国内己内酰胺生产及市场情况分析

中文名称：己内酰胺英文名称：epsilon-Caprolactam中文别名：;卡普隆;CPL;CAS RN.：105-60-2分子式：C6H11NO己内酰胺（CPL）是制造聚酰胺纤维和树脂的主要原料。

聚酰胺广泛应用于纺织、电子和汽车及食品包装薄膜等行业。

世界上己内酰胺98%用于聚合、生产尼龙6；其次是工程塑料及薄膜。

美国、俄罗斯、日本、荷兰是己内酰胺主要生产国，占世界总生产能力的三分之二。

2001年世界己内酰胺生产能力为450万吨/年，产量为416万吨/年。

在国内，己内酰胺的产能为18.45万吨，2000产量为13万吨，主要用于帘子布，民用丝、工程塑料三方面，所占比例分别为70%、28%、2%。

国内己内酰胺产量长期不能满足需求，现在仅能满足市场消费不足50%，2000年国内己内酰胺进口量约为24.5万吨，2001年进口量达30万吨。

欧洲、美国和日本是传统的己内酰胺生产区域，主要生产厂家有巴斯夫、帝斯曼、霍尼韦尔、日本宇部工业、日本东丽、韩国己内酰胺公司、朗盛化工、住友化学等。

z' X$ x5 o8 z6 g/ ^8 o3 N5 e/ n+ A国内只有浙江巨化、巴陵石化、石家庄炼化、南京帝斯曼东方化工有限公司。

山东方明化工有限公司16万t/a己内酰胺项目拟建项目己内酰胺生产采用环己酮—羟胺肟化法中的HPO法。

HPO法工艺技术先进，原辅材料消耗低，副产硫酸铵少，生产装置安全可靠、易于操作，在国内外被广泛应用。

一、己内酰胺生产工艺早在1899年，Gabriel和Meas就通过加热ε－氨基己酸，首次合成了己内酰胺。

但是直到1943年，才由德国I.G.Farben公司实现了己内酰胺的工业化。

当时采用的工艺技术称为拉西法，起始原料为苯酚。

第二次世界大战后，I.G.Farben公司的技术被公开，世界己内酰胺应用得到了快速的发展。

荷兰DSM公司的HPO工艺对拉西法作了重大改进，自上世纪70年代以来在世界上得到了广泛的推广应用，成为己内酰胺生产最重要的工艺技术。

己内酰胺市场调研报告一、己内酰胺产品简介己内酰胺分子式：C6H11NO，分子量：133.16，白色粉末或结晶体、熔融体，熔点69-71℃，沸点268.5℃（101.3kPa），，70%水溶液相对密度1.05，78℃时粘度为9mPa.s，有油性手感，具有吸水性，易溶于水及乙醇、乙醚、丙酮、氯仿及苯等有机溶剂。

略带有叔胺类化合物的气味。

二、己内酰胺用途己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。

尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。

民用丝用于制作衬衫、套衫、睡衣、地毯、毛毯，工业丝用于制作帐篷、汽车轮胎、电缆、渔网、绳索、绝缘材料等，工程塑料用于制作注射成型和挤压成型的贮器及用于食品的保鲜膜等薄膜类制品。

此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物。

三、己内酰胺的包装及储运一般采用双层包装袋，内袋为聚乙烯薄膜袋，热合封口；外袋为牛皮纸、聚乙烯等三合一复合袋。

应储存在干燥、清洁的库房内，运输过程应防止受潮、日晒，防止包装袋破损。

四、己内酰胺生产工艺现状及发展1899年，S．Cabriel 加热ε-氨基酸首次合成了己内酰胺，1943年德国I.G.FANBEN 公司建成了总生产能力为3500t/a 的己内酰胺装置，当时大都采用苯酚为原料生产环己酮，以拉西法生产羟胺硫酸盐的环己酮-羟胺路线生产己内酰胺。

1960 年BASF 公司首次采用以苯为原料的环己烷氧化法的工艺。

1962 年意大利Snia Viscose 公司开发了以甲苯为原料，经六氢苯甲酸硝化得己内酰胺。

1963 年日本东丽公司开发了环己烷光亚硝化法的工艺路线。

1971 年荷兰DSM 公司开发了HPO 法生产技术。

80 年代以后，传统技术趋于稳定。

90 年代以后，己内酰胺新工艺的开发取得进展，并逐步取代传统工艺。

己内酰胺技术现状目前，生产CPL 的主要原料是苯/环己烷（环己烷由苯加氢制），其次是苯酚和甲苯。

1己内酰胺生产工艺生产己内酰胺的原料主要有三种：环己烷、甲苯及苯酚。

我国己内酰胺需求量近年来高速增长，尽管国内企业通过技术改造产量增长较快，并大力开发自主知识产权的技术，但仍然不能满足化学纤维和塑料制品业的需求，进口量仍持续增加。

目前全球共有30多家企业生产CPL，降低生产成本、采用绿色工艺、减少环境污染一直是国内外公司开发CPL生产新技术的重点，其中丁二烯工艺路线和酮－肟工艺路线成为研发的焦点。

目前，世界工业化生产己内酰胺的主要生产工艺是：以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮－羟胺路线。

DSM／HPO工艺及AlliedSignal工艺为其代表性工艺。

全球采用该工艺的能力78%，采用其它工艺及原料的能力仅占22%。

2004年全球己内酰胺消费量约为4 Mt，预计今后平均增长率将低于全球GDP 增长率。

2015年全球己内酰胺需求量可达到约5 Mt，其中中国需求量将占全球总量的20％。

目前己内酰胺生产从环己酮合成开始，原料为苯酚或环己烷。

环己烷是优选原料，可生产KA油。

氧化过程通常采用硼酸或钴催化剂。

KA油中环己醇组分需进一步脱氢成环己酮。

采用贵金属催化剂，将苯酚一步催化加氢生成环己酮，环己酮再与羟胺反应转化成环己酮肟。

上述工艺中包括一系列复杂的反应过程。

传统已内酰胺工艺的肟化和Beckmann重排工序通常会产生大量的硫铵。

己内酰胺工业生产还采用其他几种肟化工艺，最老的方法是20世纪40年代和50年代开发的Raschig工艺，产生的硫铵量最大。

该工艺以氨、二氧化碳和二氧化硫为原料，经过几个反应步骤后生成羟胺，再将高纯度的环己酮与氨和水解羟胺反应生成环己酮肟。

几种新工艺有助于减少工艺过程中硫铵的产生。

一些工业化工艺仍然采用羟胺作肟化剂，但在羟胺生产过程中尽可能减少硫铵生成量。

这些工艺包括由DSM 运行和转让的NO还原和HPO／改良HPO工艺。

日本住友公司的一种新工艺在其爱媛县装置上实现工业化，完全避免该工序中硫铵的生成。

⼰内酰胺最新资料2013402整理⼰内酰胺市场资料整理⼀、⼰内酰胺概述⼰内酰胺（CPL）⼜称ε-⼰内酰胺，是⼀种重要的有机化⼯原料，主要⽤于⽣产尼龙6⼯程塑料和尼龙6纤维。

此外，⼰内酰胺还可⽤于⽣产⾎⼩板药物6-氨基⼄酸，⽣产⽉桂氮卓铜等，⽤途⼗分⼴泛。

已内酰胺是制造聚酰胺（尼龙）纤维和树脂的主要原料，尼龙纤维具有强度⾼、耐磨性好、柔软、弹性⾼、密度⼩、化学稳定性好等特点，尼龙树脂具有较⾼的抗张强度、良好的抗击性能、优异的耐磨性能、耐化学品性能和较低的摩擦系数。

由尼龙6可加⼯成：民⽤丝⽤于制作衬衫、套衫、睡⾐、地毯、⽑毯等；⼯业丝⽤于制作帐篷，汽车轮胎、电缆、渔⽹、绳索、绝缘材料等；⼯程塑料⽤于制作注射成型和挤压成型的贮器及⽤于⾷品的保鲜膜等薄膜类制品。

⼴泛⽤于纺织、橡胶制品的增强、汽车、电⼦电器、机械零件、消费品、建筑、包装等领域。

⼆、⼰内酰胺国内产能2011年，我国⼰内酰胺的总⽣产能⼒为58.5万吨，同⽐2010年增长约1.7%，主要的⽣产⼚家有中国⽯化巴陵⽯油化⼯公司(产能为20.0万吨/年)、南京帝斯曼东⽅化⼯有限公司(产能为20.0万吨/年)、中⽯化⽯家庄化纤有限责任公司(产能为16.0万吨/年)以及浙江巨化集团公司(产能为2.5万吨/年)。

2012年国内⼰内酰胺新增产能为62.5万吨/年。

其中，⼭东海⼒⼀期10万吨/年项⽬已于3⽉投产，5⽉⼭东海⼒两线产能共20万吨/年⼰内酰胺装置全部开启；巨化集团2⽉停产检修，4⽉底复产后产能将增加2.5万吨/年；恒逸⽯化与中国⽯化合作建设的20万吨/年装置9⽉下旬投产巴陵恒逸两线产能共20万吨/年⼰内酰胺装置全流程开车成功，⽇产量达到580吨左右，优等品率稳定在90%以上；10⽉初，⼭东⽅明的10万吨/年投产出料；10⽉巴陵⽯化扩产的10万吨/年装置投产。

⾄2012年底，我国⼰内酰胺总产能将达121万吨。

三、⼰内酰胺在建和拟建项⽬“⼗⼆五”期间中国拟建产能预计四、⼰内酰胺国内需求和价格2007⾄2011年我国⼰内酰胺的表现消费量分别为77.3万吨、73.9万吨、93.8万吨、111.9万吨和115.9万吨，增长率分别为-4.4%、26.9%、19.3%和3.6%。

己内酰胺以及生产工艺简介 己内酰胺;ε-己内酰胺;Caprolactam;CPL IUPAC名 Azepan-2-one CAS号 105-60-2

分子式C6H11NO;NH(CH2)5CO 分子量113.18 常温下状态 白色晶体 蒸汽压 0.67kPa/122℃ 闪点125℃ 熔点 68～70℃ 沸点 136~138℃/10mmHg 270℃/760mmHg 溶解性 溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂 相对密度 (水=1)1.05(70%水溶液) 稳定性 稳定 1943年,德国法本公司通过环己酮-羟胺合成（现在简称为肟法），首先实现了己内酰胺工业生产。随着合成纤维工业发展，对己内酰胺需要量增加，又有不少新生产方法问世。先后出现了甲苯法(又称斯尼亚法)；光亚硝化法(又称PNC法)；己内酯法（又称 UCC法）；环己烷硝化法和环己酮硝化法。新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中无需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。 在已工业化的己内酰胺各生产方法中，肟法仍是80年代工业应用最广的方法，其产量占己内酰胺产量中的绝大部分。甲苯法由于甲苯资源丰富，生产成本低，具有一定的发展前途。其他各种生产方法，鉴于种种原因，至今仍未能推广。如以环己烷为原料的方法中，PNC法具有流程短、原料价廉等优点；但耗电多、设备腐蚀严重。 在己内酰胺的生产过程中，往往副产硫酸铵，但由于硫酸铵滞销，因此，减少或消除副产硫酸铵，成为评价当今己内酰胺工业生产经济性的一个重要因素。

肟法: 各种肟法的主要生产步骤如下： 一、拉西羟胺合成法 （由法本公司开发）是用二氧化硫还原亚硝酸铵生成羟胺二磺酸盐（简称二盐），二盐水解生成硫酸羟胺。硫酸羟胺与环己酮在80～110℃下反应生成环己酮肟（简称肟）和硫酸，然后用25%氨水中和至pH约7，肟和硫酸铵溶液即分层析出。 二、HPO法

（由荷兰国家矿业公司开发）80年代发展很快。HPO法是在磷酸盐缓冲溶液中，采用以木炭或氧化铝为载体的钯催化剂,使硝酸根离子加氢生成羟胺盐，并在甲苯溶剂中与环己酮肟化。 HPO法使羟胺合成与肟化工艺结合起来，肟化无副产硫酸铵。在反应废液中，加入硝酸后便可返回硝酸根离子加氢工序重新使用。 三、一氧化氮还原法 （瑞士尹文达研究和专利公司和联邦德国巴斯夫公司开发）是在稀硫酸中用铂催化剂（见金属催化剂）使一氧化氮加氢，此法副产硫酸铵少，但要求原料纯度高，并要增设催化剂回收工序，目前应用较少。 贝克曼重排（简称转位）肟在发烟硫酸中转位，反应温度80～110℃,收率97%～99%。产物再用13%氨水中和。 中和生成粗己内酰胺溶液（又称粗油）和硫酸铵。为消除转位副产硫酸铵，荷兰国家矿业公司开发了硫酸循环法。它是将转位产物中的硫酸中和生成为硫酸氢铵，然后用溶剂萃取出己内酰胺。硫酸氢铵再热解为二氧化硫，二氧化硫转化为发烟硫酸循环使用。无副产硫酸铵的转位方法还有气相转位法、离子交换树脂法、电渗析分离法等。

附件一己内酰胺市场分析1 世界己内酰胺供需情况1.1 世界己内酰胺的主要生产企业及生产能力近年来，世界己内酰胺的生产能力稳步增长。

根据统计，截止到2010年12月底，全世界己内酰胺的总生产能力超过4980kt/a，比2009年的4750kt/a增长4.84%，其中北美地区的生产能力1200kt/a，占世界己内酰胺总生产能力的24.10%；西欧地区的生产能力为1500kt/a，占总生产能力的30.12%；中东欧地区的生产能力为1000kt/a，占总生产能力的20.08%；亚洲地区的生产能力为1200kt/a，占总生产能力的24.10%。

生产能力主要集中在巴斯夫、DSM、霍尼韦尔、宇部兴产、中国台湾石油发展、中国石油化工集团以及韩国Capro等7大公司之中。

2010年这7大公司的生产能力合计达到3145 kt/a，占世界总生产能力的63.15%，其中巴斯夫（BASF）公司是目前世界上最大的己内酰胺生产厂家，生产能力达到740kt/a，占世界己内酰胺总生产能力的14.85%，在美国、比利时和德国建有生产厂家；其次是DSM 公司，生产能力为615kt/a，占世界总生产能力的12.35%，在中国大陆、荷兰和美国建有生产装置；第三是宇部兴产，生产能力为420kt/a，占世界总生产能力的8.43%。

2010年世界己内酰胺的主要生产厂家情况分别见表1。

表12010世界主要己内酰胺生产企业序号国家或地区生产商生产能力kt/a备注1 德国BASF 740 生产装置分布在美国、比利时和德国2 荷兰DSM 615 含在中国南京东方帝斯曼合资企业3 日本宇部（Ube）420 生产装置分布在日本、西班牙和泰国4 美国霍尼韦尔(Honeywell) 4005 中国中石化股份有限公司400 不含南京东方帝斯曼160 kt/a6 中国台湾中国石油化工发展公司（CPDC）300 生产装置分布在中国台湾孝康以及头份7 韩国CAPRO己内酰胺2708 德国朗盛公司（Lanxess）200 比利时9 日本住友化学18010 俄罗斯Kuybyshevazot公司230其它1225合计49801.2 全球己内酰胺产能增长情况近年来，全球CPL供应滞后于需求增长，新投资主要集中在亚洲地区，特别是中国。

1己内酰胺生产工艺生产己内酰胺的原料主要有三种：环己烷、甲苯及苯酚。

我国己内酰胺需求量近年来高速增长，尽管国内企业通过技术改造产量增长较快，并大力开发自主知识产权的技术，但仍然不能满足化学纤维和塑料制品业的需求，进口量仍持续增加。

目前全球共有30多家企业生产CPL，降低生产成本、采用绿色工艺、减少环境污染一直是国内外公司开发CPL生产新技术的重点，其中丁二烯工艺路线和酮－肟工艺路线成为研发的焦点。

目前，世界工业化生产己内酰胺的主要生产工艺是：以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮－羟胺路线。

DSM／HPO工艺及AlliedSignal工艺为其代表性工艺。

全球采用该工艺的能力78%，采用其它工艺及原料的能力仅占22%。

国内己内酰胺生产企业概况生产企业装置地点当前产能（万吨/年）原料改扩建情况巴陵石化岳阳7．0 环己酮正在扩建，计划2005年竣工投产，届时总产能将达到14万吨/年南京帝斯曼东方化工南京6．0 环己酮计划2005年扩建，竣工后总产能将达到14万吨/年石家庄化纤石家庄6．0 甲苯正在扩建，计划2005年底竣工，届时总产能将达到16万吨/年巨化集团衢洲0．5 环己酮暂无扩建计划合计19．5己内酰胺生产技术发展动向2004年全球己内酰胺消费量约为 4 Mt，预计今后平均增长率将低于全球GDP 增长率。

2015年全球己内酰胺需求量可达到约 5 Mt，其中中国需求量将占全球总量的20％。

目前己内酰胺生产从环己酮合成开始，原料为苯酚或环己烷。

环己烷是优选原料，可生产KA油。

氧化过程通常采用硼酸或钴催化剂。

KA油中环己醇组分需进一步脱氢成环己酮。

采用贵金属催化剂，将苯酚一步催化加氢生成环己酮，环己酮再与羟胺反应转化成环己酮肟。

上述工艺中包括一系列复杂的反应过程。

传统已内酰胺工艺的肟化和Beckmann重排工序通常会产生大量的硫铵。

己内酰胺工业生产还采用其他几种肟化工艺，最老的方法是20世纪40年代和50年代开发的Raschig工艺，产生的硫铵量最大。

己内酰胺单位产品能源能耗限额标准随着全球资源的日益紧张和环境污染的日益严重，能源节约和环境保护已经成为全社会的共识。

为了加快推进能源节约和环境保护工作，我国提出了己内酰胺单位产品能源能耗限额标准，以规范相关企业的能源消耗行为，促进工业生产向更加节能、环保的方向发展。

接下来，将围绕己内酰胺单位产品能源能耗限额标准展开讨论。

一、己内酰胺的生产及能耗现状1.1 己内酰胺的生产过程及产品用途己内酰胺是一种重要的有机化工产品，在树脂、涂料、油墨等领域有着广泛的应用。

其生产过程主要包括氨气与环己醇的合成、环己醇氧化为己内酮、己内酮与氨的缩合反应等步骤，整个生产过程涉及到多种原材料和能源。

1.2 己内酰胺生产过程的能耗现状目前，我国己内酰胺生产过程中存在着能源消耗较为严重的问题。

主要表现在以下几个方面：a) 原材料加工环节的能耗较高，特别是氨气的合成和环己醇的氧化过程；b) 反应过程中需要消耗大量的热能和电能；c) 产品分离和精制过程中耗能较大。

二、己内酰胺单位产品能源能耗限额标准的制定意义2.1 规范企业能耗行为，促进节能减排通过制定己内酰胺单位产品能源能耗限额标准，可以规范企业的生产行为，促使其在生产过程中更加节约能源、减少污染物排放，从而实现节能减排的目标。

2.2 推动企业技术革新，提高效率限额标准的推行将促使企业加大技术革新力度，采用更加先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能源消耗，从而提升企业的竞争力。

2.3 塑造良好的生产环境和企业形象依据能源能耗限额标准进行生产，可以降低企业的排放量，改善环境质量，增强企业的社会责任感和公益形象，为企业树立良好的品牌形象。

三、己内酰胺单位产品能源能耗限额标准的内容和要求根据相关法律法规和国家标准，己内酰胺单位产品能源能耗限额标准的内容和要求主要包括以下几个方面：3.1 合理能源消耗指标的确定制定合理的能源消耗指标是己内酰胺单位产品能源能耗限额标准的首要任务。

简述世界己内酰胺供需以及生产工艺情况一、前言己内酰胺的分子式是C6H11NO，白色鳞片状固体，熔点69×3℃，沸点216×9℃，易溶于水、乙醇、醚、甲醇、四氢糠醇、二甲基甲酰胺，能溶于氯代烃、环已烯和石油馏分。

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。

尼龙6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等，尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等，此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸，生产月桂氮卓酮等，用途十分广泛。

在我国合成纤维中，锦纶是仅次于绦纶的大品种。

作为工程塑料中发展最早的品种尼龙6，目前世界产量仍占首位。

尼龙6的许多性能，如机械强度、电气性能等均优于其它工程塑料，而且随着高分子技术的进展，通过共聚、共混等手段，使其新的应用领域不断得以开拓，更具广阔的发展前景。

随着尼龙-6在工业和民用领域的应用越来越广，己内酰胺作为生产尼龙-6的单体，需求量也越来越大。

尼龙-6因其具有优良的耐磨性、自润滑性和具有较高的机械强度，加工的丝柔韧性好，机械强度和耐热性较高，能自熄，耐化学药品，尤其是耐油性突出；作为工程塑料，尼龙-6加工成型容易，电性能也较好，适于制作较高温度下要求高机械强度的电子部件。

二、世界上的部分地区己内酰胺供需现状及市场前景1.日本地区2006年，日本己内酰胺的总生产能力为54.2万吨，约占世界总生产能力的11.0%，主要的生产厂家有EMS-UBE 公司（生产能力为1.7万吨/年）、三菱化学公司（生产能力为6.5万吨/年）、本住友化学公司（生产能力为18.0万吨/年）、东丽工业公司（生产能力为10.0万吨/年）以及Ube 工业公司（生产能力为18.0万吨/年）。

2006年，日本己内酰胺的消费量约为24.9万吨，约占世界总消费量的6.2%，其中产量为47.5万吨，净出口量为22.6万吨。

其中尼龙6纤维对己内酰胺的需求量为5.9万吨/年，约占总消费量的23.7%；尼龙6树脂的需求量为17.0万吨/年，约占总消费量的68.3%；其他方面的需求量为2.0万吨，约占总需求量的8.0%。

己内酰胺生产技术的比较及发展趋势摘要：己内酰胺是一种重要的化工原料和中间体，其下游产品广泛应用于纺织、工业塑料、军事等各方面，且其下游产品发展趋势更是倾向于高端科技产品。

目前，己内酰胺生产企业中大多建设有配套的硫酸、双氧水等原料生产装置，其主要的生产工序为环己酮肟化工序和环己酮肟重排及己内酰胺精制工序，现根据作者多年的行业从事经验，简要的分析了双氧水、环己酮肟化、环己酮肟重排及己内酰胺精制工序的生产稳定及产品质量影响因素。

关键词：己内酰胺；生产技术；比较；发展趋势作为工程塑料、化学纤维行业以及塑料制品行业不可缺少的原材料之一，己内酸胺在国内的需求正在迅速增加，特别是在“十二五”期间，我国确立了生态文明建设及经济可持续发展战略，已内酸胺作为一种高效的有机化工原料，预计在几年后将会迎来新一轮的暴发增长，面对这种情况，提高生产工艺、降低生产成本才能促进我国己内酸胺的可持续发展二就目前来说，世界范围内的已内酸胺工业生产方法中主要包括环己酮一经胺法、光化学亚硝化技术、氨肪化技术等，而受到技术、设备等落后原因，甲苯法等技术逐渐被淘汰。

1双氧水生产工序影响因素本装置主要的控制点为氢化工序和萃取工序，氢化工序的效果好坏直接影响产品的产量和生产稳定情况，其中在操作控制指标稳定的情况下主要的工序影响因素为钯触媒催化剂的活性。

影响钯触媒催化剂活性的主要因素有：氢气纯度：氢气中杂质的存在会优先占据催化剂活性中心，致使催化剂起不到催化剂氢化反应的作用；工作液中溶剂：工作液中不可避免含有硫元素，硫在一定条件下会与钯反应生成硫化钯，进而导致催化剂的活性降低，因此在购买原料芳烃和磷酸三辛酯时要严格控制其中硫含量；工作液碱度：碱度主要会破坏催化剂载体Al2O3的结构，进而影响催化剂的活性；工作液清洁度：主要是其中杂质含量较高时会造成催化剂活性中心的堵塞，使催化剂失活；氢效：氢效较高会使氢蒽醌快速析出，包裹催化剂，造成催化剂的失活。