最新瓶装水的生产工艺

纯净水制作工艺流程纯净水是一种经过特殊处理的水质，其制作工艺流程经过多个步骤，以确保水质的纯净和安全。

下面将详细介绍纯净水的制作工艺流程。

一、原水处理纯净水的制作首先需要对原水进行处理，以去除其中的杂质和污染物。

原水可以是自来水、井水或河水等，但不同水源的处理方法可能有所不同。

一般而言，原水处理包括物理处理和化学处理两个方面。

1. 物理处理：物理处理主要通过过滤的方式去除水中的固体颗粒和悬浮物。

常用的物理处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。

通过这些方法，可以有效去除水中的泥沙、悬浮颗粒和大部分有机物。

2. 化学处理：化学处理主要是通过添加化学药剂，改变水中物质的化学性质，以达到去除污染物的目的。

常用的化学处理方法包括调节pH值、加入絮凝剂和消毒剂等。

通过这些方法，可以去除水中的溶解性有机物、重金属离子和微生物等。

二、反渗透膜过滤原水经过物理和化学处理之后，仍然可能存在微量的溶解性物质和微生物。

为了彻底去除这些杂质，需要通过反渗透膜过滤进行进一步处理。

反渗透膜是一种能够过滤微小颗粒和溶质的特殊膜材料。

原水在经过反渗透膜过滤器时，会产生高压差，使得水分子通过膜孔，而溶质和微生物则被截留在膜的一侧。

通过这种方式，可以有效去除水中的溶解性无机物、有机物和微生物等。

三、再次处理和消毒经过反渗透膜过滤的水质已经接近于纯净水，但仍然可能存在微量的杂质和微生物。

为了确保水质的纯净和安全，需要进行再次处理和消毒。

1. 再次处理：再次处理包括活性炭吸附和离子交换等方法。

活性炭吸附可以去除水中的有机物和余氯等，而离子交换可以去除水中的离子和重金属等。

通过这些方法，可以进一步提高水质的纯净度。

2. 消毒：消毒是为了杀灭水中的细菌和病毒等微生物，以确保水质的安全。

常用的消毒方法包括紫外线消毒和臭氧消毒等。

通过这些方法，可以有效杀灭水中的微生物，保证水质的卫生安全。

四、质量检测和包装经过上述处理步骤的纯净水，需要进行质量检测和包装，以确保产品的合格和卫生。

重庆必扬冰点水有限公司技术标准纯净水生产工艺规程（瓶灌装生产线）编号：JSJS70编制： (签字) 年月日审核： (签字) 年月日批准： (签字) 年月日生效日期：发放号：受控状态：1、产品概述本品是以生活饮用水为原水，采用反渗透、离子交换的加工方法去除水中矿物质、有机成分、有害物质及微生物等加工制得的不含有任何添加物，可直接饮用的纯净水。

2、产品标准2.1感官要求感官要求应任符合表1的规定表1 感官要求2.2理化、卫生指标质量理化、卫生指标应任符合表2的规定。

表2 理化、卫生要求2.3净含量单件定量包装产品净含量负偏差应符合《定量包装商品计量监督规定》：同批产品的平均净含量不得低于标签上标明的净含量。

3、操作规程3.1每个班组在生产前对灌装间、包装间、上瓶间进行清洁打扫，确保工作场地清洁、干净。

3.2水处理操作工将消毒柜中消毒半小时以上的大口径瓶盖加入瓶盖箱中。

3.3给送盖器加足瓶盖，打开冲瓶水蝶阀，打开灌装机进水阀向灌装机进水,同时打开灌装机底阀将前段纯水排放5分钟以上后关闭底阀。

3.4通知上瓶间上瓶工送入符合规格要求的PET瓶。

3.5启动冲瓶机、灌装机对PET瓶进行不封盖灌装，灌装在瓶中的水由当班人员排放。

当班操作人员检测排放水的臭氧浓度，当臭氧浓度≥0.6mg/L后对PET瓶进行封盖灌装，检测人员将检测数据及时记录在交接班记录上。

3.6产品的贴标按《贴标机操作规程》执行，贴标要求位置准确，标签无破损不松动，不歪斜，无皱折。

产品喷码按《喷码机操作规程》执行，将公司标识、生产日期、生产班次依次喷印在瓶颈上，要求喷印字迹清楚，日期正确。

最后将产品按规格、数量装入与之相符的纸箱中，然后平整封箱，在封箱时应使胶带平直，胶带在纸箱中缝两边应无明显偏差，两端搭头长度应控制在5.0—7.0之间，上摇盖中缝间隙〈5mm，摇盖两端不得翘起。

装箱、封箱完成后，箱体加盖的生产日期、班次应准确。

每件产品外观上应保持整洁，印刷上不得有图字模糊、遗漏、错位、歪斜及装订歪斜等。

瓶装水生产流程
1、生产人员进入生产车间前应更换生产净化服，净化服应整齐摆放在固定位置。

2、生产人员进入生产车间后需检查车间内卫生是否符合瓶装水车间卫生标准。

3、生产人员生产前应检查设备运行是否正常，各项参数是否在正常值内。

4、开启臭氧发生器。

5、打开喷码机，将日期调至当日生产日期。

6、上瓶人员到位，将上瓶滑道内挂满瓶。

7、搬运人员到位。

8、打开进水阀门。

9、打开灌装设备电源旋钮。

10、开启主机、进液按钮。

11、冲洗瓶装水灌装头。

（每个灌装头都要冲洗，冲洗时间为每个灌装头3分钟）
12、开启喷冲、输送、理盖按钮。

13、旋动瓶装水设备生产速度旋钮，速度与上瓶人员速度持平。

14、设备开机后需检查设备运行状况，无异常情况才可进行正式生产。

15、生产过程中需检查成品质量，确认成品符合质控中心要求方可继续生产。

16、生产完成后将灌装机内的水放掉，关闭设备所有开关及进水阀门
17、生产人员生产完成后应检查设备状况。

18、生产人员生产完成后应做好车间内卫生后才可离岗，应符合饮品水生产
车间卫生标准。

19、生产人员生产完成后应更换净化服，不得将净化服穿出生产车间。

20、生产人员生产完成后应将门窗上锁。

细则17瓶装饮用水类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水类是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接饮用的水。

包含饮用天然矿泉水、饮用天然泉水、饮用纯净水、饮用矿物质水与其他饮用水等。

二、基本生产流程及关键操纵环节（一）基本生产流程。

1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。

水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）→配料（适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2. 饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺。

水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键操纵环节。

水源、管道及设备等的保护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的操纵与杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备操纵与净化程度的监测；灌装车间环境卫生与洁净度的操纵；包装瓶（桶）及盖的质量操纵；消毒剂选择与使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量操纵；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理操纵不到位，易造成化学与生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．务必设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。

回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．容器清洗消毒与灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施及鞋靴消毒设施；灌装车间应设置空气净化与消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

（二）必备的生产设备。

1. 粗滤设备；2. 精滤设备；3. 杀菌设备；4. 瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5. 生产设备清洗消毒设施；6. 空气净化设备及风淋门；7. 自动灌装封盖设备；8. 灯检设施；9. 生产日期与批号标注设施；10. 去离子净化设备（适用饮用纯净水及饮用矿物质水），11. 矿物质水相应调配设备。

高端矿泉水的生产工艺通常包括以下几个主要步骤，以确保产品质量和符合相关标准：
1. 水源选择：
-选择优质的天然水源是生产高端矿泉水的关键。

水源应当具有纯净、无污染的特点，通常是地下水或山泉水。

2. 水质处理：
-对选定的水源进行水质处理，包括过滤、除铁、软化等工艺，以去除悬浮物、杂质和微生物，确保水质符合饮用水标准。

3. 矿化调整：
-根据产品配方和需求，对水源进行矿化调整，添加适量的矿物质和微量元素，以增加水质的营养价值和口感。

4. 灭菌处理：
-经过矿化调整后的水需要进行严格的灭菌处理，常见的方法包括紫外线辐射、臭氧处理、高温灭菌等，确保产品安全无菌。

5. 充装和包装：
-处理好的矿泉水被输送至充装线，采用自动化设备进行瓶装、封口和包装，保持产品的卫生和品质。

6. 质量控制：
-在整个生产过程中，对原料水、生产环境、生产设备等进行严格的监控和检测，保证产品符合相关标准和规定。

7. 品质检验：
-对生产出的矿泉水样品进行品质检验，包括外观、气味、口感、化学成分等多个指标，确保产品质量稳定和可靠。

8. 包装和储存：
-将检验合格的矿泉水产品进行包装和标识，然后存放在干燥、清洁、避光的环境中，避免阳光直射和污染。

以上是生产高端矿泉水的一般工艺流程，每个环节都需要严格执行，确保产品质量和安全。

在实际生产过程中，还应根据产品要求和市场需求进行调整和改进，以生产出更符合消费者需求的高端矿泉水产品。

纯净水生产工艺流程
一、水处理
原水→多介质预处理(石英砂→活性碳→加药泵→软水器→精滤→RO反渗透→贮水桶杀菌→灌装线
↑
臭氧发生
设备:原水多级泵→加压泵(提供水量及水压→石英砂过滤机(除去颗粒、胶体等杂质,降低浊度→活性碳过滤机(除去氯气、色素、异味、有机物→精密过滤器(除去1um以上的悬浮物,保护RO膜不被堵塞→RO反渗透膜(有效去除水中泥沙、悬浮物、颗粒性杂技及有害金属、有毒物质、细菌、病菌→紫外线、臭氧杀菌系统(在贮水桶中杀灭细菌、病毒、抑制细菌繁殖二、桶装水
拔盖机→检漏机→内外刷桶机→自动上桶机→微电脑三合一灌装
空气压缩机
↓
机(冲、灌、拧→灯检台→热收缩机→提桶套袋机
↑
上桶盖冲洗机
三、瓶装水。

纯净水生产工艺流程纯净水生产工艺流程是指将自然水源经过一系列的物理、化学和生物处理工艺，去除其中的污染物和杂质，提取纯净水的过程。

下面是纯净水生产的主要流程。

首先，采集水源。

水源可以是地下水、河水、湖水等，需要经过严格筛选和测试，确保水质符合纯净水生产的要求。

接下来是预处理阶段。

首先是过滤，通过机械过滤器和纤维滤料，去除水中的杂质、悬浮物和大颗粒物质。

然后进行混凝，通过添加化学混凝剂使水中的胶体、有机物和微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续处理。

最后是沉淀，将混凝后的颗粒沉淀至底部，以脱除水中的悬浮物和浑浊度。

在预处理完成后，进行活性炭吸附。

将水通过活性炭柱，活性炭可以吸附水中的有机物、异味物质和部分重金属。

这个环节可以有效去除水中的异味和有害物质。

接着是反渗透膜处理。

通过反渗透膜的过滤作用，将水中的溶解性盐类、微生物、重金属等去除，产生纯净水。

反渗透膜是一种孔径非常小的过滤器，可以将水中的溶质排除，同时保留水分子。

然后进行二次杀菌。

使用臭氧或紫外线照射水中的细菌、病毒等微生物，进行灭菌杀菌。

这个步骤能够确保纯净水的卫生和安全性。

最后是配制和灌装。

根据产品需求，将纯净水配制成不同规格的瓶装水或桶装水，并对包装容器进行清洗和灭菌处理，以保证产品的卫生安全。

纯净水生产工艺流程中，各个环节的设备和工序会有所不同，具体要根据水质和产品要求来定制。

同时，也需要加强生产现场的洁净度控制，确保生产过程不受到二次污染。

纯净水工艺流程的目标是提供安全、健康、卫生的饮用水。

经过以上的处理步骤，水中的有害物质和污染物得到了有效去除，保障了人体的健康和生活的质量。

同时，生产工艺也需符合相关法律法规的规定，确保产品质量和消费者权益的保护。

纯净水是现代人们日常饮用和生活中必不可少的一种水源，具有很高的市场需求。

因此，纯净水生产工艺流程的优化和改进，不断提高生产效率和品质，对于满足人们对高质量安全饮用水的需求，具有非常重要的意义。

瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。

瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。

不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。

回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

（二）必备的生产设备。

1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。

瓶装饮用纯净水标准1. 引言瓶装饮用纯净水是一种受到广泛认可的饮用水品牌，其提供的水质符合一定标准，以保障消费者的健康和安全。

本文档将介绍瓶装饮用纯净水的标准要求，包括水质指标、包装要求以及生产工艺等方面。

2. 水质指标瓶装饮用纯净水的水质指标是衡量其品质的重要标准之一。

以下是瓶装饮用纯净水通常需要符合的水质指标：•pH值：pH值是纯净水酸碱度的指标，一般应在6.5-8.5之间，确保水的味道和口感均衡。

•总溶解固体（TDS）：瓶装饮用纯净水中的TDS应符合相关法规要求，以确保水中的无机盐含量在可接受范围内。

•高氯酸盐（HAA5）：HAA5是水中的一种有机污染物，其含量应低于监管机构规定的安全限值，以保障消费者的健康。

•重金属含量：瓶装饮用纯净水中的重金属含量应低于国家卫生标准要求，包括铅、汞、镉、铬等。

3. 包装要求瓶装饮用纯净水的包装要求主要涉及以下几个方面：•容器材质：瓶装饮用纯净水的容器材质应符合相关的食品安全标准，一般采用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料，确保无毒、无味、无异味。

•容器尺寸：瓶装饮用纯净水的容器尺寸通常为500ml、1L、5L等，以满足不同消费需求。

•密封性能：瓶装饮用纯净水的容器必须具备良好的密封性能，确保无菌状态和防止外界污染。

•标签要求：瓶装饮用纯净水的标签应包含必要的信息，如生产日期、保质期、厂商信息等，以便消费者查询和追溯。

4. 生产工艺瓶装饮用纯净水的生产工艺对于保证产品质量和安全至关重要。

以下是一般的生产工艺要求：•原水处理：生产纯净水的第一步是对原水进行处理，包括过滤、沉淀、消毒等，以去除悬浮物和有机物。

•反渗透（RO）：反渗透是瓶装饮用纯净水中常用的水处理技术，能有效去除水中的微小颗粒、细菌、病毒和有机物。

•净化处理：通过活性炭吸附等处理，去除水中的异味、氯气等杂质，提高水的口感和质量。

•灭菌处理：瓶装饮用纯净水必须进行灭菌处理，通常采用紫外线灭菌或高温灭菌等方法，确保产品无菌、安全。

桶装纯净饮用水工艺流程图2 1关键控制点1）采购：采购负责人，在采购重要物资的时候，必须作到：1、考察生产厂家2、对采购的物资进行检验3、评定4、在确认合格后才可以使用。

重要物资包括：PC桶、聪明盖、消毒剂。

2）制水设备：原水在粗滤、精滤，电导率的测试必须在200以下，反渗透后电导率必须在10以下。

3）臭氧发生器：臭氧发生器的开启时间和关闭时间要有详细的记录。

4）臭氧浓度检测：必须保证无菌水中臭氧浓度在0.3—0.5mg/L之间，检验人员每两个小时检验一次，并作好记录。

5）桶和盖的消毒：用200PPM浓度的消毒液浸泡，每两小时添加消毒剂一次，保证消毒液浓度，并做好记录。

6）灌装机：第一道为200PPM浓度的消毒液，第二道是无菌水，冲洗后1OS时间用于滴水，置于灌装位，等待灌装。

7）灯检：检查肉眼可见物、检查偏盖漏水、检查日期标签、检查包装完整，如果发生问题及时处理。

8）成品检验：产品出厂之前，必须做检验，负责人看见检验报告的各个项目达到标准，才可以批准出厂桶装饮用水工艺流程图2 1关键控制点1)采购：采购负责人，在采购重要物资的时候，必须作到：1、考察生产厂家2、对采购的物资进行检验3、评定4、在确认合格后才可以使用。

重要物资包括：PC桶、聪明盖、消毒剂。

2)制水设备：原水在粗滤、精滤，电导率的测试必须在200以下，反渗透后电导率必须在10以下。

3)臭氧发生器：臭氧发生器的开启时间和关闭时间要有详细的记录。

4)臭氧浓度检测：必须保证无菌水中臭氧浓度在0.3—0.5mg/L之间，检验人员每两个小时检验一次，并作好记录。

5)桶和盖的消毒：用200PPM浓度的消毒液浸泡，每两小时添加消毒剂一次，保证消毒液浓度，并做好记录。

6)灌装机：第一道为200PPM浓度的消毒液，第二道是无菌水，冲洗后1OS时间用于滴水，置于灌装位，等待灌装。

7)灯检：检查肉眼可见物、检查偏盖漏水、检查日期标签、检查包装完整，如果发生问题及时处理。