汽轮机级内损失及级效率
- 格式:ppt
- 大小:596.00 KB
- 文档页数:37


可编辑修改精选全文完整版汽轮机原理基础知识问答1. 什么是汽轮机的级?汽轮机的级可分为哪儿类?各有何特点?解答:一列喷嘴叶栅和其示面相邻的一列动叶栅构成的基木作功单元称为汽轮机的级, 它是蒸汽进行能量转换的基本单元。
根据蒸汽在汽轮机内能量转换的特点,可将汽轮机的级分为纯冲动级、反动级、带反动度的冲动级和复速级等几种。
各类级的特点:(1)纯冲动级:蒸汽只在喷嘴叶栅屮进行膨胀,而在动叶栅屮蒸汽不膨胀。
它仅利用冲击力來作功。
在这种级屮:p1 hbD= p2:=0; Qm二0。
(2)反动级:蒸汽的膨胀一半在喷嘴屮进行,一半在动叶屮进行。
它的动叶栅屮不仅存在冲击力,蒸汽在动叶中进行膨胀还产生较大的反击力作功。
反动级的流动效率高于纯冲动级,但作功能力较小。
在这种级屮:p1 > ht; Qm=0.5o Dhb«0.5Dhn*Dp2;(3)带反动度的冲动级:蒸汽的膨胀大部分在喷嘴叶栅中进行,只有一小部分在动叶栅屮进行。
这种级兼有冲动级和反动级的特征,它的流动效率高于纯冲动级,作功能力高于反动级。
在这种级中:p1 > hnDp2; >hbD >0; Qm二0.05〜0.35。
(4)复速级:复速级有两列动叶,现代的复速级都带有一淀的反动度,即熬汽除了在喷嘴屮进行膨胀外,在两列动叶和导叶屮也进行适当的膨胀。
由于复速级采用了两列动叶栅,其作功能力要比单列冲动级大。
2. 说明冲击式汽轮机级的T作原理和级内能量转换过稈及特点。
解答:蒸汽在汽轮机级内的能量转换过稈,是先将蒸汽的热能在其喷嘴叶栅屮转换为蒸汽所具有的动能,然示再将蒸汽的动能在动叶栅屮转换为轴所输出的机械功。
具有一定温度和压力的蒸汽先在固定不动的喷嘴流道屮进行膨胀加速,蒸汽的压力、温度降低,速度增加,将蒸汽所携带的部分热能转变为蒸汽的动能。
从喷嘴叶栅喷岀的高速汽流,以一定的方向进入装在叶轮上的动叶栅,在动叶流道中继续膨胀,改变汽流速度的方向和大小,对动叶栅产生作用力,推动叶轮旋转作功,通过汽轮机轴对外输出机械功,完成动能到机械功的转换。
汽轮机的级: 汽轮机的级是汽轮机中由一列静叶栅和一列动叶栅组成的将蒸汽热能转换成机械能的基本工作单元。
级的余速损失: 汽流离开动叶通道时具有一定的速度,且这个速度对应的动能在该级内不能转换为机械功,称余速损失滑销系统: 保证汽缸定向自由膨胀,保持汽缸与转子中心位置一致汽耗微增率: 每增加单位功率需多增加的汽耗量。
迟缓率: 1n 、2n 分别表示在机组同一功率下的最高和最低转速0n 时汽轮机的额定转速压比: 喷嘴后的压力与喷嘴前的滞止压力之比速度系数: :在喷嘴出口处蒸汽的实际速度比理论速度速比: 动叶圆周速度u 与喷嘴出口速度c1之比x1=u/c1。
最佳速比: 轮周效率最大时的速度比称为最佳速度比。
反动度: 动叶的理想比焓降与级的理想比焓降的比值。
表示蒸汽在动叶通道内膨胀程度大小的指标。
轮周效率: 1kg 蒸汽在轮周上所作的轮周功Wu 与整个级所消耗的蒸汽理想能量Eo 之比。
轮周功率: 单位时间内蒸汽推动叶轮旋转所作出的机械功。
轮周损失: 喷嘴出口气流的实际比焓值h1与理想比焓值h1t 之差速度变动率:汽轮机空负荷时对应的最大转速nmax 和额定负荷时所对应的最小转速nmin 之差与与汽轮机额定转速n0之比凝汽器冷却倍率: 进入凝汽器的冷却水量与进入凝汽器的蒸汽量的比值称为凝汽器的冷却倍率。
表明冷却水量是被凝结蒸汽量的多少倍又称循环倍率M=Dw/Dc级按照不同角度的分类:按能量转换特点分为纯冲动级、冲动级、反动级、复速级等几种汽轮机的两大作用原理及其特点:冲动作用原理 冲动力推动动叶做功。
特点:蒸汽只在喷嘴中膨胀。
反动作用原理反动力推动动叶做功。
特点:蒸汽在喷嘴、动叶都膨胀。
1.级的临界状态(蒸汽在膨胀流动过程中,在汽道某一截面上达到当地声速的气流速度称为临界速度。
这时汽流所处的状态称为临界状态,汽流的参数称为临界参数。
)2.滞止状态(气体在流动的过程中,因受到某种物体的阻碍,而流速降低为零的过程称为绝热滞止过程,此时气体的状态为滞止状态)3.切部分的作用及膨胀条件:导向作用和膨胀作用;条件:叶栅后的压力P1小于临界压力P1c 大于极限膨胀压力P1d (P1d< P1<P1c )4.多级汽轮机的特点:(1整机功率较大2每级承担的焓降较小,各级都可以在最佳速比下工作3利用重热现象,余速利用4多级汽轮机相对内效率,绝对内效率明显提高5多级汽轮机单位功率的投资降低)提高单机功率的途径:(多缸、多排气口、提高初温初压、双轴、降低转速)(1)、提高新蒸汽参数、降低终参数;(2)采用高强度、低质量密度的合金材料;(3)采用多排气口;(4)采用低转速;(5)提高机组的相对内效率;(6)采用给水回热循环;(7)采用中间再热循环。