欧洲采购指令

rohs欧洲法规ROHS法规，全称为《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》，是欧洲议会于2003年通过的一项环保法规。

该法规旨在保护环境和人类健康，规范电子电气设备中受限有害物质的使用。

自2006年7月1日起，ROHS法规正式实施，对我国出口欧洲的电子电气产品产生了重要影响。

一、ROHS法规的背景和意义随着科技的发展，电子电气产品日益普及，但其生产过程中使用的有害物质对人体和环境造成了严重危害。

ROHS法规的出台，旨在限制在这些产品中使用有害物质，降低对环境和人类健康的风险。

法规涉及的受限物质包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等。

二、ROHS法规的主要内容1.限制有害物质的使用：ROHS法规规定，自2006年7月1日起，投放欧洲市场的电子电气产品中，受限有害物质的含量不得超过规定限值。

2.产品分类：ROHS法规适用于家用电气、信息技术设备、通讯设备、照明设备、电动工具、玩具和休闲用品等电子电气产品。

3.供应链管理：ROHS法规要求生产商和进口商对供应链进行有效管理，确保原材料和零部件中的有害物质符合法规要求。

4.产品认证：ROHS法规要求相关产品通过认证，以确保其符合法规要求。

三、ROHS法规对我国企业的影响1.技术改进：为满足ROHS法规要求，我国企业需对生产工艺和原材料进行改进，降低有害物质的使用。

2.成本增加：改进生产工艺和采购合规原材料可能导致企业成本上升。

3.出口受限：不符合ROHS法规的产品将无法进入欧洲市场，影响我国企业的出口业务。

四、我国应对ROHS法规的策略和建议1.加强法规宣传和培训：提高企业和相关人员对ROHS法规的认识，了解法规要求。

2.技术研发和创新：加大技术研发投入，推广绿色生产工艺，降低有害物质的使用。

3.建立健全供应链管理体系：加强对供应商的管理，确保原材料和零部件符合ROHS法规要求。

4.产品认证：积极申请ROHS认证，提高产品质量和竞争力。

RoHS基础知识培训目录一、RoHS基础知识培训概述 (2)1.1 培训背景与目的 (3)1.2 RoHS的定义与意义 (4)二、RoHS认证标准介绍 (4)2.1 RoHS认证的适用范围 (5)2.2 RoHS认证的标准与要求 (6)2.2.1 限制物质使用 (7)2.2.2 限制物质含量 (8)2.2.3 生产过程控制 (9)2.3 RoHS认证的流程与周期 (10)三、RoHS材料与工艺知识 (11)3.1 RoHS材料的选择与应用 (12)3.1.1 RoHS限制物质替代材料 (13)3.1.2 RoHS材料的性能与特点 (13)3.2 RoHS生产工艺的改进 (15)3.2.1 减少有害物质的使用 (16)3.2.2 提高材料的利用率 (17)3.2.3 优化生产流程与工艺 (18)四、RoHS质量控制与管理 (19)4.1 RoHS质量管理体系的建立 (20)4.2 RoHS质量控制的关键环节 (22)4.2.1 原材料检验 (23)4.2.2 生产过程监控 (24)4.2.3 产品检测与验证 (26)4.3 RoHS风险管理与应对策略 (27)五、RoHS案例分析 (28)5.1 RoHS成功案例分享 (30)5.2 RoHS失败案例剖析 (31)5.3 RoHS案例的启示与借鉴 (33)六、RoHS发展趋势与挑战 (34)6.1 RoHS技术的发展趋势 (35)6.2 RoHS面临的挑战与问题 (37)6.3 RoHS未来发展方向与机遇 (38)七、RoHS培训总结与展望 (39)7.1 培训成果总结 (40)7.2 培训效果评估 (41)7.3 RoHS培训的未来展望 (42)一、RoHS基础知识培训概述RoHS，即RoHS认证，是RoHS指令的实施，该指令由欧盟于2003年1月27日发布，旨在保护人类健康和环境，限制有害物质的使用，促进制造更环保的产品。

RoHS认证涉及的主要产品范围包括电子电气设备中的铜、铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多氯联苯（PCBs）和邻苯二甲酸酯（PAEs）等物质。

一、ERP的内容及运作模式1.管理范围EuP指令涵盖广泛，涉及所有在设计和制造后投放到市场的耗能产品。

根据EuP指令中的定义，耗能产品（EuP）是指一件产品，当其投放市场和/或投入使用时，需要靠能量输入（电力、化石燃料和再生能源）完成其预定工作；或是一件用于产生、转换和计量这种能量的产品，包括依靠能量输入并拟装配到指令所涵盖的一件EuP上的零件，它们可以作为为最终用户提供的单个零件投放市场和/或投入使用，并且其环境性能可以独立地予以评定。

在EuP指令变身为ErP指令后，其涵盖范围扩展至所有能源相关产品。

所谓“能源相关产品”指投放市场和/或投入使用、并在其使用期间对能源消耗有影响的所有商品，如水龙头、淋浴喷头、窗户等。

这包括预期嵌入能源相关产品、对于最终用户作为独立单元、其环保性能能够被评估的零部件。

2.核心内容ErP指令规定纳入实施措施的耗能产品必须加贴CE 标志，方能进入欧盟市场。

在取得CE 标志前，制造商或其授权代表应采取措施确保产品已按照实施措施规范的内容及程序通过合格评定，准备好产品合格评定相关的技术文件，并出具EC合格声明。

根据ErP指令规定，实施措施应准予制造商根据需要在“内部设计控制”（指令附件IV）和“环境管理体系”（指令附件V）两种合格评定模式中任选其一开展产品评定。

但制造商必须提交相关的技术文件和检测结果，以验证其合格评定的真实性。

制造商若采用“内部设计控制”模式，相关技术文件主要包括7个方面：耗能产品的描述、环境评估研究的结果、产品或产品组的生态概要、产品设计规范要素，与环境要素相关联、适用的标准或其他用于证明符合性的协调标准或替代方法的清单、使用者及处理机构所需要的信息和测量的结果；若选择“环境管理体系”，则要求制造商能够提供产品的环境性能政策，制定产品环境性能目标和指标的框架，建立相关程序文件的计划，在实施方面则应建立和维护表述管理体系的核心环境要素和管理所有必须的文件信息。

供应商/加工商RoHS 重点控制工作指导目的: 通过对供应商/加工商的RoHS 重点控制来确保其所提供的物料或半成品达成RoHS 原则规定.一、范畴:公司全部的合格供应商及加工商.二、职责:1.公司负责对全部的合格供应商及加工商进行培训指导;2.公司负责提供有关的调查问卷,统计后保存并作为后来之追溯;3.公司负责对能达成 RoHS 规定合格供应商/加工商进行尽职尽责的监督评审;4.全部合格供应商/加工商确保原料及生产各环节,使产品符合 RoHS 规定;5.全部合格供应商/加工商必须有能力提供有关产品的 RoHS 检测证书及声明书及产品的无限延续;四、内容4.1 培训及研讨4.1.1 公司组建的RoHS 推行小组负责按计划分批组织全部合格的Vendor 及加工商进行培训,并针对不同的Vendor 和加工商作MSDS 的研讨.4.1.2 公司负责向各Vendor 及加工商发出调查问卷,以作为核算其计划及能力资料;4.2 验证;4.2.1 全部的Vendor 及加工商负责按规定提供RoHS 的公证明验室检测报告,并对确保的无限能力作出声明,彼此双方依《合约》来执行.4.2.2 公司评定风险,将规定Vendor 及加工商提供MSDS 的技术资料以作为控制重点的证明.4.2.3 为确保全部合格Vendor 及加工商的RoHS 控制,公司将依实际状况抽取部分产品送外检测,以此验证产品RoHS 的符合性.4.3 订单、标示、分区与系统管理.4.3.1 公司针对于RoHS 物料的订单在下PO 时将会有不同的Part No 分辨及规定给到Vendor 及加工商;4.3.2 Vendor 或加工商在收到这类订单后采购或使用达成RoHS 规定的原材料.4.3.3 Vendor 或加工商在生产过程中必须进行严格的监控,确保过程中没有金属污染.4.3.4 Vendor 及加工商需要有符合RoHS 物料的控制系统具体为:4.3.4.1 Vendor 或加工商对自己的供应商需要有控制,例如在使用油墨时注意其①是通过验证的Vendor 所提供的;②检查其保存期/使用期严禁使用过期的油墨;③用不锈钢用品调油;④油墨密封;⑤专人调油;⑥与其它油墨分区摆放且标记清晰;⑦半制品摆放整洁且标记清晰.4.3.4.2 Vendor 或加工商工厂有按公司规定使用绿色的RoHS 标签.4.3.4.3 Vendor 或加工商有专门摆放的原料RoHS 区域及有关RoHS 标签标记.4.3.4.4 在生产符合RoHS 的产品前,全部的其它类产品或相产物料必须彻底清理,以保生产时不受污染.4.3.4.5 生产中设立警告标语及RoHS 标签等,完毕工序后在内外的包装上都标记出绿色的“RoHS”字样.4.3.4.6 对产品的标记具体参考公司的规定.4.4 对于全部不合格的状况,依ISO9000 中的不合格及纠正防止方法解决. 4.5 全部的Vendor 与加工商的控制重点见下图:RoHS 控制工作指导目的：为了有效地防止及使全部物料都达成RoHS 安全规定，以及在制造过程中得到确保。

零件的限用及须申报物质1范围注：此标准不能取代适用的法律和法规。

注：如本国语言和英语冲突时，以英语为准。

1.1材料说明本规范列出了材料或零件中禁止或限制使用的物质，使用这些物质将影响人员及环境的安全。

1.1.1 这些限制是基于现有的法律或自愿接受的规定1.1.2 该规范的目的是限制或停止使用规范中所列物质的使用，以符合当前和未来的法规。

1.1.3 对于关于GMW3059标准的其他信息，包括电子版本、第2000/53/EC号指令附件二的原始版本和所有后续修订、常见问题及豁免程序，请参考 。

1.2 符号不适用1.3 典型应用本规范适用于需方指定的材料和组件，且包括供应商设计的零件，如“黑匣子”的项目。

2 参考注：仅最新批准的标准适用，除非另有规定。

2.1 外部标准或规范2000/53/EC ISO 3613DIN 50993-1 ISO 38922.2 通用标准或规范GMW3001 GMW14444GMW3034 GMW156352.3其他参考全球汽车申报物质清单3 要求3.1 概述本规范中的多数要求都包含于全球汽车申报物质清单中（GADSL），可参考http：///。

全球汽车申报物质清单的其他要求见表1。

如所列物质在目前部件或产品中超出允许的限制则必须声明。

本规范对所有禁止（P）或只需声明（D）的物质规定了限制量。

对于低于此限定量是不必声明的。

本规范适用于单一材料/表面处理中物质百分比的计算，而不适于部件或装配级别。

3.1.1如果技术要求中规定必须使用禁止的物质，由此产生的与规范的偏差必须经供货方和购买方主管部门的一致同意。

3.1.2本规范要求供应商在国际材料数据系统（网址：)中输入其部件的全部物质组成，包括任何GMW3059中所列的物质。

在国际材料数据系统中报告也将履行GMW3059包含的具体报告要求。

3.1.3 通用汽车的国际材料数据系统要求的详细资料可以参考通用汽车公司Supply Power网站：（从任何章节/资源库/综合信息/环境采购信息/国际材料数据系统）。

WTO 与《政府采购协议》《政府采购协议》 的宗旨是， 通过消除针对外国货物、 服务和供应商的歧视， 增强透明度，将国际竞争引人传统上属于国内公共财政管理的政府采购领域，实 现国际贸易更大程度的自由化和世界贸易的扩大。

政府采购是指，政府为政府机 关自用或为公共目的而选择购买货物或服务的活动， 其所购买的货物或服务不用 于商业转售，也不用于供商业销售的生产。

一、产生背景关税与贸易总协定创立之初将政府采购排除在外。

缔约方在政府采购领域没 有义务对外国货物实行最惠国待遇。

《1947年关税与贸易总协定》中有关国民待 遇的规定，不适用于政府采购。

这一规定，实际上允许缔约方在进行政府采购时 可以优先购买本国货物。

20世纪50年代以后，随着国家公共服务职能的加强，许多国家的政府及其 控制的机构成为重要的产品和服务采购人， 政府采购占据的货物和服务市场份额 不断增加。

为消除政府采购政策可能引起的贸易壁垒，促进政府采购市场的对外 开放和扩大国际贸易，需要一个有约束力的政府间公共采购协议。

20世纪70年代，欧洲共同体首先颁布了《关于协调公共工程服务合同、公 共供货合同的授予规则和程序》的指令。

欧洲共同体的这个重要步骤，促使关税 与贸易总协定在"东京回合"中正式将政府采购纳入了谈判议题?quot;东京回合" 达成的《政府采购守则》于1981年生效，仅适用于签署方。

《政府采购守则》将关税与贸易总协定的非歧视、透明度、公平竞争等基本 原则引入了政府采购领域，但该守则所规定的贸易自由化程度是有限的。

第一， 它只适用于货物的采购，没有包括服务(包括工程服务)的采购，而后者在政府采 购中占有越来越重要的份额。

第二，它只约束中央政府采购实体，排除了地方政 府和公用事业单位等重要的公共采购实体。

为此，签署《政府采购守则》的 12 个缔约方在"乌拉圭回合"期间，通过谈判对该守则作了修订和补充，达成了《政 府采购协议》。

关于ROHS的一些问题1、对于ROHS如何把一个整机拆分，必须拆分到什么程度？我觉得这个问题会是许多企业较为普遍的问题，简单讲，目前欧盟有害物质要求是基于均质材料的，很多人做安规测试做了很久，始终认为测试应该是针对成品的，但是在做ROHS方面和做安规不同，RoHS做的是一种材料分析，所以所有成品拿到我们这边来呢，我们还是要把它进行拆分的，拆分到什么程度呢，尽量拆分到均质材料的程度，什么样的材料叫均值材料呢？欧盟原来的定义是指用物理的方法不能再进行分拆的程度，视为均质材料，比如说一根电源线，电源线上面有些油墨，如果做测试来讲，我们要把油墨取足够的量来测试的话，这个是非常困难的事情，在这种没办法用物理方法把它分拆的情况下，我们会把油墨的成分和塑胶皮当成一个材料一起做测试，对于绝大多数产品来讲，如果都按照均质材料进行检测可能费用会非常高，除非是小家电企业，在国外买家强烈要求下需要提供成品报告，而对通常成品而言我们不建议去做，否则企业测试成本压力大，大家可以假设将一个电视机按照欧盟的均质材料的定义进行拆分，可能会有上千个均质材料，所以具体做法还是要把测试成本分摊到整个供应链中，由各级供应商来分别进行测试，按照欧盟要求分到均质材料中去做，绝大多数知名企业也按同样要求去做。

2、目前有许多企业有ROHS检测，如何保证其批量元器件ROHS检测合格性。

我觉得这个问题问得非常好，其实刚才我也提到过一点，国际性大企业逐渐把RoHS管控的重点从检测转到企业内部系统建立上面，其实我们可以想象一下，作为测试公司来讲，我们所做的检测主要针对样品的负责任，你所生产的一批产品，我们只是对我们给的数据或产品负责，同时测试也只是监控的一种手段，很多企业经常错误地认为测试是解决这个问题的方法，必须转变思想，那么怎么去保证整批产品的合格性呢？应该说，既要求供应商提供检测报告同时采购部也必须对其提供产品作一定量的抽查，用这种方法去降低风险，如果说每个产品都要做检测的话，做的越多，消耗越大，需要企业内部建立一种比较科学的样品抽查监控制度，用这种方法来监控提供产品品质的稳定性。

生产制造管理中常用英文单词A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证AA Approve Architecture 审批体系ACD Actual Completion Date 实际完成日期ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统 ANDON 暗灯（安腾灯）AP Advanced Purchasing 提前采购API Advanced Product Information 先进的产品信息 APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 ATT Actual Tact Time 实际单件工时BIQ Building in Quality 制造质量BIW Body In White 白车身BOD Bill of Design 设计清单BOE Bill of Equipment 设备清单BOL Bill of Logistic 装载清单BOM Bill of Material 原料清单BOP Bill of Process 过程清单BPD Business Plant Deployment 业务计划实施CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件) CARE Customer Acceptance & Review Evaluation用户接受度和审查评估 CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择 CIP Continue Improve Process 持续改进CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组CKD Complete Knockdown 完全拆缷CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪CPV Cost per Vehicle 单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接 CS Contract Signing 合同签订CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调CTS Component Technical Specification 零件技术规格CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准 D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis设计/过程失效模式分析DAP Design Analysis Process 设计分析过程DES Design Center 设计中心DFA Design for Assembly 装配设计DOE Design Of Experiments 试验设计DOL Die Operation Line-Up 冲模业务排行DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数DQV Design Quality Verification 设计质量验证DRE Design Release Engineer 设计发布工程师DRL Direct Run Loss 直行损失率DRR Direct Run Run 直行率DSC Decision Support Center 决策支持中心ECD Estimated Completion Date 计划完成日期EGM Engineering Group Manager 工程组经理ELPO Electrode position Primer 电极底漆ENG Engineering 工程技术、工程学EOA End of Acceleration 停止加速EPC&L Engineering Production Cntrol &Logistics 工程生产控制和后勤EQF Early Quality Feedback 早期质量反馈EWO Engineering Work Order 工程工作指令FA Final Approval 最终认可FE Functional Evaluation 功能评估FEDR Functional Evaluation Disposition Report 功能评估部署报告FFF Free Form Fabrication 自由形态制造FIN Financial 金融的FL 听FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效形式及结果分析 FPS Fixed Point Stop 定点停FTP File Transfer Protocol 文件传送协议FTQ First Time Quality 一次送检合格率GA General Assembly 总装GA Shop General Assembly Shop 总装车间Paint Shop 涂装车间Body Shop 车身车间Press Shop 冲压车间GCA Global Customer Audit 全球顾客评审GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸及精度 GDS Global Delivery Survey 全球发运检查GM General Motors 通用汽车GMAP GM Asia Pacific 通用亚太GME General Motors Europe 通用汽车欧洲GMIO General Motors International Operations 通用汽车国际运作 GMIQ General Motors Initial Quality 通用汽车初始质量 GMPTG General Motors Powertrain Group 通用汽车动力组GMS Global Manufacturing System 通用全球制造系统GP General Procedure 通用程序GQTS Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统 GSB Global Strategy Board 全球战略部HVAC Heating, Ventilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调 I/P Instrument Panel 仪表板IC Initiate Charter 初始租约ICD Interface Control Document 界面控制文件IE Industrial Engineering 工业工程IEMA International Export Market Analysis 国际出口市场分析 ILRS Indirect Labor Reporting System 间接劳动报告系统 IO International Operations 国际业务IOM Inspection Operation Mathod 检验操作方法IOS Inspection Operation Summary 检验操作概要IPC International Product Center 国际产品中心 IPTV Incidents Per Thousand Vehicles 每千辆车的故障率 IQS Initial Quality Survey 初始质量调查IR Incident Report 事故报告ISP Integrated Scheduling Project 综合计划ITP Integrated Training Process 综合培训方法ITSD Interior Technical Specification Drawing 内部技术规范图IUVA International Uniform Vehicle Audit 国际统一车辆审核 JES Job Element Sheet 工作要素单JIS Job Issue Sheet 工作要素单JIT Just in Time 准时制JPH Job per hour 每小时工作量KCC Key Control Characteristics 关键控制特性KCDS Key Characteristics Designation System 关键特性标识系统KPC Key product Characteristic 关键产品特性LT Look at 看MFD Metal Fabrication Division 金属预制件区MFG Manufacturing Operations 制造过程MIC Marketing Information Center 市场信息中心MIE Manufacturing Integration Engineer 制造综合工程师 MKT Marketing 营销MLBS Material Labor Balance System 物化劳动平衡系统 MMSTS Manufacturing Major Subsystem TechnicalSpecifications 制造重要子系统技术说明书MNG Manufacturing Engineering 制造工程MPG Milford Proving Ground 试验场MPI Master Process Index 主程序索引MPL Master Parts List 主零件列表MPS Material Planning System 原料计划系统MRD Material Required Date 物料需求日期MSDS Material Safery Data Sheets 化学品安全数据单MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程MSS Market Segment Specification 市场分割规范MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间MTS Manufacturing Technical Specification 生产技术规范 MVSS Motor Vehicle Safety Standards 汽车发动机安全标准NAMA North American Market Analysis 北美市场分析NAO North American Operations 北美业务NAOC NAO Containerization NAO货柜运输NC Numerically Controlled 用数字控制NOA Notice of Authorization 授权书NSB NAO Strategy Board 北美业务部OED Organization and Employee Development 组织和员工发展 OSH Occupational Safety & Health 职业安全健康OSHA Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案 OSHMS Occupational Safety & Health Management System 职业安全健康管理体系OSHS Occupational Safety & Health Standards 职业安全标准 PA Production Achievement 生产结果PAA Product Action Authorization 产品临时授权PAC Performance Assessment Committee 绩效评估委员会 PACE Program Assessment and Control Environment 项目评估和控制条件PAD Product Assembly Document 产品装配文件PARTS Part Readiness Tracking System 零件准备跟踪系统PC Problem Communication 问题信息PCL Production Control and Logistics 生产控制和支持PCM Process Control Manager 工艺控制负责人PCR Problem Communication Report 问题交流报告PDC Portfolio Development Center 证券发展中心PDM Product Data Management 产品资料管理PDS Product Description System 产品说明系统PDT Product Development Team 产品发展小组PED Production Engineering Department 产品工程部PEP Product Evaluation Program 产品评估程序PER Personnel 人员PET Program Execution Team 项目执行小组PGM Program Management 项目管理PI People Involement 人员参与PIMREP Project Incident Monitoring and ResolutionProcess 事故方案跟踪和解决过程PLP Production Launch Process 生产启动程序PMI Process Modeling Integration 加工建模一体化PMM Program Manufacturing Manager 项目制造经理PMR Product Manufacturability Requirements 产品制造能要求 PMT Product Management Team 产品车管理小组POMS Production Order Management System 产品指令管理小组 POP Point of Purchase 采购点PP Push - Pull 推拉Production Part Approval Process 生产零部件批准程序PPE 个人防护用品PPH Problems Per Hundred 百辆车缺陷数PPM Problems Per Million 百万辆车缺陷数PPS Practical Problem Solving 实际问题解决PR Performance Review 绩效评估PR/R Problem Reporting and Resolution 问题报告和解决 PRTS Problem Resolution and Tracking System 问题解决跟踪系统PSC Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员会PST Plant Support Team 工厂支持小组PTO Primary Tryout 第一次试验PTR Production Trial Run 生产试运行PUR Purchasing 采购PVD Production Vehicle Development 生产汽车发展PVM Programmable Vehicle Model 可设计的汽车模型QA Quality Audit 质量评审QAP Quality Assessment Process 质量评估过程QBC Quality Build Concern 质量体系构建关系QC Quality Characteristic 质量特性QCOS Quality Control Operation Sheets 质量风险控制QE Quality Engineer 质量工程师QET Quality Engineering Team 质量工程小组QFD Quality Function Deployment 质量功能配置QRD Quality, Reliability,andDurability 质量、可靠性和耐久力QS Quality System 质量体系QUA Quality 质量RC Review Charter 评估特许RCD Required Completion Date 必须完成日期RFQ Request For Quotation 报价请求RGM Reliability Growth Management 可靠性增长小组RONA Return on Net Assets 净资产评估RPO Regular Production Option 正式产品选项RQA Routing Quality Assessment 程序安排质量评定RT&TM Rigorous Tracking and Throughout Managment 严格跟踪和全程管理SDC Strategic Decision Center 战略决策中心SF Styling Freeze 造型冻结SIL Single Issue List 单一问题清单SIP Stansardized Inspection Process 标准化检验过程SIU Summing It All Up 电子求和结束SL System Layouts 系统规划SLT Short Leading Team 缩短制造周期SMARTSMBP Synchronous Math-Based Process 理论同步过程SME Subject Matter Expert 主题专家SMT Systems Management Team 系统管理小组SNR 坏路实验Start of Production 生产启动Safe Operating Practice 安全操作规程SOR Statement of Requirements 技术要求SOS Standardization Operation Sheet 标准化工作操作单 SOW Statement of Work 工作说明SPA Shipping Priority Audit 发运优先级审计SPC Statistical Process Control 统计过程控制SPE Surface and Prototype Engineering 表面及原型工程 SPO Service Parts Operations 配件组织SPT Single Point Team 专一任务小组SQA Supplier Quality Assurance 供应商质量保证（供应商现场工程师）SQC Supplier Quality Control 供方质量控制SQD Supplier Quality Development 供应方质量开发SQE Supplier Quality Engineer 供方质量工程师SQIP Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进程序SSF Start of System Fill 系统填充SSLT Subsystem Leadership Team 子系统领导组SSTS Subsystem Technical Specification 技术参数子系统 STD Standardization 标准化STO Secondary Tryout 二级试验SUI 安全作业指导书SUW Standard Unit of Work 标准工作单位SWE Simulated Work Environment 模拟工作环境TAG Timing Analysis Group 定时分析组TBD To Be Determined 下决定TCS Traction Control System 牵引控制系统TDC Technology Development Centre 技术中心TDMF Text Data Management Facility 文本数据管理设备TG Tooling 工具TIMS Test Incident Management System 试验事件管理系统 TIR Test Incident Report 试验事件报告TMIE Total Manufacturing Integration Engineer 总的制造综合工程TOE Total Ownership Experience 总的物主体验TPM Total Production Maintenance 全员生产维护TSM Trade Study Methodology 贸易研究方法TT Tact Time 单件工时TVDE Total Vehicle Dimensional Engineer 整车外型尺寸工程师TVIE Total Vehicle Integration Engineer 整车综合工程师 TWS Tire and Wheel System 轮胎和车轮系统UAW United Auto Workers 班组UCL Uniform Criteria List 统一的标准表UDR Unverified Data Release 未经核对的资料发布UPC Uniform Parts Classification 统一零件分级VAE Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师VAPIR Vehicle & Progress Integration Review Team 汽车发展综合评审小组VASTD Vehicle Assembly Standard Time Data 汽车数据标准时间数据VCD Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师VCE Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师VCRI Validation Cross-Reference Index 确认交叉引用索引 VDP Vehicle Development Process 汽车发展过程VDPP Vehicle Development Production Process 汽车发展生产过程VDR Verified Data Release 核实数据发布VDS Vehicle Description Summary 汽车描述概要VDT Vehicle Development Team 汽车发展组VDTO Vehicle Development Technical Operations 汽车发展技术工作VEC Vehicle Engineering Center 汽车工程中心VIE Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师VIN Vehicle Identification Number 车辆识别代码VIS Vehicle Information System 汽车信息系统VLE Vehicle Line Executive 总装线主管VLM Vehicle Launch Manager 汽车创办经理VMRR Vehicle and Manufacturing Requirements Review 汽车制造必要条件评审VOC Voice of Customer 顾客的意见VOD Voice of Design 设计意见VS Validation Station 确认站VSAS Vehicle Synthesis,Analysis,and Simulation 汽车综合、分析和仿真VSE Vehicle System Engineer 汽车系统工程师VTS Vehicle Technical Specification 汽车技术说明书WBBA Worldwide Benchmarking and Business Analysis 全球基准和商业分析WOT Wide Open Throttle 压制广泛开放WPO Work Place Organization 工作场地布置WWP Worldwide Purchasing 全球采购COMMWIP Correction 纠错浪费Overproduction 过量生产浪费Material Flow 过度物料移动浪费Motion 过度移动浪费Waiting 等待浪费Inventory 过度库存浪费Processing 过度加工浪费什么是TPM(Total Productive Maintenance)?Description:TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

一、ATEX证书的必要性和重要性ATEX是法语“Atmospheres EXplosibles”的缩写，意思是“爆炸性环境”。

它是欧盟CE认证中的一个防爆指令，从2003年7月1日起，所有进入欧盟市场并用于爆炸性环境中的设备和保护系统，必须符合ATEX(94/9/ EC)指令，是欧盟市场的一个强制性认证。

该指令适用的设备范围包括固定的海上平台、石化厂、面粉磨坊以及其他可能存在潜在爆炸性环境的场所适用的设备。

在欧洲市场每年估计采购30亿欧元这样的设备。

拥有ATEX证书的产品在欧盟市场就可以拥有较大的客户信任度和市场认可度，可以增加企业的信誉度和产品的国际竞争力。

二、如何申请ATEX证书？目前，只有国外几家大型的认证机构才有资质发放ATEX证书。

国内企业要申请ATEX证书的可以通过国内的代理机构办理。

申请ATEX认证的流程：1、申请ATEX认证需要准备的资料（1）ATEX认证申请表（2）工商营业执照（3）样品（4）产品电气原理图、总装图、PCB图，结构图、元器件清单及规格书、铭牌等。

（5）符合EN标准要求的企业标准、产品说明书等（6）其他资料2、ATEX认证的流程（1）根据客户提供的产品信息、图纸、原理图等做正式报价（2）预付款和准备样品（3）在发证机构网上提交申请（4）发证机构申请审核通过过下达任务到实验室做测试（5）实验室测试完毕后出具英文报告，并安排现场审厂时间（6）审厂，并出具现场审厂报告（审厂ok前提下）（7）发证，一般是在审厂ok后的一周内出证。

3、ATEX认证的周期ATEX认证的周期跟客户确定的防爆型式、防爆等级、审厂情况等有关，具体的周期以实际为准。

4、ATEX认证的费用申请ATEX认证的费用包含测试费、资料审核费用、审厂费、技术服务费等，具体费用以实际产生的为准。

5、ATEX认证的注意事项（1）资料文件必须提供英文的（2）企业标准、产品说明书等必须符合EN标准要求（3）审厂过程出现的问题需要整改的必须在规定日期内整改完成，否则项目关闭深圳中诺检测技术有限公司立足于华南地区，是一家专注防爆认证和煤安认证的第三方检测机构，业务涵盖防爆3C认证、防爆合格证、防爆检测、ATEX认证、IECEx认证、防爆设计、现场防爆检查、防爆工程、防腐等级测试、煤安&矿安认证、防爆培训、SIL认证等。

国外绿色采购实施的相关进程及法律法规相比于我国的政府绿色采购而言，外国一些国家和地区的绿色采购步伐迈得显然快了一些，下面让我们浏览一下它们实施的相关进程和法规。

美国美国是较早推行绿色采购的国家，其绿色采购的法律依据是联邦的各项法律法规及总统令。

1991年发布的总统令规定政府必须优先采购绿色产品。

1993年，美国总统克林顿签署总统令，规定联邦政府机构必须采购“能源之星”标志产品，从而极大地促进了“能源之星”标志制度的发展，并使其成为国际节能基准。

目前，美国95%的监视器、80%的电脑均符合“能源之星”标准。

目前，美国主要绿色采购对象包括建筑物、餐饮业、清洁产品、电脑、影印机、电力、家具、病虫害管理、旅馆、会议、办公室用品、油漆、印刷、车队等。

采取的主要措施有：提出采购价格优惠办法，再生制品的价格可高于同等功能的非再生制品的5%～15%;提出年度采购比例，明确每年采购再生制品的比例为50%。

加拿大加拿大政府的绿色采购属于联邦政府“政府绿色行动”的一部分，该行动计划由联邦环境部主导，并于1992年后开始制定许多供各部门参考的实施纲要。

加拿大政府的环境管理准则传述了各部门可持续发展的政策，以及实施各项措施绿化政府的目的，其绿化政府作业补血则将采购品是否具有环境标志修正稿，考核对象，各部门如何就绿色采购、废弃物管理、溯源使用、建筑物流能源使用、公务车辆使用、土地使用管理、人力资源管理等7个项目采取最佳作业来达成环境目标。

为了协助政府各部门推行实际之作业措施、环境部还就以上7个项目公布了相关的作业指南，通过“绿色采购查核表”、“办公室家具查核表”，协助承办人员对拟采购物品的设计、使用与维护、废弃处置等方面加以评估。

此外，环境部拟定的“办公室家具之环境规格“详细列举了采购承办人员对采购品的投票资格、产品设计、产品使用材料、制造过程、产品与行销、产品使用、冰品废弃处置等各个生命周期阶段中应予以考核的事项。

加拿大环境部还将各部门绿色采购结果会同其他部门在能源节约、废弃物管理等6个项目的执行情况列入“加拿大联邦政府环境管理之成果报告”，以供各界参考。