工位器具现场5S管理规范

工作站设备的现场管理规定1.目的是加强工作站设备的管理，保持其清洁，创造良好的生产和工作环境，并提高效率。

制定本法规。

2.适用范围：公司各部门工作站设备的管理3.规则3.1各部门必须按照规定的流程申请工作站设备的生产，以防止工作站设备的不合理设计和工作站设备的浪费。

3.2工作站设备必须放置在固定的位置，并且不得放置超过指定数量的工作站设备。

3.3工作站设备的放置必须符合人体工程学，并且不得将物品放置在工作站设备之外或随意放置在工作站设备上。

工作站设备中的材料必须放置整齐。

3.4做好车站设备的识别工作：①，材料名称，数量，产地以及在工作站设备上是否应标记关键工作/重要部件。

②，要做好站台设备的固定线面积或航标。

③，工作站设备中的物料必须与标记的物料一致，严禁混入物料。

3.5工作站内及周围的环境必须保持无垃圾，无油，无尘，整洁。

如果站设备的漏油影响现场5S，则必须对其进行改进或报废。

3.6如果工作站设备损坏，请及时报告维修。

严禁在现场丢弃损坏的站点设备。

3.7必须退回多余的工作站设备。

废弃的工作站设备必须及时进行报废程序。

严禁将冗余，报废和暂时未使用的工作站设备丢到现场和工厂外。

3.8严禁将食品，饮料瓶和其他垃圾，工具，工作服等放入工作站设备中。

3.9所有部门应为工作站和设备编号，并推荐帐户，以使帐户，卡和对象匹配。

3.10仓库和用户部门可以拒绝接受损坏，肮脏，过分切割，混合和过度放置的工作站设备，由此造成的所有损失，例如生产暂停和质量损失，应由责任方承担。

3.11所有部门或仓库必须在工作站和设备的日常维护中做好工作，如果故意损坏或由于操作不当而损坏，应按价格赔偿。

3.12每个使用部门或仓库必须在每个月底在工作站上对设备的数量，卫生，维护和位置进行自检，并将自检结果报告给工业工程部门。

3.1 3工业工程部不时进行随机检查，并每季度组织一次特别检查。

4.本条例由综合管理部起草。

5.此规定由“ 5S内部审核小组”解释。

5S管理规范
一、整理（Seiri）
确定必需和非必需的物品：将工作区域内的物品进行全面检查，区分必需品和非必需品，例如工具、机器、物料等。

非必需品的处理：将非必需品进行清理或存放至指定区域，保持工作区域整洁。

每日自我检查：员工每天下班前对工作区域进行自我检查，确保无杂物、无垃圾。

二、整顿（Seiton）
确定物品的存放位置：为每个物品指定固定的存放位置，便于快速找到和使用。

物品的摆放方式：物品应按照规定的摆放方式进行，例如工具、物料等应按标识的指示放置，方便拿取。

目视化管理：通过标识、标签等方式对物品进行目视化管理，使物品的位置和数量一目了然。

三、清扫（Seiso）
定期清扫：制定清扫计划，对工作区域进行定期清扫，包括地面、机器、设备等。

清扫责任人：指定清扫责任人，确保每个区域都有人负责清扫。

检查和维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。

四、清洁（Seiketsu）
维持清洁状态：通过实施清扫制度，保持工作区域的清洁状态，避免污染和垃圾积压。

防止污染源：识别并控制污染源，通过采取措施减少污染的发生。

检查和改进：定期对清洁效果进行检查和评估，不断改进清洁制度。

五、素养（Shitsuke）
遵守规定：员工应遵守公司规定和5S管理规范，养成良好的工作习惯。

团队精神：培养员工之间的团队精神和协作能力，共同维护工作区域的整洁和秩序。

安全意识：提高员工的安全意识，确保工作过程中的安全和健康。

生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。

6s管理制度。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。

工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。

不允许杂乱混放。

凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。

6s管理制度。

设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。

移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。

焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。

设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。

工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。

转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。

垃圾箱定位放置在定位线区内。

垃圾超过警示线应及时进行清理。

现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。

责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。

5S管理规范引言概述：5S管理规范是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。

它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助组织实现高效、安全和有序的工作环境。

本文将详细介绍5S管理规范的五个步骤及其重要性。

一、整理1.1 确定工作场所的必需物品：在整理阶段，首先需要明确工作场所所需的必需物品，如工具、设备、文件等。

这样可以避免无用的物品占据空间，提高工作效率。

1.2 清理无用物品：将不再需要的物品清理出工作场所，如过时的文件、废弃的工具等。

这样可以减少混乱和浪费，提高工作场所的整洁度。

1.3 标记物品位置：为每个物品设定明确的位置，并使用标识标记。

这样可以方便员工找到所需物品，减少时间浪费。

二、整顿2.1 制定标准操作流程：在整顿阶段，需要制定标准操作流程，明确每个工作环节的步骤和要求。

这样可以确保每个人都按照相同的标准进行工作，提高工作的质量和效率。

2.2 设立工作标准：为每项工作设立标准，包括工作质量、工作时间、工作量等。

这样可以使员工清楚了解自己的任务和目标，提高工作的准确性和一致性。

2.3 建立工作流程图：绘制工作流程图，清晰地展示每个工作环节的流程和关系。

这样可以帮助员工更好地理解工作流程，减少错误和延误。

三、清扫3.1 制定定期清扫计划：在清扫阶段，需要制定定期清扫计划，包括清理工作场所、设备和工具的时间和频率。

这样可以保持工作环境的整洁和卫生，提高员工的工作积极性和安全性。

3.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查工作场所的清洁情况，并对不符合要求的地方进行整改。

这样可以确保工作环境的整洁度和安全性。

3.3 培养员工清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使他们主动参与到清洁工作中。

这样可以形成良好的工作习惯，提高工作环境的整洁度和员工的工作积极性。

四、清洁4.1 制定清洁标准：在清洁阶段，需要制定清洁标准，明确每个工作环节的清洁要求和方法。

这样可以保持工作环境的整洁度和卫生，提高员工的工作质量和效率。

附件4
作业现场5S规定
一、通道公共区间
1、通道通畅，没有杂物
2、区域划分标示明确
3、地面平坦，干净、无油渍
4、挂牌、标示清洁整齐规X
5、卫生间经常清理，无异味
二、作业区
1、作业区没有一个星期以上不要的物品
2、作业区物品按照定位摆放整齐
3、物品分门别类，同类物品不异地摆放
4、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线
5、合格品与不良品有区隔、不混放
6、作业区地面平整无杂物、脏物
7、无垃圾死角
8、废料筐、垃圾桶按时清理，并及时归位
9、作业台物品摆放有序，不混乱
10、工具分类摆放，用后归回原处
11、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
12、管路配线正规，没有临时线
13、配电柜按规定关好
三、设备和仪器
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
四、员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
2、按照规定戴手套、口罩、安全帽
3、不在厂区内抽烟，不在班前喝酒
4、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食、打手机等）
5、更衣柜内衣物摆放整齐
1 / 1。

5s管理规定5S管理是一种工作场所管理方法，旨在改善工作环境和提高工作效率。

下面是一些常见的5S管理规定：1. 第一S：整理（Seiri）- 只保留必要的物品和工具，并清除工作区域中的垃圾和无用物品。

- 对于未使用或过时的物品，可以分类存放在指定的储物柜或仓库中，以备将来使用。

- 工作区域的布局要简洁、整齐，物品要摆放在易于取用和归还的位置。

2. 第二S：整顿（Seiton）- 对工作区域进行合理的布置，以提高工作效率。

- 将物品分类整理，根据使用频率和使用顺序摆放在适当的位置。

- 使用标识和标签来标记物品和工具的位置，以便员工快速找到和归还物品。

3. 第三S：清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备和工具。

- 建立定期清洁计划，确保每个人都有清洁职责，并记录清洁日志。

- 根据需要保养和维修设备和工具，确保其正常运转。

4. 第四S：标准化（Seiketsu）- 制定和遵守工作标准，确保工作按照正确的方法和流程进行。

- 建立标准化工作程序，包括工作指导书、操作规范和检查表。

- 培训员工以确保他们理解和遵守工作标准，提高工作质量和效率。

5. 第五S：纪律（Shitsuke）- 培养良好的工作习惯和纪律，使5S管理成为日常工作的一部分。

- 建立奖惩制度，鼓励员工积极参与和遵守5S管理。

- 建立定期检查和评估机制，以确保5S管理的持续改进。

这些5S管理规定的目的是为了创建一个清洁、整齐、高效的工作环境，让员工更好地工作和生产。

通过引入5S管理，可以减少浪费，提高员工的工作效率和生产能力，提高产品质量，并实现持续改进和持续发展。

工具室5S管理运行方案为了给我厂保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高车间整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于我厂全体员工。

一、5S活动实施：整理（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理：1. 图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上，摆放整齐（包括工具和办公用品等，不能随意摆放），便于取用，定置相应的标示，并做好有关台帐；包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

2. 有用的物品要定期盘点归类，常用的物品摆放在靠前料架，经常不用的指定物品存库里；3. 工具室现场要保持清洁，物料堆放整齐，垃圾要及时清理。

整顿（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿：1. 工具室内物品有保养，有定位放置，采用目视看板管理，结合工人借取习惯的实际情况，绘制看板图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，由小组人员商讨实践做出更改，同时要及时更改定置图。

3. 产品：有用与没有用（常用和非常用）不能杂放在一起，保管有定位，任何人进入查找均能清楚。

4.所有公共办公地方应保持整洁。

清扫（一）、工具室清扫：1. 公共办公地方要定期打扫，清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

2. 场内所物品放置归位，整齐有序。

清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。

素养所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。

1. 5S活动需每日坚持。

2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。

3. 遵守公司相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。

4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

二、5S管理的相关制度为规范工具室各类物品管理,保证各种用品合理存放，持续营造良好的工作环境，提高车间生产效率，结合我厂的实际情况特制订本制度。

本规定适用于我厂全体员工。

管理章程：第一条：进入工具室的全体员工须按要求穿着厂服和劳保鞋。

5s管理制度5s管理制度（通用19篇）5s管理制度篇1整理一、含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品坚决及时的清除。

2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。

3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。

三、标准：物品一目了然，工作环境整洁有序整顿一、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

二、规定：1、工作场地内环境整洁，道路平整，标志明显。

2、立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。

3、杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。

三、标准：将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。

清扫一、含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。

二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。

2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。

3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。

三、标淮：到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。

清洁一、含义：将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和习惯。

二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成自觉坚持的习惯，。

2.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5s标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。

三、标准：使大家都养成良好的工作习惯和卫生习惯。

修养一、含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去做。

二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。

2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。

3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。

现场5s管理制度及标准
现场5S管理制度及标准是一种管理方法，用于提高工作现场的效率和质量。

5S指的是整理、整顿、清洁、清点和维护。

以下是现场5S管理制度及标准的几个方面：
1. 整理：彻底清除不需要的物品，只保留必要的工具和材料。

缩短工作所需时间，同时使工作现场更加安全。

2. 整顿：将工作现场及工作设备有序地排列、分类、编号。

员工清晰地知道每个工具和物品的位置，提高工作效率。

3. 清洁：定期清洁工作现场、设备和工具。

维持整洁和卫生的工作环境，促进生产效率和员工健康。

4. 清点：根据需求及定期制定的工作流程，对工具和物品进行盘点和统计。

确保所有物品都完好并准备就绪。

5. 维护：检查设备和工具的状态，及时修理和维护。

减少生产线中断和延误，提高员工工作积极性。

以上是现场5S管理制度及标准的几个方面。

此外，员工也需要参与到5S管理中，管理团队要培训他们5S管理方法的重要性，并建立奖惩机制以激发员工的积极性，达到管理效果。

5S现场管理作业规范
1目的
完善5S管理体系，规范车间现场管理标准。

使生产现场管理状况得到有效的提升，真正做到“地物的明朗化以及人的规范化”。

2范围
本标准适用于公司各生产车间5S现场管理
3术语
5S：就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因均以“S”开头，简称5S。

整理：留下必要的，其他都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度
4职责
4.1燃热制造部
负责总体的5S现场管理标准制定
负责5S执行情况的监督、考核
负责带领车间开展5S活动
4.1生产车间、物资配送
负责根据5S管理作业标准，制定本车间内的现场管理制度，区域划分，责任到人
负责5S现场管理标准的推动、执行、监督、检查及考核
5管理标准
一、现场清洁标准
二、现场物品、物流器具定置标准（每条线绘制定置定量图，划线定置）
三、车间物流移动标准
四、生产线设备保养、维修标准
附加说明：
本标准由提出。

本标准由归口管理。

本标准起草单位：
本标准主要起草人：
本标准首次发布，第一次修改。

一、货架1．货架上无不要品、杂物、私人物品。

2．所有物资根据使用频率，按照方便生产的原则合理定置，定置后禁止随便变更。

3．形状规则物资直接放置在货架上，不规则物资或零散物资在容器内定置。

4．物资分类摆放整齐。

5．所有物资明确标识，标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上。

6．标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。

7．货架左上角张贴公司统一配发的蓝色编号标签。

8．货架、货架上物资保持清洁。

9．所有物资使用完毕后要及时归位，禁止乱放。

二、工作台1．工作台上无不要品、杂物、私人物品。

2．以部门、以班组为单位，统一工作台面上物资定置位置，同一班组所有工作台面上同一物资定置位置必须统一。

3．工作台面上物资从里向外、从左向右进行定置。

4．所有标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上，标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。

5．工作台面物资严格按照标识摆放，摆放整齐、有序。

6．工作台、物资保持清洁。

7．工作台左上角张贴公司统一配发的蓝色编号标签。

三、工具柜1．工具柜内无不要品、杂物、私人物品。

2．所有物资根据使用频率，按照方便生产的原则合理定置，定置后禁止随便变更。

3．形状规则物资直接放置在柜内，不规则物资或零散物资在容器内定置。

4．物资摆放整齐。

5．所有物资明确标识，标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上。

标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。

6．工具柜、柜内物资保持清洁。

7．所有物资使用完毕后要及时归位，禁止乱放。

四、工具柜抽屉1．抽屉内禁止放杂物，不要品及时清理。

2．所有物资根据使用频率，按照方便生产的原则合理定置，定置后禁止随便变更。

3．同一班组、同类物资要定置在同一位置。

物资严格按照定置位置摆放整齐。

4．所有物资明确标识，标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上。

5．标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。

5S管理规范1.目的为了有效实施5S和现场生产管理工作，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，特制定本规范。

2.范围本规范适用于XXX下属子公司工厂区域内的公共区域、作业区域、仓储区域、设备和人员行为的5S现场管理规范。

3.规范性引用文件无4.术语与定义4.1 “1S”整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，将不用的物品清理掉。

4.2 “2S”整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。

4.3 “3S”清扫（SEIOS）：清扫作业现场和设备，并防止污染的发生。

4.4 “4S”清洁（SEIKETSU）：实施标准化，维持前三项的成果。

4.5 “5S”素养（SHITSUKE）：依规定行事，养成好惯。

5.要求5.1 公共区域5.1.1 门、出入口5.1.1.1 出入门不得有物品阻挡。

5.1.1.2 应有书面管理规定，规范人员和货物的进出。

5.1.1.3 出入门应按规定开启或关闭。

5.1.1.4 物流门、应急逃生门和人员进出门应有分类提示标识，标识应完好无损。

5.1.1.5 出入门的用途和开启状态应明确定义。

5.1.1.6 应有专人负责管理，区域责任人应有明显的标识，员工和车辆应按规定执行。

5.1.2 通道5.1.2.1 地面不得有积尘、积液或积削等杂物。

5.1.2.2 通道应畅通，不得有占道或压线现象。

5.1.2.3 消防器材一米内不得有障碍物。

5.1.2.4 不得有阻塞消防通道的现象。

5.1.2.5 通道应划分清晰，用黄色分隔实线区分作业区、人行通道和叉车通道。

5.1.2.6 应有专人负责清扫，地面应保持清洁。

5.1.2.7 不得有临时占道物品。

5.1.2.8 通道布局应科学，划线明晰，地面不得斑驳，行人和车辆应各行其道。

5.1.2.9 通道的目视化要求应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。

5.1.3 厕所5.1.3.1 地面和盥洗台面不得有水迹。

5S管理规定-办公室、工作场地5S管理规范第一篇：5S管理规定-办公室、工作场地5S管理规范办公室及各工段5S管理规定1、目的：规范办公室区域内物品摆放, 使办公室内各类物品按统一的标准进行布置及管理。

规范工段区域及库位的布局形式,使工段和库位按统一的标准进行布置及管理。

2、适用范围: 办公室及工段区域3、术语：无4、规定： 4.1 办公室区域4.1.1确定各类物品位置，并做好位置标记。

需要摆在桌面上的物品都需要做好位置标记，标识标准：蓝色圆形标签10mm 4.1.2.办公桌抽屉内物品摆放整齐。

4.1.3办公桌下不允许堆放任何物品（废纸篓除外）。

4.1.4三层文件座内的物品要简洁明了。

4.1.5文件摆放整齐，文件柜内无不相关物品。

4.1.6公用物品用完后物归其位。

4.1.7保持桌面的清洁。

4.1.8办公室内设备如：投影仪、电子白板等须有专人负责管理。

4.2 工段区域4.2 工段区域文件柜管理: 4.2.1文件柜内存放生产工段所有的文件夹，根据文件夹的厚度每层放10~15个：从左至右为：BPD中的安全、质量、成本、响应、组织发展、工会、员工考核、现场相关流程、开箱报告、安全主题、培训资料、现场操作培训资料、PTR/BP、合理化建议、ISO14001/OHS18000资料、每日拉动汇总、信息交流、工段长周检记录、工段长交接记录、巴士通汇与陕汽的物料交接记录、TPM、包装更改记录、客户满意度调查、安全隐患汇总、读书心得、各种班组长巡检/日检记录。

4.2.2其余工段可以参考以上原则和顺序分层/分班次放置。

4.2.3 定期整理文件，并按相应三级文件存档要求处理，有保密要求的文件按规定销毁。

4.2.4 所有文件夹统一为3英寸（A4）文件夹，如有破损及时更换，并用标识带（宽约2CM）办公室及各工段5S管理规定做“V”字型标志，统一定置管理。

4.2.5 文件柜内若放置其他确有必要的文件夹，建议在其上标明文件夹名称，字体为宋体，文件柜内不得存放私人物品。

什么是工具工装5S管理办法现场5S管理一、整理（区分作业现场物品哪些属必需品，哪些属非必需品，非必需品彻底清除现场）二、整顿（将必需品定置摆放，看板标示）三、清扫（清除污垢，防止污染）四、清洁（保持成果，形成制度化、规范化）五、安全（不伤害生命和健康）物资管理部工具室对工具、工装进行保管和日常的保养工作。

工具、工装应检查外表清洁，表面无裂纹、裂痕和缝隙，工作部位无杂物、无锈蚀、无变形，运动部件运转灵活无卡滞，定位零件重复定位准确无损伤。

每天工作完毕后或在操作使用中，操作者都要及时清扫干净工具、工装（特别是定位面上）的铁屑和污物。

5S管理办法一、5S管理.整理生产现场除正在使用的工具、工装（夹具、刀具、量具和辅助工具）外，其他的物品全部摆放到工具室库房进行存放。

按照工装管理制度，每道工序上只应有当天加工产品所需的刀具、量具、夹具和辅具。

多余的工具、工装交还工具室。

现场的工装应摆放整齐，不要乱丢乱放，废旧工装要交回工具室回收。

对本部门库房及现场所使用的工具、工装摆放规范有序。

7S管理咨询公司对工具、工装摆放处做好防尘、防腐、防锈、防霉、防潮等日常保养工作。

二、5S管理.整顿规范工具、工装摆放制度，挂标示牌，做好整洁规范，五五摆放。

对日常工作（清洁卫生、日常工具、工装发放）进行明确，对工具、工装库房的管理人、责任范围进行明示。

坚持每周对室内现场进行整顿，保持工具管理现场规范、整齐，每月至少检查一次。

对工具、工装的产品、名称、规格、型号和数量等进行标示，对每个工具架进行分类标示，对废旧工具、工装的状态进行标示。

三、5S管理.清扫对库存工具、工装进行清扫，保证工具架（柜）的整洁、干净，所保存工具、工装无灰尘、无锈蚀。

对库房的与工具、工装管理有关的电脑、打印机和办公桌椅等进行清扫，对库房管理有关的废料、废纸、废包装等进行清扫，保证室内无杂物、油污、烟头等。

四、5S管理.清洁对库存工具、工装的工作场所责任区、工房及工房内各种生产设备、设施的管理，需形成管理制度、责任明确到人。

工作场所5s管理规定办法工作场所5s管理规定(一)收拾5S现场管理法把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开头改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品举行分类,区别什么是现场需要的,什么是现场不需要的其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚定清理诞生产现场,这项工作的重点在于坚定把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜索和清理,达到现场无不用之物。

坚定做好这一步,是树立好作风的开头。

日本有的公司提出口号:效率和平安始于收拾!收拾的目的是:①改善和增强作业面积②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率③削减磕碰的机会,保障平安,提高质量④消退管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于削减库存量,节省资金③转变作风,提高工作心情。

(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步收拾后,对生产现场需要留下的物品举行科学合理的安排和摆5S现场管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规则、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻觅,消退因混放而造成的差错②物品摆放地点要科学合理。

例如,按照物品使用的频率,常常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采纳不同的颜色和标记加以区分。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产平安。

这项工作已进展成一项特地的现场管理办法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

(三)清扫把工作场所打扫整洁,设备异样时马上维修,使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。