下载文档原格式
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
辊压机水泥半终粉磨工艺系统增产调试邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（100024）邹捷南京工业大学粉体科学与工程研究所（210009）题要：本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。
关键词：辊压机半终粉磨系统双分离高效选粉机增产调试1.水泥粉磨工艺线基本概况ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，两套水泥成品制备系统均配用160-140辊压机+V型静态分级机（V型选粉机）+双分离高效选粉机+Φ4.2×13m双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺；其具体工艺流程为：物料经过配料站由高速板链斗式提升机输送至稳流称重仓，进入辊压机挤压后通过V型选粉机分级出细粉（＜80um以下颗粒占70%-85%、＜45um以下水泥成品颗粒所占比例约为55%以上），V型选粉机细粉出口联接下进风的双分离高效选粉机（负压抽吸式进入高浓度布袋收尘器收集成品），首先分离出由辊压机挤压过程中产生的成品，分选出成品后的粗粉输送至管磨机粉磨，出磨物料经输送设备由上部喂入双分离高效选粉机再次分选。
在辊压机、管磨机两段正常运行后，双分离高效选粉机承受下部（V选出口）及上部（由管磨机磨尾输送的）两股料流，同时进行分选。
我们可以将辊压机水泥半终粉磨工艺系统理解为：它是传统联合粉磨工艺系统的另一个变种，辊压机半终粉磨工艺系统与辊压机联合粉磨工艺系统各有其技术特点、均可使粉磨系统增产能力达到70%-200%甚至200%以上、节电幅度达20%-30%。
该半终粉磨工艺系统与传统联合粉磨工艺系统相比，须采用一台物料处理能力较大的辊压机和一台喂料、分选能力大的下进风双分离高效选粉机，V型选粉机与双分离高效选粉机则共用一台系统风机，取消了联合粉磨系统中一台循环风机与旋风收尘器（双旋风筒或单旋风筒）及部分管道和输送设备，减少了设备数量及维护点，维修成本降低。
{生产管理知识}熟料生产线水泥磨系统试生产调试说明书一、试生产前准备工作1、确定试生产的目标和任务，包括试生产的起止时间、试生产产品的数量和质量要求等。
2、组织好试生产团队，明确各个职责和任务。
3、检查水泥磨系统的设备、管道和电气设备是否完好，并做好记录和整理，准备开始试生产。
二、试生产调试步骤1、设备操作前的准备（1）检查水泥磨设备的润滑油、冷却水等液体供应是否正常，发现问题及时解决。
（2）检查电气设备的接线和开关，确保操作正常。
（3）清理水泥磨设备内部和周围的积尘和杂物，并做好防尘措施。
2、试生产设备调试（1）启动水泥磨设备，按照设备操作规程进行操作，保持设备平稳运转。
（2）调试磨机设备的进料量、排料量、电流和温度等参数，使设备达到最佳工作状态。
（3）检查设备的运行情况，确保没有异常振动、噪音和渗漏等情况。
（4）根据产品和试生产要求，调整磨机的磨粉度、产量和颗粒分布等参数。
3、系统管道调试（1）检查水泥磨系统的管道连接是否松动，及时加固和修复。
（2）检查系统的气动阀门和液压阀门，确保阀门灵活可靠。
（3）检查系统的流量计、级配仪和温度计等检测仪器的准确性和灵敏度。
（4）调试管道流量和压力，保证输送正常。
4、产品质量调试（1）根据生产要求和标准，调试磨机设备的出口颗粒分布，确保产品的质量要求。
（2）取样检测产品的化学成分和物理性能等指标，确保产品达到设计标准。
5、运行参数监控（1）监控水泥磨机的电流、振动、温度等运行参数，发现异常及时处理。
（2）监控水泥磨系统的出料温度、流量和压力等参数，保持在正常范围内。
三、试生产后工作1、记录试生产过程中的操作、调试和测试数据，形成试生产报告。
2、分析试生产过程中存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
3、整理并修复因试生产而出现的设备故障和损伤。
4、制定水泥磨系统的正式生产计划，准备开始正式生产。
四、试生产的注意事项1、在试生产过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人身和设备安全。
立磨预粉磨水泥制成系统的安装与调试周有均;周立新【摘要】@@ 目前在国内新建的水泥制成系统的预粉磨机械,大多选用辊压机,这与引进消化途径和推广导向有关.而立磨有较强的可靠性、较低的单位电耗以及它对高炉渣不论是单独粉磨,还是与熟料一起粉磨的能力,不仅在国外越来越多地采用,而在国内运用已经开始,致使系统的单位电耗能降低30%左右.以立磨为预粉磨设备的开流粉磨系统的配置在国内新建的水泥粉磨系统中是比较少见的,本文就该系统中的安装调试经验进行介绍.【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2011(017)002【总页数】3页(P33-35)【作者】周有均;周立新【作者单位】苏州中材建设有限公司,215300;成都建筑材料工业设计研究院有限公司,610051【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632目前在国内新建的水泥制成系统的预粉磨机械，大多选用辊压机，这与引进消化途径和推广导向有关。
而立磨有较强的可靠性、较低的单位电耗以及它对高炉渣不论是单独粉磨，还是与熟料一起粉磨的能力，不仅在国外越来越多地采用，而在国内运用已经开始，致使系统的单位电耗能降低30%左右。
以立磨为预粉磨设备的开流粉磨系统的配置在国内新建的水泥粉磨系统中是比较少见的，本文就该系统中的安装调试经验进行介绍。
该系统的流程是：从配料站开始，物料经过斗式提升机喂入立磨（无选粉机），从立磨出来的物料经过振动筛初选，粗颗粒物料再由提升机返回立磨研磨，细粉物料进入球磨机进行粉磨，成品从磨机出料端的斗提机提升至空气输送斜槽，再经过高效提升机提升进入水泥库；而另外一部分细粉随气流经过袋收尘器过滤收尘，符合环保要求的气体排入大气，沉积下来的细粉随空气斜槽进入到入库高效提升机，最终到达库内。
该工艺流程见图1。
该系统两大主要粉磨设备的相关技术性能参数见表1和表2。
该系统中所配置的预粉磨设备为立式辊磨机（FPP磨），其结构、工作原理、安装调试程序与一般的立式辊磨没有多大差别，其结构上最主要的差别是立磨顶部不配置选粉机，经过粉磨的物料通过内部筛板出来流经立磨外部的振动筛（起分选作用），细粉进入球磨机研磨，粗物料再通过提升机返回立磨内继续粉磨。
水泥粉磨辊压机调试计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!水泥粉磨辊压机作为水泥生产线中的核心设备，其性能调试工作对于确保设备稳定运行、提升生产效率具有至关重要的作用。
(1)磨辐的位置1、检查倾角2、检查对心的位置(2)检查磨辐的充油量(3)检查压力框架与架体张紧杆架处的间隙(4)检查磨辐测温装置的连接情况(5)密封风1、检查密封风机的旋转方向2、检查压力3、检查密封风断开开关4、检查密封风机两侧过滤器的过滤情况(6)液压张紧装置1、检查蓄能器的充氮气压力2、检查油位3、检查油位指示器4、调整球阀5、检查油泵电机的旋转方向6、试验液压张紧压力7、调整安全阀8、调整压力计的节流阀产量试验在首次试验已取得运行结果的基础上，应进行磨机的产量试验，使磨机在试车中将研磨产品增加至保证产量。
达到设计产量后，用户和制造厂双方商定共同确认的日期进行生产试验验收，并签订验收文件。
验收完毕后，调试人员再次进行复检设备，最后移交给用户操作人员。
MLS4531A磨机正常运行和初次开机参数正常运行注：以上正常运行和初次开机运行参数只提供参考不能依照，要根据实际情况来操作.以上操作没有热风炉是开的冷磨。
磨机的故障排除7、如果某个参数不能进一步修改，则这个参数的极限值作为调整基础。
（例如：给料水分太高，风量和/或热风温度达到最大值，那么必须降低喂料量.）7.1、故障表各故障的详细资料在下表中列出常见故障表磨机的检查整个磨机的常规检查，可避免由于维护和润滑不当造成的意外停机.通过定期检查，磨损件可以及时更换日检查1、日检每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动，螺栓松动和漏油等。
每日检查液压装置的油位。
每日还需对分离器轴承，旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查。
2、周检检查张紧杆的密封。
检查进料口处的密封。
检查减速机和各液压站的油位。
按说明书润滑各部齿轮，检查其油位和清洗过滤器。
清洗密封风的过滤器，必要时更换。
检查密封风的压力。
3、长期停机后的重点检查某些项目与周检相同，并做如下项目检查。
1、检查整个磨辐之油位（每月一次）2、检查磨盘上磨损件的紧固情况3、检查辐、盘、衬板、辐支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的磨损。
