立磨用于水泥终粉磨

立式辊磨机，简称立磨，立磨的型号很多，生产厂家也很多，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域。

立式辊磨机主要应用于非金属矿制粉行业。

煤粉立式磨（中速磨煤机）主要应用于煤粉锅炉、高炉喷吹、煤化工、石灰窑、回转窑、冶金、电力、水泥等行业。

矿渣立式磨主要应用于煤粉制备。

立式辊磨机的特点：
一体化设计，一机多用
立式辊磨机集破碎、干燥、粉磨、分级和输送于一体，布局紧凑，占地面积小；主攻非金属矿、煤粉和矿渣三大领域，工艺成熟，既可适用于生料和熟料的磨制，也可作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能。

多举措节约运行成本
磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，减少能耗；热风在磨内直接接触物料，烘干能力强，节省一台烘干机；采用磨辊套避免磨辊与磨盘直接接触，减少磨损；磨辊辊套可反面使用，使用寿命延长一倍。

效率与精度双高
通过液压增压的方式可以增大碾磨力的大小，从而增大产量，提高磨粉效率；根据成品不同的粒度要求，选粉机分别采用笼式选粉机和锥形转子选粉机，选粉精度高。

粉尘与噪音污染小
整机在密封且负压下工作，无粉尘外溢；具有限位装置，避免破坏性冲击和振动噪音；传动系统采用行星齿轮减速机，噪音低。

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一、概述随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式磨被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理，设备结构，系统工艺性能等方面都有其独特的优点：它的工艺系统简单，便于控制，可以大量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积小、工艺系统简单、基建投资省、能耗低，金属消耗小，噪音低，无论是系统还是单机设备重量均小，可节省大量的金属材料。

近年来辊式磨在国内、外的水泥生产中已被广泛应用，目前国内已有许多厂家都采用辊式磨来粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及矿渣等物料，并得到充分的肯定。

二、原理及结构1.原理辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过三道锁风阀、下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。

在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被粉碎。

在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。

分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。

2、结构辊磨主要由电动机、行星齿轮减速机组成的传动以及磨盘、磨辊、摇臂装置、机架、中壳体、分离器、喷水装置、加压装置、干油润滑装置、摇臂密封装置等部件组成。

2.1传动辊磨的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片联轴节、行星齿轮减速机组成。

行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输出端采用法兰与磨盘相连。

运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机上的液压推力轴承支撑。

2. 2磨盘装置磨盘安装在辊磨内，由减速机支撑，通过螺栓与减速机的法兰相接。

磨盘下端装有两个圆柱形拱键与减速机相配来传递扭矩。

在盘的底端还设有一个中心孔以便安装液压缸千斤顶，在必要时升起或降低磨盘。

立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。

所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。

物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。

施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。

２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。

磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。

每台摩有２～４只磨辊。

磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。

不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。

3、伯力鸠斯型立磨伯力鸠斯型（Polysius）立磨结构如上图所示。

它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。

磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。

水泥立磨工作原理水泥立磨是一种常见的水泥生产设备，它在水泥生产过程中起着重要的作用。

本文将介绍水泥立磨的工作原理，以帮助读者更好地理解其功能和作用。

水泥立磨主要由进料装置、磨体、排料装置、传动装置和电气控制系统等组成。

其工作原理可以简单概括为：通过进料装置将砂石等原料送入磨体中，磨体内的钢球或钢棒与原料一起旋转摩擦，使原料逐渐研磨成细粉，然后通过排料装置将磨好的水泥粉末排出。

具体来说，水泥立磨的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进料：原料通过进料装置进入磨体，进料装置通常采用螺旋输送机或气力输送系统，确保原料均匀地进入磨体。

2. 研磨：磨体内装有大量的钢球或钢棒，当磨体开始旋转时，钢球或钢棒会与原料一起旋转摩擦，使原料逐渐研磨成细小的颗粒。

磨体的旋转速度和磨体内钢球或钢棒的数量会影响研磨效果。

3. 分级：研磨后的水泥粉末会通过排料装置从磨体中排出。

排料装置通常采用筛网或气流分级器，将粉末按照粒径大小进行分级，确保水泥粉末的质量和粒度符合要求。

4. 输送：排出的水泥粉末会通过输送装置进行输送，常见的输送装置有螺旋输送机、气力输送系统或皮带输送机等，将水泥粉末送往下一个工序或储存设备。

水泥立磨的工作原理基于磨体内钢球或钢棒与原料的摩擦研磨作用，通过不断地研磨和分级，将原料研磨成所需的细小颗粒，最终得到符合要求的水泥粉末。

水泥立磨具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等优点，被广泛应用于水泥生产领域。

水泥立磨是一种重要的水泥生产设备，其工作原理基于磨体内钢球或钢棒与原料的摩擦研磨作用。

通过进料、研磨、分级和输送等步骤，将原料研磨成细小的水泥粉末。

水泥立磨的工作原理清晰明了，为水泥生产提供了高效、可靠的工艺支持。

MPS立磨的工艺平衡在生产中的应用1.立磨内部的平衡情况是复杂，我们通过观察监控参数的变化，理论分析，及时掌握立磨内的平衡情况。

通过对设定参数的调整，使立磨长期处于最佳工艺平衡状态。

达到高质、高产、节能降耗的目的。

要实现这一目标，须具备以下三个条件：（1）操作人员必须具备扎实的理论基础。

根据监控参数的波动，能及时分析出磨机内部平衡出现了哪些变化。

并能对设计参数进行正确调整，使立磨恢复到最佳工艺平衡状态。

（2）实行规范化、数字化的先进管理方法。

（3）工艺技术人员定期对磨机的运转情况进行综合分析。

对操作上及设备上出现的影响磨机平衡的问题进行及时纠正和调整。

控参数控制范围见表l。

表1 MPS2450立磨的监控参数控制表2.应用工艺平衡解决立磨生产中常见问题2.1喂料过量监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度全部高出控制范围，并继续升高。

分析结果及处理方法：这种情况说明磨机内部的负荷在增高，磨机进出料等量平衡被破坏，进料多，出料少，喂料量超过了磨机的研磨能力。

对此，首先必须适当减少喂料量，然后对磨机喂制系统进行检查，看是否发生机械、电气、仪表故障，或人为增大喂料量的情况。

如果一切正常，则可能是下面两种情况；一是物料易磨系数发生变化。

如青石含量增加，或大块物料增多；二是磨机本身出现问题。

如磨辊、磨盘衬板磨损过多，接触形式发生变化。

第一种情况的处理方法是首先适当提高研磨压力，然后提高石灰石品位，尽量使入磨物料粒度均匀，第二种情况就是要对磨机及时进行维修，更换新衬板。

某厂出现过这种情况，料层显示120 mm，磨盘压差7000 Pa，主电机电流65 A，振动速度3～5mm／s，磨机大量排渣。

操作人员把喂料量减到80t /h后系统恢复正常。

经检查，喂料系统正常，青石含量不高，入磨物料粒度也正常。

但把喂料量提高到85t /h以上时，上述不正常情况又出现了。

操作员只好把喂料量维持在80t／h，以保证磨机稳定运转。

试论立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理发布时间：2021-06-11T09:53:25.273Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：蒋东海[导读] 摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。

华润水泥（武宣）有限公司摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。

但是就制作工艺来讲比其他的水泥粉磨系统有着很大的优势，例如工艺简介、操作便捷、制作效率高、耗电量地、易于维护等等，本文综合国内外各个项目中使用立磨粉磨水泥出现的各种相关的问题，对立磨粉磨水泥提出了各种针对性的建议，能够帮助大家了解立磨粉磨水泥，从而更好的进行使用。

关键词：水泥立磨；水泥粉磨；优势与问题前言当前国内水泥制作工厂使用的水泥粉磨系统主要有两种，一种是使用辊压机+球磨的联合粉磨系统，另一种为立磨粉磨系统。

由于水泥立磨粉磨系统的各种优点逐渐的被人们看到，在国内新上水泥生产线中使用水泥立磨系统，已经占据了一定的份额，也逐渐的被客户们所接受认可，当前国内使用近百台的水泥立磨系统。

1 立磨粉磨水泥概述以往典型的水泥生产流程主要为三个单独的水泥粉末程序：在段烧前的生料进行粉磨、煤粉磨，以及煅烧结束后及熟料冷却后进行的最后水泥粉末[1]。

球磨机现今就是一直用此三个粉末程序，但是随着科学技术的发展，这种能够高效节能的立磨粉磨逐渐的代替了球磨机。

立磨粉磨最开始是进行生料以及煤的粉末，由于对于水泥细度的需求的提高，使得立磨逐渐投入到粉末水泥工作中。

经过一段时间的发展，立磨粉磨的制品水泥已经完全可以达到使用球磨机粉末水泥的需求，甚至在某些方面还要更加的突出。

2 立磨粉磨水泥优势2.1 节能减排较为环保一般情况下球磨水泥进行工作时所造成的噪音在九十五分贝到一百二十分贝之间，因此一般状况下都采用室内的方式来布置球磨，工人在进行器械的时必须佩戴各种防护耳朵的设备；而立磨的噪声在一般情况下要比球磨少二十分贝到二十五分贝左右，使得员工的工作环境更好。