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车间质量管理制度一、引言车间质量管理制度是为了确保产品质量，提高生产效率，满足客户需求而制定的一系列规范和流程。
本文将详细介绍车间质量管理制度的目标、原则、组织架构、流程和相关指标。
二、目标1. 提高产品质量：通过建立质量管理制度，加强质量控制，减少产品缺陷率，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 提高生产效率：通过规范化的流程和标准化的操作，减少生产过程中的浪费和重复工作，提高生产效率。
3. 满足客户需求：通过质量管理制度，确保产品符合客户的需求和期望，提高客户满意度。
三、原则1. 全员参与：车间质量管理是全员参与的过程，每个员工都有责任和义务遵守质量管理制度。
2. 持续改进：不断改进质量管理制度，提高质量管理水平，追求卓越。
3. 数据驱动：通过收集和分析质量数据，及时发现问题，采取相应措施，确保质量稳定。
4. 风险管理：识别和评估生产过程中的风险，采取预防措施，降低质量风险。
四、组织架构1. 质量管理部门：负责制定和推广质量管理制度，监督和指导车间质量管理工作。
2. 车间质量管理团队：由质量管理部门指派，负责具体的质量管理工作，包括质量检验、质量培训等。
3. 车间负责人：负责车间的整体质量管理工作，协调各部门之间的合作，确保质量目标的实现。
五、流程1. 质量计划：制定质量目标和计划，明确质量管理的重点和措施。
2. 质量控制：制定标准化的操作规程，对生产过程进行控制，确保产品质量符合标准要求。
3. 质量检验：对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品符合质量要求。
4. 不合格品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，分析不合格原因，并采取纠正措施，防止不合格再次发生。
5. 数据分析：收集和分析质量数据，发现问题和趋势，及时采取措施进行改进。
6. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理制度的有效性和符合性。
7. 持续改进：根据内部审核和数据分析的结果，制定改进措施，推动质量管理制度的不断完善。
六、相关指标1. 产品质量指标：包括产品缺陷率、产品合格率、客户投诉率等。
一、前言为确保车间生产的产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度及措施。
本制度适用于车间所有员工，旨在规范生产过程，强化质量意识，确保产品质量。
二、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行生产。
2. 设立质量管理小组，负责监督、检查和指导车间生产过程中的质量问题。
3. 定期对质量管理体系进行审核，确保其持续有效运行。
三、质量管理制度1. 原材料验收制度（1）原材料采购前，对供应商进行评估，确保其质量稳定可靠。
（2）原材料到货后，由专人负责验收，对不合格原材料进行退回或更换。
（3）验收合格的原材料入库，并做好标识记录。
2. 生产过程控制制度（1）生产前，对设备进行点检，确保设备运行正常。
（2）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
（3）对生产过程中的关键工序进行监控，发现问题及时处理。
（4）生产过程中，对不合格品进行隔离，防止混入合格品。
3. 质量检验制度（1）对生产过程中的产品进行抽样检验，检验合格后方可进入下一工序。
（2）对成品进行全检，确保产品质量符合要求。
（3）检验结果记录完整，便于追溯。
4. 不合格品处理制度（1）对不合格品进行隔离，防止混入合格品。
（2）分析不合格原因，制定纠正措施，防止再次发生。
（3）对不合格品进行返工、返修或报废处理。
5. 质量改进制度（1）定期召开质量分析会，总结经验，找出不足。
（2）对存在的问题制定改进措施，落实责任人。
（3）跟踪改进效果，确保质量持续提升。
四、质量措施1. 提高员工质量意识，加强质量培训，使员工掌握质量知识和技能。
2. 优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
3. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 严格控制原材料采购，确保原材料质量。
5. 定期对生产过程进行质量审核，及时发现和解决问题。
6. 建立质量奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对质量事故进行处罚。
五、总结通过实施本制度及措施，旨在提高车间生产质量，降低不良品率，增强企业竞争力。
一、总则为了加强车间质量管理，确保产品质量，提高生产效率，维护公司形象，特制定本制度。
二、质量意识教育1. 车间全体员工应树立“质量第一”的观念，把产品质量视为企业生命线。
2. 定期组织质量意识教育，提高员工对产品质量的认识和重视程度。
3. 对新员工进行岗前培训，使其了解产品质量的重要性，掌握相关质量知识和技能。
三、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
2. 车间主任负责全面质量管理，对产品质量负总责。
3. 设立质量检查小组，负责对生产过程进行监控，确保产品质量符合标准。
四、生产过程管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定、可靠。
2. 加强原材料的检验，确保原材料质量符合要求。
3. 严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
五、产品质量检验1. 设立质量检验岗位，对产品进行全检、抽检和关键点检验。
2. 检验人员应具备相应的检验技能和责任心，对检验结果负责。
3. 检验不合格的产品，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题产品流入市场。
六、质量事故处理1. 对发生质量事故的产品，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 对质量事故责任者，根据事故严重程度，给予相应的处罚。
3. 对因质量事故造成的经济损失，由责任者承担。
七、质量改进1. 定期召开质量分析会，对生产过程中出现的问题进行分析、总结，制定改进措施。
2. 鼓励员工提出合理化建议，对采纳的建议给予奖励。
3. 加强与相关技术部门的沟通，提高产品质量。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行，车间全体员工应严格遵守。
2. 本制度由车间主任负责解释和修订。
3. 本制度未尽事宜，按照国家相关法律法规和公司规章制度执行。
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
第一章总则第一条为确保炼钢生产过程的质量稳定，提高炼钢产品合格率，降低质量损失，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司炼钢车间所有生产、检验、管理人员及相关部门。
第三条炼钢车间质量管理制度应遵循以下原则：1. 质量第一，预防为主；2. 明确责任，奖惩分明；3. 持续改进，追求卓越。
第二章职责分工第四条车间主任：1. 负责组织、协调、监督本车间质量管理工作；2. 制定和实施车间质量目标；3. 定期组织质量分析会议，及时解决生产过程中的质量问题。
第五条生产组长：1. 负责组织本组生产，确保生产任务按时完成；2. 对本组员工进行质量意识培训；3. 对生产过程中发现的质量问题及时上报。
第六条技术员：1. 负责编制、审核、实施炼钢工艺规程；2. 对生产过程中出现的技术问题进行分析、解决；3. 定期检查设备，确保设备运行正常。
第七条检验员：1. 负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准；2. 对不合格品进行统计分析，找出原因，提出改进措施；3. 参与质量事故调查，提出处理意见。
第八条质量管理部：1. 制定公司质量方针、目标和质量管理制度；2. 对车间质量管理工作进行监督、检查、指导；3. 定期组织质量评审，提出改进建议。
第三章生产过程质量管理第九条原材料检验：1. 检验员对进厂的原材料进行外观、成分、性能等方面的检验；2. 不合格原材料不得进入生产环节。
第十条生产过程控制：1. 操作人员按照工艺规程进行生产操作；2. 设备运行正常，定期进行维护保养；3. 生产过程中发现异常情况，及时上报处理。
第十一条成品检验：1. 检验员对成品进行外观、性能等方面的检验；2. 不合格品不得出厂。
第四章质量事故处理第十二条质量事故分为以下类别：1. 一般质量事故：指对产品质量造成一定影响的事故；2. 重大质量事故：指对产品质量造成严重损失的事故。
第十三条质量事故处理程序：1. 事故发生时，立即上报车间主任和质量管理部；2. 车间主任组织相关部门进行调查，分析原因；3. 制定整改措施，防止事故再次发生；4. 对责任人进行处罚，奖惩分明。
车间质量管理制度车间质量管理制度是指为了保证产品质量，规范车间内各项质量管理工作而制定的一系列规章制度和操作流程。
其主要目的是确保产品符合质量标准，提高生产效率，降低质量风险，并不断改进和优化质量管理体系。
一、质量管理体系的建立1.1 质量管理体系的目标和原则质量管理体系的目标是确保产品质量，满足客户需求，并持续改进。
其原则包括客户导向、全员参预、持续改进、科学决策等。
1.2 质量管理组织架构车间质量管理制度应明确质量管理组织结构，包括质量管理部门、质量管理人员的职责和权限等。
1.3 质量管理责任制车间质量管理制度应明确各级质量管理人员的责任和义务，包括质量目标的制定、质量管理计划的制定和执行、质量培训和评估等。
二、质量管理流程2.1 产品质量控制流程车间质量管理制度应明确产品质量控制的流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和测试、产品追溯等。
2.2 不合格品处理流程车间质量管理制度应明确不合格品的处理流程，包括不合格品的分类、处理方式、责任追究等。
2.3 问题解决流程车间质量管理制度应明确问题解决的流程，包括问题的报告、分析、解决和验证等。
三、质量管理工具和方法3.1 质量管理工具车间质量管理制度应明确质量管理工具的使用方法，包括流程图、检验记录、质量问题分析表等。
3.2 质量管理方法车间质量管理制度应明确质量管理方法的使用，包括质量管理体系文件的编写、培训、审核等。
3.3 质量管理指标车间质量管理制度应明确质量管理指标的设定和监控，包括产品质量指标、生产效率指标等。
四、质量管理改进4.1 质量管理评估车间质量管理制度应定期进行质量管理评估，包括内部审核、外部认证等。
4.2 质量管理持续改进车间质量管理制度应鼓励员工提出改进建议，并进行持续改进，包括流程优化、技术创新等。
4.3 质量管理经验总结与分享车间质量管理制度应鼓励员工总结和分享质量管理经验，以促进质量管理水平的提升。
以上是车间质量管理制度的基本要求和内容，通过建立和执行这样的制度，可以有效提高车间的质量管理水平，确保产品质量达到标准要求，提升企业竞争力。
车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
车间产品质量管理制度1. 引言车间产品质量管理制度是为了确保车间内产品的质量符合标准要求，提高产品质量水平，满足客户需求，并持续改进实施。
本规定适用于车间内所有产品的质量管理。
2. 质量管理目标车间产品质量管理的目标是：•提高产品质量，确保产品符合设计和制造标准要求；•消除产品缺陷，降低不良品率；•确保产品交付准时。
3. 组织结构与职责3.1 质量管理部门质量管理部门是负责制定和监督实施车间产品质量管理制度的部门，其职责包括但不限于：•制定并发布质量管理制度和相关工作规范；•负责车间产品质量的监控和评估，提出改进措施；•联络与供应商和客户之间的质量问题，并及时解决；•开展员工培训和质量意识教育活动。
质量管理员是负责执行质量管理制度和监督产品质量的核心人员。
其职责包括但不限于：•监督和掌握产品制造全过程的质量状况；•检查和评估产品的质量，并记录问题和不合格品情况；•与生产人员合作，制定和优化质量控制措施；•提出质量改进和提高方案。
4. 质量管理流程质量管理流程包括产品质量控制、质量检测和质量改进。
4.1 产品质量控制1.所有生产过程必须按照标准操作规程进行，禁止任何违反或疏忽。
2.所有生产设备必须定期维护和保养，以确保其正常运行。
3.原材料必须按照规定的质检标准进行验收，并进行标记和记录。
4.生产人员必须定期接受培训和考核，确保其熟悉产品质量管理要求。
5.生产过程中必须定期开展产品检测和验收，确保产品的质量符合标准要求。
1.车间产品质量管理部门必须设立质检部门，负责对产品进行检测和测量。
2.质检部门必须按照制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。
3.质检部门必须及时报告检测结果，对不合格品进行处理和分析，并采取相应的纠正和预防措施。
4.质检部门必须定期开展内部和外部的产品质量审核，并及时纠正和改进。
4.3 质量改进1.质量管理部门必须定期召开质量改进会议，讨论和制定质量改进方案。
2.质量改进方案必须包括改进措施、责任人、实施时间和预期效果等内容。
2024年保险公司客服部年终总结尊敬的领导、同事们：大家好！我是2024年保险公司客服部的一员，非常荣幸能够在这里向大家做一下年终总结。
首先，回顾过去一年，我们客服部团队取得了一系列的成绩和进步。
面对疫情带来的挑战，我们积极调整工作策略，快速转型至线上服务，确保客户能够便捷、高效地获取保险服务。
我们加强了团队的合作和沟通，提高了工作效率和服务质量。
一方面，我们加强了培训和专业知识的学习，提高了团队成员的专业能力。
每位客服人员都参加了定期的培训课程，以增加对公司产品和保险行业的了解，并优化在沟通和解答问题方面的能力。
这让我们能够更好地为客户提供指导和咨询，解决他们的问题，并提供更好的保险方案。
另一方面，我们注重客户体验，努力提高服务质量。
我们通过各种渠道收集客户的反馈和意见，并积极改进我们的服务流程和机制。
我们采用了智能客服系统和人工智能技术，提高了客户咨询的响应速度和解决问题的效率。
我们通过建立客户档案和信息管理系统，提供个性化的服务，让客户感到更加贴心和满意。
此外，我们加强了团队的团结和凝聚力。
我们定期举行团队活动，提高了团队成员的归属感和凝聚力。
团队成员之间相互帮助、互相学习，形成了良好的合作氛围。
同时，我们也鼓励团队成员提出建议和意见，共同探讨和改进工作方式，使团队更加高效和有活力。
展望未来，我们将继续保持团队的努力和创新精神，不断提高服务质量和客户满意度。
我们将持续学习和研究行业新动态，及时调整服务策略和工作方式。
我们将加强团队的培训和人才发展，提高团队成员的综合素质和能力。
最后，我要感谢所有客服部的同事们的辛勤工作和付出，感谢领导们对我们的支持和鼓励。
让我们携手努力，为客户提供更好的保险服务，共同创造美好的明天！谢谢大家！。
制造中心质量管理制度本企业质量方针:向顾客提供优质的产品,优质的工程，满意的服务.制造中心质量惩处标准一、目的为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量,也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。
二、范围本规定适合制造中心三、定义3.1轻微不良:以公司及客户立场,不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。
3．2 一般不良：以公司及客户立场，会对客户造成一定质量隐患的产品不良。
３.３严重不良:以公司及客户立场，会对客户造成严重质量隐患,同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。
四、质量目标1、产品质量：零部件交验一次性合格率98%，关键件主要件优良率60%以上．2、分项工程质量一次合格率100％,优良率不低于80%。
3、单位工程竣工交验合格率１0０%，优良率不低于50%。
为实现上述方针、目标,全厂职工必须遵守以下原则:（1)坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。
(2)严格质量管理:质量体系文件是治厂法规,人人必须遵守。
(3）强化预防控制:落实质量职能,实行全过程预防和控制，保证不合格产品不交付顾客。
（4)竭诚服务顾客：视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都要严格追究.五、各个车间产品检验制度：１、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。
２、根据产品的技术要求,生产数量在１00件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检,发现不合格的要１00%进行检验。
未经检验合格的产品，不得流转或入库。
车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。
3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件,首件必须严格检查,首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时修好，再次交验首件,知道合格后方能继续加工。
未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责。
操作者负直接责任。
首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继续批量生产。
4、在首件合格的基础上,各级检验人员应做好中间巡回检查,发现问题应找出原因，采取措施,及时防止废品成批生产.并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚.5、产品完工检验时,发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书",完成后重新检验并做好记录。
发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单。
6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后，由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验，检验的程序如下:(１）、外观检查,包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求，有无不符合要求等,如发现问题,必须划好记号，通知车间其工段返修。
(2）、加强巡回检查,注意各工艺要求操作,控制其标准要求和质量。
(3)、柜类、班台、特殊工艺的产品要求必须要试装,专检人员应负责按样板或是图纸、订单要求检验试装,并取做好有关试装情况记录在档。
(4）、及时了生产进度及检验情况,如有返修督促返修工段及时返修好，防止漏件、漏检。
7、各原材料到货，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流转。
8、具有特殊要求的产品，均需按要求检验,合格后方可流转。
９、产品装配时，所有产品部件必须是经过检验的合格品，装配完毕后,专检员按安装技术质量要求进行检验.10、在生产过程中,需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后,以书面通知或在生产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知车间和质量管理处，其它任何人不得擅自修改。
如果车间或操作者私自修改应受严厉批评,以至赔偿其相应的经济损失。
图纸修改后由修改者签字有效,车间和检验人员以修图纸修改后由修改者签字有效，车间和检验人员修改后通知单进行生产和检查验收。
11、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中,关键尺寸数据所编制的作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做好检验记录。
１2、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检和复查验收,并由车间转到成品库办理入库手续,成品库管理员开具产品入库手续,产品入库单上必须有车间负责人签字,检验员盖的合格章，否则不得列入车间完工项目。
零部件不全，产品不完善,性能测试不合格。
1３、车间办理交验入库手续后,将产品放置在指定地点．如有构建的损坏由仓库负责，直到产品运走为止.六、奖罚制度制作质量奖罚制度为贯彻公司质量管理体系的要求,督促员工按工艺规程及图纸要求操作,促进制作质量的稳定和提高，加强全体员工的产品质量意识,提高员工的积极性,更好的控制产品质量,保证公司质量目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。
Ａ、奖励1.各工序当月工作努力,过程检验一次交验合格率高于９５%时，对工组(个人）进行奖励，工组(５0—１00）元、个人(20－５０)元。
成品一次交验合格率高于98%时对车间奖励２００—500元.１0０万以上工程出厂合格率10０％对车间奖励5０0-20０0元。
2。
提出合理化质量改进建议,采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励50—2０0元。
3．当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20－10０元并作为车间评选先进班组(个人）的质量评定依据。
质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部,重大奖励由质量部提出，公司决定。
B、处罚首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处，经质检员确认方可流入下道工序,做好上下工序的衔接工作,本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接收,各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单,责令其在规定时间内返工完毕,员工必须无条件在返工/返修通知单上签名,根据存在的错误大小也可对其做出相应的经济处罚,直到整改合格为止。
所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。
为了让员工清楚本工序的质量处罚依据,做好本职工作,特定以下处罚金额:一、开料1．材料的材质、下料、精裁尺寸与图纸、订单不相符50—10０元2。
锯路及缺边、爆边、崩边不合格且造成返工１０元3. 可视面有划伤、压伤、起泡、色差及斑点等现象且造成返工2０元二、切割1。
材料的材质、规格尺寸与图纸不符３0－1００元2.切割尺寸偏差且造成返工20－１00元3.切割边缘不合格且造成返工１０－50元三、半自动切割1。
坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下10元3—１0件20元1０件以上30-10０元2。
下料尺寸偏差且造成返工20—５0元3。
下料板用错3０—1０0元四、剪板1.材料的材质、规格尺寸与图纸不符３0－1０0元2。
剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工３-１0件２０元１0－2０件20－5０元2０件以上５0－100元五、组立1。
翼、腹板规格与图纸不符３0元2。
组立前翼缘板边缘未打磨,腹板未清渣10元3。
腹板组偏且造成返工门焊前1件10元/人次门焊后１件15元/人次门焊前2-５件20元/人次门焊后2—5件30元/人次门焊前5件以上2０—5０元/人次门焊后５件以上５0—10０元/人次六、门焊1. 一米内直径为1㎜气孔2个或以上５元2。
密集或局部连续气孔10元3。
焊脚尺寸严重偏差需补15元4。
焊缝严重咬边需补20元5。
焊穿，焊缝成形超差1５元七、机械矫正1。
翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工１件１０元2－5件2５元5件以上50-１00元八、制孔1。
孔打错、严重打偏需补孔重打1件5元/人次2—5件10 元／人次6-10件１5元/人次11－20件20元/人次20-5０件30—50元／人次5０件以上5０—100元2.孔漏打20元九、拼装1。
构件编号不清３0元2。
下料尺寸下短同批构件1—3件１０元同批构件3-10件３0元同批构件10件以上３０—100元3．零部件错装、漏装同批构件１——3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批构件3处以上焊前10-30元焊后20-50元，总体尺寸焊前１0—30元焊后20-５0元４. 拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净50元十、焊接1．不打焊工钢号5元2. 焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差10元3. 焊脚高度严重不够或过大一次口头警告二次10元4。
封口不封一次口头警告二次5元5。
未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求20元6. 据工艺而合格率低于80％(按焊缝长度计算）20元7．擅自焊接未检构件50元8。
转运构件时零部件无意撞落随意装焊30元9．漏焊5元十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸１。
油漆前未补磨,飞溅过多一次口头警告、二次5元2。
抛丸后钢丸成堆，未清除干净5元3．抛丸不合格需重抛20元4。
油漆好后火焰校正不合格需重校20元十二、油漆1。
油漆用错5０—１00元２。
构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆2０元3.摩擦面误涂20元4.油漆严重不均匀流挂、起皱１0元5。
油漆严重未达标或超标10元６.油漆露底１0元十三、小件、次构件1.材质、规格与图纸不符２0-50元2。
制作尺寸错误10—50元3。
制作外观超差需返工10-50元十四、围护1。
板材材质、规格型号与图纸不符50元2.制作尺寸错误30元十五、包装１.吊装不当造成构件变形15元２。
油漆未干便包装造成油漆脱落２0元3。
未按规定包装30元上述工序制作过程中违反规定而被处罚时,50元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准;50~100元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿,各班组组长负连带责任，在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚,所有处单一份张贴公布，一份质量部留底,另一份上交生产科。
