动、静设备保养管理制度

【关键字】重点（一）动、静设备管理制度一、建立设备管理台账1. 动设备管理台账(A、B类即特护设备中的机泵和一般机泵), 周评月考;2. 静设备管理台账, 每月一记录;3. 三级过滤管理台账, 周评月考;4. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责, 周评月考。

二、管理及考核内容A. 动设备(Ⅰ)标准1.振动: ≯8 丝;2.杂音: 无明显杂音;3.轴温: ≯70 ℃; 缸温: 同工艺卡片;4.电机温度: ≯90 ℃, 同工艺卡片;5.密封泄漏:机械密封轻油≯10 滴/分, 重油≯5 滴/分;盘根密封轻油≯20 滴/分, 重油≯10 滴/分;6.润滑:6.1油润滑(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;(2)油位: 50～70%(3)油质:a.压机闪点> 100 ℃, 作好记录, 告知班长及设备负责人b.无乳化, 粘性好(4)曲轴箱换油时间.要求a.气压机: 每月11日.26日白班换油;b.主风机: 每月26日白班换油;c.司泵: 每周四白班换油;d.期间视各机泵具体情况不定期换油;e.每月26日换机泵前, 先检查备用机油质, 若油质不符合要求, 则需要换油,再按步骤开机; 使用机停机后置换完油。

f.当班负责所有机泵的临时换油工作, 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。

6.2脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。

当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。

当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。

7.编号: 使用规定编号的机泵, 附表(1)时间: 每月26日上午8:15换机;(2)临时换机必须有车间设备负责人或车间值班人员的通知或同意;(3)事故状态下可紧急换机, 避免事故扩大, 但事后必须交接记录清楚,并通知车间。

8.盘车: 单白双红9.预热: 检查备用泵中热油泵205, 206, 207必须24小时预热;10.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油器系统正常, 注油量符合指标;(5)压力表, 温度表指示正确, 无缺少, 引压管无破损;(6)温度计良好, 无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;(9)冷却水阀, 考克阀, 泵放空阀好用, 冷却水畅通;(10)胶皮管, 排水铁皮无破损丢失(正常损坏除外);(11)接地线连接完好;11.其它1)防冻防凝, 冬季时备用泵冷却水打开, 保证不冻线, 不冻坏机泵;(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停, 跳闸;(4)《巡检制》中的要求和临时性问题;(5)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);(Ⅱ)考核时间: (单点+15分钟)后; 车间早巡检及车间干部值班巡检;以上各大. 小项为日常巡检内容, 发现问题但未及时按要求处理者, 同未发现问题者一样处罚, 按制度扣罚。

化工动静设备管理制度范文化工动静设备管理制度范本第一章总则第一条为确保化工生产设备的正常运行，科学合理地利用设备资源，提高生产效率和安全性，制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有化工生产设备的管理与维护。

第三条本制度是化工动静设备管理工作的基本依据，具体的执行细则由总经理办公会根据实际情况制定。

第二章设备的分类和登记第四条根据设备的特性、用途等综合因素，将化工设备分为动设备和静设备两大类。

第五条动设备指的是能够动起来、具有特定功能的化工设备，包括搅拌机、泵、输送机等。

第六条静设备指的是固定不动的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、储罐等。

第七条对所有动设备和静设备进行登记，并建立设备档案。

设备档案应包括设备的名称、型号、产地、购置日期、安装使用地点等基本信息，并进行编号。

第三章设备的采购和验收第八条设备的采购应按照采购程序进行，并由采购部门负责具体的采购工作。

第九条新设备的验收应由设备管理部门负责。

验收内容应包括设备是否符合质量标准、是否有完整的产品证书和合格证明等。

第十条新设备验收合格后，应进行设备周转，包括设备的安装调试、培训操作人员等。

第四章设备的保养与维修第十一条设备保养是保证设备正常运行的重要环节，应严格按照保养计划进行。

第十二条设备保养计划应包括设备保养的周期和内容，由设备管理部门负责制定。

具体保养工作由设备保养人员负责执行。

第十三条设备保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。

如发现设备故障，应及时报修。

第十四条设备维修应由专业维修人员负责，并进行维修记录。

设备维修工作应按照维修计划进行，具体内容和工作步骤由设备管理部门制定和审核。

第十五条设备维修前，应进行设备停车检修，确保维修工作的安全性和有效性。

维修完成后，应进行设备启动检查和试运行。

第五章设备的废弃和更新第十六条设备的废弃应按照环保要求进行，废弃设备应进行彻底清理和处理。

第十七条设备的更新应根据设备的使用寿命和技术要求进行，如发现设备存在安全隐患或性能下降，应及时进行更新。

石化静设备管理制度第一章总则为规范石化静设备管理工作，提高设备利用率，延长设备寿命，保证设备安全生产，制定本管理制度。

第二章石化静设备管理机构1.石化静设备管理机构是负责石化静设备管理工作的专门机构，其主要职责是：（1）制定和完善石化静设备管理制度及相关规章制度；（2）组织制定年度、季度设备维护保养计划，并组织实施；（3）组织开展设备定期检修和大修工作；（4）对设备异常情况进行处理，并做好记录和汇报；（5）对新设备的安装、调试及设备的验收工作进行组织；（6）组织制定设备技术检修标准和技术规范，提高设备保养保养工作质量。

2.石化静设备管理机构的岗位设置应当包括设备管理部门、设备维修部门及设备技术开发部门。

第三章设备保养与维修1.设备保养工作设备保养工作是指对设备进行日常保养，保证设备正常运转。

设备保养工作主要包括设备日常清洁、设备润滑、设备检查、设备保护等工作。

2.设备维修工作设备维修工作是指对设备进行维修，保证设备的正常运转。

设备维修工作主要包括设备日常维修、设备定期检修、设备大修等工作。

第四章设备检修与大修1.设备定期检修设备定期检修是指对设备进行定期检修，保证设备的正常运转。

设备定期检修工作应当按照设备维修计划进行组织实施，具体工作包括设备拆解、设备清洗、设备更换易损件等工作。

2.设备大修设备大修是指对设备进行大修，保证设备的正常运转。

设备大修工作应当按照设备维修计划进行组织实施，具体工作包括设备全面检修、设备更换重要部件等工作。

第五章设备安全与技术管理1.设备安全管理设备安全管理是保证设备安全运行的重要保障。

设备管理机构应当按照相关法律法规和标准要求，制定设备安全管理制度，对设备进行安全管理。

2.设备技术管理设备技术管理是保证设备技术保障的重要保障。

设备管理机构应当按照相关标准要求，制定设备技术管理制度，对设备技术进行管理。

第六章设备管理制度执行1.设备管理制度的执行管理机构应当根据实际工作情况，对设备管理制度进行及时修订和完善，促进设备管理制度的贯彻执行。

第一章总则第一条为加强静设备的安全管理，确保生产过程中的安全稳定运行，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有静设备，包括但不限于压缩机、储罐、管道、阀门、风机等。

第三条本制度遵循“预防为主、防治结合”的原则，强化设备维护保养，提高设备安全性能。

第二章组织机构及职责第四条公司成立静设备安全管理领导小组，负责制定、修订本制度，组织、协调、监督静设备安全管理工作的实施。

第五条静设备安全管理领导小组下设静设备安全管理办公室，负责具体实施静设备安全管理，包括设备检查、维护保养、事故处理等工作。

第六条各部门应指定专人负责本部门的静设备安全管理，落实本制度的相关要求。

第三章设备检查与维护保养第七条设备检查分为日常检查、定期检查和专项检查。

第八条日常检查由操作人员负责，每班次对设备进行检查，发现问题及时上报。

第九条定期检查由专业人员进行，每季度至少进行一次全面检查，发现问题及时整改。

第十条专项检查根据设备运行状况、季节变化等因素，由静设备安全管理办公室组织，对重点设备进行专项检查。

第十一条设备维护保养按照设备保养规程进行，确保设备处于良好状态。

第四章安全操作与培训第十二条操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。

第十三条操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。

第十四条设备操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。

第五章事故处理与报告第十五条发生设备事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

第十六条事故发生后，事故单位应在第一时间向公司领导和静设备安全管理办公室报告。

第十七条事故调查组应立即开展事故调查，查明事故原因，提出整改措施。

第十八条事故处理完毕后，应向公司领导和静设备安全管理办公室提交事故调查报告。

第六章监督与考核第十九条静设备安全管理办公室对各部门的静设备安全管理情况进行监督和考核。

第二十条各部门应定期向静设备安全管理办公室提交设备检查、维护保养、事故处理等报告。

XXXXXX有限公司静设备管理制度编号：YMKJ-SB-ZD-2020-04起草：设备部批准：生效日期：2020年1月1日为切实加强本公司设备的集中管理，提高工作效率，延长设备使用寿命，特制订本管理制度：凡本公司所有静设备设备的使用、配置更改、部件购置、维护、维修等作业处理，均适用于本管理制度。

1.设备维护人员：负责对本公司所有运行中的设备进行管理、配置更改、部件更换等工作事项。

2、建立静设备台账和密封点档案，台账：设备明细表。

密封档案：密封点分类、密封点明细表3、设备巡检：车间每班巡检一次，对存在的跑冒滴漏、设备故障及时反馈至设备维保人员，维保人员在规定时间内处理完成（时间不超24小时）。

如存在较大隐患项目，巡检人员将情况反馈至车间，由专业人员根据情况做零星工程、故障立项申批表。

4、设备零星工程施工：根据工程立项审批表，对内容进行现场核对，方案进行确认。

对所立项内容所需材料进行计划申请提报。

对到货备件进行验收。

验收合格后，计划施工。

5、设备的使用5.1使用人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能指标和使用方法，严格遵守系统和设备的操作规程。

5.2、各类设备如需要开机的要在开机前，必须检查环境条件，符合要求后方可开机。

开机必须按规定的顺序和操作规程进行，并待设备稳定后方能进行工作。

5.3设备如需关机，每次关机前，必须先保存当前运行日志，检查设备的运行状态，按要求顺序关机，并填写操作记录。

5.4当设备在运行中发生故障时，必须报告相关领导，认真记录故障现象，保护故障现场，请维修人员检查。

5.5所有设备必须定期进行维护保养。

6、设备标识每个设备前面张贴相应设备名称及介质名称，并标注介质流向，重点设备需张贴警示标识及相关警示内容。

动设备的管理,涉及的面比较广.如果你指的机和泵的话,要注意以下几点:1.转动设备的润滑管理,包括轴承润滑油的状况你必须了解,定期的检查润滑油库及在运设备轴承用油.以及坚持"五定及三级过滤".2.备用机泵的定期切换制度,确保备用设备能完好备用;3.对设备进行点检,作为设备管理人员,一日两检要做到.对机泵的振动、温度、泄露、冷却水、封油、压力、电流等进行认真地检查。

有问题的及时处理，切记不要让问题过夜，不然你得半夜跑到装置里来处理故障；4.要对你所管辖的设备做到心中有数，提高故障判断及处理的能力。

现在比较流行预防性维修（提前判断出故障，并加以维修。

避免出现更大的故障）5.要经常利用各种机会培训操作工，让他们“四懂三会”。

为什么我要把润滑油管理列到第一位，因为润滑油管理不好，会造成故障次数大大增加。

一位我的老前辈说的管理设备（炼油）就抓好“润滑”和“防腐”，我觉的有一定的道理。

以上只是我的一些经验，不对的请批评指正。

发一个中石化内部动设备类管理制度机泵管理制度第一章总则第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，特制订本制度。

第二条各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好设备的运行、维护保养和检修工作。

第三条机泵维护保养应实行专机专职制或包机制，要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。

设备现场应在明显的位置悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维修人员姓名或岗位等。

第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的日常维护、检修和抢修工作。

第二章在用机泵管理第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部《石油化工设备维护检修规程》中的设备完好标准。

（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。

（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。

动静设备管理制度1. 总则为规范公司动静设备的管理，提高设备使用效率和安全性，制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司所有部门、员工使用的动静设备。

3. 设备管理职责1.公司设备管理员：负责设备的购置、备案、领用、归还、维护、检测等相关工作。

2.设备使用单位负责人：对设备归属单位的设备使用进行管理，并对设备的使用、维护、保养及使用效果进行跟踪检查，对设备的同时也应进行定期检查和保养。

3.设备用户：应按照规定操作设备，妥善保管设备，保证设备安全使用。

4. 设备的管理和使用1.设备购置：设备的购置须提前报请所在部门的批准，并由设备管理员统一购置。

2.设备备案：设备购置后必须在指定的备案表格上填写相关信息，经所在部门审核签字后报设备管理员备案。

3.设备领用：设备的领用需要提供采购审核表和领用单，经相关领导签字后到设备管理员处领取。

4.设备归还：设备的归还须提前向所在部门提出申请，由设备管理员进行审核，领取归还单后归还设备。

5.设备维护和保养：设备使用后须按规定进行维护和保养，设备管理员应制定并实施保养计划并建立设备档案，以便定期检查和维护。

6.设备使用量统计：设备管理员应构建统计模型，对公司每月设备使用量进行记录统计，并及时调整购置需求。

7.设备退役：设备达到使用年限，性能降低，且不能再维修时，应实行退役处理。

5. 设备安全使用1.设备的操作规程应制定并在设备附近张贴操作规程。

2.设备开机前，应检查设备连接是否正常，是否存在故障，是否废气排放系应正常。

3.设备使用时应注意事故预防和环保。

6. 管理制度1.管理制度的修订：设备管理制度经设备管理员负责研究，提出修订方案，报领导批准后施行。

2.管理制度的执行：设备管理员负责对设备管理制度的执行情况进行检查，如发现问题，应及时向相关部门反馈并实行整改。

7. 不当使用和违规行为处理1.对设备不当使用和违规行为，公司将根据具体情况和行为的严重性，采取相应的措施，包括批评教育、暂扣设备使用权、处罚处分等。

设备动、静密封点管理制度一、目的加强密封管理和创建“无泄漏车间”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。

为达到和巩固无泄漏车间标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。

适用范围：本制度适用于公司所属各车间的动、静密封点管理。

二、术语和定义主要术语：动密封、静密封。

1、动密封各种机电、移动设备的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封设备及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

三、密封点计算方法１、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

２、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。

如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

３、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

４、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数× 1000‰四、职责1、设备科职责1.1 公司设备科作为公司主管设备的职能部门.1.2 加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。

1.3 建立公司动、静密封点汇总台帐。

1.4 帮助和指导车间制定动、静密封点管理办法。

1.5 组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

第一章总则第一条为确保焦化厂生产安全、设备稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于焦化厂所有动静设备的管理、使用、维护和保养。

第三条焦化厂动静设备管理制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家标准和行业标准；3. 设备管理规范化、标准化、科学化；4. 责任明确，奖惩分明。

第二章设备分类及管理职责第四条焦化厂动静设备分为以下类别：1. 动态设备：包括压缩机、鼓风机、搅拌器、泵等；2. 静态设备：包括炉体、管道、阀门、储罐等。

第五条设备管理职责：1. 生产部：负责全厂动静设备的统筹规划、技术改造、更新换代及设备管理工作；2. 设备管理科：负责动静设备的日常管理、维护保养、维修、报废等工作；3. 电气科：负责动静设备的电气系统维护、检修和改造；4. 仪表科：负责动静设备的仪表系统维护、检修和改造；5. 各车间：负责本车间动静设备的日常使用、维护保养和事故处理。

第三章设备使用与操作第六条动态设备使用与操作：1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；2. 操作前应仔细检查设备状态，确保设备运行正常；3. 操作过程中应严格遵守操作规程，严禁违规操作；4. 发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告上级；5. 操作完毕后，应关闭设备，确保设备处于安全状态。

第七条静态设备使用与操作：1. 使用静态设备前，应仔细检查设备状态，确保设备无损坏；2. 使用过程中应遵守操作规程，严禁违规操作；3. 发现设备异常，应立即停止使用，并及时报告上级；4. 使用完毕后，应清洁设备，保持设备整洁。

第四章设备维护与保养第八条动态设备维护与保养：1. 按照设备说明书和维护保养规程，定期进行维护保养；2. 定期检查设备运行状态，发现异常及时处理；3. 定期更换易损件，确保设备正常运行；4. 设备维修由专业人员进行，确保维修质量。

第九条静态设备维护与保养：1. 按照设备说明书和维护保养规程，定期进行维护保养；2. 定期检查设备运行状态，发现异常及时处理；3. 清洁设备，保持设备整洁；4. 设备维修由专业人员进行，确保维修质量。

动、静设备管理制度V:1.0管理制度精选整理动静设备管理制度2020-4-1动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。

台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。

1.动设备管理台账 , 周评月考 ;2.静设备管理台账 , 每月一记录 ;3.卫生管理台账 , 设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A.动设备(Ⅰ)标准1.振动 :≯丝8;2.杂音 : 无明显杂音 ;3.密封泄漏 :机械密封轻油≯10滴/分,重油≯5滴/分;盘根密封轻油≯20滴/分,重油≯10滴/分;4.润滑 :油润滑(1)油箱泄漏 : 无明显泄漏 ;(2)油位: 50 ～70%(3)油质 : 无乳化 , 粘性好(4)转动设备换油时间 .要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。

脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。

当 n ≥ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/3 。

当 n ≤ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/2 。

5.机泵体及附属件 : 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固 ;(2)轴承压盖松紧适宜 ;(3)吸排气阀正常 ;(4)注油量符合指标 ;(5)压力表 , 温度表指示正确 ;(6)温度计良好 , 无缺少 ;(7)机泵地脚螺栓紧固 ;(8)设备零件齐全 , 螺丝、螺母齐全 , 满扣 , 整齐 ;(9)接地线连接完好 ;6.其它 1) 防冻防凝 ,(2)上述未提到指标如油压 , 水压 , 电流等均按工艺卡片执行 ;(3)无偷停, 跳闸;(4)操作及交接班记录要求 : 及时、准确、真实、全面 ( 按资料考核执行 );B.静设备 : 对岗位不作考核，当班负责巡检。