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混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是建筑工程中不可缺少的设备之一，一方面提高了工作效率，另一方面也给工作带来了安全隐患。
因此，对于混凝土搅拌站的安全操作是非常重要的。
本文将介绍一份混凝土搅拌站的操作安全操作规程，希望对广大工作人员提供一些参考。
一、一般规定1.1 操作前应先检查设备是否完好无损，如有问题应及时通知维修部门检修。
1.2 操作时应严格按照工作人员岗位职责分工进行操作。
1.3 操作人员应熟知设备的结构、原理、性能、操作流程及安全事项。
1.4 禁止未经技术培训和考试的人员操作设备。
1.5 所有作业人员必须穿戴齐全、安全、适合的劳动保护用品，并认真执行劳动保护制度。
1.6 在操作期间，不得擅自停机或关闭电源。
1.7 工作完成后，应将混凝土倒入浇筑设备或存储设备中，并及时清理设备外表面和周边区域。
二、操作须知2.1 在操作过程中应严格执行操作规程，加强协调和配合，确保作业安全。
2.2 操作前应检查设备的油温、气压、温度、电流等。
2.3 在设备启动前，应清洁设备内部，将设备内部、外部清洗干净、无水分。
2.4 操作人员应按照生产需求进行搅拌标准，严格控制配料比例，以保证混凝土的质量。
2.5 操作手柄要轻轻转动，转动时应保持手稳，以避免操作手柄过度转动、导致设备发生异常。
2.6 为防止齿轮和主轴之间的摩擦，孔板和摩擦盘必须时刻调整至适当的位置。
2.7 设备运转过程中，不得随意更换配件。
2.8 在清理设备时，应先关闭电源，再停机。
2.9 停机时应先停下混凝土搅拌筒，再停下电机。
2.10设备停机时，应将设备内部剩余的混凝土倒出，龟裂脱落的混凝土必须清除。
三、设备维护3.1 日常维护包括设备清洁、润滑、泄漏检测、配件更换等。
3.2 定期检查油温、气压、温度、电流，防止因故障导致设备事故。
3.3 设备的作业部位、机械部件、传动部分等都应保持干净、无杂物、无泄漏。
3.4 设备轴承、电机等部分都应定期润滑，避免因部件磨损导致设备损坏。
混凝土搅拌站安全操作流程混凝土搅拌站作为一个重要的建筑施工设备，需要特别重视安全操作流程以确保施工安全和工程质量。
下面是一个针对混凝土搅拌站的安全操作流程。
一、进入搅拌站前的准备工作1.1 穿戴防护设备：搅拌站操作人员在进入工作区域前，应穿戴好相关的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护服等。
1.2 做好个人卫生：操作人员应确保身体清洁并注意个人卫生，以防止传染病的传播。
1.3 熟悉设备操作：操作人员应接受正规培训，熟悉搅拌站设备的操作规程和注意事项，了解各种紧急情况的处理方法。
二、搅拌站设备使用前的检查工作2.1 检查设备完好性：操作人员应检查搅拌站设备的外观是否完好，无松动、腐蚀、破损等情况。
2.2 检查电气设备：操作人员应检查搅拌站的电气设备是否正常运行，是否存在漏电等安全隐患。
2.3 检查液压系统：操作人员应检查搅拌站的液压系统是否正常，是否存在漏油等问题。
三、搅拌站操作过程中的安全措施3.1 操作规范：操作人员应按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或调整设备结构。
3.2 安全设施：搅拌站应配备相应的安全设施，如安全防护网、紧急停机按钮、紧急停电按钮等。
3.3 避免人员进入危险区域：操作人员应在设备运行时，避免进入设备的危险区域，以免发生意外。
3.4 保持设备周围的清洁：操作人员应保持搅拌站周围的工作区域清洁，避免杂物的堆积影响操作和安全。
四、应对紧急情况的处理4.1 发生漏电：一旦发生漏电，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
4.2 设备故障：一旦设备发生故障，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
4.3 火灾事故：一旦发生火灾事故，操作人员应立即采取适当措施进行灭火，并通知相关部门进行处理。
五、操作结束后的安全措施5.1 设备停机：操作人员在操作结束后，应及时关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
5.2 清理工作区域：操作人员应将搅拌站周围的垃圾和杂物清理干净，确保工作区域整洁。
混凝土拌和站安全生产检查制度范文一、总则为了加强混凝土拌和站的安全生产管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本检查制度。
二、目的本检查制度的目的是规范混凝土拌和站的安全生产工作，确保生产过程中的安全，提高安全意识和安全水平，不断改善工作环境，预防和减少事故的发生。
三、适用范围本检查制度适用于混凝土拌和站所有生产岗位的安全生产工作。
四、检查内容1. 生产设备的安全性检查（1）混凝土搅拌机、输送机、计量器等生产设备的机械部件是否完好，运行是否平稳。
（2）设备的电气线路是否正常，接地是否良好，电缆是否完好，有无裸露或老化现象。
（3）生产设备周围的安全防护措施是否完善，设备旁是否摆放清晰可见的安全警示标志。
2. 安全生产制度的执行情况检查（1）检查定期询问员工对安全生产制度的理解和掌握情况。
（2）检查安全生产制度的宣传册是否发放到位，是否能够及时掌握安全生产制度的内容。
（3）观察员工的工作表现，检查是否存在违反安全生产制度的现象。
3.现场安全隐患检查（1）检查生产现场的通风情况，观察是否存在有毒、有害气体。
（2）检查现场的仓库存储情况，是否存在易燃易爆物品，是否放置整齐，存放是否规范。
（3）检查现场的电气设备情况，观察是否存在漏电、短路等现象。
（4）检查现场的消防设施是否完善，灭火器是否正常，消防通道是否畅通。
4.职工个人防护用品和安全培训情况检查（1）检查员工的个人防护用品是否齐全，是否正确佩戴。
（2）检查员工是否参加过安全培训，是否熟悉并掌握安全操作规程。
5.其他问题的检查（1）检查生产车间的卫生情况，是否保持整洁。
（2）检查生产材料的存放情况，是否露天存放，容易受潮。
（3）检查运输车辆的安全性，是否经过维修保养，是否存在安全隐患。
（4）检查现场使用的工具是否有损坏或缺失，是否使用适当。
五、检查频率1.日常检查：每日进行一次，检查范围包括生产设备、安全生产制度的执行情况、现场安全隐患、职工个人防护用品等。
砼拌合站岗位安全规定范文一、目的砼拌合站作为建筑施工中的重要设备，负责混凝土的搅拌和运输，对保障施工工程的质量和进度具有重要作用。
为了保障砼拌合站岗位工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定以下安全规定。
二、岗位责任1. 岗位人员必须具备相关技能和资质，确保能够熟练操作砼拌合站设备。
2. 岗位人员必须严格遵守工作纪律和安全操作规程，做到心中有数、有计划、有准备。
3. 岗位人员必须时刻保持工作状态的高度集中和警觉，严禁疲劳工作和长时间连续操作设备。
三、安全操作规程1. 照明安全：a. 砼拌合站作业现场必须保持充足的照明，确保岗位人员能够清晰地看到设备和相关作业区域。
b. 操作人员在操作台内的照明应保持良好，照明灯具必须保持完好和可靠。
2. 设备维护安全：a. 砼拌合站设备必须按照规定的维护保养周期进行定期维护，维修人员必须具备相关资质和技能，确保设备安全可靠。
b. 操作人员发现设备存在异常或故障时，应及时报告相关人员并停止使用设备，确保问题能够得到及时解决。
3. 清洁安全：a. 操作人员在操作砼拌合站设备前，必须对设备和操作区域进行彻底的清洁，清除任何可能导致事故发生的障碍物。
b. 操作人员应定期清理设备内部的混凝土残渣和杂物，确保设备运行畅通。
4. 用电安全：a. 砼拌合站设备的用电必须符合相关安全标准和规定，电缆和插头必须保持完好和可靠。
b. 操作人员在使用电器设备时，必须按照规定的操作流程进行，并严禁在湿润环境或有水的地方操作电器设备。
5. 操作安全：a. 操作人员在操作砼拌合站设备时，必须掌握操作技巧和步骤，确保设备能够正常运行。
b. 操作人员应时刻保持警觉和集中注意力，严禁大声喧哗和无关工作的干扰。
6. 紧急情况处理：a. 操作人员在砼拌合站设备发生紧急情况时，必须迅速采取应对措施，并及时报告相关人员，确保事故能够及时得到处理和解决。
b. 操作人员必须熟悉应急逃生路线和安全设施的位置，并能够迅速采取逃生行动。
混凝土搅拌站操作工安全工作职责1 作业前应进行如下检查，确认安全:(1)搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠。
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。
(3)站台保护接零、避雷装置完好。
(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。
(5)进出料闸门开关灵活、到位。
(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。
(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
2 启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。
确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。
严禁带负荷停机或启动。
3 作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4 操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5 作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7 在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。
遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
8 在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9 维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
10 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11 交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
12 作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。
混凝土搅拌站操作工安全工作职责（2）1. 遵守并执行搅拌站的安全操作规程和程序。
2. 确保搅拌站操作区域的安全环境，包括维护设备的安全运行状态，确保设备正常操作。
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备，负责制作混凝土，因此在操作上必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程的内容：1. 人员安全：- 经过专门培训并持证上岗的人员才能操作混凝土搅拌站。
- 严禁无关人员进入搅拌站操作区域。
- 在工作期间必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜、防护鞋等。
- 在操作或维修混凝土搅拌站时，必须切断电源并锁上电源开关。
2. 设备安全：- 在操作混凝土搅拌站之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的正常工作状态。
- 如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
- 禁止随意更改设备的工作参数，如搅拌时间、水灰比等。
3. 作业环境安全：- 搅拌站周围必须保持清洁整齐，避免杂物的堆放，以免影响设备的正常操作。
- 禁止在搅拌站区域内吸烟或使用明火。
- 禁止在搅拌站附近存放易燃、易爆物品。
- 在作业过程中，必须进行良好的通风，避免有害气体积聚。
4. 操作规程：- 操作混凝土搅拌站前，必须仔细熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
- 在操作搅拌站时，必须严格按照设备的工作流程和操作规程进行操作。
- 在搅拌过程中，严禁将手、身体或其他物品伸入搅拌机内部。
- 在清洗设备时，必须切断电源，并等设备完全停止运行后进行清洗。
5. 紧急情况处理：- 如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即切断电源，并通知相关负责人。
- 在工作现场必须设置急救箱，并确保操作人员具备基本的急救知识和技能。
- 在紧急情况下，必须保持冷静，采取正确的处理措施，并向相关部门报告。
总之，混凝土搅拌站的操作安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
操作人员必须严格执行各项规定，做到熟悉规程、遵守规程、严守规程，确保操作的安全和顺利。
混凝土搅拌站操作安全操作规程（二）混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程，以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
混凝土搅拌站操作安全规程模版一、搅拌站概述1.1 搅拌站是指专门用于生产混凝土的设备，由机械设备和控制系统组成。
1.2 搅拌站的操作人员应经过专门的培训，并持有相应的证书。
二、操作人员安全要求2.1 操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防护服等。
2.2 操作人员应确保身体健康，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
2.3 操作人员应熟悉搅拌站的工作原理、操作步骤和相关安全规程，严禁擅自操作设备。
2.4 操作人员必须严格按照操作手册和操作规程进行操作，不得随意调整设备参数或操作流程。
三、搅拌站设备安全要求3.1 搅拌站设备必须定期检查和维护，确保其正常运行。
3.2 搅拌站设备必须有可靠的安全保护装置，如限位开关、紧急停机按钮等。
3.3 搅拌站设备必须清洁整洁，无杂物和积尘，各部位应处于正常工作状态。
3.4 搅拌站设备的电气系统必须符合相关标准，电线、插头等电器设备应定期检查和更换。
四、操作程序安全要求4.1 操作人员在操作前必须检查设备开关、按钮和阀门是否处于正确位置，确保设备处于停止状态。
4.2 操作人员必须在操作台上操作设备，禁止趴在设备上或站在设备旁边操作。
4.3 操作人员应按照先开启供料系统，再开启搅拌系统的顺序进行操作，不得打乱操作步骤。
4.4 操作人员在操作过程中应密切关注设备运行情况，如发现异常情况应及时停机并报告相关人员。
4.5 搅拌站设备停机后，操作人员应关闭所有设备开关和阀门，并清理设备周围残留物和堆积物。
五、应急处理安全要求5.1 针对可能发生的事故和紧急情况，搅拌站应制定详细的应急处理方案，并进行演练。
5.2 搅拌站设备应设有明显的安全提示标志和应急电话，以便在紧急情况下及时报警和求助。
5.3 搅拌站操作人员在发生事故或紧急情况时，应立即停机并采取适当的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
5.4 搅拌站应配备相应的灭火器材，并进行定期检查和维护。
混凝土拌和站安全操作规程范文一、施工前的准备1.在进行混凝土拌和站的施工前，施工单位需组织相关人员参与施工现场的勘测和规划。
包括现场的周边环境、地形地貌、土壤情况等要素的调查。
确保施工场地的安全性。
2.在进行混凝土拌和站的搭建前，需明确施工区域，并将场地围合准备好。
确保施工现场的安全性和防护措施的完善。
3.在搭建混凝土拌和站的过程中，需要合理规划施工设备和布置。
确保设备的安全性和使用的便捷性。
4.施工单位需根据现场具体情况制定详细的施工方案，并明确施工过程中可能出现的安全隐患和应对措施。
二、混凝土拌和站设备的安全操作1.在启动混凝土拌和站设备前，操作人员需穿戴好相应的安全防护用具，包括头盔、工作服、防护鞋等。
2.操作人员在启动设备前，需仔细检查设备的各个部分，确保设备的正常运行状态。
特别注意电源线和电气设备的接触是否松动，设备的传动装置及轴承是否润滑良好。
3.操作人员在清洁设备、更换配件时，需先切断电源，并进行相关的安全措施。
确保操作人员的人身安全。
4.在工作过程中，操作人员需保持设备周围的清洁整洁，确保行为空间的畅通，避免发生意外伤害。
5.操作人员在操作设备时，需遵循操作规程，不得擅自改动设备的任何设置，以免对设备的正常运行造成影响。
三、混凝土拌和站材料的安全储存和运输1.混凝土原材料的储存需在干燥通风的场所进行，避免长时间暴露在阳光、雨水等有害气体的侵蚀下。
2.混凝土原材料的储存需遵循一定的堆放原则，严禁过高堆放或不规范的储存方式。
3.在运输混凝土原材料时，需采取相应的安全措施，确保材料的安全运输和不会对交通造成影响。
4.进行混凝土拌和时，需要按照合理的比例进行材料的投放，以避免因材料投放过多或不足造成的危险。
四、混凝土拌和站排污处理1.混凝土拌和站在施工过程中产生的废水和废渣需进行合理的排放和处理。
2.废水和废渣的排放需遵循环保要求，不得乱倒或排放到非法地点。
3.施工单位需建立废水和废渣的收集和处理系统，确保废水和废渣的安全处理和环境保护。
某县预拌混凝土搅拌站安全隐患排查整治工作方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公桌上，我开始构思这个方案。
隐患排查，听起来严肃又关键，得让每个字都充满力量，确保搅拌站的安全无懈可击。
一、工作背景近年来，随着基础设施建设的快速发展，预拌混凝土搅拌站成为建筑行业的重要组成部分。
然而，由于设备老化、管理不善等原因，安全隐患问题日益突出。
为确保人民群众的生命财产安全，我们决定开展预拌混凝土搅拌站安全隐患排查整治工作。
二、工作目标1.全面排查搅拌站安全隐患，确保设备运行安全。
2.提高搅拌站安全管理水平，降低安全事故发生率。
3.建立健全搅拌站安全隐患排查整治长效机制。
三、排查整治内容1.设备设施隐患排查：对搅拌站内的搅拌设备、输送设备、电气设备等进行全面检查，发现问题及时整改。
2.安全管理隐患排查：检查搅拌站的安全管理制度、操作规程、应急预案等是否完善，是否存在安全隐患。
3.环境隐患排查：对搅拌站的周边环境进行排查，确保无环境污染、噪音扰民等问题。
四、排查整治步骤1.成立排查整治工作小组：由相关部门负责人、安全专家、技术人员组成，全面负责排查整治工作的组织实施。
2.制定排查整治方案：明确排查整治的时间、范围、内容、方法等，确保排查整治工作有序开展。
3.开展排查工作：按照方案要求，对搅拌站进行拉网式排查，发现问题及时记录、反馈。
4.整改落实：对排查发现的问题，制定整改措施，明确整改责任人和整改时限，确保整改到位。
五、保障措施1.加强组织领导：成立由县政府分管领导担任组长的工作领导小组，加强对排查整治工作的领导。
2.明确责任分工：各相关部门要按照职责分工，密切协作，共同推进排查整治工作。
3.落实资金保障：确保排查整治工作所需的资金、设备、人员等得到充分保障。
4.加强宣传教育：通过多种渠道，加强对搅拌站安全隐患排查整治工作的宣传，提高从业人员的安全意识。
5.强化监督检查：对排查整治工作实行全程监督，确保工作落到实处。
六、工作要求1.严谨细致：排查整治工作要严谨细致，确保不遗漏任何一个环节、任何一个问题。
混凝土搅拌站安全生产制度范文1. 总则1.1 安全生产是搅拌站生产经营的首要任务，是企业的基本要求，是员工的权益保障。
本制度的目的是规范搅拌站的安全生产工作，确保员工的生命财产安全，维护社会的稳定和可持续发展。
1.2 本制度适用于搅拌站内所有员工，包括管理人员、技术人员、操作工、保洁人员等。
2. 安全责任2.1 搅拌站经营者是安全生产的第一责任人，应当制定并组织实施安全生产措施，确保搅拌站的安全运行。
2.2 管理人员应当负责制定、落实并监督安全管理制度，组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
2.3 技术人员应当熟悉设备的操作规程，保证设备的正常运行，及时发现并处理设备故障，避免事故的发生。
2.4 操作工应当按照操作规程进行作业，严禁违反操作规程，保证个人的安全和设备的正常运行。
2.5 保洁人员应当及时清理工作环境，确保工作区域的整洁和安全。
3. 安全管理3.1 搅拌站应当制定并落实安全管理制度，明确安全生产的各项职责和要求。
3.2 搅拌站应当定期进行安全检查，发现安全隐患及时进行整改，确保设备的稳定运行。
3.3 搅拌站应当配备必要的安全设施和应急设备，确保在突发情况下能够及时应对和处理。
3.4 搅拌站应当设置安全岗位，负责监督和检查安全生产工作的落实情况。
4. 安全培训4.1 新员工入职时，搅拌站应当进行安全培训，使其了解搅拌站的安全生产制度和操作规程。
4.2 定期组织安全培训，提高员工对安全生产的认识和应急处理能力。
4.3 新设备引进时，搅拌站应当进行设备操作培训，使员工熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
5. 安全防护5.1 搅拌站应当配备必要的安全防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
员工在工作期间必须佩戴相应的安全防护装备。
5.2 搅拌站应当设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.3 搅拌站应当定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
6. 事故处理6.1 发生事故时，搅拌站应立即启动应急预案，组织员工进行紧急疏散和救援。
混凝土搅拌站安全培训内容机电部2009年3月20日一、搅拌站操作人员须知1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3、必须避免任何与安全不利的操作方式。
4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。
5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。
6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。
7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求：1、必须始终持有一份操作规程。
2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。
3、必须是经过培训合格后方可上岗。
三、搅拌机操作中注意事项：1、如有下列情况应立即切断电源：①、搅拌机出现较大振动时；②、发生重大安全缺陷；③、跑料造成的危险；④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。
2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。
4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。
5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。
非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。
7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。
8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。
四、开机前的准备1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7.4、设定或调整混凝土配合比。
五、搅拌机操作流程在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。
打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。
在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。
1、手动方式：手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。
骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮，到达设定值时，自动停止，如果在没有达到设定值时就想停止计量，可以按【计量停止】按钮。
水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称值是多少，在当前值基础上计量到这种水泥的设定值时停止。
例如：要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到240时停止计量。
这时称值可能是240，如果这时再按下【水泥2启动】按钮，则在240的基础上再计量200，当达到440时停止计量。
（将落差等的影响忽略不计）液态添加剂、粉态添加剂、粉煤灰称同水泥称一样。
水称手动计量同骨料相似，在到达设定值时自动停止。
在手动方式下，每一种物料的计量必须单独按动各自的启动按钮，都可以在未达到各自的设定值时，手动停止；各个称门及集料门的开/关手动完成，骨料输送皮带手动启动/停止，砼卸料斗门手动开/关。
2、半自动方式半自动方式介于手动和自动方式之间，每个称的计量同自动一样，而投料、卸料等需要手动操作，操作比自动复杂，比手动简单。
操作顺序：将控制方式转到半自动状态。
骨料称，水称：启动骨料1计量，开始所有骨料的计量，如果其设定值减去落差值后其结果小于等于0，则这种骨料不启动，每种骨料在达到各自设定值时，自动停止。
计量结束后，等待用户手动打开称门向皮带投料。
水泥称，粉煤灰，液态添加剂，启动一号计量，按顺序依次累计计量，设定值减去落差值后其结果小于等于0时，不启动。
半自动方式下，集料斗，水泥称，粉煤灰称，水称，液剂称门的开/关要手动控制，搅拌机的卸料的开/关也要手动控制。
3、自动方式在此方式下，控制系统按照设置好的配比参数和循环次数，自动完成各种物料计量、投料、搅拌、卸料工作，不需要人工干预，直接循环结束。
如设备出现异常故障（如缺料，出料门打不开，关不上）时，设备会等待或停机，以免损坏设备或搅拌出不合格的混凝土。
操作员可以根据故障的状态进行暂停处理，故障处理后，打开暂停开关系统会继续进行自动生产，在上位机监控画面上可以动态的观察到系统的工作状态。
骨料称：计量采用单称计量方式，在自动方式下，系统自动启动设定值减去落差后其结果大于0的骨料，计量完毕后，如果集料斗空，则打开相应的计量完毕的骨料称门，向集料斗输料，称内骨料放空时，关闭骨料称门，如果循环次数未到，则开始下一次循环的计量；如果集料斗已经装满，则处于等待状态，直到集料斗投料完毕。
对于设定值为零的骨料，不参与计量。
水泥称：在自动方式下，水泥计量采用累计计量方式，系统按1～4顺序依次启动相应螺旋输送机，1#水泥计量到称值大于等于1#水泥配比与落差值的差时，停止计量；再启动2#水泥，2#水泥计量是从当前称值基础上累加水泥2配比与落差的差值，3#、4#水泥以此类推。
对于设定值为0的水泥不参与计量，每种水泥在计量开始时，要启动破拱，破控时间在“参数表”窗口中设置，如果其值为0，则认为不破拱。
液、粉剂、粉煤灰称计量方法同水泥称。
水称：在自动方式下，水配合比值不得为0，如果设定值为0则自动将不能启动。
注：系统默认骨料必须有一种；水泥或者粉煤灰必须有一种；水必须有；外电路要求为搅拌电机正常运行；斜皮带正常运行；选择开关在自动状态；集料门行程开关、卸料门行程开关必须指示为关闭状态，否则该系统不能自动运行。
六、搅拌机常见故障及其排除方法1、主机卸料门打不开：①、检查卸料门是否清理干净。
如有杂物、清理后可以正常。
②、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。
③、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。
2、水泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。
3、皮带跑偏：①、调整皮带托辊。
②、检查下托辊是否粘有异物。
4、称门打不开：①、检查是否有异物，如有清理后可以正常。
②、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。
③、检查气压是否不低于0.6，调整气压后可以正常。
5、称计量不准：①、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。
②、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。
③、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。
④、检查称斗是否有刮碰别处。
调整后可以正常。
6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。
七、搅拌站操作手管理实施细则（必须上墙公示，相关人员签认）搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工，操作手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。
由于搅拌站较为复杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。
这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。
作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程：1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。
凡擅自入操作室者，每次每人处罚人民币50元，连续两次违反者须上报搅拌站主管部门。
2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。
凡是在检修时未挂检修警示牌者，处罚人民币1000圆整。
连续两次违反者，自动离开本站。
3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得与副操作手闲谈。
必须集中精力认真操作。
4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。
检修之前，必须将搅拌机总电闸断开。
在检修调试搅拌机过程中，没有接到安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。
检修过程中，搅拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方可正常云装。
凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于5000元的罚款，并开除本站。
5、平时，搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁（有人和无人时），凡发现将钥匙插在门上人离开者，每人每次50元罚款，连续三次违反者自动离开本站。
6、在开始生产之前，必须对搅拌机进行点动试机操作，确定搅拌机无故障后方可正常生产。
并必须每班填写《交接班记录》，交接班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况，在交接时需对接班操作手做书面交接。
7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后，方可生产混凝土。
不得随意更改混凝土配合比，若发现混凝土存在质量问题，需及时报试验部门调整配合比。
在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机配合比参数。
8、搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能，并能排除常见故障。
必须熟练掌握《搅拌机使用说明书》及《搅拌站安全技术操作规程》。
9、搅拌机操作手必须是操作经验满6个月以上方能独立操作，并必须严格执行“定人定机”管理办法。
搅拌站管理人员不得无故随意更换搅拌机操作手。
以上条款必须严格执行，搅拌站任何人不得以任何理由开脱，否则一切后果自负。
八、各机械安全技术规程交底搅拌楼主机安全技术交底工程名称搅拌楼主机施工技术安全交底作业内容搅拌机工作作业范围和部位搅拌站施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项：1、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板2、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作作业中的安全要求：1、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位2、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料4、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行5、操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入作业中应注意的事项1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业2、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行交底人被交底人日期日期装载机安全技术交底工程名称装载机施工作业内容转运物料作业范围和部位施工现场施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项：1、施工前全面对装载机进行检测，确定设备性能正常，能满足施工需要2、听从指挥人讲解即将施工内容，并对其进行初步判定作业中的安全要求：1、操作司机必须经过专门培训并持有操作证2、不得在倾斜度超过自身规定的场地作业，作业区内不得有障碍物及无关人员3、行驶时应避开路障或是高压线等，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人4、配合其它机械作业时，铲斗应注意方向、方位禁止盲目操作作业中应注意的事项1、装料时，应根据物料的密度确定装载量，严禁过装2、装料时，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力3、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m4、卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作5、操纵手柄换向时，不应过急过猛。
