最新商混站隐患排查治理清单

隐患排查治理体系资料商混站（混凝土搅拌站）2018年度1.隐患排查项目清单1.1基础管理类隐患排查项目清单1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）2.隐患排查治理台帐及表格2.1安全检查台账2.2隐患排查治理汇总台帐2.3隐患整改通知单2.4隐患整改情况验收单2.5隐患等级评审记录表2.6重大隐患登记及销号表第一部分隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单编号风险点类型名称风险分级责任单位序号2.现场类作业活动隐患排查项目清单（日常生产作业）项目危险源或潜在事件日常生产作业日常生产作业原料储运混凝土运输低风险低风险运输队生产车间3运输卸料储存6运输卸料完成后滑动物料伤人铲车伤人物料不稳错误操作停车后滑动物料伤人错误操作管控措施日常检查综合性检查班前检查巡检车间级公司级每日1次/岗位级每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级工程技术措施车辆有刹车装置V V V管理措施1•依规驾驶，禁止超装，物料遮盖。

停车后，熄火、制动。

卸车时，严禁站在车辆尾部等不安全位置。

车辆启动、行进及转弯时，注意确定周边情况安全。

2.铲车作业时，无关人员严禁进入工作区域。

3.规定区域存放，物料合理存放，高度符合要求。

严禁攀爬至物料顶部V V V培训教育措施1•三级安全教育培训，考核合格。

2•进行年度安全教育培训，考核合格。

3.驾驶人员持证上岗V V个体防护措施/ V V V应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。

2.事故发生时，立即停止作业。

将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医V V工程技术措施车辆有刹车装置V V V管理措施依规驾驶，禁止超装停车后，熄火、制动。

卸料时，专人指挥车辆启动、行进及转弯时，注意确定周边情况安全V V V567风险点2.现场类作业活动隐患排查项目清单（检维修）类型名称风险等级责任单位作业步骤危险源或潜在事件检维修作业机电维修作业低风险机修车间准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业接触运转、带电部位作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝缘失效;荷超限错误操作接触带电部位检维修作业临时用电作业一般风险机修车间准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业管控措施日常检查综合性检查班前检查巡检车间级公司级每日2次/岗位级每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级工程技术措施1•按规定使用专用工具及设备。

第1篇随着夏季的到来，我国各地陆续进入汛期，强降雨、洪水等自然灾害频发，给搅拌站的安全生产带来了极大的挑战。

为确保搅拌站汛期安全生产，预防和减少安全事故的发生，现就搅拌站汛期安全隐患排查工作做如下安排：一、排查范围1. 搅拌站生产区域：包括原材料堆场、搅拌楼、生产线、设备设施等。

2. 搅拌站生活区域：包括宿舍、食堂、卫生间等。

3. 搅拌站周边环境：包括周边道路、排水设施、河流、水库等。

二、排查内容1. 水源排查（1）检查搅拌站生产、生活区域的水源是否充足，水质是否达标。

（2）检查水源是否受到污染，是否存在重金属、有害物质等。

2. 防汛设施排查（1）检查排水管道、排水沟、雨水井等设施是否畅通，是否存在堵塞、损坏等情况。

（2）检查防汛物资是否充足，如沙袋、水泵、排水泵等。

3. 设备设施排查（1）检查搅拌楼、生产线、设备设施等是否处于正常运行状态，是否存在老化、损坏、漏电等情况。

（2）检查电气线路、设备接地等是否符合安全要求。

4. 人员安全排查（1）检查员工是否具备防汛安全意识，是否了解防汛应急预案。

（2）检查员工是否掌握防汛安全技能，如紧急疏散、救援等。

5. 周边环境排查（1）检查周边道路、排水设施、河流、水库等是否处于安全状态。

（2）检查搅拌站周边是否存在地质灾害隐患，如滑坡、泥石流等。

三、排查方法1. 逐项检查：对搅拌站生产、生活区域及周边环境进行逐项检查，确保不遗漏任何安全隐患。

2. 重点检查：针对防汛设施、设备设施、人员安全等方面进行重点检查，确保关键环节安全可靠。

3. 随机抽查：对搅拌站内部及周边环境进行随机抽查，确保排查工作的全面性和有效性。

四、排查要求1. 责任到人：明确各部门、各岗位的防汛安全责任，确保排查工作落到实处。

2. 立即整改：对排查出的安全隐患，要求责任部门立即整改，确保整改到位。

3. 跟踪复查：对整改后的安全隐患进行跟踪复查，确保整改效果。

4. 记录存档：对排查过程及整改情况进行详细记录，并建立档案。

第1篇一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要场所，涉及到大量机械设备、电气设备以及化学品等，存在着诸多安全隐患。

为了确保搅拌站安全生产，降低事故发生率，提高员工安全意识，特制定本搅拌站安全隐患排查清单。

二、搅拌站安全隐患排查清单1. 设备设施安全（1）搅拌楼1.1 搅拌楼基础是否牢固，有无裂缝、沉降等现象。

1.2 传动装置、搅拌叶片、搅拌轴等是否磨损严重，是否存在断裂、变形等情况。

1.3 搅拌楼轴承、齿轮、链条等传动部件是否定期润滑，检查磨损情况。

1.4 搅拌楼液压系统、电气控制系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。

1.5 搅拌楼安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。

（2）装载机2.1 装载机行走机构、液压系统、电气系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。

2.2 装载机制动系统是否灵敏可靠，有无制动失效情况。

2.3 装载机安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。

（3）输送带3.1 输送带张紧度是否适中，有无松弛、脱落等现象。

3.2 输送带运行是否平稳，有无异常震动、噪音等现象。

3.3 输送带安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。

（4）泵车4.1 泵车行走机构、液压系统、电气系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。

4.2 泵车制动系统是否灵敏可靠，有无制动失效情况。

4.3 泵车安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。

2. 电气设备安全（1）配电箱、控制柜5.1 配电箱、控制柜内线路是否整齐，有无裸露、破损现象。

5.2 配电箱、控制柜内设备是否完好，有无损坏、老化等情况。

5.3 配电箱、控制柜接地线是否连接牢固，接地电阻是否符合要求。

（2）电缆、电线6.1 电缆、电线是否老化、破损，是否存在裸露现象。

6.2 电缆、电线敷设是否规范，有无交叉、重叠现象。

6.3 电缆、电线保护套是否完好，有无破损现象。

3. 化学品安全（1）储存容器7.1 储存容器是否完好，有无破损、泄漏现象。

第1篇一、前言拌合站是建筑行业的重要组成部分，承担着混凝土的生产和供应任务。

然而，拌合站在生产过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会对人员生命安全造成威胁，还会对环境造成严重污染。

为了加强拌合站的安全管理，预防和减少事故发生，特制定本安全隐患排查清单。

二、拌合站安全隐患排查清单1. 设备设施安全隐患（1）搅拌楼、配料站、输送系统等主要设备是否正常运行，是否存在漏油、漏电、磨损等问题。

（2）搅拌楼、配料站、输送系统等设备的电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等隐患。

（3）搅拌楼、配料站、输送系统等设备的防护装置是否完好，是否存在松动、缺失等问题。

（4）拌合站内的各种管道、阀门、法兰等是否严密，是否存在泄漏、腐蚀等问题。

（5）拌合站内的电气设备是否符合安全规范，是否存在过载、短路、接地不良等问题。

2. 电气安全隐患（1）拌合站内的电气设备是否按照规定进行接地，接地电阻是否符合要求。

（2）拌合站内的电气线路是否按照规定进行敷设，是否存在乱拉乱接、裸露等问题。

（3）拌合站内的电气设备是否定期进行检修、维护，是否存在老化、损坏等问题。

（4）拌合站内的电气设备是否安装有漏电保护器、过载保护器等安全装置。

（5）拌合站内的电气设备是否按照规定进行防爆设计，是否符合防爆等级要求。

3. 机械伤害安全隐患（1）拌合站内的机械设备是否定期进行润滑、保养，是否存在磨损、松动等问题。

（2）拌合站内的机械设备是否安装有安全防护装置，如防护罩、急停按钮等。

（3）拌合站内的机械设备操作人员是否经过专业培训，是否熟悉操作规程。

（4）拌合站内的机械设备是否存在操作空间不足、通道不畅等问题。

（5）拌合站内的机械设备是否按照规定进行定期检查、维护。

4. 火灾爆炸安全隐患（1）拌合站内的易燃易爆物品是否按照规定进行储存、管理，是否存在泄漏、积聚等问题。

（2）拌合站内的消防设施是否完好，是否定期进行检验、维护。

（3）拌合站内的电气设备是否按照规定进行防爆设计，是否符合防爆等级要求。

第1篇一、前言商砼作为建筑工程中的主要材料，其质量和安全性对整个工程的安全稳定具有至关重要的影响。

为确保商砼的质量和安全生产，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全隐患排查单。

本排查单旨在帮助相关人员全面、系统地排查商砼生产、运输、使用过程中的安全隐患，确保商砼质量和安全生产。

二、排查范围1. 商砼原材料采购环节2. 商砼生产环节3. 商砼运输环节4. 商砼使用环节三、排查内容1. 商砼原材料采购环节（1）原材料供应商资质审查：检查供应商是否具备相关生产许可证、产品合格证等证明材料。

（2）原材料质量检验：检查原材料是否满足设计要求，是否存在假冒伪劣、过期变质等情况。

（3）原材料存储管理：检查原材料存储场所是否符合要求，是否采取防潮、防尘、防变质等措施。

2. 商砼生产环节（1）生产设备：检查生产设备是否完好，是否存在老化、磨损、故障等问题。

（2）生产环境：检查生产现场是否整洁，是否存在安全隐患，如电气线路、机械设备等。

（3）操作人员：检查操作人员是否具备相关资质，是否按照操作规程进行生产。

（4）生产过程：检查生产过程是否规范，是否存在违规操作、超负荷生产等情况。

3. 商砼运输环节（1）运输车辆：检查运输车辆是否具备相关资质，是否存在超载、超限等问题。

（2）运输过程：检查运输过程是否规范，是否存在泄漏、洒落等情况。

（3）运输安全：检查运输线路是否安全，是否存在交通事故隐患。

4. 商砼使用环节（1）施工现场：检查施工现场是否整洁，是否存在安全隐患，如高空作业、交叉作业等。

（2）施工人员：检查施工人员是否具备相关资质，是否按照施工方案进行施工。

（3）施工过程：检查施工过程是否规范，是否存在违规操作、野蛮施工等情况。

四、排查方法1. 文件审查：查阅相关资料，如采购合同、检验报告、操作规程等，了解商砼生产、运输、使用过程中的相关情况。

2. 现场检查：实地检查商砼生产、运输、使用过程中的安全隐患，发现问题及时记录。

第1篇一、前言搅拌站作为建筑行业的重要组成部分，承担着混凝土生产的重要任务。

然而，由于搅拌站生产过程中涉及大量机械设备、化学原料和粉尘等，存在着一定的安全隐患。

为保障搅拌站安全生产，防止事故发生，特对搅拌站进行环境安全隐患排查。

二、排查目的1. 全面了解搅拌站现有的安全隐患；2. 发现潜在的安全风险；3. 提出整改措施，确保搅拌站安全生产。

三、排查范围1. 搅拌站生产区域；2. 搅拌站辅助设施；3. 搅拌站员工宿舍及食堂；4. 搅拌站周边环境。

四、排查内容1. 机械设备安全（1）检查搅拌楼、输送带、配料机等主要设备的运行状态，确保设备正常运行；（2）检查设备的安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其完好；（3）检查设备的维护保养记录，确保设备定期进行保养和检修。

2. 化学原料安全（1）检查化学原料的储存条件，确保储存环境符合要求；（2）检查化学原料的标签标识，确保标识清晰、准确；（3）检查化学原料的库存量，确保库存合理，避免过期或变质。

3. 粉尘治理（1）检查粉尘收集装置，如除尘器、布袋等，确保其运行正常；（2）检查粉尘排放口，确保粉尘排放达标；（3）检查员工个人防护用品，如防尘口罩、防尘服等，确保员工正确佩戴。

4. 消防安全（1）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好；（2）检查消防通道，确保通道畅通无阻；（3）检查消防应急预案，确保预案可行。

5. 办公及生活设施安全（1）检查办公及生活设施，如桌椅、电线、插座等，确保其安全；（2）检查宿舍及食堂的卫生条件，确保员工生活环境的清洁；（3）检查员工宿舍的消防设施，确保宿舍消防安全。

6. 员工安全意识（1）检查员工安全培训记录，确保员工掌握必要的安全知识和技能；（2）检查员工安全操作规程，确保员工按照规程操作；（3）检查员工个人防护用品佩戴情况，确保员工正确佩戴。

五、排查结果1. 设备安全方面：大部分设备运行正常，但部分设备存在老化现象，需及时进行更换或维修。

第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展，搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其交通安全问题日益凸显。

搅拌站交通安全隐患排查工作对于保障员工生命财产安全、维护社会和谐稳定具有重要意义。

本报告旨在对搅拌站交通安全隐患进行全面排查，并提出相应的整改措施，以确保搅拌站交通安全。

二、搅拌站交通安全隐患排查范围1. 道路安全隐患：包括道路路面状况、交通标志、标线、信号灯等。

2. 车辆安全隐患：包括车辆制动系统、转向系统、灯光系统、轮胎等。

3. 人员安全隐患：包括驾驶员资质、安全意识、操作技能等。

4. 环境安全隐患：包括恶劣天气、夜间作业、施工区域等。

三、搅拌站交通安全隐患排查方法1. 现场勘查：对搅拌站的道路、车辆、人员、环境等方面进行全面勘查。

2. 资料查阅：查阅搅拌站相关安全管理文件、车辆维修保养记录、驾驶员培训记录等。

3. 访谈调查：与搅拌站管理人员、驾驶员、安全员等进行访谈，了解交通安全隐患情况。

4. 数据分析：对搅拌站交通事故、车辆故障等数据进行统计分析，找出安全隐患。

四、搅拌站交通安全隐患排查结果1. 道路安全隐患：- 部分段道路路面不平整，存在坑洼、裂缝等问题。

- 部分路段交通标志、标线不清晰，信号灯损坏。

- 部分路段夜间照明不足。

2. 车辆安全隐患：- 部分车辆制动系统、转向系统存在隐患。

- 部分车辆灯光系统损坏，轮胎磨损严重。

3. 人员安全隐患：- 部分驾驶员资质不符合要求，安全意识淡薄。

- 部分驾驶员操作技能不熟练。

4. 环境安全隐患：- 恶劣天气下，搅拌站交通安全隐患增加。

- 夜间施工区域照明不足，存在安全隐患。

五、搅拌站交通安全隐患整改措施1. 道路安全隐患整改：- 对路面进行修复，确保路面平整。

- 重新设置或修复交通标志、标线、信号灯。

- 加强夜间道路照明。

2. 车辆安全隐患整改：- 对存在隐患的车辆进行维修保养，确保车辆安全运行。

- 定期检查车辆制动系统、转向系统、灯光系统、轮胎等。

第1篇一、引言搅拌站作为混凝土生产的源头，其安全稳定运行对于建筑行业至关重要。

然而，随着搅拌站生产规模的不断扩大，安全隐患也日益凸显。

为了确保搅拌站安全生产，预防事故发生，本文将对搅拌站安全隐患进行排查整治，提出相应的改进措施。

二、搅拌站安全隐患排查1. 机械设备安全隐患（1）搅拌主机：搅拌主机是搅拌站的核心设备，其主要安全隐患包括轴承损坏、电机故障、减速机磨损等。

轴承损坏会导致搅拌主机振动过大，影响混凝土质量；电机故障会导致搅拌主机无法正常工作；减速机磨损会导致搅拌主机输出扭矩减小，影响搅拌效果。

（2）输送设备：输送设备主要包括皮带输送机、螺旋输送机等。

其主要安全隐患包括皮带磨损、输送带跑偏、输送机轴承损坏等。

皮带磨损会导致输送能力下降，输送带跑偏会导致物料堆积，轴承损坏会导致输送机无法正常运行。

（3）泵送设备：泵送设备主要包括混凝土泵、输送泵等。

其主要安全隐患包括泵体磨损、液压系统故障、电气系统故障等。

泵体磨损会导致泵送能力下降，液压系统故障会导致泵送中断，电气系统故障会导致泵送设备无法启动。

2. 电气安全隐患（1）配电箱：配电箱是搅拌站电气设备的核心部分，其主要安全隐患包括配电箱内部线路老化、接地不良、过载保护装置失效等。

线路老化会导致短路、火灾等事故；接地不良会导致触电事故；过载保护装置失效会导致电气设备过载损坏。

（2）电缆：电缆是搅拌站电气设备的重要部分，其主要安全隐患包括电缆老化、破损、接头松动等。

电缆老化会导致绝缘性能下降，破损会导致短路、火灾等事故；接头松动会导致电气设备无法正常运行。

3. 气体安全隐患（1）氧气：氧气是混凝土生产过程中的必需气体，其主要安全隐患包括氧气泄漏、氧气浓度过高、氧气管道损坏等。

氧气泄漏会导致火灾、爆炸等事故；氧气浓度过高会导致人员窒息；氧气管道损坏会导致氧气供应中断。

（2）氮气：氮气在混凝土生产过程中用于搅拌和输送，其主要安全隐患包括氮气泄漏、氮气浓度过高、氮气管道损坏等。

混凝土搅拌站隐患排查项目清单一、引言混凝土搅拌站作为建筑施工现场的重要设备之一，起到了混合、搅拌和运输混凝土的关键作用。

然而，由于长期使用和维护不当，混凝土搅拌站可能存在一些潜在的安全隐患。

为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，我们制定了混凝土搅拌站隐患排查项目清单，以便及时发现和解决问题。

二、清单内容1. 设备安全隐患排查- 检查搅拌机、输送带、卸料斗等设备是否存在松动、磨损、漏油等问题；- 检查电气设备是否正常工作，是否存在漏电、短路等问题；- 检查水泵、气泵等设备是否存在异常声音、漏水等问题；- 检查设备的传动部分是否存在松动、断裂等问题；- 检查设备的保护装置是否完好，如安全防护罩、紧急停车按钮等。

2. 环境安全隐患排查- 检查搅拌站周围的环境是否存在易燃、易爆等危险物品；- 检查搅拌站周围的通风设施是否正常工作，是否存在堵塞、漏风等问题；- 检查搅拌站周围的排水系统是否畅通，是否存在积水、漏水等问题；- 检查搅拌站周围的道路是否平整，是否存在坑洼、沟槽等问题。

3. 工作人员安全隐患排查- 检查工作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 检查工作人员是否接受过相关培训，是否了解操作规程和应急处理方法；- 检查工作人员是否存在疲劳驾驶、违章操作等行为；- 检查工作人员是否存在违规操作，如无证上岗、超载等。

4. 废弃物处理安全隐患排查- 检查废弃混凝土的存放是否符合规定，是否存在堆放过高、堆放不规范等问题；- 检查废弃混凝土的处理方式是否合理，是否存在随意倾倒、未经处理等问题；- 检查废弃混凝土的处置场所是否存在污染环境、影响周围居民等问题。

5. 安全管理制度执行情况排查- 检查搅拌站是否建立了相应的安全管理制度，是否经常进行安全培训；- 检查搅拌站是否存在安全隐患排查记录，是否及时整改；- 检查搅拌站是否存在违规行为，如超时工作、超负荷运输等。

三、排查方法1. 定期检查：每月对混凝土搅拌站进行一次全面的安全隐患排查，记录排查结果并及时整改。

混凝土搅拌站隐患排查项目清单1. 设备运行状态检查：- 检查搅拌机、输送机、计量设备等设备的运行状态是否正常，有无异常声音或者震动。

- 检查设备的润滑油是否充足，有无泄漏现象。

- 检查电气设备是否有损坏或者松动现象。

2. 施工现场环境检查：- 检查施工现场是否整洁，有无杂物或者障碍物堆放。

- 检查施工现场是否存在积水或者漏水现象，有无排水设施阻塞。

- 检查施工现场是否有明火或者易燃物品存放。

3. 原材料存储检查：- 检查水泥、骨料、粉煤灰等原材料的存储情况，有无受潮、变质等现象。

- 检查原材料堆放是否规范，有无倾斜或者过高堆放现象。

- 检查原材料存储区域是否有防雨设施。

4. 混凝土搅拌过程检查：- 检查搅拌机的搅拌效果，有无均匀搅拌不充分或者搅拌时间过长的情况。

- 检查混凝土的配合比是否符合要求，有无添加剂过量或者不足的情况。

- 检查混凝土的出料口是否畅通，有无阻塞或者漏料现象。

5. 废弃物处理检查：- 检查废弃混凝土的处理情况，有无堆放在不当位置或者未及时清理。

- 检查废弃物的分类处理是否符合规定，有无混合倾倒或者乱堆放现象。

6. 安全设施检查：- 检查搅拌站的安全警示标识是否齐全，有无磨损或者缺失。

- 检查消防设施是否完好，有无灭火器、消防栓等设备是否可用。

- 检查工作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

7. 管理制度检查：- 检查搅拌站的安全生产管理制度是否健全，有无缺失或者过时。

- 检查工作人员的培训情况，有无缺乏安全意识或者操作不规范现象。

- 检查事故应急预案是否完备，有无缺失或者过时。

以上是混凝土搅拌站隐患排查项目的清单，根据实际情况可以进行适当的调整和补充。

在排查过程中，应及时记录并整改发现的隐患，确保施工现场的安全和正常运行。

第1篇各搅拌站负责人：为进一步加强搅拌站安全管理，预防和减少安全事故的发生，确保员工生命财产安全，根据我国安全生产法律法规和上级有关文件精神，决定在全体搅拌站范围内开展安全隐患排查整治工作。

现将有关事项通知如下：一、排查范围1. 搅拌站生产区域：包括原材料储存区、搅拌楼、成品料堆场、输送皮带、设备操作间等。

2. 搅拌站生活区域：包括员工宿舍、食堂、浴室、办公室等。

3. 搅拌站周边环境：包括道路、消防设施、排水系统等。

二、排查内容1. 设备设施安全- 搅拌楼、输送皮带、搅拌机等主要设备是否正常运行，是否存在老化、损坏、松动等问题。

- 电气设备是否按照规定进行定期检查和维护，是否存在漏电、短路等安全隐患。

- 安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、限位开关、急停按钮等。

2. 消防安全- 消防设施是否完好，消防器材是否配备充足，是否定期进行维护和检查。

- 消防通道是否畅通，是否存在占用、堵塞现象。

- 员工是否掌握基本的消防知识和灭火技能。

3. 电气安全- 电气线路是否老化、破损，是否存在私拉乱接电线现象。

- 电气设备接地是否可靠，是否存在漏电风险。

4. 交通安全- 道路是否平整，是否存在坑洼、裂缝等安全隐患。

- 车辆是否定期进行保养和维护，是否存在安全隐患。

5. 人员安全- 员工是否经过安全培训，是否熟悉岗位操作规程。

- 是否佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

6. 环境保护- 废气、废水、噪声等是否达标排放。

- 固体废弃物是否分类存放，是否按照规定进行处理。

三、排查方法1. 自查自纠各搅拌站要组织专人开展自查自纠，对排查出的隐患要建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改时限。

2. 专家检查邀请安全专家对搅拌站进行现场检查，对发现的问题提出整改意见和建议。

3. 联合检查由上级主管部门牵头，组织相关部门对搅拌站进行联合检查，确保排查整治工作落到实处。

四、工作要求1. 提高认识，加强领导各搅拌站要充分认识开展安全隐患排查整治工作的重要性，成立工作领导小组，明确责任分工，确保工作顺利开展。

第1篇一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其安全生产至关重要。

为了确保搅拌站建设过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，本报告对搅拌站建设过程中的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。

二、搅拌站建设安全隐患排查范围1. 施工现场管理2. 施工设备安全3. 施工人员安全4. 施工材料安全5. 施工环境安全三、搅拌站建设安全隐患排查内容1. 施工现场管理（1）施工平面布置：施工现场应合理规划，确保施工区域、材料堆场、办公区、生活区等功能区域划分明确，防止交叉作业。

（2）施工道路：施工现场道路应平整、畅通，保证施工车辆和行人通行安全。

（3）施工围挡：施工现场应设置符合规定的围挡，防止无关人员进入施工现场。

（4）施工用电：施工现场用电应符合国家相关标准，电缆、插座、开关等设备应完好无损，防止触电事故。

2. 施工设备安全（1）机械设备：机械设备应定期进行保养、维护，确保其运行正常。

（2）安全防护装置：机械设备的安全防护装置应齐全有效，如防护罩、防护网、防护栏杆等。

（3）电气设备：电气设备应安装漏电保护器，防止触电事故。

3. 施工人员安全（1）安全教育培训：施工人员应接受必要的安全教育培训，了解施工现场的安全规章制度和操作规程。

（2）个人防护用品：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（3）作业人员资质：施工人员应具备相应的资质证书，确保其具备相应的技能和安全意识。

4. 施工材料安全（1）材料储存：材料应按照规定进行储存，防止材料受潮、变质、过期等问题。

（2）材料运输：材料运输过程中应确保安全，防止材料损坏或污染。

（3）材料使用：材料使用过程中应严格按照操作规程进行，防止误操作或违规操作。

5. 施工环境安全（1）施工现场环境：施工现场应保持整洁、有序，防止杂物堆积、垃圾乱倒等问题。

（2）施工现场气象：施工现场应关注气象变化，避免在恶劣天气条件下进行施工。

（3）施工现场卫生：施工现场应保持良好的卫生环境，防止传染病的发生。

第1篇一、引言搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产过程涉及原材料储存、配料、搅拌、运输等多个环节，存在着诸多安全隐患。

为了确保搅拌站安全生产，预防和减少事故发生，提高搅拌站安全管理水平，本文将对搅拌站安全隐患进行排查治理。

二、搅拌站安全隐患排查1. 设备设施安全隐患（1）搅拌楼设备：搅拌楼是搅拌站的核心设备，其安全隐患主要包括：1）搅拌机叶片磨损、断裂；2）搅拌楼基础不牢固，存在倾斜、下沉现象；3）搅拌楼电气控制系统故障；4）搅拌楼安全防护设施不完善，如防护罩、紧急停止按钮等。

（2）输送设备：输送设备包括皮带输送机、斗提机等，其安全隐患主要包括：1）输送带磨损、撕裂；2）输送机基础不牢固，存在倾斜、下沉现象；3）输送机电气控制系统故障；4）输送机安全防护设施不完善，如防护罩、紧急停止按钮等。

（3）原材料储存设备：原材料储存设备包括散装水泥仓、砂石料场等，其安全隐患主要包括：1）原材料储存场所地面不平，存在积水现象；2）原材料储存场所通风不良，存在粉尘、有害气体等；3）原材料储存场所安全防护设施不完善，如防护网、警示标志等。

2. 人员操作安全隐患（1）操作人员缺乏安全意识：部分操作人员对安全操作规程不熟悉，存在侥幸心理，导致操作失误。

（2）违规操作：部分操作人员违反操作规程，如未穿戴安全帽、手套等防护用品，操作过程中注意力不集中等。

（3）设备维护保养不到位：设备维护保养不及时，导致设备故障，引发事故。

3. 环境安全隐患（1）粉尘污染：搅拌站生产过程中会产生大量粉尘，对操作人员和周边环境造成危害。

（2）噪声污染：搅拌站生产过程中会产生较大噪声，影响操作人员和周边居民。

（3）火灾隐患：搅拌站生产过程中涉及易燃易爆物品，如柴油、油漆等，存在火灾隐患。

三、搅拌站安全隐患治理措施1. 设备设施安全隐患治理（1）定期检查搅拌楼设备，发现问题及时维修或更换；（2）确保搅拌楼基础牢固，定期进行沉降观测；（3）完善搅拌楼电气控制系统，确保安全可靠；（4）加强搅拌楼安全防护设施建设，提高安全系数。

混凝土搅拌站隐患排查项目清单一、项目背景混凝土搅拌站是建筑施工过程中常用的设备之一，其主要作用是将水泥、砂、石等原材料进行混合搅拌，制成混凝土。

然而，由于设备长期运行，存在一定的安全隐患。

为了确保混凝土搅拌站的安全运行，减少事故发生的风险，需要对其进行隐患排查。

二、排查内容1. 设备运行状况- 检查混凝土搅拌机的运行情况，确保其正常工作、无异常噪音和振动。

- 检查输送带的运行情况，确保其正常运转、无松动和跑偏现象。

- 检查水泵的运行情况，确保其正常工作、无漏水和堵塞。

- 检查电气设备的运行情况，确保电线、插座等设备无损坏和漏电现象。

2. 安全设施- 检查混凝土搅拌站周边的安全警示标志，确保其清晰可见。

- 检查应急停车按钮和紧急停机开关的功能，确保其正常使用。

- 检查消防器材的配备情况，确保灭火器、消防栓等设备完好有效。

- 检查防护栏杆和防滑设施的安装情况，确保工作人员的安全。

3. 设备维护- 检查混凝土搅拌机的润滑情况，确保润滑油充足、无泄漏。

- 检查输送带的清洁情况，确保无杂物积聚和堵塞。

- 检查水泵的维护情况，确保定期清洗和维修。

- 检查电气设备的维护情况，确保定期检修和更换老化部件。

4. 作业环境- 检查混凝土搅拌站周边的通风情况，确保作业环境良好。

- 检查工作区域的整洁情况，确保无杂物和障碍物。

- 检查作业人员的劳动保护用品配备情况，确保其佩戴合规。

5. 废弃物处理- 检查废弃混凝土的处理情况，确保按照规定进行分类和处理。

- 检查废弃油脂的处理情况，确保按照环保要求进行处理。

三、排查方法1. 实地巡查- 巡查人员需按照排查内容逐项检查，记录隐患情况。

- 对发现的隐患进行分类，分为严重、一般和轻微，制定整改措施。

2. 设备测试- 对混凝土搅拌机、输送带、水泵等设备进行测试，确保其运行正常。

- 检查设备的控制系统和安全保护装置，确保其灵敏可靠。

3. 文档审核- 检查混凝土搅拌站的设备维护记录和维修记录，确保其规范完整。

搅拌站安全隐患排查和治理方案报告题目：搅拌站安全隐患排查和治理方案报告日期：2020年4月一、安全隐患排查1、设备检查1.1 检查各类设备电器的安装、安全性及供电系统，整体仪表是否能正常工作，设备是否损坏。

1.2 检查搅拌站设备的安全防护装置是否安装可靠，各类传动联接处、轴承座及各类驱动装置是否完好，齿轮箱内部油脂是否质量够标。

1.3 检查各类搅拌站设备的排气设备与给水设备是否可靠，以及安全通风系统。

1.4 检查发动机的支架、悬挂装置是否安装可靠、安全，螺栓、螺母、连接器及垫片是否正常及安全。

2、工艺检查2.1 检查搅拌站各操作工序是否规范，提高劳动文明，减少劳动强度；2.2 确保安全操作规程得到细心执行，关闭严格防护门；2.3 检查搅拌站各类仪表与控制开关是否合理设计，以及设备控制系统是否满足使用要求；2.4 执行严格的电气管理制度，确保电气安全；2.5 确保搅拌站各操作环境的安全与卫生，消除火源与隐患；2.6 检查各类搅拌站设备的电缆接线是否安全，以及各类传动系统接线处是否安装正确；二、安全隐患治理1、设备治理1.1 对搅拌站设备的安全防护装置检查不良，应及时更换，以保证设备的安全；1.2 对各类设备的电器安装不良，应及时更换；1.3 搅拌站设备的传动联接处、轴承座及各类驱动装置出现损坏，应及时更换；1.4 对齿轮箱内部油脂出现质量不够标的情况，应及时更换。

2、工艺治理2.1 对搅拌站的各种操作工序，及时改进，使其符合规范；2.2 确保安全操作流程的严格执行，关闭严格防护门；2.3 对搅拌站设备的排气与给水设备不良，应及时更换；2.4 对搅拌站设备的安全通风系统不良，应及时更换。

2.5 对搅拌站设备的发动机支架、悬挂装置不符合安全要求，应及时更换；2.6 对搅拌站设备的电气管理制度，应实施严格管理；2.7 对搅拌站设备的电缆接线不良，应及时更换；2.8 对各类搅拌站设备的传动系统接线处，应及时调整安装。

第1篇一、前言搅拌站作为建筑行业的重要组成部分，承担着混凝土生产的重要任务。

然而，由于搅拌站的生产环境复杂，设备繁多，存在着诸多安全隐患。

为了确保搅拌站安全生产，预防和减少事故发生，本报告对搅拌站现场进行安全隐患排查，并提出相应的整改措施。

二、排查范围及内容1. 排查范围：本次安全隐患排查范围为搅拌站生产区域、办公区域、生活区域及附属设施。

2. 排查内容：（1）设备设施安全：检查搅拌楼、配料机、输送带、泵车等设备设施的安全性能；（2）电气安全：检查电气线路、配电箱、开关等电气设备的安全状况；（3）消防安全：检查消防设施、灭火器材、消防通道等消防设施；（4）职业健康：检查通风、防尘、防毒等职业健康设施；（5）安全管理：检查安全管理制度、操作规程、应急预案等安全管理措施；（6）人员安全意识：检查员工安全教育培训、安全操作技能等。

三、排查结果1. 设备设施安全：（1）搅拌楼：搅拌楼运行正常，但部分设备存在老化现象，建议进行维修保养；（2）配料机：配料机运行正常，但部分零部件磨损严重，建议更换；（3）输送带：输送带存在跑偏现象，建议调整；（4）泵车：泵车运行正常，但部分液压系统存在泄漏现象，建议维修。

2. 电气安全：（1）电气线路：部分电气线路存在老化现象，建议更换；（2）配电箱：配电箱内部存在灰尘，建议清理；（3）开关：部分开关存在损坏现象，建议更换。

3. 消防安全：（1）消防设施：消防设施齐全，但部分灭火器材过期，建议更换；（2）消防通道：消防通道畅通，但部分区域存在杂物堆放，建议清理。

4. 职业健康：（1）通风：搅拌站通风良好，但部分区域存在异味，建议检查；（2）防尘、防毒：防尘、防毒设施齐全，但部分员工未正确佩戴防护用品，建议加强培训。

5. 安全管理：（1）安全管理制度：安全管理制度完善，但部分制度执行不到位，建议加强监督；（2）操作规程：操作规程明确，但部分员工操作不规范，建议加强培训；（3）应急预案：应急预案完善，但部分员工对预案内容不熟悉，建议加强培训。

第1篇一、前言搅拌站铲车作为搅拌站日常生产中的重要设备，其安全运行直接关系到生产效率和员工的生命财产安全。

为了确保搅拌站铲车的安全运行，预防事故的发生，我们特对此进行安全隐患排查，并提出相应的整改措施。

二、排查范围本次安全隐患排查范围为搅拌站内所有铲车，包括挖掘机、装载机、推土机等。

三、排查内容1. 铲车本身安全隐患（1）车辆外观检查：检查车辆外观是否存在破损、锈蚀、漏油等现象。

（2）车身标识检查：检查车身标识是否清晰，是否存在磨损、脱落等现象。

（3）驾驶室检查：检查驾驶室是否完好，座椅、方向盘、仪表盘等是否正常。

（4）电气系统检查：检查电源线、电瓶、发电机、电缆等电气设备是否存在破损、老化、短路等现象。

（5）液压系统检查：检查液压油缸、液压泵、液压阀等液压设备是否存在泄漏、磨损等现象。

（6）制动系统检查：检查刹车片、刹车盘、刹车鼓等制动设备是否存在磨损、裂纹等现象。

（7）传动系统检查：检查传动带、传动轴、齿轮等传动设备是否存在磨损、松动等现象。

2. 驾驶员安全隐患（1）驾驶证检查：检查驾驶员是否持有有效驾驶证。

（2）安全意识检查：检查驾驶员是否具备良好的安全意识，是否遵守交通规则。

（3）操作技能检查：检查驾驶员是否熟练掌握铲车操作技能，能否应对突发情况。

（4）身体状况检查：检查驾驶员是否患有影响驾驶健康的疾病。

3. 环境安全隐患（1）施工现场检查：检查施工现场是否存在安全隐患，如坑洼、积水、障碍物等。

（2）道路状况检查：检查道路状况是否良好，是否存在破损、塌陷等现象。

（3）交通安全设施检查：检查交通安全设施是否完善，如警示标志、隔离设施等。

四、排查结果及整改措施1. 铲车本身安全隐患（1）外观破损、锈蚀、漏油等问题：对存在问题的车辆进行维修或更换零部件。

（2）车身标识磨损、脱落等问题：重新喷漆或更换标识。

（3）驾驶室破损、座椅、方向盘、仪表盘等问题：更换破损零部件。

（4）电气系统问题：对破损、老化、短路等电气设备进行维修或更换。