定制家具衣柜设计与生产工艺流程
第一章设计理念与基本参数
定制家具是现代人们最喜爱的家具方式，因为定制家具可以把空间利用最大化，不仅实用性强，最为重要的是个性化定制，与装修风格融合，这就是定制家具火爆的根本原因。本文将阐述定制家具衣柜设计与生产工艺流程。
打造实用定制衣柜第一步：选位置
A、走廊
宽大的走廊，可能已经为房子装修业主预留出壁龛，专门为衣柜而用。长沙装修公司需要根据空间的大小来定做门以及内部框架。选择移动门，可以减少开门带来的阻碍。内部结构多做一些分隔，以防不时之需。走廊处的衣柜内可能还会放置被子等物品，一定要提前规划好。B．拐角
拐角形的衣柜，适合开间或者面积大、多功能布置的卧室。衣柜能承担隔断墙的作用。如果房间整体采光好，那么你可以充分利用空间，把衣柜设计成顶天立地的款式。如果只有一面采光，那么最好在衣柜上部留出空间，这样自然光可以进入。
C．床头
狭长的卧室中，如果一侧墙面有窗子或者门遮挡，不适宜摆放衣柜，那么可以在床头那面墙定做安装组合衣柜。很多人愿意在床头正上方加装顶柜，这样也会对睡眠不利，最好能增加床头板的厚度，使人躺下时，眼睛平视能看到天花，通透感和安全感更强。
打造实用定制衣柜第二步：开启方式
衣柜的门一般有平开、滑动门和折叠门几种。平开门的合叶承压能力不如轨道，所以平开柜门的门板不宜太宽太重。滑动门节省空间，但是高度不要超过2.5米。衣柜门的密封性要好，
防止尘土进入污染衣物，所以要避免使用百叶门。平开门衣柜柜门宽度在45-60厘米之间为最佳，滑动柜门宽度在60-80厘米之间为最佳。
打造实用定制衣柜第三步：材质
滑动门用的木板，最好选择10毫米或12毫米厚的板材，使用起来结实、稳定、耐久。门框有碳钢和铝材两种：碳钢类易生锈，目前以铝材类占主流。铝材类有铝镁合金、铝钛合金等等。钛金属强度高、比重小、价格贵，其实即便是铝钛合金也有含钛量高低的问题。用手指弹击，铝钛合金声音清脆，金属感更强。金属壁厚最低要求达到1.1毫米。滑动门轨道的材质有：铝合金，镀锌钢。
打造实用定制衣柜第四步：尺寸
成品衣柜的尺寸，每个厂家各不相同，有时差异还会很大。进口品牌的衣柜普遍尺寸偏大，但是也会有一个相对的标准，超过某些尺寸是没法制作的。定做整体衣柜，单个柜体面宽通常为0.8米，2.2米高，进深如果是安装移动门需要0.65米，如果是合叶门只需要0.6米。柜体最好不要小于以上这些尺寸，避免挂衣服出现衣服时与柜门或柜体磨蹭的现象。
第二章定制衣柜设计图制作
1、现场量尺手绘尺寸图（示例）：必须准确无误，不然会影响整个设计和制作
2、CAD作图，精准平面图制作：正面图、截面图、俯视图
注意：CAD图要制作精准，是以后制作的依据，也是报价的依据
3、效果图：用于做实际效果参考，需要注意的是要跟业主讲明与实物的微小色差
第三章定制家具的制作工艺与流程
定制家具的制作工艺与流程六大步骤：
1、放样
无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。
2、选料开料
通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：
①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好;
②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿
到木工车间先开始生产。
3、木工
木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。
4、油漆
油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。
5、扪布
沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵?喷胶?扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。
6、安装与包装
所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。
附：生产流程
由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的。板式家具要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
制作路线
为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线。A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件，路线具体为：
A：开料→压板(钉装)→清边(开槽)→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装。
B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装??因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
板式家具制作工艺要求及所用工具
1、机制工段所需工具：
压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
2、机制工段部分工具及质量要求：
(1)压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
(2)加压机的质量要求：
a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b.冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c.弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
目录 第一量尺前---------------------------------------------------------------- 2 量尺前预约话术--------------------------------------------------- 4 第二量尺中--------------------------------------------------------------- 7 第三量尺回来------------------------------------------------------------ 15 第四量尺回访------------------------------------------------------------ 15 第五查房演练会--------------------------------------------------------- 17 第六邀约看图------------------------------------------------------------ 17第七确定方案------------------------------------------------------------ 18 第八签合同--------------------------------------------------------------- 19 第九安排生产------------------------------------------------------------ 19 定制家具生产流程----------------------------------------------- 19 第十出厂前准备-------------------------------------------------------- 21 第十一确定送货时间，送货人员-------------------------------------- 22 安装人员守则----------------------------------------------------- 22 安装员工服务管理规定---------------------------------------- 23 第十二送货注意事项--------------------------------------------------- 25 第十三安装注意事项-------------------------------------------------- 25 第十四售后服务--------------------------------------------------------- 27 第十五附表-------------------------------------------------------------- 28
家具艺术设计专业简介 专业代码650106 专业名称家具艺术设计 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握家具造型设计、家具结构设计、人体工效应用、家具制图、各类家具制造工艺技术与知识，熟悉家具设计与制造等相关流程，具备熟练的手绘创意表达、计算机辅助设计、家具模型制作能力，从事实木、板式、软体、金属、竹藤等各类型家具设计工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向各类家具制造行业的家具设计与销售部门、贸易公司和专业家具设计机构，在家具创新设计、家具打板制作、家具结构工艺设计、家具陈设岗位群，从事家具产品改良与创新设计、家具结构设计、家具造型设计、家具制图、家具销售及陈设等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备初步的操作木工机械、家具涂装设备制造家具的能力； 3.具备熟练的手绘创意表达、家具制图、模型制作及计算机辅助设计的能力； 4.具备优秀的审美及熟练进行家具造型设计的能力； 5.具备正确运用家具设计方法、人体工效及主流家具制造技术进行各类（实木、板式、软体、金属、竹藤等）家具产品改良与创新设计的能力； 6.具备进行设计调查、用户研究等初步设计的前期分析能力； 7.掌握基本的家具专业英语词汇，具备进行国内外家具市场和设计趋势分析研究
的能力； 8.了解国内外最新设计流行趋势及相关的商业法律知识。 核心课程与实习实训 1.核心课程 设计概论、人体工效学、家具造型设计、家具结构设计、实木家具制造技术、板式家具制造技术、软体家具制造技术、现代设计史、设计商务等。 2.实习实训 在校内进行素描与色彩、设计构成、家具制图、产品设计表现技法、计算机辅助设计、家具制造技术等实训。 在各类家具制造企业进行实习。 职业资格证书举例 助理家具设计师助理商业美术设计师ICAD 国际商业美术设计师（D 级）助理CAD 绘图师（员）CCAT 相关资格证书 衔接中职专业举例 美术设计与制作 接续本科专业举例 产品设计工业设计
高等职业教育家具设计与制造专业教学基本要求 专业名称家具设计与制造 专业代码580117 招生对象 普通高中毕业生/“三校生”（职高、中专、技校毕业生）。 学制与学历 三年制/专科。 就业面向 本专业毕业生主要面向家具生产企业、设计机构，初始岗位岗位为：家具设计师、家具工艺师、家具销售人员等。发展岗位：卖场设计师、展示设计师，其岗位主要业务范围是： 1.从事家具企业新产品开发设计工作。 2.从事家具企业生产工艺技术和管理工作。 3.从事家具企业家具配套工程（酒店家具、办公家具）设计工作。 培养目标与规格 本专业以配合国家经济发展政策与服务产业发展需求为宗旨。培养具有国际视野的，掌握适应信息时代和大工业生产条件下家具设计、制造理论和专业技能；具备创新能力、熟悉设计流程；具备团队合作、服务意识、沟通、组织、协调等社会能力及良好职业道德和尊重知识产权和环境保护意识，具有本专业岗位所需的系统知识结构和掌握核心职业技能的“懂工艺、会制造、擅设计”高级家具设计人才。 同时应注重汲取中华各民族的优秀传统文化知识、加强道德素质的教育、拓展学生的国际视野、激发并鼓励学生在探索新知过程中的批判性精神。培养、发现、发展学生的创造潜能。 职业证书 1.参加国家劳动和社会保障部计算机等级考试，并得到二级标准。 2.参加国家劳动和社会保障部助理家具设计师职业资格考试全部合格(必选)。 3.参加全国大学生英语应用能力B级考试，达到学院规定分数。 课程体系与核心课程（教学内容）
表1-2 专业核心课程
一、家具制图与CAD 主要学习内容与要求：了解家具制图的规范和标准，掌握AUTO CAD软件进行家具制图。 主要技能与要求：掌握正投影基本原理及透视图画法，会家具的图样绘制；会家具图样、图形的表达方法，能够正确地表达家具视图，合理、有序地绘制家具图样；会空间分析、会空间构图，能规范绘制透视图。 二、家具造型设计 主要学习内容与要求：理解家具产品外观设计的知识，掌握家具产品造型设计方法。 主要技能与要求：能根据工作任务完成家具产品外观设计。能熟练掌握手绘草图、计算机建模、CAD制图，模型或手板制作过程，会功能结构、连接结构、安装结构设计与分析。会材料选用与材质搭配和产品成本核算。 三、系列家具产品开发实训 主要学习内容与要求：理解系列家具产品设计的知识，掌握实木、板式、软体等系列家具产品的设计方法。 主要技能与要求：能根据工作任务实现系列家具产品设计方案的产品化、商品化。能熟练进行产品设计定位分析。会各种市场调研方法并对数据进行分析。会设计元素分析并熟练进行草图设计构思。会功能结构、连接结构、安装结构设计与分析。会材料选用与材质搭配。会涂装效果及色彩比较设计。能绘制家具产品效果图。能编制系列家具产品设计说明书。能进行家具产品成本核算。 四、实木家具制造技术 主要学习内容与要求：掌握实木家具材料的基本属性，掌握实木家具产品的结构设计与工艺文件的绘制方法，掌握实木家具的机加工方法。 主要技能与要求：能看懂加工图纸，能调试木工机械并正确安全地操作，会配料，会开料，会切削加工，会装配，会进行家具涂装。 五、板实家具制造技术 主要学习内容与要求：掌握板式家具材料的基本属性，掌握板式家具产品的结构设计与工艺文件的绘制方法，掌握板式家具产品的机加工方法。 主要技能与要求：能看懂加工图纸，能调试板式加工机械并正确安全地操作，会配料，会开料，会打孔，会封边、会装配，会进行家具涂装。 六、软体家具制造技术 主要学习内容与要求：掌握软体家具材料的基本属性，掌握软体家具产品的加工方法。 主要技能与要求：能看懂加工图纸，会材料准备，会开料，会骨架制作，会填充材料粘附，会缝、包工艺。 七、毕业设计 主要学习内容与要求：掌握家具产品设计、产品加工、商品转化的方法，有完整的毕业设计产品实物、毕业设计报告书、展板、饰品或多媒体演示的展示效果。 主要技能与要求：具市场及消费人群的调查能力，清楚实施路径，设计方案以产品的形式呈现、能进行产品的形态创新，结构设计合理，能完成整套产品设计方案的加工图纸，会材料及成本核算及工艺说明。
家具结构设计与工艺 家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。 所以，家具结构设计与制造工艺是本书编写的重要章节，在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。 第一节传统框式家具的结构设计与工艺 框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具，是中国传统的结合方式，其结构的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺。 一、家具的榫接合结构 ㈠榫接合的类型 榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合，其各部位的名称见图4-1 ⒈榫眼⒉榫槽⒊榫端⒋榫颊⒌榫肩⒈直角榫⒉燕尾榫⒊椭圆榫⒋圆榫 图4-1 榫接合各部位名称图4-2 榫头的形状 按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型 1、直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫 按榫头的形状不同，可将榫分为：直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫，如图4-2所示。 2、单榫、双榫、多榫 按榫头的数目多少来分，榫头又可分为单榫、双榫、多榫（见图4-3）。一般的框架接合多采用单榫、双榫，如桌、椅的框架接合。箱框——如木箱、抽屉的接合多采用多榫。对于单榫而言，根据榫头的切肩形式的不同嵌板结构是框式家具中常用的结构形式，不仅可以节约珍贵的木材，同时也比整体采用方材拼接稳定，不易变形。将人造板或拼板嵌入木框中间，起封闭与隔离作用的这种结构称为嵌板结构。常见形式如图4-12。 ，又可分为单面切肩榫、双面切肩榫、三面切肩榫、四面切肩榫（见图4-4）。 a.单面切肩榫 b.双面切
家具结构设计 家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。 所以在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。 一般的术家具都是由若干零、部件按照一定的接合方式配合而成，木家具常见。结合方式有榫接合和五金件接合两大类。接合方式的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺过程。现将木家具中常见结构方式分述如下第一节家具的榫接合结构 榫接合的类型 榫接合是传统框式家具所常用的接合方式，它是通过榫头压人榫眼或榫槽接合而成的，其各位的名称见图。 榫结合各部位名称
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
家具设计与制造专业简介 专业代码580105 专业名称家具设计与制造 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握家具设计、家具制造工艺与管理等基本知识，具备家具设计、工艺图纸绘制、生产工艺设计、生产管理以及家具产品营销等能力，从事产品设计、生产制造、管理等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向家具行业，在设计、制造领域，从事家具产品外形设计、结构设计、家具企业管理、产品销售等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.掌握信息时代的家具设计与制造技能，具备较强的设计表达（如徒手草图与计算机辅助设计）、形体知觉与空间造型、功能设计与工艺设计、语言写作和口头表达的能力； 3.掌握使用计算机辅助设计软件的技能，具备正确绘制各种产品的工艺图纸的能力； 4.掌握操作常用家具生产设备和进行一般的设备维护的技能； 5.掌握基本的电路知识和安全用电的技能； 6.掌握各类材料及加工工具的知识，以及正确选择各类材料及加工工具的技能； 7.掌握专业英语的知识及应用技能； 8.掌握现代家具的结构和制造工艺技术、家具涂料与涂装技术，以及进行基本的
生产管理、产品质量管理和开展工业工程的技能； 9.掌握成本预算能力、材料采购与管理能力、家具销售能力、产品开发和设计能力等与现代家居设计相关的专业拓展技能。 核心课程与实习实训 1.核心课程 家具识图与绘图、CAD、家具造型设计、实木家具生产工艺、板式家具生产工艺、软体家具生产工艺、家具生产设备应用技术、家具表面装饰技术、家具结构设计、家具企业管理等。 2.实习实训 在校内进行实木、板式、软体、金属与竹藤家具生产实训。在家具设计和制造等企业进行实习。 职业资格证书举例 家具设计师计算机辅助绘图员营销师涂装工 衔接中职专业举例 家具设计与制作 接续本科专业举例 产品设计
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
欢迎阅读 目录 第一量尺前---------------------------------------------------------------- 2 量尺前预约话术--------------------------------------------------- 4 第二量尺中--------------------------------------------------------------- 7 第三量尺回来------------------------------------------------------------ 15 第四量尺回访------------------------------------------------------------ 15 第五查房演练会--------------------------------------------------------- 17 第六邀约看图------------------------------------------------------------ 17 第七确定方案------------------------------------------------------------ 18 第八签合同--------------------------------------------------------------- 19 第九安排生产------------------------------------------------------------ 19 定制家具生产流程----------------------------------------------- 19 第十出厂前准备-------------------------------------------------------- 21 第十一确定送货时间，送货人员-------------------------------------- 22 安装人员守则----------------------------------------------------- 22 安装员工服务管理规定---------------------------------------- 23 第十二送货注意事项--------------------------------------------------- 25 第十三安装注意事项-------------------------------------------------- 25 第十四售后服务--------------------------------------------------------- 27 第十五附表-------------------------------------------------------------- 28 量尺前量尺前预约话 术 温馨提醒短信家居顾问预约、 包装设计师设计师预约、提 醒客户亲自前 来 量尺服务 标准 复述需求、检查 错漏 预约确定下次 向客户索取承
家具设计与制造专业及专业群建设进度表
顺德职业技术学院 重点培育高等职业院校建设项目简报 2010年第2期 （总第13期） “示范工程”办公室编2010年3月20日 本期要目 【建设动态】 1.陈粟宋副院长主持召开国家重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会 (1) 2.专家把脉我院重点培育院校建设项目验收工作 (2) 3.陈粟宋副院长主持召开会议，传达广州民航职院专家现场考察验收工作情况 (3) 【进度跟踪】 1.家具设计与制造（雕刻艺术与家具设计）专业及专业群建设进度 (5) 2.制冷与冷藏技术专业及专业群建设进度 (9) 3.智能家电（电子信息工程技术）专业及专业群建设进度 (13) 4.涂料技术（应用化工技术）专业及专业群建设进度 (20) 5.教学资源平台建设进度 (26) 6.广东高职教育师资培训顺德基地建设进度 (27) 7.创业培训建设进度 (28) 8.国际交流与合作建设进度 (29) 9.对口支援与交流建设进度 (30)
【建设动态】 陈粟宋副院长主持召开 国家重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会为了更充分地做好验收准备工作及省示范院校的建设工作，“示范工程”办公室于3月18日上午8：30在行政楼505会议室组织召开了重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会，会议由陈粟宋副院长主持。重点培育院校建设及省示范院校建的11个项目（含分项目组）负责人、重点建设专业负责人及示范办全体人员参加了会议。 会上，陈粟宋副院长根据第一、二批国家示范性高等职业院校的验收情况，重申了验收需提交的材料、具体安排与要求。针对提交的各项目总结报告及验收准备工作，分别对示范办和子项目提出了以下意见：一是各项目总结成效突显不够，学院总结要有子项目数据作支撑，子项目总结必须包涵示范办给出的提纲内容，结合各自的特点进行归纳、整理；二是重点专业人才培养方案、课程标准、专业建设标准等成果要汇集起来，各种出版物如：教材、论文等，以及学生各项技能大赛的奖杯、奖牌、证书等送交示范办一份，集中展示；三是各项目报告中的数据和提法要匹配，确保与数据平台吻合；四是各重点专业要做好10分钟汇报PPT，对于个别未完成的工作，要分析原因加以说明。 陈粟宋副院长指出，作为常规的重点工作，省示范院校建设项目工作可以按照《建设方案》全面启动。这项工作是国家重点培育院校项目的延续，项目管理办法、资金管理办法等按照国家重点培育院校的规定执行；考虑到省示范建设期较长，建设进度管理上示范办每2—3个月要出一期简报，进行检查和督促工作，出现问题及时协调。与会人员还针对资金使用等问题进行了交流。
家具设计专业调研报告 家具设计与制造专业是我校唯一的广东省重点建设专业，该专业是基于厚街家具产业迅速发展这一实情而创办的。自1996年东莞市挂牌我校为厚街专业技术学校至今，家具专业的创办已走过10多个年头。本专业以其广泛的市场需求、鲜明的办学特色和过硬的办学质量赢得了企业、学生和家长的认可，近年考生报名踊跃。然而经过10多年的办学总结，就专业开设方向、就业岗位等存在一些问题。在上级领导的关怀下，我校承担了广东省中等职业技术学校家具设计专业教学指导方案的编写任务。借此机会，我校决定对家具专业进行改造。为了使专业的改造更加顺应市场需求，学校安排我们家具教研组对东莞厚街家具市场进行调研。现将调研情况简要整理，并做出调研报告。 一、家具产业发展状况 1、中国家具产业发展现状 近年来，中国家具产业发展迅速，家具出品贸易呈现不断上升的趋势，2008 年 1-9 月我国家具出口数量为 18.9 亿件，同比增长 13.55%；出口金额为195.5亿美元，同比增长 17.85%。而近期，受金融海啸持续冲击，世界经济下行，外需明显减弱，直接导致订单萎缩，出口受阻。2009年经济复苏，2009年1—9月份全国家具主要产品产量累计达430882292件，累计同比增长0.33%。2009年1—12月，我国家具制造业销售产值达到两位数较快增长，出口当月同比有所增长，累计仍然呈现下降。家具制造业工业销售产值当月同比增长18.78%，累计增长13.36%；当月产销率99.32%，同比增长0.55%，累计产销率97.94%，同比减少0.1%；家具产量当月同比增加16.9%，累计增加4.9%。（中国轻工业网https://www.doczj.com/doc/932988416.html,/） 根据中国轻工业信息中心的统计数据，2008年中国家具产量51867.19万件，比 2007 年下降 1.91%；2007 年家具产量 48480.55 万件，比 2006 年增长 16.45%；家具制造业累计创造产值 2416 亿元，同比增长 27.81%。
板式家具设计准则及生产工艺 一.“32mm”系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便结合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫链接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的链接“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm 或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E—Essential knogedge,基本知识；U—Unique tooling,专用设备的性能特点；R－Required hardware，五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility，不断掌握关键技术。 32mm自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD），并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是消费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，
便于质量控制，且提高了加工精度及生产率，在包装储运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板的厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅助线之间均应保持32mm正数倍距离。通用系统孔孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用作结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般常为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。 ㈡结构孔 结构孔设在水平坐标上。上沿第一排结构孔与板端的距离及孔径根据板件的结构形式与选用配件具体确定。若采用螺母、螺杆连接，其结构形式为旁板盖顶板（面板），结构孔与旁板端的距离A＝1/2D1＋S，孔径为5mm；若采用偏心连接件连接，其结构形式为顶板盖旁
定制家具制作工艺6大步骤 生活中传统家具给家装带来诸多不便，也给大众生活打来诸多困扰，而定制家具则很好的解决了这些问题，尤其是酒店家具，需根据自身定位和风格找专业酒店家具厂家定制。寸土寸金的高房价时代，合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与公寓空间难以完美匹配的问题，因此，许多公寓都会选择定制家具来解决这个问题。以下就将为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 六大步骤 1放样 无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2选料开料通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好; ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。 之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3木工木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。 4油漆油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 5扪布 沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 6安装与包装所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 生产流程流程 由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式
家具设计与制造专业三年制 人才培养方案 一、专业名称及代码 专业名称:家具设计与制造 专业代码:580105 二、学制及招生对象 三年制，招收应届高中毕业生。 三、专业培养目标 本专业培养具有良好职业道德和敬业精神，具备扎实的专业基础知识，掌握从业所必备的职业技能，能进行家具等木制品的产品设计、新产品研发、生产工艺设计和木工机械设备生产操作、检验、管理，能从事家具等木制品产品营销，取得家具行业的职业资格证书，适应家具行业生产经营第一线需要的高级技术技能人才。 四、专业人才培养规格 本专业毕业生应具备的专业知识如表1、能力结构如表2、素质结构如表3。 表1 家具设计与制造专业知识结构
五、总学程与学分计划 全学程151周，其中寒暑假37周，考试4周，军训2周，劳育课1周，生态文明1周，“十、一”放假3周，教学周共103周。
学时计划：教学周中，跟岗实习17周，顶岗实习15周，毕业设计与答辩4周、其周学时按20学时计算；教学实习周按28学时计算；林场实习周按30学时计算；总学时2632学时。 学分计划：跟岗实习、顶岗实习、毕业设计与答辩每周1学分；认知实习每周2学分；大学生健康讲座（16学时）1学分；形势与政策教育（16学时）1学分，国防教育4学分，劳育课2学分，其余基础能力必修课程学分按16学时计1学分，专业核心课程学分统计按14学时计1学分，选修课程学分按18学时计1学分计算。 学生修满304.5学分，方可毕业。学分由课内学分与课外学分两部分组成，其中课内学分分为必修课程学分及选修课程学分；课外学分包括创新创业学分、综合素质学分及互认学分。 六、课程设置 本专业开设了46门课程，其中，基础能力学习领域12门，单项职业技能学习领域15门（核心课程4门），综合职业能力学习领域4门，拓展学习领域15门，所有课程的学分、学时、理论及实训安排详见家具设计与制造专业教学计划表。 表5 家具设计与制造专业三年制教学学时统计表
第一章木制品结构 教学内容
第一章木制品结构 教学内容
第三章 教学内容
3、是新建或扩建工厂或车间设计的依据，是设备选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定的依据，是生产工人定员、原材料的计算和工艺计算的依据。 （3）测量基准：用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。 1、木材在进行加工前，必须经过干燥处理。因此木材的干燥基准要正确，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。 2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。 3、针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。 Ra= dx Y L L 01
教学内容 1、锯材是原木经制材加工得到的产品。——订制材（规格料）的概念。 2、订制材是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。 （1）它的一般要求是：木材规格尺寸；材质质量；木材的含水率 （2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （1）集成材曲线形毛料的配制 订制材粗刨截头（剔缺陷）铣齿涂胶 四面刨圆锯铣齿机涂胶机 接长精刨涂胶横拼划线曲线加工 指接机四面刨涂胶机横拼机工作台细木工带锯曲线形毛料（2）实木拼板曲线形毛料的配制
订制材粗刨截头（剔缺陷）涂胶横拼四面刨圆锯涂胶机横拼机划线曲线加工 工作台细木工带锯曲线形毛料 （2）总余量是各个工序余量的总和。 锯材毛料出材率可按下式计算公式 P=V V 锯 毛 锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材 毛料还存在： 1、尺寸误差 2、形状误差 3、表面也粗糙不平 4、没有基准面。 为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工。 方材毛料加工的目的：首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度。 一、基准面的加工 （一）基准面的类型 实木工件的基准面通常包括大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准面，有时一个或两个即可。 （二）如何选取基准面 1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性； 2、对于曲线形的方材毛料要尽可能选择平直面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面； 3、基准面的选择要便于安装方材毛料和便于夹紧方材毛料，同时也要便于加工。 （三）基准面的加工设备 1、平直面和曲面加工基准面时，常用的设备 （1）平刨床. （2）铣床 A、单轴立铣 B、双轴立铣
家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。 当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及
多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，
定制家具设计心得 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
定制家具设计心得 家具设计，一个细节决定成败的职业，以前听过这样一句话：“不懂结构，如何做设计”自入行来从不懂CAD到应用CAD，从不懂结构到相对了解，经历了点滴的积累，泡在安装现场的体会。当然，一个好的家具设计师，不但要懂结构，还需要懂得如何去结合实地现场，去设计更加完美的方案。 1.一个好的平台会让你更加了解家具的“内涵”， 衣柜类：看似简单，却相对来说是最需要经验的，最难做到完美方案的，客户需求不同，柜体单元方案也相应不同。面对竞争激烈的市场，如何在方案上吸引客户，会让衣柜的每块层板、功能件排布，每个柜体单元排布是否适宜当前客户更显得尤其重要。 装饰柜类：大多设计师初次方案很难满足客户要求，原因更多的是客户更加有“想法”，因其特殊位置，大多客户会把其列为重点，通过多种途径去了解。简单来说，初次多听客户对此处喜好的款型，多交流并结合现场给予一定建议。 橱柜类：对于设计师来说橱柜会显得更加复杂，有其多变性，也有其不变性，通常可以分为两大类，一种未做水电之前，无需过多考虑水电、插座位置你需要做得就是给客户一个美观实用的方案。相对于下一类只能说so easy！另一种相对于来说更加复杂，客户现场已做好，需要严格参照实地现场，水电位置，开关位置，考虑到方案内，光有实用性还不能称为好的方案，美观也很重要。如果遇到美观与实用相抵触，更加建议以实用为主。
2.家具量尺，因小失大。 因为诸多尺寸问题会在安装时体现，所以这也是客户对于设计的最后肯定， 衣柜类：⑴经验丰富的设计师量尺时，会把一些过宽的柜体，减小一定尺寸，因柜单元与柜体单元之间安装会有一定间隙，导致柜体超过预定尺寸。⑵考虑实地空间，结合现场做出相适应方案，衣柜主要注意客户使用空间，衣柜是否符合现场，实际使用效果会不会受现场影响。 橱柜类：一般橱柜量尺会出现至少3张尺寸图，其中包括：墙体俯视图，A面立面图，B面立面图等等…其中墙体尺寸、基础电器摆放、电器尺寸、下水管位置、开关位置、水盆处窗高、燃气管位置、燃气表厚度，吊顶高度对于橱柜的影响，都应包含在内。 木门类：木门主要是墙体尺寸其中包括宽度、高度、厚度，因木门其中包含门套线，需注意其墙体是否异性，会不会对门套线有一定影响，从而影响木门外观，对于一些单面无墙垛、双面无墙垛的处理方式，一些异性门体类：对开门、缩折门、吊梭门需要有相应了解。 已从事此行业的各位同仁和刚入行的同仁，家具设计，更多的是需要时间的积累，何做到一个好的家具设计师，更多的是要对自己的工作有合理安排，具备较好的沟通能力，及一些家具问题的处理方式，“失败是成功之母”在此行业尤其明显，怕错无法成为一名合格的设计师，本人本着“做一行爱一行”“不撞南墙不回头”的原则投入这个集体中，自入行以来出现过，尺寸量错，款式下错，实用性受现场影响无法使用…诸多问题，想过退缩，想过放弃，但是自己要坚信，下次可以做得更好，当家具