下载文档原格式
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。
由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
8.9.10.受安装物所固有条件的限制。
如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。
水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。
本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。
余热锅炉运行规程中材节能发展有限公司修订：审核：批准：2009. 11前言1. 本规程内容包括余热锅炉运行规程和余热锅炉事故处理二个部分，至于涉及原理、说明及维修方面则不在本规程范围。
2. 本规程被批准后，立即执行，原有默认的操作规定即时作废。
3. 如果本规程与部颁规程、厂家规定有抵触的地方，以部颁、厂家规定为准。
4. 下列人员必须熟知并严格执行：4.1 全体锅炉运行值班人员，锅炉相关、直管的管理人员及有关锅炉检修人员。
4.2 总工程师、生产技术部、锅炉专职、电站人员、教育培训人员。
5. 本规程解释权属于厂部。
目录前言 (I)1. 锅炉及主要设备参数及结构简介 (1)1.1①号余热锅炉炉概况 (1)1.2②号余热锅炉炉概况 (5)1.3 锅炉辅机设备 (7)1.4 锅炉控制参数及报警值(1号硅炉和2号硅炉锅炉) (9)2 检修后锅炉机组的检查 (10)3 水压试验 ....................................................... 错误！未定义书签。
3.1 水压试验的目的与要求： ........................ 错误！未定义书签。
3.2 水压试验的种类 ........................................ 错误！未定义书签。
3.3 水压试验的条件锅炉承压部件的工作压力错误！未定义书签。
3.4水压试验的合格标准 ................................. 错误！未定义书签。
3.5 水压试验前的检查及准备 ........................ 错误！未定义书签。
3.6 水压试验的进水步骤 ................................ 错误！未定义书签。
3.7 水压试验的程序及检查 ............................ 错误！未定义书签。
配联合循环的余热锅炉性能特点1．概述在燃气一蒸汽联合循环中，余热锅炉是回收燃气轮机排气中的余热，产生蒸汽，推动蒸汽轮机发电的换热设备。
余热锅炉的英文名称为Heat Recovery Steam Generator，意为热回收蒸汽发生器，常用缩写HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉”。
在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在500℃一600℃左右，随着透平进口温度的不断提高，排气温度也越来越高。
通过余热锅炉有效利用这部分气体的热能，可以大大提高整个装置的热效率。
表1列出了一些发电用燃气轮机的排气温度及简单循环和联合循环的效率比较。
表1 一些发电用燃气轮机的排气温度及简单循环和联合循环的效率由表中数据可以看出，对简单循环的燃气轮机发电装置，加装余热锅炉和蒸汽轮机组成余热锅炉型的联合循环发电装置后，其总发电能力和净效率都大幅度提高。
这是因为余热锅炉回收了燃气轮机排气的热量产生蒸汽，并在蒸汽轮机中作功发电，在不需要增加燃料量的情况下，使发电能力和净效率提高大约50％。
图1给出了一台F级燃气一蒸汽联合循环发电机组的热平衡示意图。
随着近几年燃气轮机透平进口温度的高温化和大容量化等形成的高效率化，余热利用式联合循环已成为联合循环发电的主流。
在燃气轮机的排气中补加燃料燃烧的排气补燃式，在透平进口温度比较低的情况下（如800℃），排气的氧浓度高，可以比较容易的进行补充燃料燃烧。
因此，可以使温度比较低的燃气轮机的排气提高到比较容易进行热回收的温度区域，以提高热效率。
但是，近几年的燃气轮机为提高效率，减少冷却用的空气量，透平进口温度不断提高，所以，减少了排气中的残留氧浓度（氧浓度约为13％－15％）。
由于燃气轮机单体热效率的提高和排气温度的上升，排气补燃式中燃料补充燃烧造成的热效率提高的效果减弱了。
另外，增压流化床燃烧方式由于炉子成为压力容器，是一种耐压构造，所以，控制系统也比较复杂。
给水加热式存在燃气轮机容量和汽轮机容量平衡的问题。
AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。
此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。
1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
水泥窑纯低温余热发电管理制度规程总则1. 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想,认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行.2. 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班，不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。
3。
严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
使用生产电话时,应互通姓名。
4。
按设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
5。
做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
6。
随时做好事故预想,做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。
进行事故分析时应实事求是,不隐瞒真相.7. 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产第一节锅炉安全操作规程1、上岗人员必须严格执行我厂及车间制定的各种规章制度，正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗,不做与生产无关的事情；2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理及工艺流程，熟练掌握安全操作规程和锅炉运行规程，严禁设备超负荷运行，严禁违章操作;3、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象，必须经常校对各水位计的指示值,冲洗水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心；4、排污工作时工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷或排污地点和通道上没有照明时或排污系统有人在检修时，禁止进行排污。
5、水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤人；6、调节锅炉入口烟道阀及旁通阀的开度时,要严格按照《锅炉运行规程》上规定的升温速度进行缓慢升温,禁止过快的升温,以免锅炉水位急剧上升而破坏整个系统的平衡。
同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力,严重时更会导致事故的发生，停炉过程也应缓慢进行；7、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时)，当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《锅炉运行规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口烟道阀的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差量,禁止盲目加水；8、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决(安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中的管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需立即向上级汇报，并做好停炉准备。
一、水泥余热发电的工艺流程从余热发电的工艺流程图我们可以看出，整个系统的设置是：一台PH锅炉，一台AQC锅炉，二级闪蒸器及锅炉给水系统，一套汽轮机发电机及其冷却水系统，水泥工艺线的设备不作大的改动。
下面以宁国水泥厂一线的纯低温余热发电为例，分三部分来叙述余热发电的工艺流程。
图1-1 水泥余热发电的工艺流程图1、含中低温余热废气的工艺流程：1.1PH锅炉部分：在预热器的废气出口的总管上开孔，用管道将开口处与PH 锅炉的入口进行连接；管道的入口处设置一台挡板（编号490），在预热器的废气的总管开孔下部设置一台挡板（编号491），PH锅炉废气的出口用管道连接至窑尾风机入口。
当PH锅炉具备升温条件时，打开490挡板，同时关闭491挡板，这样，预热器出口的350℃，258550Nm3/h的废气被引入PH锅炉，先后通过炉内的过热器、蒸发器后，尚有250℃的废气由窑尾风机抽出，一部分用来烘干生料，另一部分经过增湿塔及窑尾电收尘后排入大气之中。
1.2AQC锅炉部分：在熟料冷却机的4～5室处开口，用管道分别将开口处与AQC炉前端的沉降室入口、EP风机入口相联结。
在沉降室入口前设置一台挡板（编号390），在通往EP风机的管道出口处设置一台挡板（编号391）；沉降室出口用管道联接至AQC锅炉入口，锅炉出口用管道联结至EP风机。
当AQC锅炉具备升温条件时，打开390挡板，同时关闭391挡板，篦冷机内的360℃，流量为165300Nm3/h的废气被引入AQC锅炉，先后通过炉内的过热器、蒸发器及省煤器，出口废气温度为91℃，由窑头风机抽出排入大气。
2、锅炉水的工艺流程：余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。
:蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入No.2闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。
1 启炉前的准备工作1.1 对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
1.2 检查确认所有观察门和除灰门已全部关闭。
1.3 检查振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作是否正常。
1.4 检查所有阀门：给水系统：开启省煤器进口阀和省煤器出口空气阀。
汽水系统: 关闭各联箱排污阀，紧急放水阀。
开启锅炉主汽阀、过热器出口集箱疏水阀和蒸汽管道疏水阀。
开启汽包水位计的汽阀和水阀，关闭放水阀，投入水位计。
开启现场仪表阀门，投入仪表。
打开现场的汽包空气阀和过热器空气阀。
确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
确认锅炉排料系统正常包括（拉链机、下料器）检查负压与下料管温度是否正常。
注意热态起炉的时候，应采取一定措施避免上水管振动过大。
检查锅炉上水手动阀打开，给水总阀打开，各排污阀已关闭。
缓慢调整锅炉给水调节门向锅炉上水，当省煤器出口空气阀冒水后，关闭空气阀；上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2小时，冬季上水温度约40℃，其上水时间应不少于2~4小时。
当锅炉水位升至低水位时停止上水，检查确认系统有无泄漏，观察汽包水位有无明显变化各电动阀有备妥信号并试动作正常。
2 锅炉启炉升压2.1 确认水泥窑正常运转，锅炉相关辅机设备已启动完毕。
2.2 联系窑操作人员，全开出口烟气阀，适当开启烟气进口阀，观察3分钟，如汽包液位无明显变化继续加大烟气进口阀的开度，全开后根据汽压上升情况逐渐关小烟气旁路阀。
2.3 检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门。
2.4 在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理。
2.5 确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化。
当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
当确认汽包压力升至0.6 MPa时，冲洗水位计并核对水位。
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标：1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标，确保其达到设计要求；2.测试锅炉各部分的运行情况，排除潜在故障和问题；3.调整锅炉参数，达到最佳的运行效果；4.确保锅炉安全可靠地运行。
二、调试内容：1.检查各部分的设备安装和接线情况，确保无疏漏或错误；2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统；3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况，确保工作正常；4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况；5.检查锅炉烟道和烟气处理系统；6.进行燃烧系统的调试，包括燃烧器效率、燃烧稳定性等；7.调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉的启动和停机测试，检查各个传感器和控制器的运行情况；9.对发电机进行调试，包括额定负荷运行和过载运行等；10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标，检查是否达到设计要求；11.进行安全保护和应急措施的测试，确保在故障情况下锅炉能正常停机。
三、调试步骤：1.检查设备安装和接线情况，确保无错误；2.检查润滑和冷却水系统，确保工作正常；3.检查辅助设备和仪表，确保工作正常；4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质；5.检查烟道和烟气处理系统，确保工作正常；6.启动锅炉，进行燃烧系统调试，调整燃烧器效率和稳定性；7.根据设计要求调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉启动和停机测试，检查传感器和控制器运行情况；9.调试发电机，进行额定负荷和过载测试；10.测试锅炉的性能指标，包括热量和烟气排放等；11.测试安全保护和应急措施，确保在故障情况下正常停机。
四、调试方案：1.确定调试团队，包括设备供应商、工程施工方和用户代表；2.确定调试计划和进度，分配任务和工作重点；3.制定调试标准和要求，确定性能指标和安全保护措施；4.组织人员和资源，准备调试所需的工具和设备；5.按照调试步骤和方案，逐步进行调试工作；6.记录和分析调试数据，及时发现和解决问题；7.根据调试结果进行调整和优化，确保锅炉达到设计要求；8.培训操作人员，确保他们熟悉锅炉的运行和维护。
水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。
本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC 余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如：第二节启动前应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。
通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。
启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。
有计划、按步骤地进行。
通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
2.1 锅炉机组启动前应具备的条件2.1.1 试运现场的条件(1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
(2) 厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
(3) 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
(4) 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
（5) 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
(6) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。
(7) 试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
(8) 各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。
2.1.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件(1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。
(2) 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。
(3) 蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。
(4) 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门。
检查门严密关闭。
(5) 检查汽水管道阀门应符和下列要求：a 支吊架完好，管道能自由膨胀；b 管道阀门保温良好，管道颜色符合<<电力工业技术管理法规>>的规定；c 应有明显的表示介质流动方向的箭头；d 阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；e 阀门与管道连接完好,各部螺丝紧固,阀门手轮完整,阀门手轮完整,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活；f 阀门的填料应备有适当的压紧余隙。
g 水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。
h 各部照明充足。
i 所有表计应齐全，指示正确。
主要表计应用红线表示工作范围。
信号，警报完好正确。
操作开关齐全，完好。
j各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。
k 地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。
l 在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。
2.1.3设备调试合格(1) 化学水具备供水条件，并能稳定供水；(2) 锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常；(3) 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。
2.1.4 漏风试验合格(负压法)检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态，用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。
2.2 给水系统的冲洗2.2.1 除氧器系统、凝结水系统冲洗通知化学水启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至地沟放水门，对除氧器进行冲洗。
同时，对凝汽器进行补水，开凝结水再循环门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗，之后依次对凝结水至除氧器管路系统进行冲洗。
2.2.2 AQC锅炉及SP锅炉冲洗通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP锅炉及AQC锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。
冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。
在试运和冲洗的过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。
2.2.3 水压试验锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。
锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。
水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。
第三节煮炉煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀。
本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。
3.1 煮炉应具备的条件(1) 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格；(2) 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。
(3) 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕；(4) 烟风系统、汽水管道保温完毕；(5) 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确；(6) 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。
3.2煮炉前的准备工作(1) 按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品；(2) 参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用；(3) 将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀；(4) 做好废液排放和处理的相关工作。
3.3 煮炉方法及要求3.3.1 加药量的确定该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。
其加药量标准为：NaOH：3kg/m3, Na3PO4·12H2O: 3kg/m3 配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。
(各锅炉水容积：028SP中压段53m3,低压段25m3，028ST 25m3，028SH 7m3。
029SP中压段、低压段共计121m3，029ST57m3，029SH 9m3。
三条线共计407m3。
)3.3.2 加药程序及操作锅炉先通过给水系统进行上水，上至锅筒低水位（关闭省煤器给水再循环门），利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过加药装置向锅筒进水（开启省煤器给水再循环门），加药完毕后再补充水至锅筒低水位。
3.4 煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升温升压至0.1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉水位；升压至0.3MPa，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在0.5MPa压力下，排气量为10～15%额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0.3～0.4 MPa，放掉10～15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8～10小时，如此反复煮炉2～3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度2.5毫克当量/升）。
注意：煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温升＜50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。
3.5 取样化验煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，控制炉水的PH值为8.8～9.5，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45mol/L时应补药,煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
3.6 煮炉的合格标准（1）当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步判定为合格。
（2）停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终判定为合格。
3.7 换水、清洗及检查煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。
3.8 煮炉中应注意的事项（1）煮炉时投入一台水位计，其余备用。
煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液；（2）煮炉时不允许药液进入过热器内；（3）煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包，集箱的接触部位等。
如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压；（4）煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门视上水情况开启；（5）煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。
如发现问题，不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的部位做出标记，待降压或停炉后再作处理；（6）煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水；（7）煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污；(8)加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，打开空气门。
3.9 煮炉结束后应进行的工作（1）压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及压力表管等；（2）煮炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象；（3）检查汽包、联箱内壁清洁程度；（4）煮炉工作结束，应及时做好记录和签证工作；（5）检修恢复工作结束后，在吹管启炉前应进行工作压力下的水压试验。
