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包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包材来料验收记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX仓库一、验收背景为了确保生产过程中包材的资料和质量符合公司的要求和标准，确保产品的质量稳定性和安全性，对供应商提供的包材进行验收和检测是非常重要的环节。
本次记录是对最新一批包材来料的验收情况进行记录和分析。
二、验收对象和标准验收标准：参照公司的包材质量标准，包括包材的尺寸规格、抗压强度、印刷质量和物理性能等因素进行检验和评估。
三、验收过程1.准备工作在验收过程中，我们准备了必要的检测设备和工具，包括卡尺、电子秤、拉力测试机和印刷质量检测设备等。
我们将检测设备校正后，开始准备验收。
2.外观检查3.尺寸规格测试对纸箱和塑料袋的尺寸进行测试。
使用卡尺测量尺寸，并与供应商提供的规格进行对比。
尺寸规格符合要求者认为合格，不符合要求者予以退回或报废。
4.抗压测试对纸箱的抗压强度进行测试。
在拉力测试机上按照公司设定的试验方法进行测试。
抗压强度达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。
5.印刷质量检测6.物理性能测试对塑料袋的物理性能进行测试。
使用拉力测试机测量其拉力和断裂强度等指标。
物理性能达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。
四、结果分析经过仔细的检测和评估，本次包材来料的验收结果如下：1.纸箱的外观、尺寸和抗压强度符合要求，印刷质量满足标准，因此全部合格。
2.塑料袋的外观、尺寸和物理性能均符合要求，印刷质量满足标准，因此全部合格。
五、结论与建议本次包材来料验收结果良好，所有包材均合格，可以放心使用。
同时，在今后的验收过程中，我们还需持续加强对包材的质量监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
包装材料验收细则一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的，能用于生产的。
2．此标准对于包装内袋（预制袋）、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的验收。
三、职责1．采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要负责下订单。
2．品控部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及负责检验报告索取。
3．包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/T 10004—1998 耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005—1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋4．GB 6543 瓦楞纸箱5．GB 12904-2003 商品条码6．GB 191—2000 包装贮运图示标识7．GB 9683—88 复合食品包装袋卫生标准五、检验程序1．内包装材料：包括内袋、塑托和卷膜。
1．1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。
如果标样有任何改动，请及时通知品控部。
1．2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，AQL值为6.5，具体如下表：1．3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
1．4技术要求及检测方法：1.4.1材质：按合同要求，见附表一。
1.4.2尺寸：按合同要求，见附表一。
用卷尺和千分尺测量，主要针对卷膜和内袋。
尺寸偏差应符合下表规定：1.4.3感观检测：①内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做水漏测试，如果有漏水现象要加大抽检量。
②卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。
包材验收作业指导书引言概述：包材验收是生产过程中不可或者缺的一环，它对于保证产品质量、减少风险和提高效率具有重要意义。
本文将详细介绍包材验收的相关内容，包括验收的目的和意义、验收的基本流程、验收标准、验收方法和验收记录的要求。
一、验收的目的和意义1.1 提高产品质量：包材是产品的重要组成部份，通过对包材的验收，可以确保所采购的包材符合产品质量要求，从而提高产品的整体质量水平。
1.2 减少风险：合格的包材可以有效降低生产过程中的风险，避免因包材质量问题而导致的产品缺陷、事故等不良后果。
1.3 提高效率：通过对包材的验收，可以及时发现和解决包材质量问题，避免因包材不合格而导致的生产延误和资源浪费，提高生产效率和经济效益。
二、验收的基本流程2.1 验收前准备：确定验收的包材种类和数量，准备验收所需的工具和设备，明确验收标准和要求。
2.2 验收过程：按照验收标准进行包材的外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，记录验收结果。
2.3 验收结果评估：根据验收结果，评估包材的合格性，判断是否符合产品质量要求。
2.4 验收报告编写：根据验收结果，编写验收报告，记录包材的验收情况和评估结果。
2.5 验收结果反馈：将验收报告及时反馈给供应商，与供应商沟通并解决存在的问题，确保包材质量的改进和提升。
三、验收标准3.1 外观标准：包材的外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷品应清晰、无色差、无含糊等问题。
3.2 尺寸标准：包材的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。
3.3 物理性能标准：根据产品的使用环境和要求，包材应具备一定的物理性能，如强度、耐磨性、耐温性等。
四、验收方法4.1 外观检查：通过目视观察，检查包材外观是否符合验收标准，如有必要，可使用放大镜等工具进行细致观察。
4.2 尺寸测量：使用合适的测量工具，对包材的长度、宽度、厚度等尺寸进行准确测量，与产品设计要求进行比对。
4.3 物理性能测试：根据产品的使用要求，选择相应的测试方法和设备，对包材的物理性能进行测试，如拉伸强度、耐磨性等。
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
通用质量检验标准（A版）1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
第1篇一、目的为确保产品质量，防止不合格包材进入生产流程，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有包材的检验工作。
二、适用范围本规程适用于公司生产过程中使用的所有包材，包括但不限于瓶、罐、盒、袋等。
三、职责1. 检验员：负责包材的检验工作，确保检验结果的准确性。
2. 质量管理部门：负责制定、修订和完善包材检验标准操作规程，并对检验员进行培训和监督。
3. 采购部门：负责包材的采购工作，确保采购的包材符合质量要求。
四、检验标准1. 外观检查：包材表面应无划痕、气泡、变形、破损等缺陷。
2. 尺寸检查：包材尺寸应符合产品规格要求，误差不超过允许范围。
3. 密封性检查：包材密封性能良好，无泄漏现象。
4. 材质检查：包材材质应符合产品要求，无杂质、异味等。
5. 清洁度检查：包材内壁应无油污、锈迹等杂质。
五、检验程序1. 抽样：从每批包材中随机抽取一定数量的样品进行检验。
2. 外观检查：目视检查包材表面是否有缺陷。
3. 尺寸检查：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）测量包材尺寸。
4. 密封性检查：将包材密封处涂上肥皂水，观察是否有气泡产生。
5. 材质检查：通过感官检查和仪器检测（如红外光谱、X射线衍射等）判断包材材质。
6. 清洁度检查：将包材内壁擦拭干净，观察是否有杂质。
六、检验记录1. 检验员应认真填写检验记录，记录内容包括：检验日期、检验员、样品编号、检验结果等。
2. 检验记录应保存至少一年，以便查阅。
七、不合格品处理1. 发现不合格包材，应立即隔离存放，并通知相关部门。
2. 对不合格包材进行追溯，找出不合格原因，并采取纠正措施。
3. 对不合格包材进行报废或返工处理。
八、培训与监督1. 质量管理部门应定期对检验员进行培训，提高其检验技能。
2. 质量管理部门应对检验工作进行监督，确保检验工作符合本规程要求。
九、附则1. 本规程由质量管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上操作规程，确保包材检验工作的规范性和有效性，从而保障产品质量。
面膜布及包装材料来料检验验收标准一、面膜布来料检验验收标准1目的确保公司采购的原材料符合规定要求。
2范围适用于本公司各种面膜布检验3职责3.1采购部：按此验收标准进行包装材料的采购及不合格处理。
3.2品质部：按此标准进行包装异常的验收及确认，并实施监督。
4质量标准4.1外观检测4.1.1外观：不得检出蚊虫、毛发、金属屑、玻璃屑等杂质，膜布洁净无黑点、灰尘、油污、异物附着等；表面平整，无褶皱、裂痕、破损、纤维外露，两者之间不粘连；切边刀口光滑、无毛边、碎屑；整体周正、不倾斜，左右对称。
30cm 目测，黑点异物面积≥0.1mm2，数量＞2 个不可接收。
4.1.2颜色：30cm 目测，同批不允许有色差，与封样对比允许轻微色差（在同一色系范围内）4.1.3气味：无味，在周围没有异味的环境下，通过嗅觉进行检查气味。
4.1.4材质：与封样一致。
4.1.5形状：与封样一致。
4.2工程检测4.2.1脸型重量：公差 0.2g4.2.2厚度：公差 0.02mm4.2.3尺寸：以标样为准，尺寸超过 10mm 的公差 2mm，尺寸不大于 10mm 的公差为1mm。
4.3功能检测4.3.1配套测试：将面膜纸按照要求折叠成型，将其装入对应的铝膜袋内，目测观察。
大小适中，无过大、过小现象。
4.3.2拉伸度测试：将面膜布浸入水中至彻底浸湿，取出后观察，要求眼部、嘴部不可过大或过小，脸型宽度不可过大，长度不可过长。
4.3.3稳定性测试：将面膜布按照要求折叠成型，将其完全浸湿在装有与其配套的料体容器内或铝膜袋内，密封，将其分别放置在恒温箱（50℃±1℃）、冰箱（-20℃±1℃）、常温中一个月，并在第一周、第二周和最后一天观察结果。
无变黄、明显变形、开裂、腐变等现象。
4.3.4附着力测试：涂层不得脱落或掉色。
4.4安全性检测4.4.1重金属的限量（mg/kg）(参照供应商检测报告)：锑（Sb）：30 mg/kg砷（As）：0.2 mg/kg铅（Pb）：0.2 mg/kg镉（Cd）：0.1 mg/kg铬（Cr）：1.0 mg/kg六价铬【Cr（VI）】：0.5 mg/kg钴（Co）：1.0 mg/kg铜（Cu）：25 mg/kg镍（Ni）：1.0 mg/kg汞（Hg）：0.02 mg/kg4.4.2 荧光现象检测：不得有荧光现象检出。
包装材料验收标准目录1.包装纸箱的验收2.竹签验收标准3.包装袋验收标准4.胶带的验收标准5.餐盒验收标准前言1。
目的和适用范围：1。
1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。
1。
2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。
2。
职责：2。
1质检部负责验收、制定验收标准；2.2研发部负责制定工艺标注；2.3计划部负责确定采购量;2.4采购部负责实施采购业务。
3。
工作程序:3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验;3。
2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》；3.3 取样量为不低于总数量的5％，由不同的部位随机采样；3。
4 检查包装物料是否符合标准；3。
5 检查后合格品准许入库,不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。
3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。
4.不合格品的处理:4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准,无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施.包装纸箱的验收标准1.纸箱的用纸要求：1.1 面纸：进口白板纸,200g/m2，每批纸板颜色要相同。
1。
2里纸:进口牛皮纸,200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1。
3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求.1。
4特殊要求将由研发制定用纸标准。
2.尺寸规格(内径）：2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸;2.2宽度（B）：箱底面的短边尺寸；2。
3高度（H）：箱顶面到底边的尺寸；2。
4检验方法：钢尺测量、目测；2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺.3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：3。
1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸,纸箱尺寸允许偏差的最大值见4.印刷：4.1色泽鲜艳,套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;4。
3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连;4.5检验方法:用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
5。
方正度：5.1技术指标：5。
1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面对角线之差不得大于5mm;5.1。
2综合尺寸＞1000mm的纸箱,顶面对角线之差不得大于8mm；5.2 检验方法:将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；5.3检验工具：精确度为1mm钢尺6。
粘和：6。
1粘和剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；6.2粘和搭接舌宽不少于30mm；6.3 粘结牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准;6。
4检验方法:目测、手撕；6.5检验工具：精确度为1mm钢尺7。
压痕线：7。
1单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于12mm；7.2 双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm;7。
3折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺陷；7.4箱壁不允许有多余的压痕线；7。
5检验方法:目测、尺量;7.6 检验工具：精确度为1mm钢尺8。
裱和:8。
1箱体表面不允许有明显的损坏和污染；8.2箱体面平整牢固,不露楞、无明显透胶、折皱；8.3箱里纸拼接不得超过一处，脱胶面积之和小于15cm2;8.4箱面不得拼接；8。
5检验方法:目测、尺量；8.6检验工具：精确度为1mm钢尺9.裁切刀口:9.1刀口光洁，无明显毛刺；9。
2切断口表面裂损宽度不超过8mm，合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm; 9.3 检验方法:目测；9.4检验工具：精确度为1mm钢尺10.箱角：10.1箱角漏洞直径不大于5mm;10.2不允许有明显的包角;10.3检验方法：将纸箱撑成型,使其箱领面成直角后测量;10。
4检验工具：精确度为1mm钢尺11。
耐折度：11。
1摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm；11。
2检验方法：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度,开合180度往复5次，目测里层和面层；11.3检验工具：必要时用精确度为1mm钢尺5.强度:12.1 纸箱装满产品后从离地2。
5m处自由落下，不产生4cm以上的裂痕;12.2含水率应为12％±4％；12。
3含水率、强度由供应商自检或送商检局测出；12.4检验方法：目测、尺量；12。
5 检验工具：精确度为1mm钢尺6.瓦楞：13.1特殊要求将在工艺或《包装材料采购单》上特别注明。
GB5503—85 出口产品包装用瓦楞纸GB/T4857。
4-92 ≤运输包装件基本试验压力方法≥7.异物：纸箱要清洁卫生,不能有异物存在。
不得有脚印、墨迹。
竹签验收标准1。
15cm圆签标准1.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；1.2 竹签长度为150±3mm,基部直径为2。
8-3.0mm，粗细均匀；1。
3 尖部长度为13—15mm，要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；1.4 竹签上烫字清楚，不掉字,字迹大小、型号一致；1.5不可用竹瓤做竹签。
2. 18 cm圆签标准2.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；2。
2竹签长度为180±3mm，基部直径为2。
8-3。
0mm，粗细均匀；2。
3 尖部长度为13—15mm，要求尖部平缓变细,坡度不能太陡，竹尖不可太长;2。
4竹签上烫字清楚,不掉字，字迹大小、型号一致；2。
5不可用竹瓤做竹签。
3。
15cm铁刨签标准3.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；3.2把的长度为30±1mm,宽度为8—9mm；签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm，粗细均匀；3.3尖部长度为13—15mm，要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长;3.4竹签上烫字清楚,不掉字，字迹大小、型号一致；3.5 不可用竹瓤做标签.4. 10cm铁刨签标准4。
1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；4。
2把的长度为20±1mm，宽度为8—9mm；签的宽度和厚度均匀为2.6-—2.8mm,粗细均匀；4。
3 尖部长度为13—15mm，要求尖部平缓变细，坡度不能太陡,竹尖不可太长；4.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；4。
5 不可用竹瓤做标签。
5。
18cm铁刨签标准5。
1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；5。
2把的长度为35±1mm，宽度为8—9mm；签的宽度和厚度均匀为2.6——2。
8mm,粗细均匀;5.3尖部长度为13-15mm，要求尖部平缓变细,坡度不能太陡,竹尖不可太长;5。
4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；5。
5 不可用竹瓤做标签6。
异形签6.1长度偏差±3mm；6.2 厚度偏差±2mm；6。
3 竹签清洁卫生无异味、无异物、无毛刺；6.4 工艺确认尺寸不能有误差的，将在工艺单上特别注明。
7。
如工艺有特殊要求的，按工艺要求执行。
8。
尺寸不同于以上规格要求的，参照同类型竹签验收。
9.取样量：在进货总量的50%范围内按5％随机取样。
包装袋的验收标准一、感观及质地检验1。
内包装袋：1。
1规格：包装袋规格正确，袋的长度、宽度和上下封口线内误差不大于±0.5cm；厚度误差不大于±0.005mm；膜片厚度偏差±10％；1。
2印刷：印刷内容准确无误、无污物、印刷牢固、清晰、均匀、不掉色;1。
3烫封：烫封牢固紧密,不漏气、烫封线的宽度不小于5mm;封口线平直，按包装工艺制作；1。
4强度：无封破，无虚封,真空不漏气，复合袋蒸煮后不脱层、不开裂;1。
5外观要求：1。
5。
1 无明显皱褶、等，复合袋允许有不影响使用的小晶点、小气泡；1。
5.2 不允许有明显气孔,穿孔及破裂,严禁沾水、沾灰、沾杂物；1.5。
3 不允许有明显的糊料、僵块及杂质；1。
5.4开口性好；1。
5.5包装袋不允许有活褶，色差允许在色样范围内；1.5.6彩袋无隐色现象，油墨附着力强，印刷图案不允许沾墨，麻点太多，重影不超过2mm，复合袋不超过1mm；1.5.7 袋子及膜片不允许有异物、毛边等。
色差允许在色样范围内.1.6 检验方法：1。
6.1外观要求在透光情况下用肉眼观察，尺寸用塑料尺测量，厚度用游标卡尺或千分尺测量;1.6。
2油墨附着牢固度的检验按≤包装彩袋油墨附着牢固度检验程序≥进行测试；1.6.3强度通过真空包装和速冻来测试;1.6。
4重量用电子秤称，重量=长×宽×厚×比重×21.7 不合格品的处理：1.7。
1出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的1.5倍扣罚；1.7。
1。
1尺寸误差超过±0.5cm1。
7.1。
2 出现不合格外观要求1-2项；1.7。
1。
3底烫封线不牢、侧开的总数不超过5％的；1。
7.2出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的2倍扣罚;1。
7。
2.1 厚度小于误差范围，造成强度不够的；1。
7。
2。
2 出现不合格外观要求2项以上的；1.7.2。
3底线不牢、侧开且总数超过5％的；1。
7。
3 出现以下情况的，按拒收处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：1。
7.3.1 印刷错误;1.7.3.2图文有明显重影、模糊，不能使用的；1。
7.3。
3掉色；1.7.3。
4烫封不牢,侧开超过5%的;1。
8 争议处理:质检部做出检验结果,如果出现争议，由领导做最终裁决。
2.编织袋:2。
1清洁、干燥、无异物、无异味、无游离及易脱落的编织袋碎屑;2.2 采用白色、无毒的聚乙烯或聚丙烯材料,目前分含再生料和不含再生料两类；2.3 底封牢固，宽度不小于1cm;2.4重量要求符合工艺标准；2.5尺寸误差不大于±1cm;2。
6 内衬厚度按工艺要求，误差不大于±0.005mm；2.7 印刷清晰、不掉色；2。
8检验方法:2。
8.1 尺寸用精确度为1mm钢尺测量，厚度由游标卡尺或千分尺测量；2.8。
2 重量用电子秤称;2。
8。
3 其他方面目测;2.9 不合格品处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：2。
9。
1出现2.1-2。
7中的1—2项的，则按进货不合格所占百分比扣罚;2.9.2出现2.1-2.7中的2。
3项（除2.1、2.2、2。
4）的，则按进货不合格所占百分比的2倍扣罚；2。
9.3出现2.1—2.7中的任何3项以上的，则按采购部通知处理.二、微生物控制及检验1。
内包材的微生物控制1。
1对供应商严格要求，注意环境卫生和个人卫生,控制内包装袋微生物;1。
