搅拌站企业安全隐患排查及整改记录表

搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示
出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施
散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针好，并有有效的料位高度的监测点
设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌
机罩、护板平整，边缘没有明显皱折，安装牢固可靠。
气路、油路、电路管线应排列整齐美观，固定安全可靠
安全管理
按照《安全法》要求，要进行安全评价，有完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程，并上墙，责任到人，贯彻落实
人员全部经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗
分工明确，有领导带班制度和表格，有相关的补位措施
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混凝土搅拌站安全检查表
受检单位
站负责人
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
搅拌站布置
搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损
有安全设施及警示标志的汇总清单
现场安全警示标志张贴、悬挂到位，灭火器材足额配备
车辆调配责任到人，车辆停放在指定的地点
车辆安全附件齐全，有定期检查和维护的记录
职业卫生防护
所有人员均经过岗前、岗中和离岗的职业健康检查和培训，检查结果合格
现场个体防护佩戴正确，防护到位
现场有职业危害周知卡和职业危害警示标志，安装到位
关键装置、重点部位防火疏散、灾害性天气和突发事件等有应急预案，并定期进行演练

混凝土车间安全隐患排查表一、生产设备的安全隐患1. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是车间生产的重要设备，但在使用中存在着一些安全隐患。

比如，机械结构老化导致的设备失效、操作人员对设备操作规程不熟悉导致的事故等。

针对这些问题，首先要定期维护设备，对机械结构进行检查，及时更换老化的部件。

其次，要加强对操作人员的培训，确保操作规程的熟悉度。

2. 混凝土运输车混凝土运输车在运输过程中存在着一些安全隐患，比如超载、行车路线选择不当、驾驶员疲劳驾驶等。

针对这些问题，首先要通过加装载重监测装置，避免超载现象的发生。

其次，要对驾驶员进行安全培训，提高其对行车路线的选择和疲劳驾驶的警惕性。

3. 混凝土泵车混凝土泵车在使用过程中存在一些安全隐患，比如操作不规范导致设备故障、高温天气下设备过热等。

为此，需要加强对操作人员的技术培训，确保其对设备操作规程的熟悉度。

另外，在高温天气下，要对设备进行及时维护，保证其正常使用。

二、车间的安全隐患1. 建筑结构安全隐患车间建筑结构是生产的重要环节，但在使用过程中存在着一些安全隐患，比如墙体龟裂、屋顶渗漏等。

针对这些问题，首先要加强对建筑结构的定期检查，及时处理发现的问题。

其次，要引进新型材料，提高建筑结构的抗风、抗震能力。

2. 电气设备安全隐患车间的生产离不开电气设备，但在使用过程中存在着一些安全隐患，比如线路老化、设备过载等。

针对这些问题，首先要定期对电气设备进行维护，及时更换老化的线路和设备。

其次，要对电气设备进行合理布局，避免设备过载现象的发生。

3. 环境卫生安全隐患车间的环境卫生是生产的重要保障，但存在着一些安全隐患，比如化学物品泄漏、噪音污染等。

针对这些问题，首先要加强化学品的管理，确保化学品的存放和使用符合相关规定。

其次，要对工人进行安全培训，提高他们对危险环境的警惕性。

三、人员安全隐患1. 化学品管理安全隐患混凝土车间使用大量化学品，在使用过程中存在着一些安全隐患，比如化学品泄漏、误食等。

混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

安全检查记录表
工程名称：110kV上允输变电工程部位：
序号
检验项目
检验内容
检验情况
备注
1
搅拌机
持证上岗
安装和使用砼及砂浆搅拌机的工人必须经专业培训持证上岗，操作者应熟知机械、工具性能，操作方法和安全操作规程
2
电气保护
机械上的电气设施安装和拆除必须由专业电工执行，搅拌机应设置专用开关箱和操作控制配电箱，电源设专用漏电保护和接零接地保护，漏电动作电源不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1秒，开关箱离操作机距离应在3米以内；用电满足“一机、一闸、一保护”
用电满足一机一闸一保护机械防护机械上的安全防护装置必须齐全有效电机传动齿轮皮带等部位都应设防护罩机械安装基座应稳固场地搅拌机安装的场地应平整坚实有排水措施机棚应能防雨防冲击离合器制动器应灵活有效钢丝绳不缺油断股绳头用卡子固定牢固检修停车或机械检修应拉闸断电挂好保险机旁应悬挂安全管理规定和安全操作规程标牌使用要求开机前检查各部件良好滚筒内无异物
检验结果
检验项，其中合格项，不合格项。
检验结论
核验结论
检查人：的安全防护装置必须齐全有效，电机、传动齿轮皮带等部位都应设防护罩，机械安装基座应稳固
4
场地
搅拌机安装的场地应平整，坚实有排水措施，机棚应能防雨，防冲击
5
钢丝绳
离合器、制动器应灵活有效，钢丝绳不缺油，断股，绳头用卡子固定牢固
6
检修
停车或机械检修应拉闸断电，挂好保险，机旁应悬挂安全管理规定和安全操作规程标牌
7
使用要求
开机前检查各部件良好，滚筒内无异物；机械由专人操作，工作时操作人员不得离开工作岗位；料斗升降时，料斗下严禁人员停留或通过；清理料坑时，将料斗提升后用铁链或插入保险销牢固锁住；进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间；运转中，严禁伸入搅拌筒内扒料、出料；运转中，如遇突然停电，应将电源开关断开；当进入筒内检修时，必须切断电源或卸下熔断器，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，配电箱上锁，并设专人监护；工作结束后，分别断开控制箱、配电箱电源开关；定期对搅拌机进行维护保养，并建立记录台帐

混凝土搅拌站安全检查表1安全检查表受检单位：受检地点：参加检查人员：检查时间：检查项目：搅拌站的房屋结构及搅拌系统检查内容：应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险。

站负责人应注意检查结果，并在备注中记录。

检查项目：运输道路及排水沟检查内容：搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠。

搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损。

检查项目：搅拌站布置检查内容：搅拌站上部进料处应有现场警示警戒牌或标示。

出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示，并有预防冒顶的设施。

散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态。

水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针。

堆场料场有警戒和防垮塌的措施。

各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点。

设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂搅拌系统“现场有人工作，禁止启动”牌。

输送皮带发生偏移等故障应停机排除。

传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置。

搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

带式输送机应装有护罩和维修平台，并带有安全防护栏。

供水管路不得渗漏，并应采用防锈管件。

检查项目：输送系统检查内容：供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置。

水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置。

粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩。

检查项目：主控室检查内容：主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控。

主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响，并应保温、通风、隔音、防尘。

检查项目：配电房及开关柜检查内容：配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理。

变压器房闭锁到位，现场警示到位。

动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验电气系统动作有效。

混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏.供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
紧固
(15)
1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝每松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效，视重要程度每处扣2—4分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
检查人
司机姓名
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好,工作能力达到规定要求
(20）
1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分,一般故障及异响扣2-3分.
2、工作装置不能正常工作扣4-6分。
3、发动机,底盘，液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
2、随车工具残缺不全扣1-2分、全部丢失扣4分.
3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌丢失每项扣2分。
4、驾驶室、各部护罩变形每处扣2分,严重变形每处扣3-5分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高.
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。
2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表、每项扣4分。
防腐
(6)
1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。
2、传动、制动、转向系统各运动付有锈蚀处每处扣3分，调整螺丝有锈蚀每个扣1—2分。
3、油路、气路和橡胶制品腐蚀老化每处扣1分，严重者扣2-5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。

搅拌站重大风险管控及安全文明生产情况检查记录检查人员检查时间检查频次每天一次检查类型活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）、风险描述风险管控措施是否按照风险管控措施进行有效管控重大安全风险控制措施落实情况氧气、乙炔存放与使用1氧气、乙炔瓶存放距离不足5米按要求存放，距离大于5米口是；口否 2气瓶暴晒禁止气瓶暴晒口是；口否 3气瓶靠近明火禁止靠近明火口是；口否 4气瓶离明火距离不足10米按要求存放，距离大于10米口是；口否 5气瓶未安装减压阀和回火防止器安装减压阀和回火防止器，并定时检查口是；口否 6气瓶未安装防震圈和瓶帽安装防震圈和瓶帽并定时检查口是；口否 7气瓶猛烈振动或在地面滚动禁止震动和滚动气瓶口是；口否 8气瓶无安全合格标志拒绝使用不合格气瓶口是；口否 9使用前未做安全检查作业前进行安全检查口是；口否 10用明火检查是否漏气按要求检查，杜绝用明火检查口是；口否 11用油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触按要求使用口是；口否 12气瓶卧倒放置按规范要求放置气瓶口是；口否 13胶管无抗压强度和阻燃特性使用合格的胶管，并定时检查口是；口否 14气瓶与带电体接触禁止与带电物品存放和接触口是；口否 15氧气与乙炔胶管互相混用和代用禁止氧气与乙炔胶管互相混用和代用口是；口否16气瓶存放无防倒措施按要求合理存放，设置防倒措施口是；口否 17操作人员未经培训进行作业作业前培训合格后方可作业口是；口否 18操作人员未持证上岗培训合格后持证上岗口是；口否 19操作人员未按规定正确佩戴劳保用品按要求佩戴劳保用品口是；口否电工作业用电作业 1不按规定办理临时用电作业许可证，乱接电源作业前办理临时用电作业证口是；口否 2无电工证上岗持证上岗口是；口否 3电工专业知识不够，不了解设备或电气原理经过专业培训、持证上岗口是；口否 4电源线路、绝缘不合要求定期检查、购买国标电缆口是；口否5电源线有破裂情况定期检查，有破损线路立即处理或更换口是；口否 6未正确穿戴防护用品作业前穿戴好防护用品，加强日常教育培训口是；口否7电源线安放位置不当按规范安装线路口是；口否 8停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人。

混凝土搅拌站安全检查表1混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）
传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
XXXXXXXXXXXX有限公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）

液压油规格、质量符合使用规定工作中油温正常。
六、搅拌系统
筒体与托轮接触良好，不跑偏串动，无严重变形。
拌筒、叶片及衬板无严重磨损变形。
出口处及筒内没有严重积料。
七、供水系统
供水系统部件齐全完整，计量正确。
八、底盘
转向盘自由转动量不大于30º，转向助力装置灵敏有效。
档位清楚有效，动作反应灵敏。
变速箱和分动箱无乱档，各传动机构无乱档和过热。
轮胎气压正常，磨损不超量，备胎及工具齐全。
制动器灵敏有效，踏板行程符合规定，手制动有效。
备注：
检查情况正常打√，需要整改位置则注明问题，并在备注栏记录存在问题的整改跟踪情况。
混凝土搅拌车隐患排查表
排查频率
按排查计划执行
排查时间
年月日
排查人员：
排查数量:台，型号：
检查项目
检查内容
检查情况
一、持证与规程
驾驶员经专业培训，持操作证上岗。
驾驶室内挂设安全操作规程。
二、整机及外观
全车清洁、完整、外观无明显变形、车牌清晰。
驾驶室门、窗玻璃完整，上下扶梯、座椅完好牢固。
三、电气系统
全车线路完整，连接卡固规范。
电瓶整洁固定可靠，电解液比重和液面高度符合要求。
仪表齐全，表盘完整、刻度清晰，工作正常。
灯光齐全有怠速平稳。
运转无异响，油压水温正常。
各滤清器清洁有效、曲轴箱透气孔畅通。
皮带松紧调整适度。
五、液压系统
液压系统各部分连接良好，无明显漏油，仪表工作正常。

配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效
配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处.
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理
搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接
出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施
散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
堆场料场有警戒和防垮塌的措施
搅拌系统
各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点
设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机,并挂“现场有人工作，禁止启动”牌
输送皮带发生偏移等故障应停机排除
传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置
搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统
带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏.
供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件
供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置
水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置
运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓
设备设施完好,不带病运行，操作通道畅通，无堵塞
设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录
其他系统
工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施（如扶梯、栏杆等。）
结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理。
关键装置、重点部位防火疏散、灾害性天气和突发事件等有应急预案,并定期进行演练
现场消防设施布局合理，消防水、消防沙、灭火器足额配备到位，有效

拌和场安全检查表范文1. 作业场所安全环境1.1 环境整洁，无杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。

1.2 场内道路平整，无油污和积水，防止车辆滑倒和违反交通秩序。

1.3 拌和设备布局合理，防止设备之间相互干扰，保证作业的正常进行。

1.4 废料堆放区域有专门的区域，并按照规定分类和标识，减少废料对作业人员的影响。

2. 设备和工具安全2.1 设备和工具检查合格，无明显损坏和故障，保证使用安全。

2.2 设备和工具有明确的责任人，确保使用人员了解正确的使用方法和维护保养。

2.3 设备和工具专用保护措施到位，例如防护罩、安全开关等，确保操作的安全性。

2.4 设备和工具接地正常，防止静电和触电事故的发生。

2.5 工具和配件储存有固定的地方，避免杂乱堆放造成的伤害和损坏。

3. 电气安全3.1 电气设备安装合乎规范，无漏电和短路现象，以及接地无异常。

3.2 电气线路标识清晰，电缆走向有固定的区域，减少因乱拉乱接导致的事故。

3.3 电气设备定期检修和维护，预防设备老化和电气故障。

3.4 电气设备的操作人员持证上岗，并遵守操作规程，确保操作的安全和正确性。

3.5 电气设备的用电量和负载均匀分配，避免过载和电能浪费。

4. 消防安全4.1 拌和场内配备消防器材齐全，并设置在易于取用的地方，便于事故发生时使用。

4.2 拌和场设有明确的防火安全通道，并保持通畅，方便人员疏散。

4.3 拌和场设有可靠的火灾报警系统，确保在火灾初期就能及时发现和采取措施。

4.4 作业人员定期接受消防安全培训，了解灭火器使用方法和火灾疏散逃生的基本知识。

5. 安全防护设施5.1 施工人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5.2 作业人员穿着符合要求的工作服和防护服，避免因工作环境引起的伤害和污染。

5.3 围栏、警示牌等安全警示设施设置醒目，提醒人员注意安全，防止无关人员进入作业区域。

5.4 进出口、通道等设置安全标识，确保人员和车辆有序进出，防止拥挤和混乱。

搅拌站月度安全检查表受检单位 负责人检查地点 检查时间 年 月 日 序号 检查内容是 否一、搅拌站的布置及搭设1集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险2搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠 3搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损4搅拌站上部进料处无关人员不得靠近，现场警示警戒到位5出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施6散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态7 输送绞笼工作装置应无堵塞和异响；密封无扬尘飞扬8 水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针9集中控制室内各种电源开关应有标志，并与现场做到一一对应10操作联系应采用灯光或音响信号；必要时采用对讲机双方确认二、搅拌系统的运行11各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点12开机前有检查正常可以开机的确认程序13皮带运输机滚筒清理，必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌 14清理料斗下沙石必须在停机时进行15输送皮带发生偏移等故障应停机排除16严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过17皮带输送机运转未正常时不得上料18如遇突然停电或发生故障，应先切断电源再进行清理工作，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌三、锅炉系统19 有特种设备使用登记证，并在有效期内20 压力管道、压力表、安全阀定期校验到位21 点火用乙炔气瓶使用结束之后撤离现场，安全存放好；高温处的照明必须使用安全电压22 锅炉辅助设施水、电、气、风公用工程运行正常23 仪器仪表运行正常，电缆和仪表线有阻热阻燃的措施四、电力系统24 外线接入规范，三级配电两级保护现场落实到位，桥架现场无垮塌现象；线路走线规范25 变压器房闭锁到位，现场警示到位26 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置27 开关箱与其控制的用电设备的水平距离不宜超过3m28 验电棒、绝缘靴定期检测到位29 固定式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m。

搅拌站安全隐患排查一、电气安全隐患1.电气线路老化：搅拌站存在着大量的电气线路，长期使用容易导致线路老化，出现裸露的电气线路，存在触电危险。

解决措施：定期对电气线路进行检查，发现问题及时更换老化的电气线路。

2.电气设备故障：搅拌站的电气设备使用频繁，容易出现各种故障，如电机烧坏、开关失灵等，存在火灾隐患。

解决措施：对电气设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保电气设备的正常运行。

3.用电过载：搅拌站的用电量较大，容易造成用电过载，导致电气线路过热，存在火灾风险。

解决措施：合理规划电气设备的使用，避免用电过载，定期检查电气线路的负荷情况，确保安全用电。

二、机械安全隐患1.搅拌机故障：搅拌机是搅拌站的核心设备，长期使用容易出现各种故障，如轴承磨损、齿轮损坏等，存在设备停机和人员伤害危险。

解决措施：定期对搅拌机进行维护保养，更换磨损严重的零部件，确保搅拌机的正常运行。

2.输送带故障：搅拌站的混凝土输送带长期使用容易出现断裂、漏料等故障，存在被混凝土冲击和拉伤的危险。

解决措施：定期检查输送带的使用情况，发现问题及时更换损坏的输送带，确保输送带的安全运行。

3.搅拌站结构安全：搅拌站存在着各种结构，如筒体、支撑架等，长期使用容易出现锈蚀、变形等问题，存在设备倾覆和人员伤害风险。

解决措施：定期对搅拌站的结构进行检查，发现问题及时进行维修加固，确保搅拌站的结构安全。

三、化学安全隐患1.化学品泄漏：搅拌站使用大量的化学品，如水泥、粉煤灰等，长期使用容易出现泄漏，存在化学品风险。

解决措施：严格按照操作规程使用化学品，加强化学品的存储管理，发现泄漏及时进行清理和处理，确保化学品的安全使用。

2.粉尘污染：搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，长期吸入粉尘会对人员的健康造成危害。

解决措施：加强粉尘污染的防治工作，对搅拌站进行粉尘控制，做好通风换气，提供良好的工作环境。

四、人员安全隐患1.人员操作失误：搅拌站作业人员长期工作容易出现疲劳，操作失误会导致设备故障和人员伤害。