待设备处理完待处理物料后，按下停机按钮，设备停机。
(3) 停机后，操作人员应仔细检查设备各个部位是否有异物，如有应及时清理。
4. 故障处理(1) 当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并切断电源。
(2) 等待设备停机后，操作人员应仔细检查故障原因，并进行修复。
(3) 若故障无法自行解决，应及时联系维修人员进行维修处理。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构、原理和工作流程，并掌握维护、保养以及故障处理的方法。
2. 操作人员应善于观察设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。
3. 在设备运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部。
4. 加料时，应保持设备周围的工作区域清洁，防止杂物进入设备内部影响工作效果。
5. 操作人员应定期对设备进行维护保养，及时更换老化损坏的零部件，保持设备运行的良好状态。
