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汇川技术智慧印刷1工业自动化 | 工业机器人 | 新能源汽车 | 轨道交通1汇川技术智慧印刷汇川技术深圳总部公司总部设在深圳，同时在苏州、香港等地建立多家子公司深圳市汇川技术股份有限公司聚焦工业领域的自动化、数字化、智能化，专注“信息层、控制层、驱动层、执行层、传感层”核心技术。
经过17年的发展，公司业务分为：通用自动化业务、电梯电气大配套业务、新能源汽车业务、工业机器人业务、轨道交通业务。
产品包括： ①通用自动化业务，包括各种变频器、伺服系统、控制系统、工业视觉系统、传感器、高性能电机、高精密丝杠、工业互联网等核心部件及光机电液一体化解决方案。
主要的下游行业涵盖：空压机、3C制造、锂电、起重、机床、纺织化纤、印刷包装、塑胶、冶金、石油化工、金属制品、电线电缆、建材、煤矿、注塑机等。
②电梯电气大配套业务，包括电梯一体化控制器（专用变频器）、人机界面、门系统、控制柜、线缆线束、井道电气、电梯互联网等产品。
主要为电梯制造商和电梯后服务市场提供综合电气大配套解决方案。
2019年公司收购了上海贝思特，完善了人机界面、门系统、线缆线束等产品系列。
③新能源汽车业务，包括电机控制器、高性能电机、DC/DC电源、OBC电源、五合一控制器、电驱总成、电源总成等。
主要为新能源商用车（包括新能源客车与新能源物流车）、新能源乘用车提供低成本、高品质的综合产品解决方案与服务。
④工业机器人业务，包括机器人专用控制系统、伺服系统、视觉系统、高精密丝杠、SCARA机器人、六关节机器人等核心部件、整机解决方案，下游行业涵盖3C制造、锂电、光伏、LED、纺织等。
⑤轨道交通业务，包括牵引变流器、辅助变流器、高压箱、牵引电机和TCMS等牵引系统。
主要为地铁、轻轨等提供牵引系统与服务。
公司是专门从事工业自动化和新能源相关产品研发、生产和销售的国家高新技术企业。
公司不仅掌握了矢量变频、伺服系统、可编程逻辑控制器、编码器、永磁同步电机等产品的核心技术，而且公司还掌握了新能源汽车、电梯、起重、注塑机、纺织、金属制品、印刷包装、空压机等行业的应用技术。
热转印与水转印工艺将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。
很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
热升华印刷技术
热升华印刷技术是一种应用热转移颜料将图案或文字转印到衣服、袋子、帽子等面料上的印刷技术。
其原理是将热转移颜料通过高温和压力的作用，将图案或文字从印刷纸上转移到目标面料上，以达到定制个性化的效果。
该技术的优势在于可实现高分辨率的图案和较为真实的颜色表现，同时可以使用多种颜料和面料进行搭配。
此外，印刷过程中无需使用水和油墨，具有环保节能、生产效率高等特点。
热升华印刷技术已广泛应用于服装、家居装饰、广告等行业，在服装定制和品牌推广方面具有广泛的市场前景。
硅胶热转印印刷技术一、硅胶热转印印刷技术概述硅胶热转印印刷技术是一种特殊的印刷工艺，主要利用硅胶材料的热敏特性，将图案或文字从一张底片转移到另一物体上。
该技术因其印刷效果清晰、颜色鲜艳、耐候性强等特点，广泛应用于服装、箱包、陶瓷、金属等行业的印刷制作。
二、硅胶热转印印刷技术原理硅胶热转印印刷技术的原理主要是通过热压将带有图案的硅胶热转印膜与承印物紧密贴合，在一定温度和压力下，使硅胶层受热熔化，然后借助压力将图案从热转印膜转移到承印物上。
在此过程中，硅胶层的粘附力与承印物表面的附着力共同作用，使图案能够牢固地附着在承印物表面。
三、硅胶热转印印刷技术的应用范围1. 服装行业：用于制作T恤、裤子、帽子等服饰的印花图案，能够提供高清晰度、高色彩饱和度的印刷效果，提高服装的美观度和附加值。
2. 箱包行业：用于制作背包、钱包、护照夹等皮革或合成革制品的印花图案，增强产品的视觉效果和个性化特点。
3. 陶瓷行业：用于制作餐具、茶具、装饰品等陶瓷制品的印花图案，使陶瓷制品的外观更加美观，提高产品的市场竞争力。
4. 金属行业：用于制作奖牌、铭牌、标识等金属制品的印花图案，提供高清晰度、高耐磨性的印刷效果，提高产品的识别度和质感。
四、硅胶热转印印刷技术的优势1. 高清晰度：硅胶热转印印刷技术能够实现高清晰度的印刷效果，使图案和文字的细节更加清晰可见。
2. 色彩鲜艳：硅胶热转印印刷技术采用特殊的硅胶材料，能够实现高色彩饱和度的印刷效果，使图案更加生动逼真。
3. 耐候性强：硅胶热转印印刷技术所采用的硅胶材料具有良好的耐候性，能够经受住恶劣环境的考验，使印刷品保持长时间的稳定性。
4. 应用范围广：硅胶热转印印刷技术可以应用于各种材质的承印物，如布料、皮革、陶瓷、金属等，具有广泛的应用范围。
首创国内工业级数码直喷+椭圆印花技术作者：深圳诚拓数码设备有限公司来源：《网印工业》 2017年第6期公司简介汉弘集团旗下的深圳诚拓数码设备有限公司，是一家国内领先的数码印花设备研发与制造的综合性高新技术企业，同时为客户提供先进的数码印花整体解决方案，在成衣印花行业赢得了良好的声誉，致力于打造行业内最卓越的品牌形象。
目前国内工业级数码直喷+椭圆印花技术即为诚拓首创。
目前公司三大产品系列：全自动数码一体印花机、全自动双数码印花机、全自动椭圆形印花机，产品获得2项发明专利、10项实用新型专利、3项外观设计专利和2个软件制作版权，并获得CE认证。
公司以创新、环保，合作共赢为理念，为客户提供全面的技术支持与应用培训，在中国境内、欧美及东南亚国家拥有完整的销售与服务网络，为客户提供一流的产品和服务。
公司目标：为客户创造价值，做全球工业印刷领域领先的智能设备制造商。
发展历程·2012年6月，国内首台无链条传动的T5型成衣椭圆形印花机研制成功；·2013年4月，国内首台无链条传动的T7型大幅面椭圆形印花机研制成功；·2013年，获得国内销售市场认可，9月广东客户一次购买8台T5型椭圆印花机实现成衣印花；· 2014 年，进军国际市场，在国际市场取得飞跃性突破，同年4月柬埔寨客户一次性购买6台T5型椭圆印花机；·2014年9月，国内首创工业级数码直喷与传统网印技术相结合的专利性产品T5D10型椭圆数码印花机研制成功；·2015年，T5D10型椭圆印花机获得市场认可，同年3月客户一次采购8台；·2015年7月，国内首台成衣椭圆数码印花机T4D4研制成功；·2015年，CNTOP椭圆数码印花机市场保有量超过80%，同年10月，诚拓公司迁入深圳龙岗总部，并组建汉弘集团；·2016年6月，汉弘集团参加全球最大工业印刷展——德国drupa展会；·2016年10月，全新一代椭圆印花机、数码印花机问世，开启诚拓双数码时代。
热转印印刷方法热转印印刷方法是一种常见的印刷技术，它通过热转印机将图案或文字从热转印纸上转移到印刷材料上。
这种方法广泛应用于纺织品、陶瓷、金属等材料的印刷行业。
一、热转印印刷技术的原理热转印印刷技术是利用热转印机的加热装置将热转印纸上的图案或文字转移至印刷材料上的一种印刷方法。
热转印纸上的图案或文字是用热敏墨粉或树脂墨粉印刷而成的，通过加热后，墨粉与印刷材料表面结合，完成印刷过程。
二、热转印印刷方法的优点1.适用范围广：热转印印刷方法可应用于纺织品、陶瓷、金属、塑料等不同材料的印刷，具有广泛的应用前景。
2.图案丰富：热转印印刷技术可以实现各种复杂的图案和细节，使印刷品更具艺术性和观赏性。
3.耐久性好：热转印印刷的图案或文字具有较好的耐久性，不易褪色或磨损，可以保持较长时间的美观度。
4.生产效率高：热转印印刷方法操作简单，生产效率高，适用于大批量印刷需求。
三、热转印印刷方法的步骤1.准备工作：选取合适的热转印纸和印刷材料，并将热转印纸固定在热转印机上。
2.设置参数：根据印刷材料的特性和图案的要求，设置热转印机的温度、压力和速度等参数。
3.热转印：将印刷材料放置在热转印纸的位置上，启动热转印机，使热转印纸与印刷材料贴合，加热装置会将墨粉转移到印刷材料上。
4.冷却定型：印刷完成后，将印刷材料放置一段时间，使墨粉与印刷材料完全结合，然后进行冷却定型，以确保印刷品的质量。
四、热转印印刷方法的应用领域1.纺织品印刷：热转印印刷技术在T恤、帽子、围巾等纺织品的印刷领域有着广泛的应用，可以实现各种颜色、图案的印刷需求。
2.陶瓷印刷：热转印印刷技术在陶瓷杯、陶瓷盘等陶瓷制品的印刷上也有很好的效果，可以实现精细的图案和文字印刷。
3.金属印刷：热转印印刷方法可应用于金属制品的印刷，如金属杯、金属盒等，可以实现丰富的图案和文字印刷效果。
4.塑料印刷：热转印印刷技术在塑料制品的印刷上也有广泛的应用，可以实现各种颜色、图案的印刷需求。
这种新型的印花技术顾名思义就是将油墨完全渗透到布料里，使面料反面图案效果最大程度接近正面效果，以达到高品质印花要求。
渗透印花的三大优势：
一、无露白：用手逆向摸或硬拉等，布料受力拉伸露出的内部布料不会出现没有印上颜色的白底，渗墨宝超强的渗透性可穿透布料内部进行印染。
二、无翻纱：外力刮擦时，渗透转印的布料做的衣物不会露出白色的针线眼，显著提高衣服的美感和产品品质。
三、低正反差：超强的渗透性，可深入布料纤维内部，让布料正反两面都能够印染上色，达到直喷、水印的效果。
满足正反面都需要相同花色，相同墨色的需求。
现在大多数服装面料都采用数码热转印的方式来印花，有的工厂会先转印一面，再将面料反过来再转印一次以来达到双面基本一致的效果，但是这种方法因为面料的缩水而造成套位不准，第一面二次升华也会造成正反两面颜色不一致。
现在为了解决这一难题，会在印花染料中加入渗透剂，使印在织物正面的颜色渗透到反面，以达到正反面色泽尽量接近的效果，这种印花工艺就叫做渗透印花。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机、油热恒温转印机等一系列设备，而且全部采用进口墨水，色彩、图案精度、耐洗度、耐牢度具有优势，可以做上述渗透印花，相信是您印花的不错选择。
长胜：揭秘无纸化冷转移印花技术
刘勤
【期刊名称】《纺织机械》
【年(卷),期】2016(000)006
【总页数】2页(P50-51)
【作者】刘勤
【作者单位】
【正文语种】中文
TIPS
冷转移印花技术应用在天然纤维与合成纤维的印花上，于过去三年在中国有快速的发展。
冷转移印花工艺不同于湿法转移印花工艺，是通过转印纸、湿态前处理、印花色浆、转印设备等技术的整体研发，形成的一套完备的冷转移印花工艺体系。
冷转移印花具有与圆平网印花同样的高产量、低成本等优势。
还记得在去年纪念抗战胜利70周年阅兵仪式上那个特别的迷彩方队吗？
其实，迷彩军装对这飒爽的军人风采功不可没。
据了解，这种迷彩具有较好的多地形适应性，无论丛林、荒漠还是雪地都可以通用并实现有效伪装，为许多国家所采用，也因此被戏称为“地球联军”迷彩。
据悉，这款全名为“多地形迷彩的新式迷彩”是长胜纺织科技发展（上海）有限公司采用其独有的冷转移印花技术开发。
前不久对该公司设备营销中心总经理赖彦男的一次采访，传递出了不少关于该技术的信息。
《纺织机械》：作为中国首家纺织品冷转移印花设备供应商，请您谈谈冷转移印花
技术的发展以及该技术的特点。
赖彦男：冷转移印花技术应用在天然纤维与合成纤维的印花上，于过去三年在中国有快速的发展。
冷转移印花工艺不同于湿法转移印花工艺，是通过转印纸、湿态前处理、印花色浆、转印设备等技术的整体研发，形成的一套完备的冷转移印花工艺体系。
冷转移印花具有与圆平网印花同样的高产量、低成本等优势。
传统冷转移印花的基本流程是将图案印到涂布隔离剂的转移印花纸上，织物经前处理后与转移印花纸相贴合，在一定的压力下，纸张上的印刷图案转移到织物上，再经固色，最后洗除浮色。
冷转移印花技术可以运用活性、分散、酸性等各种染料进行印花。
由于其采用高精度四分色制版印花技术，取代了一色一版的传统印花过程，可通过任意叠色形成各种颜色，包括传统的筛网印花技术所无法表达的晕染、云纹和渐变色等网点成像图案。
冷转移印花最终呈现的图案清晰度高、立体感强、仿真效果好。
与传统印花工艺相比，冷转移印花工艺具有显著的节能减排特点。
根据织物品种及类型不同，圆网、平网印花每平方米花布消耗色浆量为70～180克，而冷转移印
花每平方米只需15～20克墨水或色浆，这意味着冷转移印花过程大幅减少了糊料及助剂用量，可以大大减少污染物排放量和降低用水量。
《纺织机械》：长胜纺织科技目前在冷转移印花技术上的最新进展如何？
赖彦男：2015年年中，长胜纺织科技突破了传统冷转移印花中对转移媒介的限制，开发出无纸化的冷转印技术，省去转印纸的成本，大幅降低冷转移印花的印制成本，直接加工成本与总成本皆低于传统圆网、平网印花。
无纸化转移印花技术为长胜纺织科技结合纸张印刷的凹版与柔版印刷技术，所开发出来的专利印刷结构，以卫星式印刷机为整体结构设计，并开发出纺织品印花专用的光电传感自动套准技术，具有印花速度快、精度高、套印速度快、废品少之优势。
依此结构，长胜纺织科技设计出可正反面同时印花之卫星式印刷机，设备最高速度
可达每分钟80～120米，并可以每分钟40～60米的速度进行正反面同时印花。
对于将来的目标，我们一是要努力成为以“数字转移技术”为核心的数字化印染绿色制造技术的整体方案供应商；另一方面，是长胜纺织科技成立伊始的愿景，那就是将染整工艺转型为生态环境友好、清洁和可持续性发展的工艺，并迈向低耗水与零排放化印染的终极目标。
《纺织机械》：无纸化冷转移印花技术上有哪些革命性优势？
赖彦男：首先是成本的优势。
由于纸张的成本占转移印花段成本的40%～50%，
无纸化的设计，大大降低了冷转移印花的成本，使其生产成本低于圆网、平网印花的成本，大幅增加冷转移印花的竞争力。
其次是创新的优势。
双面印花的结构设计，赋予面料更丰富的变化与创意的设计，带给纺织面料与成品的设计人员更宽广的创意发挥空间，并创造出新的商品应用。
最后是环保的优势。
生产一吨纸，需要砍掉20棵以上的大树。
无纸化卫星式印刷机除了保留冷转移印花原本用墨量少、高转移率、高固着率、省水、节能、减排的效率以外，无纸化的实现，更减少了纸张的消耗与生产纸张所需的能耗与水耗，为大自然做出保育树林的贡献。
《纺织机械》：您刚才提到无纸化冷转移印花技术在创新上的优势，可否举例说明？赖彦男：比如我们开发的多地型迷彩面料，已经开始装备部队，并参加了纪念抗战胜利70周年的阅兵仪式。
无纸化冷转印技术的双面印花结构带给设计师的无限创意已经不必细说，就最近媒体关于牛仔服装的高污染和危险性，长胜纺织科技基于最新技术所呈现的图案清晰度高、立体感强、仿真效果好等特点，提出了创新环保牛仔GMP的制造概念，GMP即Green Manufacturing Process绿色制造。
采用无纸化卫星式双面印刷机，以环保、清洁、安全的生产方式，将各种成衣水洗效果直接以印花的方式表达于牛仔面料或成衣上，满足设计师各种创意风格的表现的同时，满足消费者对成衣
清洁生产、穿着舒适安全的需求。
无纸化卫星式印刷机带来的环保优势、创意优势、成本优势皆为当前纺织印花行业的革命性的创举，为“十三五”所提倡的“智能化生产”、“绿色制造”概念提供强而有力的发展工具。
对帮助各地方政府辅导印染行业节能减排，消除消费者对印染行业污染有毒生产方式的印象，将做出巨大的贡献。
