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水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案目录1 项目申报基本概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目地址 (1)1.3项目建设规模及产品 (1)1.4项目主要技术经济指标 (1)2 拟建项目情况 (3)2.1建设内容与范围 (3)2.2建设条件 (3)2.3装机方案 (4)2.4电站循环冷却水 (11)2.5化学水处理 (12)2.6电气及自动化 (13)2.7给水排水 (16)2.8通风与空调 (16)2.9建筑结构 (16)2.10项目实施进度设想 (18)2.11组织机构及劳动定员 (19)3 资源利用与节约能源 (21)3.1资源利用 (21)3.2节约能源 (21)附：原则性热力系统图1 项目申报基本概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址，与现有水泥生产线建在同一厂区内。
1.3 项目建设规模及产品根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。
产品为10.5kV电力。
1.4 项目主要技术经济指标主要技术经济指标一览表2 拟建项目情况2.1 建设内容与范围本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。
本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置；窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）；锅炉给水处理系统；汽轮机及发电机系统；电站循环冷却水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。
2.2 建设条件2.2.1 区域概况2.2.2 余热条件根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。
余热发电施工组织设计余热发电施工组织设计一、前言余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热进行发电的技术，具有节能减排的显著效果。
在进行余热发电项目的施工前，需要进行施工组织设计，以确保项目能够按照计划顺利进行。
本旨在提供一份全面详细的余热发电施工组织设计参考范本。
二、项目概况1. 项目名称：余热发电项目2. 项目位置：（具体地址）3. 施工单位：（单位名称）4. 项目周期：（起止日期）5. 项目目标：通过利用废热发电，实现能源的节约与减排。
三、项目管理组织机构1. 项目经理：负责项目的整体策划、组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责项目技术方案的设计和实施，确保项目安全、质量和进度的达到预期目标。
3. 财务负责人：负责项目的资金管理和预算控制。
4. 安全主任：负责项目的安全管理，预防和控制施工中可能发生的事故。
5. 物资采购负责人：负责项目所需物资的采购与管理。
四、施工方案1. 方案概述：对余热发电项目的施工过程进行概述，包括主要工序和施工工艺的选择。
2. 施工准备：包括场地准备、物资采购、劳动力配备、机械设备选用等准备工作。
3. 施工工序：对各个施工工序进行详细描述，包括工序名称、工序目标、工艺流程、施工要点等。
- 工序1：（详细描述）- 工序2：（详细描述）- 工序3：（详细描述）- ...五、施工安全管理1. 安全方针：明确项目的安全方针和目标，要求所有参与施工的人员必须遵守相关安全规范。
2. 安全措施：根据施工过程中的安全风险及特点，制定相应的安全措施，包括安全防护设施的设置、安全操作规程的制定、安全培训等。
3. 安全责任：明确各个项目参与方在安全管理中的责任和义务，确保施工过程中的安全。
六、质量控制1. 质量目标：制定项目的质量目标和要求，确保施工过程中的质量符合相关标准和规范。
2. 质量控制措施：根据施工工序的特点，制定相应的质量控制措施，包括工序验收标准、检测方法、监督检查等。
水泥厂2500t/熟料生产线纯低温余热发电（4.5MW）工程方案目录1．设计原则 (13)2．设计界限 (13)3．余热发电工艺说明 (14)4．总图运输 (27)5．电气 (28)6．热工控制 (33)7．给排水 (38)8．建筑、结构 (40)9、采暖通风及空调 (43)10．培训服务 (44)11．项目公辅设施置 (40)12、供货范围 (43)13．质量保证及试验 (44)14、技术文件 (43)1 设计原则电站总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。
具体指导思想如下：（1）余热电站的生产不影响熟料生产线的生产，包括生产线的产量、质量、热耗。
余热电站的建设尽可能减少对生产线的影响；（2）原则上使用业主指定的几个厂家设备；本期设计一条2500t／d水泥生产线4.5MW纯低温余热发电系统。
（3）篦冷机采用中部抽风，合理设计抽风口(两个)，最大利用余热；（4）余热发电采取运行方式并网不上网的原则；（5）锅炉补充水采用反渗透工艺＋混床，根据水质不同可加过滤器。
为了便于进行锅炉水质管理，化水车间布置在主厂房内。
（6）循环水采用机力冷却塔进行冷却，采用钢混结构，并设循环水加药设备一套；（7）给水除氧采用真空除氧器，一条线配置一台真空除氧器和两台真空泵。
（8）热工自动控制部分采用DCS控制、505电液控制。
（9）设计满足当地的抗震、消防、环保、电力、技术监督等部门的要求。
（10）采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平。
2.设计界限（1）窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉与生产线接口至余热电站出线到水泥生产线总降；余热发电电站全部的基本设计：工程可研报告编制、初步设计和施工图设计－土建施工－钢结构施工—机电设备采购－机电设备安装施工－公辅设施的设计、安装－DCS设计、设备安装－总体设备的调试－职工培训—工程试运行－工程总体运行－工程移交试生产和性能保证－工程总体达产达标－工程各种数据、图纸的交接和入文件。
低温余热发电系统设计方案1.需考虑旳问题低温余热发电系统旳窑尾余热锅炉（SP炉）和篦冷机余热锅炉（AQC炉）串联于熟料生产线上, 两锅炉阻力均不不小于1000Pa。
设计时, 必须考虑下列问题:(1.窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机旳能力与否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉旳条件；(2.原料磨旳热风系统能否满足工艺规定；(3.该两台锅炉系统旳安装与否不破坏原生产厂房。
经对窑系统设计资料认真复核, 确认增设两台锅炉系统后所波及旳上述设备能力可以满足规定, 不须作任何改造；两台锅炉系统旳布置可以不破坏原生产厂房；出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源, 经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃～℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%旳烘干规定。
双压纯低温余热发电技术简介双压余热发电技术就是按照能量梯级运用旳原理, 在同一台余热锅炉中设置2个不一样压力等级旳汽水系统, 分别进行汽水循环, 产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机, 推进汽轮机做功发电, 双压余热发电系统使能量得到合理运用, 热回收效率高。
余热资源参数不一样, 余热锅炉旳低压受热面与高压受热面有不一样旳布置方式。
根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)旳余热特点和工艺规定, 通过余热运用后, 要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。
使窑尾SP余热锅炉排烟温度减少到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置旳双压余热发电系统简图如图1。
双压余热发电系统与常规余热发电系统不一样之处在于其窑头(AQC)余热锅炉增设了低压汽水系统, 其汽轮机组在第四压力级之后增长了补汽口, 并合适增大补汽口后来汽轮机通流部分面积。
采用双压系统旳重要目旳是为了提高系统循环效率。
使低品位旳热源充足运用, 获得最大程度旳发电功率, 减少窑头(AQC)双压余热锅炉旳排气温度；另一方面是双压系统旳低压蒸汽是过热旳, 进入汽轮机后能保证汽轮机内旳蒸汽最大湿度控制在14％如下, 使汽轮机叶片工作在安全范围内, 并提高机组旳效率；同步低压蒸汽还可用于供热等其他需要热源旳地方, 提高运行灵活性。
新龙6mw余热发电--技术方案阳光新希望集团新龙矿物质有限公司余热发电项目技术方案昆明阳光基业股份有限公司二〇一〇年八月目录1总论 (5)1.1 项目概述 (5)1.2 企业概况 (5)1.3 设计依据 (6)1.4 设计指导思想和原则 (6)1.5 主要工程范围 (6)1.6 主要技术经济指标 (7)1.7 建设规模 (7)1.8 工厂蒸汽生产现状 (7)1.9 工厂现有蒸汽利用分配现状 (8)1.10余热资源 (9)1.11 厂址条件 (9)1.12 气象条件 (10)1.13 地震烈度及地质条件 (10)1.14 补给水源 (11)1.15 供电电源 (11)1.16 辅料供应 (11)2总图和运输 (11)2.1 总图布置 (11)2.2 交通运输 (12)2.3 排水管沟 (12)3主要工艺和装机 (12) 3.1 主要工艺 (12)3.2 装机方案 (12)4ＨＲＳ炉 (12)4.1 ＨＲＳ炉结构 (13) 4.2 HRS炉技术参数 (14) 5汽轮发电机 (15)5.1 汽轮机主机 (15) 5.2 凝汽系统 (15)5.3 供油系统 (16)5.4 调节系统 (16)5.5 保安系统 (16)5.6 润滑油系统 (16) 5.7 抽真空装置 (17) 5.8 汽封系统 (17)5.9 发电机主机 (17)6化学水处理 (18)7循环冷却水 (18)7.1 循环冷却水量 (18) 7.2 冷却补给水量 (18) 7.3 循环冷却方案 (19) 7.4 主要设备 (19)8电气 (19)8.1 电源 (19)8.2 站用高压系统 (20) 8.3 站用低压系统 (21) 8.4 电气控制系统 (21) 8.5 防雷及接地 (22) 8.6 车间照明 (22)8.7 装备水平 (22)9仪表自控 (23)9.1 DCS系统 (23)9.2 自动检测 (24)9.3 自动控制 (25)9.4 自动联锁 (25)9.5 自动报警 (26)9.6 历史记录 (26)9.7 现场仪表选型 (27)9.8 自控系统供电 (27)9.9 仪表接地 (27)10建筑与结构 (28)10.1 范围 (28)10.2 汽轮发电机房建筑与结构 (28) 10.3 循环水站建筑与结构 (29) 10.4 基础、支架及管沟 (30)11给排水 (31)11.1 补给水量 (31)11.2 水源及接入 (31)11.3 废水排水系统 (31)11.4 雨水排水系统 (31)12消防 (31)12.1 消防范围 (31)12.2 防火方案 (32)12.3 消火方案 (32)13节能 (33)13.1 编制依据 (34)13.2 能耗计算 (34)13.3 其他节能措施 (35)13.4 节水和节约用地 (36)13.5 节约原材料 (36)13.6 节能措施和效果评估 (36)1 总论1.1 项目概述随着我国余热发电技术水平不断的提高，我国工业生产方面的节能技术水平也有了很大的进步，在很多工艺生产过程中高温余热已被回收利用。
郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程初步方案长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月编写：刘国雄何强阳卫伟校对：黄生龙审核：李晓审定：匡社颖长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月目录1．概述2．余热资源概况3．余热资源利用方案4．余热锅炉本体设计方案5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统7．化学水系统8．电气系统9. 热工控制与仪表10. 主要技术经济指标11. 设备及投资估算1．概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。
公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。
公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。
拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a “AT纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。
年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。
公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。
目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。
公司通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。
高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。
郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程初步方案长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月编写：刘国雄何强阳卫伟校对：黄生龙审核：李晓审定：匡社颖目录1．概述2．余热资源概况3．余热资源利用方案4．余热锅炉本体设计方案5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统7．化学水系统8．电气系统9. 热工控制与仪表10. 主要技术经济指标11. 设备及投资估算1．概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。
公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。
公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。
拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a“AT 纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。
年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。
公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。
目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。
公司通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。
高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案一、项目概述余热饱和蒸汽发电工程是指利用工业生产过程中产生的高温余热，通过饱和蒸汽发电机组将余热转化为电能的工程。
本项目旨在利用公司生产工艺中产生的余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现资源的可持续利用。
二、项目背景随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的余热日益增多，如果能够合理利用这些余热，不仅可以提高工艺产能，还可以减少对环境的负面影响。
公司生产过程中产生的余热主要有高温烟气、高温废水等，利用这些余热发电，既可以满足公司自身电力需求，又可以向周边供应电能，降低用电成本。
三、项目方案（一）余热收集和储存1.余热收集：通过对生产过程中产生的高温烟气和高温废水进行合理收集，将其传递给余热发生器。
2.储存系统：设计余热储存系统，用于储存收集到的余热，以满足不同时间段的能量需求。
储存系统可以采用热水储罐等形式，以保证能源的稳定供应。
（二）余热利用系统1.饱和蒸汽发生器：利用收集到的高温烟气或高温废水，通过加热水或蒸汽的方式，使其达到设定的饱和蒸汽温度，然后将饱和蒸汽传递给蒸汽发电机组。
2.蒸汽发电机组：接收饱和蒸汽，通过传动装置将其转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽发电机组的类型可以根据需求选择，例如直接蒸汽发电机组、间接蒸汽发电机组等。
（三）电能利用系统1.内部用电：利用发电机发出的电能，满足公司内部的电力需求，包括生产过程中的各类设备、照明等。
2.外部供电：余热发电系统产生的电能可以通过输电线路向周边供应商或周边居民供应，以减少对外部电网的依赖，同时可以获得电力销售收入。
四、项目优势（一）节能减排：利用余热发电可以充分利用工业生产过程中产生的高温余热，提高能源的利用效率，减少对传统能源的依赖，从而达到节能减排的目的。
（二）降低成本：利用余热发电可以大大降低公司的用电成本，并且可以通过售电获得电力销售收入，减少企业在电力采购方面的支出。
C3006CS1 XX余热发电工程初步披it•总结资料技术文件目录一、概述11.1 m12利用余热进打发电的前提条件11・3建按条件1二、余热资瀾極况52.1现有的余热资瀾52.2现有余热利用情猊52.3項目改造后的余热资據6三、余热蒸汽平衡分林73.1余热鋸炉产汽量73.2蒸汽负荷73.3余热蒸汽平衡分林8皿、汽轮发电机组选塑強热力系竦84.1 •余热发电汽轮机组方案爾定：84.2.n轮机参数爾定：94.3 •汽轮机发电量廿算:104.4装机方案104.5汽轮发电机组規104.6 ft发电机组供货围114・7汽轮发电机组褪结水利用方案114・8汽轮发电机房热力系统及捕林选择124.9系统运行方式144.10为轮发电机房布置144.11汽轮机房主耍管道il■算:15五、循坏袴却水系统165.1按廿規165.2 8 ft B165.3 S备袴却用水量165.4 »备汝却水系统方案16Ax电气系统186.1 •接入系统借误!未定义书签。
62负荷情况及配电方案缙误!未定文书签。
6・3 •无助补偿及it量錯误!未定义书签。
6.4. S电保护与设备控制錯误!未定文书签。
6.5.8电室、控制室的布置借误!未定义书签。
66主要电气毀备及林料錯误!未定文书签。
6.7线路敷投錯误!未定义书签。
6.8电气照明绪误!未定义书签。
6.9防雷及接划绪误!未定义书签。
6.10通讯系境错误!未定义书签。
七、热工控制与仪表217.1按廿围及原则217.2控胃方式217.3检雷与控制217.4主要毀备选型227.5仪表供电227.6仪表控匍室227.7仪表维护22八、综水排水238.1按廿規238.2 g廿围238.3用水量238.4水潼238.5给水系统248.6消防系统248.7排水248.8雨水24九、采暧通风及空气调节259.1披廿果用的规程、« 259.2按廿围259.3室按廿参数如下：259.4通风空坍25十、土建2710.1建戏按廿2710.2结构设廿31十一、组纵#1构及劳动定员3511.1组级机构3511.2劳动定员3511.3职工培fl 3611.4®员明绢表36十二、坏境保护3612.1按廿中主要执行的环境保护标准3612.2 染瀾简介3712.3輻染防治措施及坏境骸喑初步分析3712.4余热发电集中供热环保效益38十三、劳动安全与工业卫生3813.1生产工艺流程中安全与卫生主要危害因素的分析39 13.2应連寸的安全卫生規程利标«3913.3电厂安全与卫生按廿中采用的主要防护措施40十四、节约与合理利用能温4114.1用能标准和节能规4114.2节能措麓和节能效果分析4214.3主要节能技术经济指标43十五、项目实蒐进度镇想44十兀、设备及投资估算4516.1嫁述4516.2编制様况4516.3编胃说明4616.4 1程投资47附表：主要按备技术性能表附图目录：(1)总平面图C3006CS1-01(2 )全「原呱性热力系貌图 C3006CS1-02(3)热力系统图C3006CS1-03(4)汽轮机房平立面布置图 C3006CS1-04(5)循环冷却水系貌工艺流程图 C3006CS1-05 (6)循环冷却水系貌平面布置图C3006CS1-06(7)循环冷却水系统立面布置图 C3006CS1-07 (8)电气接入系统方案图 C3006CS1-08 (9)站用电接线系貌图 C3006CS1-09 (10)电气设备平面图C3006CS1-10(11 )仪表测控原般系统图C3006CS1-111.1 “12科用余热进行发电的甫提条件坚持以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”为原则，根据业主建设条件合理配置热力系统和装机方案。
余热发电项目
2台120t转炉、 3台180m2烧结环冷
余热发电工程
设计方案
设计单位: 四川华明新能源技术有限公司
二〇一三年一月
目录
1 项目介绍............................................. 错误!未定义书签。
1.1项目名称及内容...................................... 错误!未定义书签。
2 方案选择............................................. 错误!未定义书签。
2.1转炉余热发电系统介绍................................ 错误!未定义书签。
2.2烧结环冷机余热电机系统介绍.......................... 错误!未定义书签。
2.2.1 工艺流程........................................ 错误!未定义书签。
2.2.2工艺设计要求..................................... 错误!未定义书签。
2.2.3烟气收集系统..................................... 错误!未定义书签。
2.2.4 烟气循环系统.................................... 错误!未定义书签。
2.2.5余热锅炉......................................... 错误!未定义书签。
2.3方案选择............................................ 错误!未定义书签。
3 发电量估算........................................... 错误!未定义书签。
3.1烧结余热发电量 ...................................... 错误!未定义书签。
3.2转炉余热发电量 ...................................... 错误!未定义书签。
4 主要设备表........................................... 错误!未定义书签。
5 附图................................................. 错误!未定义书签。
1 项目介绍
1.1 项目名称及内容
名称: 余热发电项目2台120t转炉+3台180m2烧结环冷余热发电工程。
内容: 一期已经建设好1台120t转炉和1台180m2烧结环冷机, 二期新建1台120t 转炉和2台180m2烧结环冷机。
现需要利用2台转炉高温废气建设2台余热锅炉生产饱和蒸汽来发电与供汽, 利用3台烧结环冷机废气建设3台余热锅炉生产过热蒸汽来发电与供汽。
2 方案选择
2.1 转炉余热发电系统介绍
转炉在吹炼过程中, 产生大量的高温烟气( 1200°C以上) , 设置烟道式余热锅炉来生产2.5MPa的饱和蒸汽。
因在整个冶炼周期( 38min) 内, 只有吹炼期( 16min) 才有高温烟气, 余热锅炉生产的蒸汽量也随之剧烈波动。
因此为保证汽轮机进汽流量的连续性和稳定性, 设置一个变压式蓄热器。
在吹炼期内, 余热锅炉生产的蒸汽一部分经调压阀送往汽轮机做功, 另外一部分则引入变压蓄热器内; 在非吹炼期, 余热锅炉不生产蒸汽, 调压阀前压力不断下降, 蓄热器内饱和水降压后发生闪蒸, 饱和水成为过热水, 立即沸腾而自蒸发, 产生连续蒸汽, 经过调压阀送往汽轮机, 这样就完场了蓄热器蓄热放热的过程。
送往汽轮机的蒸汽经过调压阀降至0.6MPa, 饱和蒸汽经过调压阀成为微过热蒸汽, 进入汽轮机膨胀做功, 驱动发电机发电。
对于国产汽轮机, 一般为多级叶片结构, 为防止末级叶片发生水击现象, 要求进入汽轮机的蒸汽干度大于0.995, 因此在进入汽轮机前设置有一套汽水分离装置。
汽轮机排出的乏汽在凝汽器内被冷凝, 经过凝结水泵将凝结水送入除氧器进行除氧, 除氧后再经过给水泵送入余热锅炉汽包和蓄热器内。
2.2 烧结环冷机余热电机系统介绍
烧结环冷机余热发电系统相对较复杂, 下面主要介绍烧结余热发电。
2.2.1 工艺流程
烧结机余热锅炉是利用环冷机鼓风机鼓风冷却高温烧结矿产生的废气。
具体流程是, 环冷机Ⅰ段( 高温段) 的高温废气送入余热锅炉高温入口; 高温段烟气首先用来加热由高压汽包输送至高压加热器的蒸汽, 使该部分蒸汽变为过热蒸汽, 高温段烟气经过高压过热器换热后与环冷机Ⅱ段( 低温段) 的低温废气混合参与高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器等区域的换热; 锅炉除氧器的设置采用一体化除氧( 充分考虑蒸汽的汽水分离、低压汽包的水位调节以及除氧蒸汽的稳定来源, 保证达到除氧效果) , 外供除盐水和凝汽器产生的凝结水经过除氧器除氧后进入余热锅炉的低压段锅筒, 一部分水经低压段蒸发器换热后在低压段锅筒内形成饱和蒸汽, 经锅筒汽水分离装置分离后送至低压过热器加热, 产生的过热蒸汽最终进入汽轮机补气口做功; 一部分水由锅炉给水泵输送至余热锅炉的高压段锅筒内, 经二段蒸汽蒸发器与高温废气换热后在高压段锅筒形成蒸汽, 蒸汽再与进口的高温段废气换热后变成过热蒸汽, 进入汽轮机发电。
余热锅炉出口排气温度小于150℃, 为进一步利用这部分废热, 采用循环风机将废气送回环冷机鼓风机出口风箱内, 进行循环利用, 以提高废热利用的效率, 循环烟气管道上设置排放装置, 保证在循环风机故障无法进行循环利用时放散烟气。
设计中, 考虑主蒸汽温度调节问题, 以使主蒸汽品质符合汽轮机的要求。
循环风机按全流量配置, 风量根据工艺情况自行设计选择, 正常运行时环冷机相应鼓风机可停运。
循环风机流量按环冷机的运行需要, 其流量在20%～100%范围可调。
废气进入鼓风机风箱的压力约4.2～4.5kPa。
当锅炉事故或检修时, 环冷机鼓风机开启运行, 并经过烟囱将废气直接排入大气。
2.2.2工艺设计要求
余热发电装置包括所有系统和设备满足以下总的要求:
1)余热锅炉主体采用全钢结构、双压系统。
2)环冷机烟气收集罩、环冷机台车密封和管道设计应遵循尽量提高烟气利用率
和不影响烧结正常生产的原则。
3)在合适位置设置烟气除尘设施。
4)环冷机烟气收集系统不参与烧结终点自动控制。
5)为充分利用烧结矿冷却废气, 提高废气利用效率, 余热锅炉布置在环冷机旁,
距离环冷机较近, 减少热量损失。
6)余热锅炉采用落地立式露天布置的型式, 废气管道由锅炉上部进入, 充分换
热后从锅炉下部引出, 经循环风机后再进入环冷机。
7)余热锅炉设两台锅炉给水泵, 布置在余热锅炉底部一侧, 余热锅炉底部同时
布置锅炉磷酸盐加药装置及锅炉汽水取样装置。
8)为充分利用余热资源, 本套发电机组为补汽凝汽式汽轮发机组, 汽轮机无回
热系统。
9)烟气回收系统应设计烟气温度调节机构。
10)本机组为低温低压机组,其设计按《小型火力发电厂设计规范GB50049-94》执
行。
11)补汽凝汽式汽轮机的凝结水出凝汽器后, 由凝结水泵打出后经过外线送入烧
结余热锅炉房除氧器。
12)凝汽器冷却水采用循环供水。
凝汽器为分列二道制表面式, 进出水管各两根。
13)余热发电管道系统要安装合理, 流速适中。
2.2.3烟气收集系统
根据余热发电烟气收集要求, 在回收段与非回收段之间设置电动碟阀, 为避免底部风箱因压力不均等而出现偏风现象。
烟气回收罩进行保温处理, 使其表面温度不高于50℃。
烟气回收罩上部的四条烟气收集支管均设置电动隔离蝶阀, 以控制回收罩汇集的烟气集中汇集到总管, 分别进入锅炉。
环冷机排放烟囱和支管道上均设有电动隔离蝶阀。
正常工作时烟囱上的电动隔离蝶阀关闭, 四条引出管上的电动隔离蝶阀打开, 烟气经过收集管道分别进入锅炉, 不再排入大气。
余热回收系统因故不能正常运行时, 收集管道上的电动隔离蝶阀关闭, 烟囱上的电动隔离蝶阀打开, 烟气排入大气, 不再进入锅炉
烟道上设置有可靠的耐高温的非金属膨胀节, 以满足烟道热膨胀时的伸缩量。
2.2.4 烟气循环系统
循环风烟道采用钢制烟道、外部保温。
循环风机为双吸双支撑结构, 轴承采用滑动轴承; 叶轮和机壳采用耐磨处理, 叶轮使用寿命大于2年, 机壳使用寿命大于5年。
风机及其配套电机设有监控系统, 风机采用稀油润滑, 配套稀油站。
