在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；
2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；
3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；
4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；
5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；
6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；
7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
42 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3
Special Feature 本期特稿
文| 钟博文刘新刚
作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织
项目的研究和市场分析及推广工作。
合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新?
Innovation of Cold-Transfer Printing Technology
本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产
品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
In this paper, the fi ve innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights.
面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益
提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含
量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织
工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出：纺织行
业需要加快产业结构和产品结构的升级调整，特别强调印
染企业的清洁生产和环保技术。那么，每一个印染企业如
何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢？
企业可以提升工艺技术，拓宽营销渠道，变革商业模式。比
如，冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。
1 冷转移印花技术及其特点
转移印花是在上世纪50年代左右发明的，即升华法，它
是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从转印纸上剥
离，将转印纸上的图案转印到织物上。但这种热转移印花技
术只能用在涤纶等化纤的面料上。这种转移印花（热压法）有它的缺点和局限性，如染料选择面很狭窄，许多必用的染料在转移时能分解成致癌芳香胺物质。
一般用升华法在转移印花时，从转印纸转移到织物上
的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残留在织物表面，成为转移印花织物色牢度较差的原因。其次，升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利
用有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。由于以上因素，整个印制转移纸及向织物转移印花的生产过程中无法符合进入发达国家市场必备的Oeko –Tex? 标准，导致热转印的产品缺乏竞争力，无法冲破国际市场绿色壁垒。
新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节
能、降耗、排污及提高纺织品印花附加价值方面具有显着的优势，能够生产出高档纺织印花产品及畅通国际市场的生
态纺织品。
冷转移印花又被称为湿法转移印花。它在棉、毛、丝等
天然纤维织物的印花上具有显着的优势。对于棉、毛、丝等天然纤维织物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料，因此不能通过升华法来实现转移印花。因此先用印刷方法将合适的染料油墨在特种纸上印刷出所要印花的图案
或文字，印制成一种转移印花纸。经轧碱后的织物与转移纸同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被
印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。
CoolTransTM 冷转移印花技术的短流程工艺（图1）能
适应市场的快速反应；它可以印染出数码喷印效果的细腻
图案，提高棉等天然纤维类面料的附加值；它在生产中用水量小，生产过程无三废产生；其染料及助剂的原料选用均
无毒害成分，符合国际上的环保标准。所以它能实现节能降耗的“彩色环保”，完全符合《印染行业废水污染防治技术
政策》的要求。它能保持原来天然纤维的良好手感，适用于机织物和针织物，包括棉、麻等天然纤维以及再生纤维素纤维等。
图1 冷转移印花工艺流程
44 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3
Special Feature 本期特稿
2 冷转移印花的技术创新价值
一些印花企业为了价格及成本造成环保污染，还有一
些企业为了满足中国环保政策及国际环保要求，投入的相关节能防污配套设备的成本远远高于印花设备好几倍。冷转移印花技术能帮助相关企业解决成本和环保之间的矛盾。CoolTransTM 技术还利用专利策略取得在中国市场的领先地
位，进而迫使国际品牌在中国市场降低竞争力。它同时拥有“技术创新+环保+印花质量”的价值。
相对于圆平网印染技术，C o olTr a n sT M 的创新点如
下：（1）能适应市场的快速反应；（2）提高印花的附加值；（3）绿色环保；（4）节能低耗；（5）运用了专利策略保护国内市场。
2.1 快速反应
利用冷转印优化技术可简化印染行业的复杂工序
（表1），满足从设计、确认样品、下订单、印花大货生产和销售等环节的市场快速反应需求。
表1 工厂数码取样工艺流程
流程
1
2
3
4
5
工序
设计创意
打样
下订单生产
冷转移印花
冷堆固色
备注
以冷转印数码喷墨技术制作客户来稿、样品
给客户样品做演示、核批
以柔、凹版冷转移印刷技术可媲美数码印花效果
印花布
大货生产
客户试样如果采用比较传统的方法，即经过花样设计、
制版、雕刻等，用印刷机将染料油墨印制在转印纸上，再转印到纺织品上，经客户确认后才能再印制大样，如此造成出样耗时耗能，环境成本和经济成本都很高。而CoolTransTM 技术采用冷转移数码喷墨印花，即设计的花样直接从电脑
喷墨到暂载体再转印到面料；由色彩管理软件管理数码冷
转移印花用的墨水，实现了交货时间短、小批量多样订单的生产。这可作为柔、凹版冷转移印花工厂的产前数码制样工艺流程。
以往的喷墨印花工艺还无法适应冷转移印花工艺，因
为喷墨印花的染料油墨不完全适应冷转移印花纸印刷用，
因此CoolTransTM 技术采用一套冷转移印花的染料油墨和一套完整的数码喷墨印花试样工艺，实现了快速、经济、环保
地打样。由此整个CoolTransTM 冷转移印花从试样到大生产全流程均适应市场快速需求。
2.2 提高印花加工附加价值
由于印花市场竞争激烈，传统印花工艺生产出的畅销
新品往往会很快地被广泛模仿。CoolTransTM 柔、凹版冷转移印花的印花效果能达到纺织数码印花色彩及质量，这样的
产品品质是传统印花工艺较难模仿的，由此可以避免新品
被低廉商品所模仿（表2、表3）。
表2 印花品质表现情况对照表
CoolTransTM 冷转移印花
95
95
分色→电雕→辊坯
原稿效果的98%
分色→电雕→树脂版
原稿效果95%
分色→显影→印版
原稿效果的90%
（8 ～12 色以上）
全棉改性转移印花
75
70
分色→电雕→辊坯
原稿效果的98%
工艺无法制作
工艺无法制作
圆网、平网印花
80
工艺无法制作
工艺无法制作
分色→显影→印版
原稿效果85%
（8 ～12 色以上）
工艺类别
纸张转移率（%）
固色率（%）
工艺
效果
工艺
效果
工艺
效果
凹版
柔版
网屏
图案制作
表3 CoolTransTM 冷转移印花与圆网、平网印花的产品品质对照评价项目
花样套色能力
图案表现力
适用织物
印花后织物手感
日晒牢度
摩擦牢度
水洗牢度
CoolTransTM 冷转移印花
优（对花精度0.01 mm）
能表现高画质高层次三维效果图案
天然纤维及化学纤维均适用
非常柔软
高
优
优
圆网、平网印花
好（套色精度0.1 mm）
无法表现多层次立体图案
天然纤维及化学纤维均适用
手感中等
可达400 h
日晒后摩擦牢度差
一般
2.3 绿色环保
CoolTransTM 冷转移印花节能降耗的实现主要归功于2
个主要的技术特点。
（1）应用隔离剂对暂载体进行涂布处理
CoolTransTM 冷转移印花暂载体是先用印刷方法将合
适的染料油墨在特种介质上印刷所要印花的图案或文字，
印制成一种转移印花图案，再将这种转移印花暂载体上有
染料的一面与被印的织物密合。
冷转移印花暂载体上涂层的作用主要有两点：一是在
印刷过程中，避免染料墨水渗透到纸张木质素纤维、导带
材料或附着于薄膜中；二是使染料墨水与印花暂载体表面
涂层暂时结合，在转印过程中，染料油墨从介质上脱离与剥离，并转印到织物上。涂层剂本身既要印刷时能够吸收水
性墨，又能在压力条件下与预润湿的面料充分接触，达到拒水性与抗压性的平衡，能同时释放染料并转移染料到面布上。
CoolTransTM 冷转移印花通过从单一隔离涂层到复合型
涂层的不断发展，现已可以实现以导带或塑料薄膜为暂载
体的无纸化转移印花。印花暂载体对染料墨水的阻隔性好，可达99% 以上高转移率。要达到同样深度的图案，其染料
纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3 45
Special Feature 本期特稿
用量比圆网、平网减少50% 左右，而圆网、平网K型染料印花上染率一般在60% ～70%。
（2）应用染料快速溶解、高染料包容量、高效染料脱
糊的糊料配方配制的印花色浆
CoolTransTM 冷转移印花的色浆特点是有充分的渗透
性、良好的染料传递性、高固色牢度，并可适用于活性染料冷堆固色。色浆中不含尿素，减少了对空气与水质的污染。转印后用冷堆固色，能耗少。且由于固色率高达95% 以上，水洗落色少，有利于废水的处理回收利用，减少排放，回收利用率达90% 左右。此外固色率高，重现性好，生产稳定
性高，前后头尾色差小，成品率高，也减少了生产废料的产生（如表4、表5）。
表4 CoolTransTM 冷转移印花与圆网、平网水污染情况对照工艺
CoolTransTM
冷转移印花
平网、圆网
印花
废水类别
印花布水洗废水
水洗机清洗废水
蒸色后水洗废水
38.0
2.0
200.0
pH值
7.0
10.5
10.0
浓度
（mg/L）
405
2 000
2 300
产生量
（t/万m）
0.0 155
0.5 600
0.0 650
25
200
500 ～600
COD
水量
（t/万m）
色度浓度
（倍）
表5 CoolTransTM 冷转移印花与圆网水污染情况对照CoolTransTM 柔凹版冷转移
30 g/m2纸张，薄膜导带；
拒水性材质，可重复使用
残留油墨
> 99
仅< 1% 墨水
欧洲圆网转移印花
80 ～90 g/m2介质，吸
水性材质，一次性使用
残留油墨
约90
残留约10% 墨水
污染物
转移率（%）
残留
污染程度
介质
2.4 节能低耗
CoolTransTM 冷转移印花在固色环节的降耗效益尤为
显着，表6 显示各工艺能耗排序为：轧烘轧蒸> 轧烘焙> 湿短蒸> 轧蒸> 冷轧堆。
表6 各种活性染料印花工艺能耗情况
轧烘轧蒸
冷轧堆
轧烘焙
湿短蒸
轧蒸
打底
显色平洗
合计
轧卷堆
显色平洗
合计
打底（焙烘）显色平洗
合计
打底
显色平洗
合计
显色平洗
水
（L/h）
480
10 100
10 580
480
9 500
9 980
480
9 500
9 980
480
9 500
9 980
10 100
电
（kW?h）169.101 44.880 213.981 41.310
34.470
74.230 181.256 32.470 213.726 169.101 32.470 201.57
53.125
蒸汽
（kg/h）
511.95
1 429.84
1 941.79
1 129.84
1 129.84
840.45
1 129.84
1 970.29
529.02
1 129.84
1 658.86
1 429.84
能耗
（kg标煤/100 m布）
10.283 3
24.219 2
34.502 5
1.349 2
19.075 8
20.425 0
14.278 3
19.075 8
33.354 1
10.556 8
19.075 8
29.632 6
24.441 3
工艺设备单元
对比CoolTransTM 冷转移印花与其他印花工艺在能源消
耗上的数据（表7），可以看到，冷转移印花工艺在能耗方面有着较明显的优势。
表7 冷转移印花与圆网印花工艺能源消耗对照CoolTransTM
冷转移印花
3.58
0.38
处理后可循环应用
耗电（度/100 m）
耗水（t/100 m）
万元产值耗电
（kW?h/万元）
万元产值耗水
（t/万元）
排污（t/万元）
CoolTransTM
冷转移喷墨印花
3.960
0.320
处理后可循环应用
5.25
3.00
210.00
项目圆网印花
46.56
23.00
26.000
0.023
210.08
108.00
2.5 专利策略
CoolTransTM 冷转移印花工艺目前拥有较为完整的知
识产权。拥有多项中国专利及美国专利形成的自有知识产权，保护了CoolTransTM 冷转移印花的技术优势。CoolTransTM 冷转移印花工艺分别在水资源利用、原辅
材料利用、减少排污等方面申请了多项相关专利，形成了较完善的知识产权体系。
3 冷转移印花技术的经济效能
从表8 中可见，CoolTransTM 冷转移印花相较于全棉改
性转移印花和圆网、平网印花具有成本上与传统印花相近，但其品质的优异特性，突出了其性价比。
工艺流程
布坯制作
原纸、涂布、
色浆等
印花
烘干、固色
水洗、定形
成本总计
成本
（元/万m）
7 000
2 000
800
1 596
27 096
所占总成本的
百分比（%）
25.83
7.38
2.95
5.89
100.00
CoolTransTM 冷转移印花成本
（元/万m）
20 000
3 900
3 900
1 716
43 016
所占总成本的
百分比（%）
46.49
9.07
9.07
3.99
100.00
全棉改性转移印花
布坯制作
原纸、涂布、色浆等
印花
烘干、固色
水洗、定形
成本总计
成本（元/万m）
7 000
8 100
2 000
6 500
1 764
25 364
所占总成本的百分比（%）27.60
31.94
7.89
25.63
6.95
100.00
圆网，平网印花
工艺流程
15 700 57.94 13 500 31.38
表8 CoolTransTM 冷转移印花与其他印花工艺经济对比
4 冷转移印花的发展方向
CoolTransTM 冷转移印花工艺基本满足清洁生产的要
求，并将进一步向提高染料转移率，提高生产效率，扩大规模，使我国的印花向节能环保的方向发展。CTL
工艺流程 （一）概述 水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。 原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。 （二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷 在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆 按需要在承印物上喷上不同的颜色，如： 小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展 把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化 用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印 将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。
6．水洗 将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干 应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜 溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。 （三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。 凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥 干燥方式为挥发性干燥。 （四）水披覆转印膜的特点 水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。 所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。 源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求； 2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量； 3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%； 4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%； 5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比； 6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感； 7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。 42 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3 Special Feature 本期特稿 文| 钟博文刘新刚 作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织 项目的研究和市场分析及推广工作。 合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。 冷转移印花的技术创新? Innovation of Cold-Transfer Printing Technology 本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产 品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。 In this paper, the fi ve innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights. 面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益 提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含 量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织 工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出：纺织行 业需要加快产业结构和产品结构的升级调整，特别强调印 染企业的清洁生产和环保技术。那么，每一个印染企业如 何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢？ 企业可以提升工艺技术，拓宽营销渠道，变革商业模式。比 如，冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。 1 冷转移印花技术及其特点 转移印花是在上世纪50年代左右发明的，即升华法，它 是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从转印纸上剥 离，将转印纸上的图案转印到织物上。但这种热转移印花技
水转印技术涯疋,2007-07-27 15:49:22 目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。 水转印技术分类 根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。 1.水披覆转印 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。 2.水标转印 水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。 水转印材料 水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的, 而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。 (1)水披覆转印膜 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。 (2)水标转印纸 水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文，如图1所示。
热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程 （1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好； （2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上； （3）根据需要将多余的部分揭下来； （4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里； （5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。 注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。
冷转移印花工艺 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。 源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。 42 纺织导报 China Textile Leader · 2011 No.3 Special Feature 本期特稿 文 | 钟博文刘新刚 作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织 项目的研究和市场分析及推广工作。 合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。 冷转移印花的技术创新 Innovation of Cold-Transfer Printing Technology 本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产 品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。In this paper, the fi ve innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights. 面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益 提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含 量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织
水转印技术相关原理 一、水转印技术 被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：(一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；(二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；(三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；(四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；(五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；(六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； (七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 二、热转印技术 热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。 热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。 平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
冷转移印花的技术创新 本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。 In this paper, the five innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights. 面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出：纺织行业需要加快产业结构和产品结构的升级调整，特别强调印染企业的清洁生产和环保技术。那么，每一个印染企业如何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢？企业可以提升工艺技术，拓宽营销渠道，变革商业模式。比如，冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。
1冷转移印花技术及其特点 转移印花是在上世纪50年代左右发明的，即升华法，它是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从转印纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上。但这种热转移印花技术只能用在涤纶等化纤的面料上。这种转移印花（热压法）有它的缺点和局限性，如染料选择面很狭窄，许多必用的染料在转移时能分解成致癌芳香胺物质。 一般用升华法在转移印花时，从转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残留在织物表面，成为转移印花织物色牢度较差的原因。其次，升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利用有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。由于以上因素，整个印制转移纸及向织物转移印花的生产过程中无法符合进入发达国家市场必备的Oeko ? Tex® 标准，导致热转印的产品缺乏竞争力，无法冲破国际市场绿色壁垒。 新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能、降耗、排污及提高纺织品印花附加价值方面具有显著的优势，能够生产出高档纺织印花产品及畅通国际市场的生态纺织品。 冷转移印花又被称为湿法转移印花。它在棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著的优势。对于棉、毛、丝等
一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷
印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~
什么是水转印?—将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。 水转印的产品 水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： （一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； （二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； （三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； （四）活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； （五）转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； （六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； （七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； （八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； （九）烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 水转印工艺分类—目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。
特 种印刷 38 丝网印刷 2009.11由 于转移印花可以印出非常精细的效果图片,且 具有环境污染少、对能源耗费少等优势,符合国际上纺织品印花发展方向。因此,业界精英们投入大量精力、物力来加紧对天然纤维转移印花的研究。 从一开始研究天然纤维转移印花,人们就钻入了死胡同,总是沿袭化纤热升华转印的思路。由于天然纤维加热后不会玻璃化,温度过高就会炭化。因此分散染料不能升华转印到天然纤维面料上,于是,有人把聚酯树脂改性,喷或涂布在天然纤维面料表面。然后再用化纤热升华的方法来转印,转印图案就实现了,但转印后的纯棉面料也失去了原有的风格与手感。经过多年的研究与实验,人们发现,用化纤热升华转移印花来做天然纤维转移印花这个思路是行不通的。于是人们开始扭转思路,寻找新的途径与方法来突破。 经过人们多年的研究与实验,一种用活性染料在天然纤维面料上冷转移印花的新工艺破茧而出。纯棉冷转移印花是目前较新的工艺,并逐渐成熟走向产业化。它的原理与工艺流程是,用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上,烘干打卷。棉布不能涂柔 软剂、滑爽剂等拒水物质,而先通过碱液槽浸吸碱液,再用对辊轧车轧两遍使碱液在棉布上分布均匀。然后使浸匀碱液的湿棉布与已印好图像的转印纸吻合,通过两个大直径对辊加压均匀碾轧,就可将印花纸上的活性染料转移到棉布上了。最后把纸布分离,分别打卷。湿棉布在打卷时,要用塑料薄膜覆盖在图像上面一同打卷,以防止风干与沾色。下机后室温堆置固色12h 以上,这时活性染料与碱反应和棉纤
维发生键合固色。固色后,再用温水洗去浮色、碱液及浆料。拉幅定型干燥后,色牢度能达到3.5~4级。 还有人将活性染料印在涂了离型剂的PET薄膜上,把代碱剂、渗透剂、湿润剂等印染助剂打成混合浆,后用网纹辊把浆料均匀涂布在棉布表面。随后让棉布在湿润状态下与已用活性染料印上图像的PET 膜吻合,用辊碾压将P E T 膜上的图像转移到棉布上,然后将转印图像的棉布焙烘干燥后,就可以去水洗了。由于这两种转印后处理工艺不同(前者是冷堆固色,后者是焙烘固色,所用活性染料及助剂也有差异。 冷转印工艺还可以在纯棉、真丝、亚麻、人棉、再生纤维面料上做转移印花,也可以做整幅面 染色。既可以做双面染色,也可做单面染色。用冷转移印花或染色的纯棉布,具有手感柔软、图像细腻、布面丰满的特点,保持了纯棉 织物的原本风格。单面转移印花或整幅单面染色的纯棉布,更适合做成人和婴幼儿内衣,因衣服外面有漂亮的染色或印花,而紧挨皮肤一面却没有染料,因此更有利于婴幼儿健康,符合国际环保标准。下面是笔者对纯棉冷转印优势的总结分析。 1.与传统用于布匹印花的圆 网平网印花工艺相比较,纯棉冷转移印花能转印出圆网和平网印花所达不到的精细图像。尤其是在超薄、超软、不易网印的真丝面料上,它更有绝佳表现,且能转印出非常逼真清晰的照片级效果的图案,满足人们对图像越来越高的要求。因此,我们可以大胆预计,纯棉冷转移印花将在针纺织品印花领域占有一席之地。 2.纯棉冷转移印花后处理,可以不用焙烘汽蒸。最后清洗也只用很少的水。并且对水污染较轻,用过的水经轻微处理还可回收利用,极符合国家节能减排环保政策。 3.与喷墨直接喷布印花工艺比较,纯棉冷转移印花能达到喷墨印花的精细程度,又有平网印花的速度,成本低,它的出现对喷墨印花是个挑战。
上海纺织控股（集团）公司上海纺织（集团）有限公司 2011年技术创新项目指南 二O一O年九月
编制说明 为了进一步贯彻“科技与时尚”的发展战略，明确当前公司技术创新的重点领域和方向，引导公司和社会资源投向，提高有限资源的利用率，有重点地培育新的经济增长点，以公司“十二五”科技发展规划为基础，中国纺织工业协会《纺织工业科技进步发展纲要》等为指导，特编制了《上海纺织控股（集团）公司2011年技术创新项目指南》。 根据公司发展的战略要求，核心业务为：“新型功能性化纤及材料制品”和“品牌纺织品生产及贸易”，培育业务为“时尚产业”。今后几年公司科技发展方向就是要围绕产业结构调整、发展核心业务，做精做强。做优以高科技、差别化、环保型为特征的新型功能性化纤，并以新材料生产技术为核心，集中资源发展与汽车、钢铁、化工等大工业相配套的产业用纺织品；以面料研发、设计为基础的品牌服装和家用纺织品是“十二五”技术创新规划的重点发展方向。 技术创新的重点发展方向还包括技术创新体系的创新——构建以信息平台、研发平台、检测平台和转化平台为基础的技术创新体系；与核心业务板块相关领域的技术创新，包括清洁生产技术、节能环保技术等。 重点支持PARSTER纤维、芳砜纶纤维和溶剂法竹纤维等新型化纤材料的开发，通过产业链的联动和滚动开发，提升产品附加值，带动公司品牌业务和外贸业务的发展，提高公司产业能级和核心竞争力。 上海纺织（集团）有限公司技术中心 2010年9月
上海纺织控股（集团）公司 上海纺织（集团）有限公司 2011年技术创新项目指南 一、新型功能性化纤及材料制品 加快高性能纤维的开发应用和工艺优化；研究开发纤维的清洁生产技术，积极开发新型易降解、可再生纺织原料资源并使资源得到充分合理利用和可持续发展；开发功能性、差别化和新型聚酯纤维以及纺织产品的一条龙应用开发。 1．高性能纤维及复合材料 ●芳砜纶纤维产业化工程技术和工艺优化 ●芳砜纶卷曲等关键工艺技术攻关 ●芳砜纶防护制品、过滤材料等产业链开发 ●碳纤维及复合材料相关工艺技术研究 ●应用高性能纤维开发特种复合材料 2．生物质纤维材料的产业化及应用 ●Lyocell年产1000吨中试生产线的技术方案优化及产业化升级 ●Lyocell竹纤维产业链开发 ●Lyocell竹纤维产品的品牌推广和市场开发 ●功能性Lyocell纤维及产业链开发 ●芭（香）蕉纤维、葛麻、麻秆等再生纤维应用开发 3．新型功能性、复合性差别化纤维 ●常温易染超柔软改性聚酯纤维（PARSTER纤维）及产业链开发
热转印工艺简介 什么是热转印装饰工艺： 热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。 热转印膜产品介绍： 热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。热转印膜系列： 1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜： 适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。 2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜： 用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。 3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜： 用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰 4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：
5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜： 用于门板造型复杂的表面装饰。 6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜： 用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰 7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜： 用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。 热转印装饰工艺的优点： 1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。 2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。 3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。 4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。 5、装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到任何缝隙。 6、采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工。 7、在热转印层上可以进行覆烫。 热转印膜的使用参数确定： 热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。这是三大工艺参数指标。 1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。
水转印技术工艺流程 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 —、转印物体广泛 ★形形色色贴花纸 1、印制陶瓷花纸。可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。 2、印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。 3、印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。 4、运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志； 5、金属管件的贴花，如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等； 6、制作玩具车模表面的贴花纸； 7、印制木器花纸； 8、时尚的纹身贴纸； 9、其它难以直接印刷物品的贴花纸。 ★应用范围广泛
1、汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盒、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等； 2、电子产品：电话、传呼机、录象机、音响、遥控器、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等； 3、居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等； 4、日用精品：箱包装饰件、餐具柄、眼镜盒、笔、插笔桶、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等； 5、室内建材：门窗、地板、贴墙板等。 二、水转印工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 1、水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油。另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 2、花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。 3、图案转贴。首先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。 4、干燥。金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20min；塑料类物品用70℃，烤60min；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。 5、成品。在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使
浙江星驰汽车有限公司 水转印技术协议 甲方：浙江星驰汽车有限公司 乙方： 经双方对产品工艺技术充分确认同意就甲方认可，委托乙方加工生产[ 水转印]系列产品事宜，达成以下协议： 一水转印工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 1、水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油。另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 2、花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。 3、图案转贴。首先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。 4、干燥。金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20min；塑料类物品用70℃，烤60min；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。 5、成品。在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使花面与装饰物永久性结合一起。如果不做这道工序也可以，但是牢度不佳。★水转印工艺具体可分为七步来操作： 1.披覆薄膜：将水溶性薄膜预先印上所需图案； 2.活化：采用特殊溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态。 3.披覆：利用水压将图案转印于被印物体上。 4.水洗：将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净。 5.干燥：将被印工件烘干。 6.喷面漆：喷上PU透明光油保护被印工件表面。 7.再干燥：将喷完面漆的物体表面进行干燥。 ★水转印技术（水披覆的原理） 二水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不
随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途被不断开发，用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷、玻璃花纸等的转印。 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 —、转印物体广泛 ★形形色色贴花纸 1、印制陶瓷花纸。可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。 2、印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。 3、印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。 4、运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志； 5、金属管件的贴花，如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等； 6、制作玩具车模表面的贴花纸； 7、印制木器花纸； 8、时尚的纹身贴纸； 9、其它难以直接印刷物品的贴花纸。 ★应用范围广泛 1、汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盒、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等； 2、电子产品：电话、传呼机、录象机、音响、遥控器、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等； 3、居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等； 4、日用精品：箱包装饰件、餐具柄、眼镜盒、笔、插笔桶、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等； 5、室内建材：门窗、地板、贴墙板等。 二、水转印工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 1、水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油。另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 2、花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。
冷链物流（九佳冻库）技术改造项目可行性研究报告 重庆九佳农业有限公司 2011年06月
目录 第一章总论 第二章项目的背景、建设的必要性及市场分析第三章企业简介及项目优势 第四章设计指导思想、生产工艺及设备选型第五章投资估算与资金筹措 第六章项目建设进度 第七章财务分析及评价 第八章主要结论
第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称：冷链物流（九佳冻库）技术改造项目 1.1.2项目地址：重庆市九龙坡区华龙大道89号 1.1.3承办企业：重庆九佳农业有限公司 1.1.4法定地址：重庆市九龙坡区西郊路38号 1.1.5法定代表人：陈本莲董事长 1.1.6项目负责人：陈本莲董事长 1.2概述 本项目根据工艺设备要求购买现有厂房6000平方米并进行节能改造，形成冻库并经营；需购置螺杆式制冷压缩机、落地顶吹式高效节能新型空气冷却器等设备12台（套）；并配套完善环保、消防、安全、职业卫生等辅助设施和给排水、供电等公用工程。 1.2.1生产纲要：年产值1080万元 1.2.2技术改造目标：为适应重庆市场的需要，增强技术装备水平，实现多元化生产经营，增强产品市场竞争力，并顺应消费者需求，项目建成后使企业取的较好经济效益和社会效益。 1.2.3项目总投资以资金来源 项目总投资3200万元
资金来源：企业全部自筹 1.2.4经济效益主要数据指标 年销售收入：1080万元 年利润总额：639.65 万元 年税金总额：155.35 万元 投资利润率：20﹪ 投资回收期：5年 1.2.5本项目不确定性分析 盈亏平衡点：33.9﹪ 1.3主要结论： 本项目技术改造完成后，财务评价主要指标高于行业一般产品水平，实施建设时间短，投资回收期短，经不确定行分析，财务上是合理可行的，企业效益好。项目实施后，不但满足市场需要，对提高人民群众生活水平有积极作用，同时为重庆市冷链物流行业整体水平提高作出贡献，增加了税收，社会效益显著。 第二章项目的背景、建设的必要性及市场分析 1.2.1国内冷库市场 随着中国社会经济发展与人民生活水平的提高，冷冻保鲜食品将成为中国城市消费者日常饮食生活不可缺少的重