车间工位器具及辅料管理的规定

车间工位器具管理方法和条例1、目的：为充分发挥工位器具的作用，促进安全文明生产，保证产品质量，使在制品在工艺流程中运转更加流畅，生产布局更加合理，特制定本规定。

2、范围：适用于公司对工位器具设计、制造、使用和管理。

3、定义：工位器具：指在工业企业生产组织过程中，工位或工序之间用于存放、搬运原材料、毛坯、半成品、成品、工具、备件等的通用及专用器具。

4、职责:4.1工艺部：负责工位器具的图样设计和制作工艺，并负责提出外购件工位器具的明细。

4.2供应部：按工艺部提出的外购件工位器具明细进行计划采购。

4.3质量部：负责对制作完成以及采购的工位器具进行检验。

4.4使用部门：负责工位器具的使用和管理。

5、工作内容和要求:5.1工位器具的设计及制造5.1.1工位器具是为保证产品各工序在生产或转运过程中准确可靠，且避免损伤、能够保持精度的有效工具。

关键或主要工序应使用专用工位器具，一般工序可作用普通工位器具。

5.1.2进行批量生产的产品，工艺部应在产品批量生产前按工序的特点和在生产过程中需要注意的要求，向生产部提出相应的工位器具，以保证生产产品的质量。

5.1.3工位器具的配备应力求以防止工件损伤。

同时应便于计数、使用方便、安全。

5.1.5新设计的批量工位器具应先制造样板，经使用部门试用满足要求后，再进行批量生产及使用。

5.1.6生产线内使用的工位器具包括一般移动货架、登高梯、转运车/箱，存放架及周转箱等。

5.2工位器具的使用5.2.1为保证安全，各工序在盛放工件时，必需选择合适的工位器具，严禁超负荷、超范围和违章使用。

5.2.2各工序工位器具摆放需按工序规定的存放位置整齐摆放，严禁随意摆放，使用后的工位器具必须摆放到指定位置。

5.2.3生产线内的专用工位器具必须专工专用，严禁用于其它工位及工序。

如：防静电周转箱不得用于其它无防静电要求元器件的存储及转运。

5.3工位器具的管理5.3.1工艺部指确保台账信息全面、准确。

工位器具管理制度工位器具管理制度1. 引言工位器具管理制度是为了规范工位器具的使用、保养和维护，确保工作环境的安全和工作效率的提高而制定的。

本制度适用于所有工作岗位，并适用于所有工位器具的管理和使用。

2. 责任与义务2.1 工位器具管理人员的责任与义务- 工位器具管理人员负责对工位器具进行定期巡检、保养和维护，并及时报告器具的维修或更换需求。

- 工位器具管理人员负责制定器具使用的规范和操作指南，并向员工进行培训和指导。

- 工位器具管理人员需定期对员工的使用情况进行检查，并记录器具的使用情况和维护记录。

2.2 员工的责任与义务- 员工在使用工位器具前必须接受相关培训，了解器具的正确使用方法和注意事项。

- 员工负责妥善保管工位器具，在使用完毕后归还到指定的存放位置。

- 员工应及时报告器具的损坏或失效情况，以便及时维修或更换。

3. 工位器具的管理3.1 器具登记- 所有工位器具均需进行登记，包括器具名称、型号、数量、购买日期等信息。

- 登记表应由工位器具管理人员负责管理，并定期更新。

3.2 器具存放- 每个工作岗位应有固定的器具存放位置，且有明确的标识。

- 不同类型的器具应分别存放，以便于查找和使用。

3.3 器具借用与归还- 员工在需要使用工位器具时，应提前向工位器具管理人员申请，并填写借用登记表。

- 借用期限一般不超过一周，若需延长使用时间需提前向管理人员申请并经批准。

- 使用完毕后，员工应及时归还工位器具，并填写归还登记表。

3.4 器具维护与保养- 工位器具管理人员负责制定器具的保养计划，并进行定期的保养和维护。

- 员工在使用器具时，应按照使用说明书正确操作，并注意保养和维护。

3.5 器具检查与- 工位器具管理人员应定期对器具进行检查和，确保其正常工作状态和安全性能。

- 对于有安全使用期限的器具，需在期限到期前进行更换和更新。

4. 工位器具的报废与更新4.1 器具报废标准- 工位器具管理人员负责定期对器具进行检查，并根据使用情况进行评估和判定。

工位器具管理制度一、引言工位器具是企业生产活动中不可或缺的重要资源，它们的合理使用和管理对于保证生产效率和质量至关重要。

为了确保工位器具的科学管理和有效利用，制定并执行一套完善的工位器具管理制度是必要的。

本文将从工位器具的定义、采购与保管、使用和维护、报废与更新等方面进行深入探讨。

二、定义工位器具是指用于完成特定任务，固定放置在工位上的工具、设备和配件，包括但不限于工作台、工作椅、灯具、垃圾桶、工具箱等。

工位器具的种类繁多，根据不同工作环境和任务的需要，企业应根据实际情况进行合理选配。

三、采购与保管1. 采购程序：根据工位器具的种类和数量，制定采购计划。

采购部门负责与供应商进行洽谈和合同签署。

2. 保管要求：工位器具应统一编号，做好登记和档案管理。

工作人员应做好日常保养和清洁工作，注意防火、防潮、防盗等安全措施。

四、使用与维护1. 分配和归还：工位器具应根据生产计划和工作需求进行合理分配，使用人员应妥善保管和使用。

如果有借用需求，必须填写借用申请，并在归还后及时验收。

2. 安全使用：使用人员应遵守相关安全操作规程，确保工位器具的安全使用。

发现器具存在缺陷或故障应及时上报，并停止使用。

3. 定期检查与维护：定期对工位器具进行检查和维护，发现问题及时修复或更换。

具体维护工作由负责人员负责，并建立相应的维护记录。

五、报废与更新1. 报废条件：工位器具达到消耗寿命、无法修复或改造、存在严重缺陷等情况时，应及时报废。

2. 报废程序：负责人员应编制报废申请，经相关部门审核后，进行报废处理。

处理方式可以是修复、改造、捐赠或销毁。

3. 更新周期：根据工位器具的使用情况、科技进步和生产需求的变化，制定合理的更新周期。

及时替换陈旧或不再适用的器具，以提高工作效率和质量。

六、制度执行与改进1. 建立管理岗位：企业应设立专门的工位器具管理岗位，负责制定和执行管理制度、指导培训、督促检查等工作。

2. 培训与考核：企业应开展定期培训，确保使用人员掌握正确的工位器具使用和管理方法。

车间辅料存放管理制度第一章总则为了规范车间辅料的存放管理，提高车间运作效率，保障生产安全，根据公司的实际情况制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于公司车间内各类辅料的存放管理工作，包括但不限于原材料、包装材料、工装、工具等物品。

第三章存放要求1. 原材料需按照种类和品牌分类存放，保持清晰明了。

2. 包装材料应保持完好无损，避免受潮、受压等情况。

3. 工具设备应按照功能及形状分类存放，保持整洁有序。

4. 液体材料应存放在防止漏出的容器中，并标明成分及注意事项。

5. 贵重物品应存放在指定的安全柜中，并定期盘点确认。

6. 易燃易爆物品应存放在特定的区域，并定期检查安全条件。

7. 场地内应设置清晰明了的存放标识，指导员工正确存放物品。

第四章存放操作1. 操作人员应按照规定的存放位置和方法存放物品，不得随意堆放。

2. 存放高度不得超过规定的限高，以免影响安全和使用。

3. 勿将不同种类的物品存放在一起，避免混淆和交叉感染。

4. 存放时需注意通风与通道的畅通，确保物品周围环境卫生。

5. 存放部门应定期清理、整理存放物品，保持整洁有序。

6. 禁止在存放区域内吸烟、打火等行为，以免发生火灾。

第五章操作流程1. 进料处理：原材料或者辅料进入车间存放前需经过验收确认，确认无误后方可存放。

2. 存放登记：记录存放物品的种类、数量及存放位置，建立起档案资料。

3. 安排存放：根据存放位置和物品种类，安排专人存放、保管，并进行定期检查。

4. 盘点登记：定期对存放物品进行盘点登记，确认无误后继续存放。

5. 异动处理：如有物品损坏、过期或者其他情况需调整存放位置时，需及时进行处理并进行记录。

6. 移库管理：如有需要移动物品存放位置时，需提前申请并填写移库单，经批准后方可进行操作。

第六章监督检查1. 车间主管负责对存放工作进行监督检查，确保符合规定要求。

2. 安全员定期对存放环境进行安全检查，防患于未然。

3. 存放记录需定期备查，以备公司内部和外部的检查。

工位器具管理规定1 目的为了规范公司工位器具的设计、制作、验收、使用、维护、报废等工作，确保其它工装满足工艺要求，保证制件质量不受影响。

2 适用范围适用于公司所有工位器具的设计制造及管理活动。

3 术语及定义3.1 工位器具：是指对生产线体使用的贮存物料的器具，包括为支持生产使用及辅助装配的工位器具，线体自制的方便安装的简易工装。

4 职责4.1 工艺技术部4.1.1 负责提供设计辅具、工装夹具、器具、需要的数模及图纸。

4.1.2 负责对新产品、现有产品的工装夹具、器具、辅具使用进行调查；4.1.3 负责新设计或改进工装夹具、器具、辅具的设计、制作、改善、验证、向使用部门交付；4.1.4 负责对后期制作及使用中出现的问题提供技术支持；4.1.5 负责组织评审。

4.2 使用部门4.2.1 负责安排评审及验证的车辆（工件）和人员，并将使用过程中发现问题及时向设计部门进行反馈。

4.2.2 使用部门负责器具、辅具的日常简易维护、保养。

4.2.3 使用部门负责本部门《工位器具制作申请单》的填写。

4.2.4负责建立《工位器具明细表》，并对明细表每月更新后提交装备动力部。

4.3 装备动力部4.3.1 工装科负责器具、辅具的交接工作及图纸资料的存档。

4.3.2 工装科负责工位器具制作申请的审定、设计方案的评审，组织工位器具制造。

4.3.3 工装科负责对各使用部门工位器具的使用情况进行监督检查。

4.3.4 工装科负责工位器具维护保养，对损坏的工位器具及时维修。

4.3.5工装科负责《工位器具制作申请单》的审定，以及备品备件采购申请的上报。

4.3.6 负责组织工位器具验收。

4.3.7 负责接收图纸和交付记录；4.3.8 负责根据需要按设计图纸进行辅具的复制。

5 工作内容图5.1 工位器具管理流程图5.1 辅具5.1.1 辅具设计5.1.1.1 设计图纸，工艺技术部进行辅具的设计，输出辅具设计图纸。

如不规则、属手工制作的辅具，可先拟定草稿图纸、样件制作、样件验证，最后输出设计图纸。

工艺装备工位器具管理标准第一篇：工艺装备工位器具管理标准工艺装备工位器具管理标准1．目的确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。

2．适用范围2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。

2.2 工位器具：指在生产流转过程中以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。

3．职责3.1 工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。

3.2采购部门：负责工艺装备和工位器具的采购。

3.3质检部门：负责工艺装备的验收。

3.4 使用单位：负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。

4．工作程序4.1工艺装备的分类（分为标准几专用两类）4.1.1 标准工艺装备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切销工具等，可通过采购获得。

4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。

4.2 工艺装备的配置4.2.1 新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，包括模具、夹具、钻具等。

4.2.2工艺课根据设计部门的建议或现行工艺状况，考虑产品质量要求和效率，负责专用工装的设计、绘图、制作。

4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺课批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应，合理储备。

4.3 工艺装备的验收外购进厂或制造完工的工装，由建议部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。

在入库单据中签字以示验收合格。

重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，作为验证合格的依据。

4.4工艺装备的编号、列表、储存、出入库4.4.1 经验收合格的工装，入工艺课工装库，由工艺课在其显眼用钢码打上编号，列入《工装设备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需要建立履历表。

工位器具管理制度
工位器具是企业生产过程中必不可少的工具之一，良好的工位器具管理制度可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高产品质量。

本文将从以下三个方面介绍工位器具管理制度：
一、工位器具的分类
根据不同的使用场景和用途，工位器具可以被分为以下几类：
1、电动工具：如电钻、起子机、角磨机等。

2、手动工具：如螺丝刀、襟头锤、钳子等。

3、量具：如卡尺、千分尺、角度尺等。

4、夹具：如万能夹、平口钳等。

二、工位器具管理制度的要求
1、编制清单：企业应对工位器具进行统一编制清单，包括各种型号、数量、使用部门、存放位置等,以便进行合理的管理。

2、规定存放位置：工位器具的存放位置应符合安全、方便取放等要求，同时应分类存放、统一管理，如将各类手动工具分类存放在相应的工具箱中，并标识清晰。

3、完善报修、报废流程：当工位器具出现损坏、失效等问题时，应及时进行报修，若已到废旧期限，应按照企业规定进行报废处理，以避免对生产造成影响。

4、加强保养维护：工位器具的保养维护非常重要，企业应制定相应的保养维护标准和周期，并注重培训工人对工具的正确使用方法。

三、工位器具的使用注意事项
1、正确使用：企业应根据不同的工位器具提供详细的使用说明，以确保工人正确使用工具，避免不必要的事故发生。

2、安全操作：在使用工位器具时，应严格按照操作流程进行，确保操作安全，同时应戴好工作服、工作鞋、耳塞等防护装备。

3、保证环境整洁：工位器具使用后，应按照规定归还，并保证工作环境整洁、无垃圾、无积水等安全因素。

以上就是关于工位器具管理制度的内容，希望对企业的生产管理有所帮助。

1.0目的为充分发挥生产过程中工位器具的作用，保证产品质量，特制定本管理规程。

2.0范围生产现场使用的工位器具皆属之。

3.0职责质量部：负责对工位器具清洁、标识的监督检查。

生产运营部：负责生产车间工位器具的正确使用、管理，包括清洁、定置等。

4.0内容4.1工位器具的定义生产过程中用于保证产品物料在生产或转运过程中准确可靠，避免产品受损、污染、能够保持产品安全的有效工具。

4.2工位器具的分类4.2.1专用或特殊工位器具：直接接触产品等工位器具，包括但不限于周转箱、托盘、挂架、刀具等。

4.2.2 普通工位器具：生产车间工序辅助、转运、储存等工位器具，包括但不限于物料柜（架）、量具、整理箱、标识牌等。

4.3工位器具的使用及管理4.3.1 对产品生产过程影响较大或涉及特殊、关键过程的工位器具，必要时需要确认方可投入使用；4.3.2 生产车间内使用的工位器具应建立工位器具清单；4.3.3各生产车间（或小组）的工位器具应按规定的存放位置整齐摆放，严禁随意摆放。

使用后的工位器具必须摆放到指定位置；4.3.4工位器具在使用过程中若发生损坏现象应立即上报。

对于不能维修的工位器具应给与报废，报废的工位器具应进行标识并隔离存放以免误用；4.3.5 工位器具按照表1工位器具清洁要求对其进行清洁、消毒，并定置存放；4.3.6周转箱标识分类：对生产过程中使用的工位进行明确，周转易识别，在周转箱标识上进行用途和状态的标识。

同一工序工位器具可采用颜色区分管理，且采用蓝色、黄色和红色分别表示同一工序正常、待检和不合格状态的标示。

4.3.7周转箱的存放：闲置不用周转箱或周转停用的周转箱，再次使用前需要根据表1要求进行清洁。

4.3.8 工位器具进出洁净区时应按《物料进出洁净室（区）作业指导书》要求进行净化处理。

5. 相关文件洁净区清洁消毒作业指导书6. 相关记录洁净区清洁工具、容器的清洁记录。

工艺装备工位器具管理制度一、工艺装备是保证生产工艺的顺利实际，确保产品质量和加工精度的重要手段，所以正确的设计和加工等各工序的工艺装备，对提高产品质量，啬产量十分重要。

二、工艺装备的设计应由生产技术科根据工序加工的工艺要求，保证产品的尺寸公差和形位公差的基础上组织有关人员进行设计，必要是可外协。

三、工艺装备的设计尽量作到规范化，标准化，通用化，要尽量采用标准化设计，更有效的保证产品图样的尺寸公差。

四、加强对工艺装备的管理，由生产技术科进行分类编号建立工艺装备台帐，并作到定库，定位存放。

五、工艺装备的保管和维修，更改必须有专人负责，更改或制作新的工装器具，由生产技术科设计图样，会同质量检验科审核，方可加工。

六、加强工艺装备的维护，每班工作后必须将使用的工装清扫干净，要经常检查易损件的使用情况，发现有磨损超差或损坏时及时更换。

七、需要加润滑油的，要按规定要求，定量定时加润滑油。

八、对计量工艺装备要按要求，定期由计量部门鉴定。

九、自制或外协加工的工艺装备，必须经过验收检测符合设计要求，方可使用。

十、工艺装备安装后，须经试验和检验或工艺验证，加工的零件符合图样要求，方可投入使用。

十一、经验证合格的工艺装备及工位器具，由使用车间统一编号、建帐《工艺装备及工位器具台帐》，编号采用产品零件编号+顺序号组成，工艺装备及工位器具贮存管理应做到：货架有编号、工艺装备及工位器具有编号字样或标签、按产品分类上架保管，做到定置管理，摆放合理，库容整洁。

十二、工艺装备及工位器个使用时，操作工应至工艺装备及工位器具管理员处办理领用手续，操作者应正确使用工艺装备及工位器具，用后保持完好净洁，管理员查看验收返库。

十三、工艺装备及工位器具的检查工艺装备及工位器具的检查由工艺装备及工位器具管理员负责进行。

本公司生产的产品属批量生产，对工艺装备及工位器具的检验采用上场前检验和巡回检查。

即接到生产任务后，工艺装备及工位器具管理员根据生产的产品准备好所需的工艺装备及工位器具，对工艺装备及工位器具实施上场前检验，使用后进行下场检验并填写“工艺装备及工位器具上、下场检查记录”。