LDJLZ-II 全电子微机联锁安装调试
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设备安装调试方案设备安装和调试是指将设备原材料、设备设施和元器件安装到设备架构中,并通过一定的方式进行初步测试和确认设备合理性,避免在实际应用过程中出现异常情况。
设备安装设备安装要求执行者按照设备安装说明书或技术原理图进行安装,同时需注意以下几点:1.安装位置的选择需符合设备安装说明中的位置要求,避免在后期使用过程中受到影响;2.在安装设备过程中要求精确度较高,安装者需要根据设备说明书或原理图进行操作,确保规范、无误;3.安装完成后需进行初步检查,检查包括各元器件是否连接稳定、设备外壳是否有明显问题等。
设备安装过程中需要关注整个设备的安全问题,确保安装安全可靠。
设备调试设备调试分为硬件调试和软件调试两部分。
硬件调试硬件调试是设备使用过程中最为关键的部分,硬件调试出现问题会导致软件调试效果不佳,甚至无法使用。
硬件调试主要包括以下工作:1.设备的供电问题,即确定设备供电是否正常、电流稳定,避免因供电问题或电流问题导致设备损坏;2.确认元器件是否工作正常,需要对各元器件进行初步测试,确保元器件良性运行;3.确认设备各接口是否正常,通过防护地线、接地线等验证设备的安全性;4.确认设备的外观是否有明显损坏,确定设备是否处于新设备状态;5.设备的传输和检测,需要对设备进行初步测试,检测信号传输和检测方式的稳定性和正确性。
软件调试软件调试是指安装并配置系统软件,避免系统在运行过程中出现问题。
软件调试主要包括以下工作:1.系统初始化,包括进行基本设置,安装驱动程序,设置网络,配置系统环境等;2.应用程序的安装和配置,包括对应用程序设置参数,检测软件是否完整,确认软件能够正常运行;3.确认设备软件安装过程是否符合要求,确认软件版本是否最新。
软件调试期间需要注意以下问题:1.在软件调试过程中需要遵循软件要求,保证安装过程符合要求;2.系统环境、应用程序安装方式等需要严格按照软件说明进行操作,确保正确无误;3.软件版本需符合设备安装说明书中的版本要求;4.需要对软件进行初步测试,确保软件运行稳定性和正常性。
设备安装调试方案1. 引言设备安装调试是确保设备正常运行的关键步骤。
本文档旨在提供一种设备安装调试方案的参考,帮助使用者正确进行设备的安装和调试工作。
本文档适用于各种类型的设备,包括但不限于电子设备、机械设备和仪器设备。
2. 设备安装设备安装是设备调试的基础,正确的安装可以确保设备的稳定运行和正常工作。
下面是设备安装的步骤:2.1. 准备工作在安装设备之前,应进行以下准备工作:•确定设备的安装位置和环境要求。
•查阅设备的安装手册,并了解设备的安装要求和注意事项。
•查看设备的配套附件和零部件,确保其完整性和可用性。
2.2. 安装设备具体的设备安装步骤如下:1.清洁安装位置:首先,清洁设备的安装位置,确保其干净整洁。
2.定位设备:根据设备的安装要求,将设备放置在正确的位置上,确保设备与周围环境的安全距离和通风条件。
3.固定设备:使用适当的工具和方法,将设备固定在安装位置上,确保设备的稳定性和可靠性。
4.连接电源和信号线:根据设备的接线图和连接要求,连接设备的电源和信号线,确保设备与电源和其他设备的正常连接。
5.安装附件和零部件:根据设备的配套附件和附属设备要求,安装相应的附件和零部件,确保设备的功能完整和正常工作。
3. 设备调试设备安装完成后,需要进行设备调试工作,以确保设备的正常运行和性能达到预期。
下面是设备调试的步骤:3.1. 功能测试在进行功能测试之前,应先了解设备的功能和性能指标。
根据设备的功能要求,进行以下测试:1.启动设备:将设备的电源打开,并进行初次启动。
2.功能测试:根据设备的使用说明和操作手册,测试设备的各项功能是否正常,如输入输出、传感器检测等。
3.参数调整:根据设备的性能指标和使用要求,调整设备的参数和设置。
3.2. 性能测试性能测试是评估设备性能和稳定性的重要步骤。
根据设备的性能要求和测试标准,进行以下测试:1.稳定性测试:对设备进行连续工作和长时间运行测试,观察设备的运行状态和性能表现是否符合要求。
JB-QT-LD128E(Q)II火灾报警控制器(联动型)安装使用说明书北京利达华信电子有限公司B E I J I N G L E A D E R H U A X I N E L EC T R O N I C S C O.,L T D.前 言JB-QT-LD128E(Q)Ⅱ火灾报警控制器(联动型)是北京利达华信电子有限公司充分调研消防市场需求,总结多年消防工程经验,融会国标GB4717-2005《火灾报警控制器》和GB16806-2006《消防联动控制系统》的要求和精神,设计的新一代报警联动一体化智能控制器。
本控制器模块化设计,具有功能强、可靠性高、配置灵活的特点。
系统采用汉字液晶显示,打印机打印内容可选,分别打印系统所有报警、故障及各类操作的汉字信息。
具有全面的现场编程能力,每回路可混接256个探测器、联动模块或区显,最大容量4096点,其中探测器、联动模块和区显的比例可自由调配。
本控制器自带8路多线制联动控制输出盘,并可配接我公司生产的其它联动控制盘,从而构成一个集总线、多线于一身的报警联动一体化控制器,是消防工程的最佳选择。
本手册应由专人负责,妥善保管,以备日后查用。
目 录第一章概述 (3)第二章技术特性 (3)第三章结构特性 (5)第四章安装与调试 (8)第五章系统设置 (9)第六章使用与操作 (26)第七章联动控制盘 (34)第八章故障分析与排除 (35)第九章注意事项 (35)第十章运输与贮存 (36)第十一章售后服务 (36)第一章概述JB-QT-LD128E(Q)Ⅱ火灾报警控制器(联动型)(以下简称LD128E(Q)Ⅱ)是智能化的二总线火灾自动报警设备,采用中文液晶显示,满足GB4717-2005《火灾报警控制器》和GB16806-2006《消防联动控制系统》。
LD128E(Q)Ⅱ集报警及联动控制于一体,主要针对中、小型消防工程项目设计,广泛应用于宾馆、公寓、商场、餐饮娱乐场所、工厂等,同时它可作为大型工程的区域火灾报警控制器使用。
JB-QG-LD128E Ⅱ火灾报警控制器(联动型)调试手册(VER 1.12版本)版本说明:本版是配合LD128EⅡ火灾报警控制器(联动型)的调试而使用,控制器软硬件都根据调试和使用的实际情况作了相应的升级。
本版调试手册适用于LD128EⅡ监控软件和POT设置软件2.0版本。
本版对工程调试进行了更详尽的说明。
希望调试人员对新增加和修改部分仔细阅读,并及时反馈信息。
注意:请不要对控制器进行查毒操作!第一节系统简介JB-QG-LD128E Ⅱ火灾报警控制器(联动型)(以下简称LD128EⅡ)依据国标《GB4717-93》以及《GB16806-1997》设计,并通过了上述两个标准的检测。
LD128EⅡ采用对等网络架构设计,所有内部部件和外部扩展均通过CAN(Control Area Network)Bus网络完成,均是网络上的一个节点,通讯可靠,扩展方便。
内部部件由以下部分组成:一、主控部分采用嵌入式工业计算机,保证系统在满足设备技术条件的环境下长时间稳定工作,以及配合显示的器件、存储的器件、输入、打印等器件。
1、主板(编号:LD128E-E-C00-XXX)2、多功能板(编号:LD128E-E-C01-XXX)3、液晶(编号:LD128E-E-C02-XXX)4、打印机(编号:LD128E-E-C07-XXX)5、液晶升压板(编号:LD128E-E-C08-XXX)6、驱动板(编号:LD128E-E-D00-XXX)7、触摸屏二、驱动部分由1至16块驱动板组成,每个驱动板可输出4个探测回路。
每个回路可连接256(0-255)个总线设备(探测器、手报、输入输出模块、楼层显示器等)。
在一台机器内部最多可接16块驱动板(编号:LD128E-E-D00- XXX),总线设备表示为:X X —地址号(000-255)回路号(00-31)总线设备可以为以下几种方式:1、报警类:包括感烟、感温探测器、手报按钮、输入模块等。
设备安装调试方案为了确保设备能够正常运行,需要进行设备安装和调试工作。
下面是设备安装调试方案的具体步骤和方法:1. 设备安装- 根据设备的安装说明书,准备所需的安装工具和材料。
- 确保安装位置符合设备的要求,包括通风、防水等方面。
- 严格按照安装说明书的步骤进行设备安装,并确保安装的稳固和牢固。
2. 设备接线- 根据设备的电气接线图,进行设备的电气接线工作。
- 确保所有电气接线正确连接,避免出现接线错误或短路等问题。
3. 设备调试- 完成设备安装后,进行设备的调试工作。
- 开始进行设备的功能测试,确保设备各项功能正常。
- 根据设备的使用说明书,对设备进行各项参数的调整和设置,以确保设备能够按照要求正常运行。
4. 设备性能检测- 对已经调试好的设备进行性能检测。
- 测试设备的工作效率、稳定性、耗能等性能指标,确保设备能够满足生产和使用要求。
5. 设备交付使用- 完成设备的安装和调试后,对设备进行最终的验收检查。
- 与设备用户进行沟通和培训,确保设备操作人员对设备的操作和维护有一定的认识和了解。
- 设备交付使用,为用户提供设备运行期间的技术支持和售后服务。
通过以上安装调试方案,可以确保设备能够在安全、稳定和正常的状态下进行运行,为用户提供良好的生产和使用体验。
设备安装调试方案的顺利实施对于设备的正常运行至关重要。
在整个过程中,需要高度重视每一个步骤,严格遵循设备制造商提供的安装手册和使用说明,确保设备能够安全、可靠地投入使用。
下面是对设备安装调试方案的进一步内容。
6. 安全检查在进行设备安装和调试的过程中,需要时刻关注安全问题。
在开始任何操作之前,必须对现场进行安全检查,包括消防设施是否完善、电气接线是否符合规范等方面。
确保施工现场符合安全要求,避免因安全隐患而导致的意外发生。
7. 现场测试设备安装调试过程中,需要进行一系列的现场测试,以确保设备能够在实际生产环境中正常运行。
这包括对设备进行真实负载的测试,验证设备在各种工况下的稳定性和可靠性。
生料DJC—II微机系统操作规程
一、系统运行环境:
1、工作电压:220VAC±5%,室内温度5-35℃,相对温度保持在
30-75℃;
2、设备应保持清洁,无灰尘。
二、操作方法:
1、正确放置压力传感器,启动电子称皮带称,运转正常后;
2、打开稳压电源,输出电压稳定后;
3、打开控制板上总电源开关,启动计算机系统,系统工作正常后,计算机屏幕将显示原料配料控制系统的菜单;
4、进行配料之前,应完成配料参数设置,并正确校正皮带秤的皮重,使每个回路的皮重达到压力传感器的范围20%,即数值:300;
5、打开电振电源,按菜单提示开始第一行、二线的配料或停止;
6、关闭电子系统,首先关闭第一或第二线电源,并关闭总电源及
稳压电源;
7、关闭电子皮带秤,将称架顶起,避免传感器受力;
8、如发生停、如果发生电源故障,请立即切断计算机的电源开关。
三、维修:
1、每班都应停机几分钟,对称架、十字弹簧片、传感器上的灰尘
进行清扫,始终保持微机系统的外观清洁。
2、系统维护人员应定期清理设备内部的灰尘,并对设备进行检查,保持设备的良好工作状态。
3、禁止使用与系统无关的软件,防止计算机病毒入侵系统或造成人为系统损坏。
4、经常检查减速器油标,如要加油,加油后,必须在对称框架上进行平衡调整。
5、每班必须检查传感器预压力。
生料DJC—II微机系统操作规程模版本操作规程的制定目的在于详尽阐述生料DJC-II微机系统的正确操作步骤和使用指南,目的是确保使用者能够准确且安全地进行系统操作,进而提升工作效率与工作质量。
操作前的准备工作如下:1. 检验生料DJC-II微机系统是否处于正常工作状态。
2. 确认操作人员已掌握使用该系统所需的知识和技能。
3. 提前准备必要的生料及其他工具和设备。
系统启动与登录步骤如下:1. 按下系统电源按钮,等待系统启动完成。
2. 在登录界面准确输入用户名和密码,随后点击“登录”按钮。
系统主界面及其功能简介:1. 登录成功后,将进入系统主界面。
2. 主界面划分为多个功能区,包括生料配比、配料控制、报表查询等。
3. 各功能区均有对应的操作按钮和菜单选项,点击可进入相应功能模块。
生料配比操作流程:1. 选择生料配比功能区的按钮,进入生料配比页面。
2. 在配比页面选取所需配比的生料种类及数量。
3. 输入生料相关参数,如水泥强度等级、骨料粒径等。
4. 点击“开始配比”按钮,系统将计算并展示配比结果。
配料控制操作流程:1. 选择配料控制功能区的按钮,进入配料控制页面。
2. 在控制页面选择需要控制的配料设备。
3. 输入配料设备的相关参数,如流量、速度等。
4. 点击“开始控制”按钮,系统将自动操控配料设备执行配料任务。
5. 实时监控配料过程及结果。
报表查询操作流程:1. 选择报表查询功能区的按钮,进入报表查询页面。
2. 在查询页面选择所需查询的报表类型及时间范围。
3. 系统将列出符合条件的相关报表。
4. 点击某一报表,系统将展示该报表的详细信息。
系统维护:1. 定期对系统执行维护与保养,以保障系统顺畅运行。
2. 及时更新系统软件,确保系统安全与稳定性。
3. 定期备份系统数据,预防数据遗失。
操作规程违规处理:1. 对违规操作人员及时进行批评教育,并记录其违规行为。
2. 对恶意违规者,按相关法规进行处罚。
3. 定期审查和优化操作规程,提升其完整性与适用性。
生料DJC—II微机系统操作规程一、系统概述生料DJC-II微机系统是一种用于生产生料的电子控制系统,采用微机控制技术,具有自动化程度高、工作稳定可靠等特点。
本操作规程主要用于指导操作人员如何正确使用和操作生料DJC-II微机系统。
二、系统组成生料DJC-II微机系统由以下几个主要组成部分组成:1. 微机主机:负责整个系统的运行和控制,包括操作界面、控制程序等。
2. 控制器:负责接收传感器信号,并根据设定值进行控制调节。
3. 采样系统:负责采样生料数据,并将数据传输给微机主机进行处理分析。
4. 传感器:用于监测生料的温度、浓度、压力等参数。
5. 仪表设备:包括流量计、温度计、压力计等,用于监测生料的工艺参数。
三、系统操作步骤1. 启动系统(1)按下电源开关,将微机主机和控制器均启动。
(2)等待系统加载完成,进入操作界面。
2. 设置工艺参数(1)进入操作界面后,选择“工艺参数设置”选项。
(2)根据生产要求,设置生料的目标温度、浓度、压力等参数。
(3)保存参数设置后,返回主界面。
3. 检查仪表设备(1)点击“仪表设备检查”选项,查看相关仪表设备的工作状态。
(2)确保仪表设备正常工作,无故障。
4. 开始生料生产(1)点击“生料生产”选项,进入生产模式。
(2)根据系统提示,将原材料投放到指定位置。
(3)系统自动检测各参数,并进行控制调节,确保生产过程符合设定值。
(4)生产完成后,系统会提示生产结果和数据记录。
5. 结束生产(1)点击“结束生产”选项,结束当前生产过程。
(2)保存历史数据和记录,清理生产现场。
四、系统维护1. 定期检查仪表设备,确认其正常工作。
2. 定期清洁系统的各个部件,确保其正常运行。
3. 定期对系统进行维护保养,包括检查线路连接、更换零部件等。
4. 停机时要关闭设备电源,并将系统进行防尘防潮措施。
五、安全注意事项1. 操作人员要熟悉系统的操作规程,严格按照规程进行操作。
2. 注意系统运行过程中的异常情况,及时采取相应措施。
98电子技术Electronic Technology电子技术与软件工程Electronic Technology & Software EngineeringTYJL-II 型计算机联锁系统是由铁道科学研究院研制的一种双机热备计算机联锁系统,在我国的的铁路支线上得到了广泛的应用。
掌握该计算机联锁系统的结构和特点,可以更好的理解计算机联锁系统的工作原理,以便掌握车站信号计算机联锁设备的日常维护,快速的处理设备故障,保障信号设备的良好运行。
1 TYJL-II型计算机联锁系统及特点1.1 TYJL-II型计算机联锁系统的组成TYJL-II 型计算机联锁系统是一个分布式的双机热备计算机联锁系统(见图1),设有监视控制机、电务维修机、联锁机、执行表示机等多个计算机,用来完成控制台操作、进路确选、进路锁闭、信号开放、信号保持、进路解锁等功能。
从逻辑关系上可以分为第一层:监视控制机和电务维修机,第二层:联锁机(执表机),第三层:故障——安全的接口系统。
为采集和驱动室外现场信号设备监控对象,还设有道岔控制电路、信号机点灯电路、轨道电路、站内电码化电路等执行组电路[1]。
1.2 TYJL-II型计算机联锁系统的主要特点(1)联锁系统联锁机采用 STD 总线标准的工业控制计算机。
采用主备双机系统,备机有脱机、联机和联机同步三种工作状态,监控机、联锁机主机故障时,可实现人工切换、自动切换,保证联锁信号的不间断输出。
(2)联锁计算机层由APCI5093型CPU 板,APCI5656型ARCNET 通讯板,APCI5314型I/O 板构成。
通过CPU 板上的两块ARCNET 通信接口分别实现联锁主备机之间、联锁机与监控机和执表机之间的通信。
其中STD 一 01 (l)通信板通过联锁总线切换装置与监控机(JKJ )、执表机(ZBJ )通信,STD 一 01 (2)通信板实现主备联锁机之间的通信。
(3)联锁机与采集驱动层的故障——安全的输入输出I/O 模块之间采用CAN 总线进行数据通信。
1 LDJLZ-II型全电子化执行机安装调试工法 1.前言 铁路信号室内控制设备在采用6502电气集中时期分为选择组和执行组两部分,全部功能由继电器电路完成;当采用微机联锁后,取代了选择组部分,但执行组部分仍由继电器电路执行,现场施工布线复杂,劳动强度大,工期长;维护工作量大,维修费用高,故障处理判断困难,耗时较长,严重影响行车正点率。 由兰州交通大学自动化控制研究所研制的LDJLZ-II型全电子化执行机很好的解决了这个问题,工厂化预配大大缩短了现场施工时间,该系统具有完善的在线自诊断功能,能迅速诊断到故障点,现场维护人员可根据系统中各模块的工作状态指示灯及时更换故障模块。并且所有模块都可以带电拔插而不影响系统的正常工作,大大缩短了故障恢复时间。基于以上优点LDJLZ-II型全电子化执行机势必将在全路得到推广应用。根据现场施工经验结合厂家《LDJLZ-II型全电子化执行机使用与维护手册》编制了此工法,希望对今后LDJLZ-II型全电子化执行机的施工起到一定的指导和借鉴作用。 2.工法特点 2.1工艺简捷、实用,效果好、方法易于掌握。 2.2所用材料经济及工具简单、通用性强。 3.适用范围 本工法适用于LDJLZ-II型全电子化执行机的安装和调试工作。 4.工艺原理 2
LDJLZ-II型全电子执行机系统主要由全电子执行机柜和全电子执行模块组成。全电子执行模块根据控制对象的不同,可分为道岔模块、轨道模块、信号模块等多种类型。每种模块都具有驱动采集功能、网络管理功能和设备监测功能。依据各个模块的功能、状态和要求,设计不同的试验模拟电路,达到对应设备安装检验及实验的目的。 根据ZPW-2000A室内工艺标准,结合LDJLZ-II型全电子执行机结构特点及技术原理制定了切实可行的安装工艺和调试方法。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程见图5.1
5.2操作要点 5.2.1施工准备
图5.1 工艺流程图
施工准备 机柜安装 布线
设备安装 配线
模拟试验 室内外联调 3
确认机械室使用条件是否符合设计安装要求,地面是否按设计要求已铺设防静电地板。了解新建信号机械室的交工以及供电、照明等情况,以免发生不必要的纠纷。检查机柜外观有无损伤,零部件是否齐全。组织技术人员施工调查和图纸审核,施工人员技能培训。 5.2.2机柜安装 机轨的安装位置和安装方式应符合设计要求,固定牢固,横平竖直。机柜依照ZPW2000A室内工艺标准进行接地和屏蔽连接。 5.2.3布线 LDJLZ-II型全电子化执行机机柜至分线盘间采用PVR32芯23X0.15和PVR48芯23X0.15两种型号专用微机软电缆。布线应先短后长,由近向远,布线排列整齐、到位准确。软电缆敷设在防静电地板下面,加装电缆槽防护。电缆不得有中间接头和绝缘破损现象。 5.2.4配线 按照微机软电缆色环编号,校核配线是否正确;完毕后留够余量剥去导线6~8mm长的绝缘外皮,使用专用压接钳加装接线帽;将WAGO端子专用工具垂直插入与配线孔对应的方孔中,再将已剥好线头的导线插入圆孔,导线必须插到配线孔底,抽出WAGO端子专用工具,上线工作完成。用拉力计抽检接线是否达到要求,WAGO端子不得有上双线的现象。 5.2.5设备安装 配线完成后,将机柜上的设备安装到位,其步骤:第一,对配线再次进行校核,确认无误后,进行绝缘测试,防止施工中配线破损影响整个系统电气参数;第二,通电测量,检验执行机各部分工作电压是否正常, 4
盘面指示是否一致,然后按对应位置将全电子执行模块插入插槽,确保接触良好;第三,再次加电,确认机柜和模块指示灯正确,如果某些模块“ERROR”指示灯点亮或不能正常驱动外部设备,按压对应模块的“RESET”按钮或拔出对应模块,再重新插入,还不能恢复的情况下更换模块。 5.2.6室内模拟试验 模拟室外各种电路的条件,制作各种电路的模拟盘,对室内的设备进行调试,保证开通前室内设备的正常运行。 1、轨道电路(非电化)模拟 轨道电路模拟盘与执行机轨道模块的接口配线如图5.2.6—1所示。将所有轨道电路受电端的一根线从分线盘引出依次勾连后接入BG1Ⅱ次侧(18V/30W)的一端;将所有轨道电路受电端的另一根线从分线盘引出经过纽子开关(K1、K2„„Kn)依次勾连后接入BG1Ⅱ次侧(18V/30W)的另一端;给变压器送电后通过纽子开关(K1、K2„„Kn)模拟列车的占用情况,如合上K1表示列车占用G1区段,执行机轨道模块显示什么,表示执行机轨道部分室内正常工作,否则如何处理。
图5.2.6—1轨道模拟盘与轨道模块接口配线 轨道模拟盘
Gn G2 G1 K2
K1
Kn
分线盘轨道电路接线端子 执行机轨道电路采集端子
BG1Ⅱ次侧
BG1Ⅱ次侧 …………
…………
…………
………… 5
2、信号机模拟 信号机模拟盘与执行机信号机模块的接口配线如图5.2.6—2、5.2.6—3、5.2.6—4所示。从分线盘引出每个灯位的去线和回线,并在两线间接一个25W白炽灯泡,模拟室外灯光显示。灯泡亮,执行机信号机模块显示什么,表示执行机信号机部分室内正常工作;否则如何处理。
图5.2.6—2调车信号机模拟盘与调车信号机模块接口配线 执行机调车信号机采集端子 B 调车信号机模拟盘 分线盘调车信号机接线端子
25W A 25W BAH
图5.2.6—3出站信号机模拟盘与出站信号机模块接口配线 执行机出站信号机采集端子 U 出站信号机模拟盘 分线盘出站信机接线端子
25W L 25W
L 25W 25W H
B
LUH
HBH 6
3、道岔模拟 道岔模拟盘与执行机道岔模块的接口配线如图5.2.6—5所示(以四线制道岔为例)。从分线盘引出道岔表示的X1、X2、X3,在X1、X2上连接二极管(IN4007),在X3上通过纽子开关K与X1、X2接通。当K接通1时,执行机道岔模块显示什么,表示本道岔定位室内部分正常工作;当K接通2时,执行机道岔模块显示什么,表示本道岔反位室内部分正常工作;否则如何处理。
执行机进站信号机采集端子 1U 进站信号机模拟盘 分线盘进站信号机接线端子
25W 25W LUH 25W 2U L
YB H HH
YBH 25W
25W
图5.2.6—4进站信号机模拟盘与进站信号机模块接口配线
图5.2.6—5道岔模拟盘与道岔模块接口配线 执行机道岔采集端子 X1 道岔模拟盘 分线盘道岔接线端子
K X2 IN4007 X3 IN4007 1 2 7
5.2.7室内外联调 室内联锁模拟试验完毕后,拆除模拟条件,在分线盘恢复室外电缆,加电操纵微机,由执行机驱动室外电路,通过控制台盘面、执行机盘面、室外设备状态进行三对照试验。方法如下:控制台处1人(A),执行机处1人(B),室外设备处1人(C),每个人分别观察各自的盘面显示或设备状态,当三个人所观察到的某种设备显示结果相同时,表示室内外设备状态一致,三对照试验完成。否则,哪一部分显示不一样,说明它存在问题,应立即采取措施进行处理。(是否应有一张联调表,谁负责确认) 6.机具设备(见表6) 表6 机 具 设 备 表
7.劳动组织(见表7) 表7 劳动力组织情况表 工 种 人 数 职责分工 备 注 技术人员 1 组织施工、主持调试 助理工程师 信号工 2 设备安装配线、调试 中级工 普通工 4 器材搬运、辅助安装
8.质量要求
严格按LDJLZ-II型全电子化执行机的技术规范施工,务必达到技术
序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 信号工专用工具 套 2 2 万用表 台 1 3 兆欧表 把 2 4 电烙铁 把 2 5 手枪钻 把 1 6 手锤 把 1 7 钢锯弓 把 1 8 WAGO端子专用工具 把 2 9 专用压接钳 把 2 10 钢卷尺 把 1 8
标准。 9.安全注意事项 9.1施工人员应严格遵守铁路信号施工安全的有关规定。 9.2模拟试验时注意LDJLZ-II型全电子化执行机的电气参数,严防烧毁电子模块。 9.3注意个人用电安全,由电源屏至执行机为380V强电,经执行机后变为直流220V道岔控制电源;信号机的模拟条件为直接带载220V普通白炽灯。 9.4营业线施工,室内外联调试验需设专人防护,动用道岔要登记要点,校核灯光要防止灯光外泄。 10.效益分析 由于本工法工序合理,使用劳力合理,28组道岔车站室内工程从开始施工到试验完毕7人只用了4天时间,工期较以前提前了3天,大大提高施工工效,经济效益显著。