机械结构动力学分析与有限元模拟

机械工程中的力学模型与仿真分析机械工程是一门综合性较强的学科，涵盖了力学、材料学、电子技术等多个学科的知识。

在机械工程中，力学模型与仿真分析是非常重要的研究方法和工具。

通过构建合理的力学模型，并利用仿真分析方法，可以对机械系统的行为进行预测与分析，为设计和优化机械系统提供重要依据。

一、力学模型的建立力学模型的建立是机械工程中非常重要的一步。

力学模型是对真实系统的简化和抽象，它可以通过一些基本假设、物理定律和数学方程来描述机械系统的行为。

例如，在研究物体的运动时，可以使用牛顿力学中的运动方程；在研究弹性变形时，可以使用胡克定律。

通过将这些基本定律和方程应用于具体的机械系统，可以建立起相应的力学模型。

在建立力学模型的过程中，需要考虑到系统的各种因素和约束条件。

例如，如果研究一个受力平衡的机械结构，则需要考虑平衡条件以及各个部件之间的连接关系。

此外，还需要考虑材料性能、工作环境等因素对机械系统行为的影响。

通过合理的建模，可以更好地理解机械系统的工作原理和行为特性。

二、仿真分析的方法仿真分析是一种通过计算机模拟机械系统行为的方法。

它通过将建立的力学模型转化为数学模型，并通过计算机程序进行求解和分析，以预测和评估机械系统的性能和行为。

仿真分析可以帮助工程师在设计阶段对机械系统进行验证和改进，减少设计过程中的试错成本，并优化设计方案。

在进行仿真分析时，需要选择合适的数值计算方法和软件工具。

常见的数值计算方法包括有限元法、计算流体力学等。

有限元法是一种常用的仿真分析方法，它将机械系统划分为有限数量的单元，利用数学模型和边界条件求解出每个单元的行为。

另外，还需要选择适合的仿真软件工具，如ANSYS、ABAQUS等。

三、力学模型与仿真分析在机械工程中的应用力学模型与仿真分析在机械工程中广泛应用于各个领域。

在机械设计中，可以建立力学模型对机械结构进行分析和优化。

例如，在设计一个承重结构时，可以通过仿真分析来确定合适的结构材料、截面尺寸等参数，以满足设计要求。

有限元分析在工程机械钢结构设计及结构优化中的应用1. 本文概述本文旨在深入探讨有限元分析（Finite Element Analysis, FEA）在现代工程机械钢结构设计与结构优化过程中的关键作用及其实际应用价值。

随着计算机技术和数值模拟方法的发展，有限元分析已经成为工程领域不可或缺的重要工具，尤其在解决复杂钢结构的力学行为、承载能力评估、疲劳寿命预测以及结构优化设计等问题上具有显著优势。

在工程机械钢结构的设计阶段，有限元分析能够精确模拟构件在各种载荷条件下的应力分布、变形状态和稳定性特征，从而帮助设计者在产品开发初期就对结构性能进行预估和改进。

同时，通过开展细致的有限元仿真研究，可以对潜在的局部薄弱区域进行识别，并据此进行针对性的结构强化设计。

本文将系统介绍有限元分析的基本原理及其在工程机械钢结构领域的具体应用步骤，结合实例阐述如何利用有限元法实现结构静力分析、动力学分析、热力学分析以及多物理场耦合问题的研究。

还将探讨借助高级优化算法与有限元软件平台相结合的方法，实现工程机械钢结构的轻量化、功能化与成本效益最优化设计策略，以期推动该领域的技术进步和产业升级。

2. 有限元分析的理论基础有限元分析（Finite Element Analysis, FEA）是一种数值计算方法，它通过将一个复杂的结构分解成许多小的、简单的、形状规则的单元（有限元），并对这些单元进行局部的分析，来近似求解整个结构的响应和行为。

有限元分析的基本原理是将连续体划分为有限数量的离散单元，每个单元内部的物理行为可以通过局部的近似函数（形函数）来描述。

通过组装这些局部近似函数，可以得到整个结构的全局近似解。

形函数是有限元分析中的核心概念，它定义了单元内部的位移或温度等物理量的分布情况。

插值是通过有限个已知点（节点）的函数值来构造一个连续函数的过程。

在有限元分析中，形函数通常采用多项式函数，如线性、二次或三次插值。

刚度矩阵（Stiffness Matrix）是描述结构在受力后变形能力的矩阵。

有限元软件与多体动力学软件数值分析技术与传统力学的结合在结构力学领域取得了辉煌的成就，出现了以ANSYS 、NASTRAN 等为代表的应用极为广泛的结构有限元分析软件。

计算机技术在机构的静力学分析、运动学分析、动力学分析以及控制系统分析上的应用，则在二十世纪八十年代形成了计算多体系统动力学，并产生了以ADAMS 和DADS 为代表的动力学分析软件。

两者共同构成计算机辅助工程（CAE ）技术的重要内容。

商业通用软件的广泛应用给我们工程师带来了极大的便利，很多时候我们不需要精通工程问题中的力学原理，依然可以通过商业软件来解决问题，不过理论基础的缺失还是会给我们带来不少的困扰。

随着动力有限元与柔性多体系统分析方法的成熟，有时候正确区分两者并不是很容易。

机械领域应用比较广泛的有两类软件，一类是有限元软件，代表的有：ANSYS, NASTRAN, ABAQUS, LS-DYNA, Dytran 等；另一类是多体动力学软件，代表的有ADAMS, Recurdyn ， Simpack 等。

在使用时，如何选用这两类软件并不难，但是如果深究这两类软件根本区别并不容易。

例如，有限元软件可以分析静力学问题，也可以分析“动力学”问题，这里的“动力学”与多体动力学软件里面的动力学一样吗？有限元软件在分析动力学问题时，可以模拟物体的运动，它与多体动力学软件中模拟物体运动相同吗？多体动力学软件也可以分析柔性体的应力、应变等，这与有限元软件分析等价吗？1 有限元软件有限单元法是一种数学方法，不仅可以计算力学问题，还可以计算声学，热，磁等多种问题，我们这里只探讨有限元法在机械领域的应用。

计算结构应力、应变等的力学基础是弹性力学，弹性力学亦称为弹性理论，主要研究弹性体在外力作用或温度变化等外界因素下所产生的应力、应变和位移，从而为工程结构或构件的强度、刚度设计提供理论依据和计算方法。

也就是说用有限元软件分析力学问题时，是用有限元法计算依据弹性力学列出的方程。

机器人用履带底盘的动力仿真与有限元分析作者：白程瀚李县法来源：《消费电子》2021年第08期【摘要】本文对可在山地和城市内作业的机器人用底盘做了动力学分析和有限元分析。

首先使用RecurDyn完成了底盘动力学模型的建立，并且模拟了地盘在平地行驶和在软土面的极限爬坡，最后利用Ansys结合动力学分析得出的数据完成了静力学分析与模态分析。

【关键词】履带底盘；动力学仿真；有限元分析；RecurDyn；Ansys为了解决人工作业的短板，各种用于运输、救援和军事任务的可移动机器人应运而生。

[1]这些机器人的移动底盘大致上可分为轮式、履带式和腿式。

其中，履带底盘具有结构较简单、性能可靠、灵活性好等优点，所以被广泛用于执行复杂任务的机器人底盘中，用以代替人进行危险作业或者到达人力难以实战工作的地方工作。

[2]（一）底盘的总体结构与性能本次分析的履带底盘是适用于复杂工况的中小型机器人的履带底盘，采用倒梯形履带布局，轮孔式驱动和半刚性悬架结构。

车架由铝板和铝方管焊接而成，采用双电机直接输出至驱动轮，驱动轮推动橡胶履带的传动形式，可在室内和山地进行作业，其整体模型如图1。

（二）底盤的关键参数此底盘为总重为120kg的机器人设计，其中轮系重量为30kg，运输质量为20kg。

总体尺寸约为900x700x400mm。

履带接地长度为530mm，履带的节距为60mm，履带宽为148mm，其两侧都安装了两个并联的500N/cm的弹簧减震器，并且使用了两个广东东莞中大力德电机公司的Z5BLD60无刷直流电机作为动力源。

（一）动力学模型的建立首先将车架的模型导入至RecurDyn中，然后根据轮系的参数建立履带轮系，建立履带轮系后完善底盘的张紧装置和悬架装置，之后添加约束。

最后在驱动轮转动副上添加驱动为STEP（0，0.1，0.5，830D），可解释为驱动轮的角速度从0.1s开始从0开始增加，在0.5s达到830°/s的最高值并维持这个转速。

机械原理数值计算与仿真一、引言随着科技的发展，机械工程领域的研究越来越注重数值计算与仿真技术的应用。

机械原理数值计算与仿真是一种通过计算机模拟和分析机械系统性能的方法，它对于优化设计、提高产品质量和降低研发成本具有重要意义。

本文将介绍机械原理数值计算与仿真的方法及其在机械工程中的应用，并探讨未来发展前景。

二、机械原理数值计算方法机械原理数值计算方法主要包括有限元法、边界元法、有限体积法和有限差分法。

1.有限元法：有限元法是一种将连续体离散化为有限个单元进行计算的方法。

它广泛应用于结构分析、热力学分析和流体力学分析等领域。

2.边界元法：边界元法是一种基于边界条件的数值计算方法。

它主要用于解决边界值问题，具有良好的精度和高效率。

3.有限体积法：有限体积法是一种将计算域划分为若干个体积单元，通过对单元内变量进行积分求解偏微分方程的方法。

它适用于各种流体运动和传热问题。

4.有限差分法：有限差分法是一种基于离散化网格的数值计算方法。

它通过对离散点上的函数值进行差分求解偏微分方程，广泛应用于力学系统仿真和优化设计。

三、数值计算在机械工程中的应用数值计算技术在机械工程中的应用十分广泛，主要包括结构分析、热力学分析、动力学分析和流体力学分析等。

1.结构分析：数值计算方法可以用于分析机械结构的强度、刚度和稳定性，为优化设计和改进产品质量提供依据。

2.热力学分析：数值计算方法可以用于分析机械系统的热传导、热应力和热变形等问题，有助于提高热控系统和热机的设计水平。

3.动力学分析：数值计算方法可以用于分析机械系统的动态性能，如振动、冲击和疲劳等问题，为减振器和阻尼器的设计提供参考。

4.流体力学分析：数值计算方法可以用于分析流体在机械系统中的流动、传热和阻力等问题，有助于优化流体传动系统和热交换器的设计。

四、仿真技术在机械工程中的应用仿真技术在机械工程中的应用主要包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、虚拟样机技术、虚拟现实技术等。

基于深度学习的有限元模拟与结构优化研究深度学习在最近几年得到了广泛应用，并取得了突破性的进展。

深度学习模型通过学习大量数据的特征，能够实现许多复杂的任务，如图像识别、语音识别和自然语言处理等。

在工程领域，有限元模拟是一种常用的结构分析方法，广泛应用于设计与优化。

本文将探讨如何应用深度学习技术来改进有限元模拟，并进行结构优化研究。

有限元模拟是一种基于数值方法的工程分析技术，可以模拟各种结构的行为，如机械结构、建筑结构和流体动力学等。

然而，传统的有限元方法需要通过手动选择合适的模型和参数，这在复杂问题上可能非常困难。

此外，有限元模拟计算量庞大，对计算资源和时间要求较高。

针对这些问题，我们可以考虑利用深度学习的方法提高有限元模拟的效率和准确性。

首先，我们可以使用深度学习技术来改进有限元模型的参数选择过程。

传统的有限元模拟需要人工选择合适的网格划分、材料参数和载荷条件等。

这些选择对模拟结果的准确性有很大影响。

而深度学习模型可以通过学习大量的已知结构与对应的模拟结果，自动学习到模型的参数选择规律。

通过深度学习模型的训练，我们可以建立一个智能的有限元模型，能够根据给定的结构自动选择合适的参数，从而提高模拟结果的准确性。

其次，深度学习技术可以应用于加速有限元模拟的计算过程。

有限元模拟的计算过程包括网格划分、方程求解和后处理等多个步骤。

其中，方程求解是整个计算过程中最为耗时的步骤之一。

传统的有限元方法使用迭代算法来求解大规模线性方程组，计算时间较长。

而深度学习模型可以通过学习大量已知结构的解与对应的输入参数，建立一个准确的解析模型。

通过使用深度学习模型来求解方程组，我们可以大大提高有限元模拟的计算速度。

最后，深度学习技术也可以应用于结构优化的研究。

结构优化是指通过改变结构的形状、材料与边界条件等参数，使得结构在满足特定约束条件的前提下，达到最优的设计目标。

传统的结构优化方法需要进行大量的参数迭代和模拟计算。

而深度学习模型可以通过学习大量优化前后的结构与对应的设计参数，建立一个优化模型，能够直接预测出最优设计的参数。

机械工程中的仿真与模拟技术机械工程中的仿真与模拟技术是一项重要的工具，能够帮助工程师们预测和评估设计方案的性能，并优化产品的开发过程。

本文将介绍机械工程中常用的仿真与模拟技术以及其在产品设计、制造和测试中的应用。

一、仿真与模拟技术的概述仿真与模拟技术是利用计算机模拟和运算，通过建立数学模型和物理模型，对现实世界中的系统进行虚拟实验和测试的方法。

它可以准确地模拟系统的工作原理和物理行为，帮助工程师们进行设计优化，降低产品研发成本和周期。

二、机械工程中的仿真与模拟技术1. 有限元分析（FEA）有限元分析是一种常用的仿真与模拟技术，通过将复杂结构分割成多个离散单元，利用数值求解方法来模拟和分析结构的力学性能。

FEA可以帮助工程师们预测材料的应力、应变分布、变形和疲劳寿命等，从而优化产品的设计和结构。

2. 计算流体力学（CFD）计算流体力学是一种仿真与模拟技术，通过数值方法和数学模型来模拟和分析流体在各种条件下的运动和相互作用。

CFD可以帮助工程师们优化流体的流动、传热和传质过程，预测气流、水流或液体在管道、泵和风扇中的性能以及空气动力学特性。

3. 多体动力学仿真（MBD）多体动力学仿真是一种模拟和分析多个物体之间相互作用和运动的方法。

通过建立各个物体的运动模型和约束条件，MBD可以帮助工程师们预测系统的运动行为、力学响应和能量转换等，从而优化机械系统的设计和性能。

4. 三维建模与可视化三维建模和可视化技术是一种仿真与模拟工具，通过建立真实物体的三维几何模型和材料属性，以及光照和纹理等效果，可以帮助工程师们可视化产品的设计和工作原理。

三维建模和可视化技术可以帮助工程师们进行产品展示、设计评估和用户交互，提高产品的设计和制造效率。

三、仿真与模拟技术的应用1. 产品设计与优化仿真与模拟技术可以帮助工程师们在产品设计阶段进行虚拟实验和测试，预测产品的性能、稳定性和寿命，优化产品的结构和功能。

通过仿真与模拟技术，工程师可以避免繁重的实验工作和昂贵的原型制造，快速评估不同设计方案的优劣。

“机械产品结构有限元力学分析通用规则”国家标准一、湃睿科技主导定制《机械产品结构有限元力学分析通用规则》国家标准“世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。

”制造业作为国民经济的主体，是科技创新的主战场，是立国之本、兴国之器、强国之基。

研发型制造企业只有将产品综合设计和系统仿真提到战略性高度，结合系统工程和企业运行要求，形成规范的复杂产品研发体系模型，才能真正在助力“中国制造2025”，站在行业的最前沿。

这就意味着，企业需要构建一套科学且行之有效的仿真体系。

从一定意义上来说，仿真技术实则是中国制造业的未来。

有限元法，是仿真分析的最主要方法，求解问题包罗万象，几乎覆盖各个学科及各个工程领域。

仿真技术，其目标是不断改善面向问题、面向用户的模块描述能力和对模型实验的功能。

其在机械领域广泛应用，能够有效改进和优化设计方案，促进机械产业的稳健发展；同时，也为经济发展和结构转型带来新机遇，助力实现《中国制造2025》。

二、国标的制定及内容国家标准是指经由国家标准化主管机构批准并公告的文件，除国家法律法规规定强制执行的标准以外，具有推荐意义。

《中华人民共和国标准化法》将中国标准分为国家标准、行业标准、地方标准(DB)、企业标准(Q/)四级。

此次湃睿科技主导制定的是最高级国家标准，由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。

《机械产品结构有限元力学分析通用规则》的编制任务来源于国家标准《机械产品结构有限元力学分析通则》的制定任务，由全国技术产品文件标准化技术委员会提出，并于2013年列入国家标准制、修订计划。

按照国家标准管理委员会的任务要求，该项目研制周期为2013年11月~2015年12月（为期2年），要求2015年12月底前完成标准的报批稿。

据介绍，该项国家标准全称《机械产品结构有限元力学分析通用规则》，规定了用于机械产品结构有限元力学分析的术语和定义、范围、类型、流程、一般要求、规则、分析类型、结果评估及输出、报告编写、单位系统等。