桶装饮用纯净水生产过程控制程序

瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。

瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。

不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。

回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

（二）必备的生产设备。

1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。

(完整版)纯净饮用水生产工艺流程方案1. 引言本文档旨在提供一份完整的纯净饮用水生产工艺流程方案，以确保生产过程的安全、高效和卫生。

以下是具体的生产工艺流程。

2. 原材料采购和储存- 选取符合卫生标准的优质水源，并确保其定期进行水质检测。

- 选择合适的和包装材料，确保其卫生和无污染。

- 定期检查并更新原材料储存条件，避免受到环境因素的影响。

3. 水的处理- 过滤：使用适当的过滤方法，去除水中的悬浮物和固体杂质。

- 消毒：采用合适的消毒方法，确保水中的细菌、病毒和其他微生物得到有效消灭。

- 去除异味和异色：使用适当的处理方法，去除水中的异味和异色。

4. 净化和纯化- 使用适当的净化设备，如反渗透、活性炭过滤等，去除水中的溶解物和重金属等有害物质。

- 采用适当的纯化方法，如离子交换等，进一步提高水的纯度和质量。

5. 矿化和调整pH值- 添加适量的矿物质，调整水中的溶解物含量，以确保水的口感和营养价值。

- 调整水的pH值为适宜的范围，使其符合人体生理需要。

6. 包装和存储- 选择符合卫生标准的包装设备，确保水的安全和卫生。

- 推行适当的包装操作流程，确保包装的一致性和稳定性。

- 储存水产品时，必须考虑储存条件和周期，避免产品质量受到影响。

7. 质量控制和监测- 设立严格的质量控制体系，确保每个阶段的生产过程都符合相关标准和要求。

- 进行定期的水质检测和产品测试，以确保产品的合格性和稳定性。

- 建立监测机制，跟踪产品在市场上的表现和客户反馈。

8. 安全和环保- 严格遵守相关的卫生和安全法规，确保生产过程无风险和无污染。

- 采取环保措施，确保生产过程对环境影响最小化。

- 定期对生产设备进行维护和检修，以确保其安全和高效运行。

9. 结论本文档提供了一份完整的纯净饮用水生产工艺流程方案，涵盖了从原材料采购到最终产品包装和储存的各个环节。

这些步骤旨在确保生产过程的安全、高效和卫生，以生产出高质量的纯净饮用水产品。

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桶装饮用水生产作业指导书
为了规范本公司的质量管理体系，保证所产出的产品达到质量标准，特制定本指导书。

第一章工艺流程图
本水厂生产工艺流程图：
水源水—→粗滤—→精滤—→杀菌—→灌装封盖—→灯检—→成品
第二章各工艺操作要点
一、水源水
水源水质量必须符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。

按如下进行检验。

检测项目：
序号项目标准检测频率
1、色度（铂钴色度单位）≤15 每月一次
2、浑浊度/NTU ≤1 每月一次
3、臭和味无异臭异味每月一次
4、肉眼可见物无每月一次
5、菌落总数/(CFU/mL) ≤100 每月一次
6、大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出每月一次
二、粗滤
我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。

石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。

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一、原水池的清洗、消毒❆作业步骤–清洗周期：常规情况下90天冲洗一次。

–消毒周期：6个月至少消毒一次。

–液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消毒。

并对原水箱清洗、消毒。

❆清洗、消毒程序–排空水箱内余水，用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙，然后用水管冲洗残余泥沙。

–冲洗后，用350~500ppm含溴消毒剂对水箱内部进行喷雾，封闭消毒，时间为1~2小时。

–将含溴消毒液排放掉，用清水冲洗原水箱，同时检查余溴浓度,直至余溴浓度≤3ppm符合要求。

–每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。

❆❆❆❆❆一级浓水排放量，使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标，生产水进入臭氧混合塔。

（注意每次生产时成品水罐无残留水）。

8.当臭氧塔中的水达到溢流高度并且臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱9.调整臭氧机高压至150~190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM)10.泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。

11.臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.6ppm❆制水工岗位职责1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。

2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。

❆检查项目1.车间及设备卫生2.设备是否正常3.化学药剂是否够用4.电源电压,水源水压是否正常5.成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。

❆可能出现不良点1.臭氧浓度O3<0.5ppm2.PH、电导率、浊度不符合要求3.微生物检验不合格❆品控工作1.操作工操作的正确性❆❆❆计操作❆–臭氧浓度不满足要求–pH值不合标准–导率超标–余氯浓度超标–记录不及时、不准确❆职责–按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。

桶装水的工艺流程
桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术处理而成的纯净水或矿泉水。

由灌装生产线灌装至PVC桶后得到的产品，分为纯净水、矿泉水和矿物质水等。

下面是桶装水生产的流程和工艺。

一、水的生产和处理
原水储存在原水箱中，经增压泵增压传送至石英砂，活性炭过滤器过滤之后，再传送至反渗透处理，然后经过紫外线杀菌器杀菌，就可以得到生产所需用的成品水了。

这一过程需要用到的设备有原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透膜、紫外线杀菌器、臭氧杀菌器、成品水箱等设备。

其中有些设备可以根据自己的生产需求自行增减。

原水经过水处理流程就是可以灌装的成品水。

二、灌装的流程和设备
1、灌装生产流程
回收桶在割膜及拨盖机的作用下去除掉原有的包装膜和盖子，然后传送至全自动刷桶机，去除掉回收桶外部或者内部的污垢，将回收桶清洗干净。

传送带将清洗干净的回收桶传至灌装机，在灌装机内用成品水再次冲洗后就可以进行灌装了。

同时，桶的盖子在上盖机内进行小豆和杀菌后被传送至灌装好的回收桶上。

压完盖的桶装水就从灌装机内被传送出来送至灯检机，经过灯检检测水里是否含有杂质，有杂质的时候在灯光的作用下是发光的，最后检验合格的桶装水经过套袋、包装等过程就生产完成了。

2、灌装所需设备
灌装的这一过程需要的设备有全自动割膜机、拨盖机、检漏机、全自动刷桶机、全自动上瓶机、全自动上盖洗盖机、灌装机、灯检机、提桶套袋机、码垛机，其中的一些设备可以根据自身的生产实际情况进行增加或删减。

两者综合，就可以生产出桶装水了。

但是这只是生产上的设备，不包含水厂内部无菌车间的建设和水厂化验室设备。

桶装饮用水生产作业指导书【桶装饮用水生产作业指导书】一、前言桶装饮用水是一种便捷、安全、卫生的饮用水产品，广泛应用于家庭、办公场所、学校等各个领域。

为了确保桶装饮用水的质量和安全，本指导书旨在提供桶装饮用水生产作业的标准化流程和操作规范，以确保生产过程的卫生、安全和质量。

二、生产设备和环境要求1. 生产设备：a. 桶装饮用水灌装机：确保设备完好，无损坏和漏水现象，定期进行维护和保养。

b. 桶装饮用水过滤器：使用符合国家标准的过滤器，定期更换滤芯。

c. 桶装饮用水贮存桶：采用符合卫生要求的塑料桶，定期清洗和消毒。

d. 桶装饮用水封口机：确保封口机工作正常，封口效果良好。

2. 生产环境：a. 生产车间应保持清洁、整洁，无异味和污染源。

b. 空气质量要求符合国家卫生标准，保持通风良好。

c. 生产区域与储存区域要分开，防止交叉污染。

d. 生产车间应定期进行卫生清洁和消毒，确保生产环境的卫生安全。

三、原材料采购和检验1. 水源：a. 选择符合国家饮用水卫生标准的水源，确保水质安全。

b. 定期对水源进行检测，确保水质符合要求。

2. 桶装饮用水包装材料：a. 选择符合国家卫生标准的塑料桶和密封材料。

b. 桶装饮用水包装材料应具备防渗漏、防污染的特性。

3. 原材料检验：a. 对水源进行常规检测，包括微生物指标、化学指标等。

b. 对桶装饮用水包装材料进行检验，确保符合国家卫生标准。

四、生产工艺流程1. 水处理：a. 对水源进行过滤、除杂和消毒处理，确保水质达到要求。

b. 定期对水处理设备进行维护和清洁，确保正常运行。

2. 灌装：a. 桶装饮用水灌装机的操作人员应穿戴干净的工作服和手套。

b. 桶装饮用水灌装机应定期进行清洁和消毒，确保卫生安全。

c. 灌装过程中，应确保桶装饮用水的净化、过滤、灌装和封口一次性完成，避免二次污染。

3. 封口：a. 灌装完成后，使用桶装饮用水封口机对桶进行封口，确保密封性良好。

b. 封口机的操作人员应穿戴干净的工作服和手套，定期对封口机进行清洁和消毒。

桶装水工艺流程一、引言桶装水是一种方便、卫生、安全的饮用水，广泛应用于家庭、办公场所、学校等地方。

本文将介绍桶装水的生产工艺流程，以及每个环节的具体操作步骤。

二、原材料准备1. 桶装水的原材料主要包括纯净水和塑料桶。

2. 纯净水是通过多道工序处理后得到的，确保水质符合国家饮用水卫生标准。

3. 塑料桶一般采用食品级聚乙烯塑料制作，具有耐腐蚀、耐冲击等特点。

三、桶装水生产工艺流程1. 桶装水的生产工艺主要包括洗桶、灌装、封口、质检等环节。

洗桶环节：1. 将空桶送入洗桶区域，通过专用设备进行清洗。

2. 清洗设备会对桶内壁进行高压喷淋，去除污物和细菌。

3. 洗净的桶经过热风烘干，确保桶内完全干燥。

灌装环节：1. 将洗净的桶送入灌装区域，通过自动化设备进行灌装。

2. 灌装设备会根据预设的容量将纯净水注入桶内。

3. 灌装过程中需要保持严格的卫生条件，防止污染。

封口环节：1. 灌装完成后，桶口会自动加装密封盖。

2. 密封盖一般采用食品级塑料材料制作，确保密封性能良好。

质检环节：1. 每一桶桶装水都需要经过质检环节。

2. 质检人员会对灌装完毕的桶装水进行抽检，检测水质是否符合标准。

3. 质检合格的桶装水会进行贴标签、包装等后续工序。

四、产品包装与存储1. 质检合格的桶装水会进行包装，一般采用塑料薄膜进行封装。

2. 封装完成后，桶装水会进行堆放、存储，待销售或配送使用。

五、销售与配送1. 桶装水通常通过批发商、零售商等渠道进行销售。

2. 消费者可以通过购买桶装水或订水服务的方式获得饮用水。

3. 配送人员会按照订单要求将桶装水送到指定地址。

六、消费者使用1. 消费者收到桶装水后，应仔细检查密封性能，确保桶装水未被污染。

2. 使用时，打开桶盖，倒入饮水器或其他容器中，即可饮用。

七、总结桶装水的生产工艺流程包括原材料准备、洗桶、灌装、封口、质检、产品包装与存储、销售与配送以及消费者使用等环节。

每个环节都需要严格控制，确保桶装水的卫生安全。

方法瓶装矿泉水的生产方法:将0.01---5ppm臭氧溶解于矿泉水中，之后充添入容器内并密封。 矿泉水中含有钾、钙、钠、铁、磷、锌等元素的硬水，与一般饮用水的软水不同。由于不进行添加氟的杀菌过程，所以矿泉水比软水的味道好。 根据食品法规定，矿泉水的杀菌方法有:以85摄氏度加热30分钟杀菌，或者采用与此效果相同的其它方法，有的也不需要杀菌。在需要进行杀菌，制成灌装密封矿泉水产品时，通常采用加热灌装方法，以满足上述加热灭菌条件。 在许多情况下，矿泉水往往不经过滤处理而直接装入容器，所以常常含有有机物，使水有异味、臭味。造成异味、臭味的的这种矿物质破坏了矿泉水原有的风味，降低其作为饮料水的价值。即使进行了加热消毒，也未能除去造成异味、臭味的物质，从而未能解决这一问题。 本方法的目的是提供一种方法，消除矿泉水中含有的异味、臭味等物质，生产出能保持良好风味的矿泉水的方法。 为达到上述目的制成密闭容器装矿泉水，要在矿泉水中添加0.01---5ppm的臭氧使之溶解，之后再将矿泉水装入容器中密封。 具有很强氧化能力的臭氧，使这种异味、臭味物质氧化，其结果使不良的异味、臭味消失。 由于矿泉水的类型不同，异味、臭味的含量不同，从而在矿泉水内添加臭氧的浓度也不一样。即使异臭物质含量比较少的矿泉水，如果臭氧量添加不足0.01ppm，矿泉水的风味就不会改善。对于异臭物质含量比较多的矿泉水，即使臭氧的浓度已超过一定量，也不能再改善矿泉水的风味。臭氧是一种危险的物质，如果添加大量的臭氧，相应的会给处理工作带来麻烦，所以应该避免臭氧的浓度超过限量值。 为了向矿泉水中添加臭氧并使之溶解，用臭氧发生装置制造臭氧，用起泡法注入矿泉水。臭氧对微生物有很强的杀菌力，所以在矿泉水中可以充分杀灭其中的卫生物。因此可以省略以前为了杀菌而加热瓶装的工序，在常温下就可以瓶装了。 三、方法以往对装矿泉

桶装水生产流程
桶装水生产流程一般包括以下几个主要步骤：
1. 水源选择：选择符合安全卫生标准的天然水源，如井水、地下水、山泉水等。

2. 进水净化：将选定的水源经过多重过滤、沉淀等处理，去除其中的杂质和不溶性物质，确保水质干净纯净。

3. 检测水质：对净化后的水进行化学成分检测，确保各项指标符合国家卫生标准。

4. 灭菌消毒：采用紫外线、臭氧或过滤等方式对水进行灭菌消毒，以杀灭其中的致病菌和微生物。

5. 灌装：将净化、消毒后的水通过灌装机进行灌装到桶装水容器中，通常是18.9升大桶或5升小桶。

6. 封口：桶装水容器灌装完成后，进行封口处理，以确保产品的密封性和卫生性。

7. 包装：对封口完成的桶装水进行适当包装，通常是将多个桶装水容器装入纸箱，再进行标签贴附和堆垛。

8. 储存和配送：包装完成的桶装水经过储存和配送，送达到销售点或消费者手中。

9. 质量检验：对生产出的桶装水产品进行质量检验，确保各项指标符合国家卫生标准和企业要求。

10. 销售和消费：桶装水产品通过销售渠道销售给消费者，供人们直接饮用或用于企事业单位的饮用水供应。

纯净水生产工艺流程
一、水处理
原水→多介质预处理(石英砂→活性碳→加药泵→软水器→精滤→RO反渗透→贮水桶杀菌→灌装线
↑
臭氧发生
设备:原水多级泵→加压泵(提供水量及水压→石英砂过滤机(除去颗粒、胶体等杂质,降低浊度→活性碳过滤机(除去氯气、色素、异味、有机物→精密过滤器(除去1um以上的悬浮物,保护RO膜不被堵塞→RO反渗透膜(有效去除水中泥沙、悬浮物、颗粒性杂技及有害金属、有毒物质、细菌、病菌→紫外线、臭氧杀菌系统(在贮水桶中杀灭细菌、病毒、抑制细菌繁殖二、桶装水
拔盖机→检漏机→内外刷桶机→自动上桶机→微电脑三合一灌装
空气压缩机
↓
机(冲、灌、拧→灯检台→热收缩机→提桶套袋机
↑
上桶盖冲洗机
三、瓶装水。

桶装水生产工艺流程桶装水生产工艺流程桶装水是一种便携、方便的饮用水，广泛应用于家庭、办公室、学校等场所。

下面将介绍桶装水的生产工艺流程。

第一步：原水净化原水净化是桶装水生产的首要环节。

一般情况下，桶装水使用的原水主要来源于地下水或山泉水。

首先，将原水通过管网输送至生产车间。

然后，通过混凝剂和絮凝剂的加入，悬浮在原水中的杂质和微生物被沉淀和过滤掉。

此外，还需要使用活性炭对原水进行吸附处理，去除异味和有害物质。

第二步：过滤消毒经过原水净化后，需要进行过滤消毒。

过滤消毒一般使用微孔过滤器，将水中的微生物和悬浮物彻底去除，确保水质安全。

随后，使用紫外线灯进行紫外线消毒，杀灭水中的细菌和病毒，确保水的卫生安全。

第三步：灌装在过滤消毒之后，需要将净化好的水灌装到塑料桶中。

首先，将桶装水的包装材料（塑料桶）放置在灌装机上。

然后，通过传送带将桶装水的包装材料运送到灌装机的灌装口。

在灌装机内部，将水通过自动计量装置灌装到桶内，并自动完成盖盖和封口的操作。

同时，为了方便用户使用，还会在桶装水桶上贴上标签和说明书。

第四步：外观检查和质量检验灌装完成后，需要进行外观检查和质量检验。

外观检查主要包括桶装水桶的外观是否整洁、无划痕、无变形等。

质量检验主要通过检测水质是否符合国家标准，包括测定水的PH值、浊度、氯含量、微生物含量等指标。

第五步：包装和储存经过外观检查和质量检验合格后，需要对桶装水进行包装和储存。

一般情况下，桶装水会采用塑料薄膜进行外包装，以保护桶装水的容器免于污染和损坏。

然后，将包装好的桶装水储存在整洁、干燥、阴凉的仓库中，待出售或配送至销售点。

以上就是桶装水的生产工艺流程。

该流程从原水净化开始，经过过滤消毒、灌装、外观检查和质量检验，最后进行包装和储存。

通过严格控制工艺流程和质量检验，可以确保桶装水的卫生安全，为人们提供高质量、安全可靠的饮用水。

生产桶装水实施方案范本在进行桶装水生产时，需要制定一个合理的实施方案，以确保生产过程顺利进行，产品质量稳定可靠。

下面是一个桶装水生产实施方案的范本，仅供参考。

一、生产设备准备1. 确保生产设备完好，无损坏和漏水情况。

2. 检查设备清洁情况，保证生产过程卫生无污染。

3. 准备好原材料，包括桶装水桶、密封盖、净水设备等。

二、生产流程安排1. 清洗桶装水桶和密封盖，确保无异物和污染。

2. 进行净水处理，确保水质符合卫生标准。

3. 将净水灌装至桶装水桶中，并进行密封。

4. 对桶装水进行质量抽检，确保产品符合卫生标准。

5. 包装成品，做好外包装标识，方便运输和销售。

三、质量控制1. 建立桶装水生产质量控制标准，严格按照标准操作。

2. 加强对原材料的检验，确保原材料符合生产要求。

3. 对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现问题并处理。

4. 对成品进行抽检，确保产品质量稳定可靠。

四、安全生产1. 制定生产安全操作规程，确保生产过程安全可靠。

2. 做好生产设备的维护保养工作，确保设备正常运转。

3. 员工进行生产操作前，必须接受相关安全生产培训。

4. 加强生产现场的安全监管，杜绝安全事故发生。

五、环保措施1. 合理利用水资源，减少水资源浪费。

2. 对生产废水进行合理处理，确保不对环境造成污染。

3. 减少生产过程中的能源消耗，提高资源利用效率。

六、成本控制1. 合理安排生产计划，避免产能过剩和产能不足的情况。

2. 控制原材料采购成本，寻找合适的供应商，降低采购成本。

3. 加强生产过程中的效率管理，提高生产效率，降低生产成本。

4. 对生产过程中的各项支出进行合理管理，降低不必要的支出。

七、市场推广1. 根据市场需求制定生产计划，确保产品供应充足。

2. 加强产品质量管理，提高产品竞争力，满足市场需求。

3. 做好产品包装和标识工作，提高产品知名度和美誉度。

4. 加强与经销商和客户的沟通，了解市场需求，及时调整生产计划。

饮用纯净水生产工艺流程饮用纯净水的生产工艺流程包括原水处理、预处理、主处理、消毒和灌装等环节。

1. 原水处理：原水处理是将采集到的自然水源进行处理，去除其中的杂质、悬浮物质和有机物质，常用的方法包括沉淀、过滤和氧化等。

首先将原水通过网兜和格栅等设备进行初步过滤，去除较大的悬浮物质和杂质；然后经过沉淀池或沉淀池组合体，对水中的悬浮物质、泥沙等进行沉积；最后可以使用活性炭、纤维过滤器等设备，去除水中的有机物质和异色物质。

2. 预处理：预处理是对经过原水处理的水进行继续净化，去除其中的微小悬浮物质和溶解性有机物质。

常用的方法包括深度过滤、超滤和反渗透等。

通过超滤和反渗透膜等设备，可以将溶解在水中的微小悬浮物质和有机物质去除，达到更高的净化效果。

3. 主处理：主处理是对经过预处理的水进行最高级别的净化，去除其中的微量有害物质和微生物。

常用的方法包括活性炭吸附、紫外线消毒、臭氧消毒和电解消毒等。

通过活性炭吸附，可以去除水中的有机物质和残余氯；通过紫外线照射，可以杀灭水中的细菌和病毒；通过臭氧消毒和电解消毒，可以去除水中的有害物质和微生物。

4. 消毒：消毒是为了保证生产出来的纯净水能够达到卫生安全的要求，在灌装前对纯净水进行消毒处理。

常用的方法包括过滤虫式消毒和化学消毒等。

通过过滤虫式消毒，可以去除纯净水中残留的悬浮物质和杂质；通过化学消毒，可以杀灭纯净水中的细菌和病毒。

5. 灌装：灌装是将生产好的纯净水进行包装封装，以方便运输和销售。

常用的灌装方式包括桶装和瓶装。

对于桶装纯净水，一般使用自动灌装机进行操作，可以根据需要选择不同的规格进行灌装。

对于瓶装纯净水，一般使用自动灌装线进行操作，可以自动完成瓶装、盖子封口、贴标签等工作。

总结起来，饮用纯净水的生产工艺流程包括原水处理、预处理、主处理、消毒和灌装等环节。

通过以上的工艺流程，可以将自然水源进行多维度的净化和消毒，生产出符合卫生安全要求的饮用纯净水。

纯净（瓶、桶）水生产及质量控制1、目的与意义为了使产品更好地适应市场需求，扩大市场销售份额，提高产品质量,提升产品的市场竞争力。

特制定本流程及质量控制点和成本控制点。

2、适用范围本流程包括从水处理至成品入库各生产环节的全部过程，适用于纯净水生产、技术研发、品质管理全过程.3、执行标准:GB17324—2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准第一部分瓶装水4、产品分类4.1 品名按工艺分为：4。

1。

1纯净水;4.2 品名和相关标识见瓶（桶、箱）印刷或喷码。

4.3 按产品包装规格及成分分为：1)、560 ml（纯净水)2） 350 ml（纯净水）3) 250 ml(纯净水）5. 瓶装水工艺流程6、质量控制点：6。

1 瓶胚:可能存在有气泡，壁厚不均匀，胚身不光滑，粗糙残缺、杂质、生料、雾化或丝状；操作人员手上带油污污染，带油味。

6。

2 空瓶：不成型，不饱满,壁厚不均匀,产品发白（银鳞状结晶白),颈部或底部吹穿,瓶口变形，偏心，颈部或底部积料，底部有火山口，瓶身有圆圈。

吹瓶时没有按规定每班排两次油、气，使瓶子带油味.6。

3 瓶盖：杂质、含有异味及缺陷、尺寸与瓶子不匹配；密封差、防盗环未切或断齿、扭力不当；6.4 瓶胚、瓶盖、空瓶在生产后，包装里面要用塑膜袋并封口,外用编织袋；6.5 瓶盖灌装前必须要用1:80的二氧化硫消毒液进行浸泡并用纯水清洗过；6.6 空瓶要用含臭氧的纯净水上机冲洗。

6.7 灌装环节：6.7.1 灌装前必须对水质进行质量抽检,水中臭氧浓度需达到或超过0.3mg/L，水的电导率需达到≤5μS/cm，PH 5-7。

6。

7.2 灌装时,进行首检、抽检水的口感,有无异味。

6。

7。

3洗瓶处易刮伤瓶颈,出现半瓶、空瓶、量不足；上盖处有油迹，或出现破盖、高盖、歪盖、无盖、盖没旋紧漏水现象，或瓶水中有杂质。

6.8 灯检环节：查看瓶中水量是否充足，有无异物，颜色是否正常，瓶盖是否处于正常位置，瓶身是否完整光滑。

纯净水生产流程及基本操作步骤一、生产流程原水（自来水或深井水）→水初级处理（砂滤，活性炭吸附，树脂软化）→精密过滤(pp棉)→一、二级反渗透处理→紫外线杀菌→臭氧杀菌→自动灌装机灌装→灯检→封装→出厂。

二、具体操作步骤一）预处理部分1、打开原水源开关。

2、石英砂、活性炭、阳离子树脂过滤器操作。

查看原水压力表度数，检查各阀门的启闭状态，闭合加盐阀门，确保水流依次正确通过三个过滤器，到达精密过滤器。

二）精密过滤器操作完成以上操作后，打开精密过滤器排气阀，当精密过滤器排气阀有水外溢时，关闭排气阀即可。

三）反渗透主机部分操作1、开机1）置电控箱内空气开关到ON位置。

2）检查进水阀、浓排水阀是否开启。

3）启动一级高压泵。

4）启动二级高压泵。

5）调节主构剂（按1：20比例配制的NaOH溶液）泵入流量。

6）调节进水阀、压力调解阀、浓水排放阀，使膜前压调至规定值，且使流量维持在额定流量，当出水合格后，打开紫外线消毒器开关，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。

2、停机1）正常停机A、调节压力调解阀使膜前压降至0.5MP，使系统在低压条件运行10分钟作用。

B、关闭高压泵继续运行10分钟。

C、关闭紫外线杀菌器开关。

D、依次关闭阳离子树脂、活性炭、石英砂过滤器进水阀。

E、关总进水阀和总电源。

四）臭氧杀菌1、当纯净水生产完成后，需进行臭氧杀菌、消毒、保险，通电前，检查“增氧键”、“臭氧键”是否置于断开状态。

2、开启臭氧发生器电源，按“增氧键”，O2指示灯亮，电压表显示电压正常值（200-230V）。

3、一分钟后，开启“臭氧键”，此时O3指示灯亮，臭氧开始输出。

可持续通臭氧15分钟左右。

4、关机时，先关闭“臭氧键”，三分钟后关闭“增氧键”。

注意：臭氧杀菌后一般应停留24小时作用方可饮用。

五）水桶、桶盖的清洗消毒消毒液H2O2（1:1000比例配制），每天进行更换消毒液。

六）灌装机操作1、在进入灌装车间前10分钟，开启空气净化器。

饮用纯净水关键程序控制点作业指导书青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书编号:LLE-J-04-2011饮用纯净水作业指导书第一版受控状态:分发代号:编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:2011年01月01日发布 2011年01月01日实施青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书编号:LLE-J-04-2011(一)关键控制环节的确定本公司根据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键控制环节:1、杀菌;2、瓶(桶)及其盖的清洗消毒;3、灌装封盖;4、灯检;(二)设备操作规程(带※者为关键控制环节操作规程) 1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制1)新桶、瓶及盖的采购严格按照《原料验收制度》进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。

桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。

2)本公司厂桶一律为优质PC水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。

3)非公司水桶和指定的水桶不得回收。

4)不得回收有青苔的水桶。

5)收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。

6)不得回收粘补过的水桶。

7)不得回收有油污、油迹的水桶。

8)不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。

9)本公司生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5‰以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。

10)水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。

2、回收的瓶(桶)及其盖清洗消毒工作程序※青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书编号:LLE-J-04-20111)水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。

2)上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。

3)严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完(下班除外)，将上桶车间清理干净。

4)每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。

神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号：HFY/ZY-2023饮用纯洁水作业指导书第一版受控状态：分发代号：日期：日期：日期：2023 年07 月20 日公布2023 年08 月01 日实施一、神木县厚福源饮用水厂生产工艺流程图地下水|↓粗滤|↓精滤|↓去离子净化★〔RO 反渗透主机离子去除率99.8％〕|↓杀菌★〔臭氧杀菌器臭氧浓度8 克〕|↓PC 桶验收→洗桶机消毒清洗★→无菌灌装封盖★〔全自动灌装机100 桶/小时〕|↓灯检|↓成品水|↓检验|↓出厂★代表关键质量把握环节二、关键把握环节确实定〔工艺流程图带★者为关键把握点〕本本厂依据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键把握环节：1、杀菌；2、瓶〔桶〕及其盖的清洗消毒；3、灌装封盖；4、灯检；三、设备操作规程〔带★者为关键把握环节操作规程〕1、购进的包装桶、瓶及盖的质量把握1）桶、瓶及盖的选购严格依据《原料验收制度》进展，保证桶、瓶和盖是合格产品。

桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。

2）本厂桶一律为优质 PC 水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。

3）非本厂水桶和指定的水桶不得回收。

4）不得回收有青苔的水桶。

5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。

6）不得回收粘补过的水桶。

7）不得回收有油污、油迹的水桶。

8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。

9）本厂生产及送水人员要疼惜水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率把握在 5‰以下，每超一个，罚款 40 元，每少损坏一个，嘉奖 10 元。

10）水桶经长期使用，每次使用中觉察有裂开、影响外观的磨损、无法去除的污垢等现象，应随时进展报废处理。

2、回收的瓶〔桶〕及其盖清洗消毒工作程序〔★〕1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特别污染的桶交给刷桶处特地清理。

2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，认真检查桶内是否有异物，上桶时留意检查每一个桶的桶口是否过大。

3）严禁将桶任凭堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完〔下班除外〕，将上桶车间清理干净。