厂用电快切系统调试方案样本

目录编制目的 (02)编制依据 (02)设备系统简介 (02)试验内容及验评标准 (03)组织分工 (03)使用仪器设备 (03)试验应具备的条件 (03)试验步骤 (03)安全注意事项 (05)附录 (05)1 编制目的高压厂用电源核相的目的是为了确保高压厂用电一次相序正确、一致。

厂用电带负荷下实际切换试验的目的是为了检验切换装置的功能和指标是否满足设计要求；回路是否完整；断流时间是否影响机组正常运行，并根据试验情况作出进一步的调整。

2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号2.2 《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》2.4 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（2006）》2.5 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（2006）》2.6 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（1996）》2.7 制造厂技术规范2.8 设计院图纸、初设电气部分说明书3 设备系统简介3.1 系统介绍孟庄热电厂2×300MW工程，主系统采用发电机—变压器单元制接线方式，发电机至主变、高厂变采用封母连接。

机组设置一台高压厂用工作变压器，变压器为三绕组变压器，高低压绕组的连接均采用Dyn1,yn1连接，变压器的高压侧电源由本机组发电机出口上方引接，低压侧分别通过工作进线开关接至两段6kV工作母线。

机组有一台有载调压变压器作为起动/备用变压器，高低压侧绕组均采用星形连接，高压侧电源来自220kV线路，低压侧分别通过备用进线开关接至两台机两段6kV工作母线。

启备变作为机组停机时的备用电源，其容量能满足一台机组的厂用负荷要求。

3.2 快切装置特性南京东大金智电气自动化有限公司生产的MFC2000-3A型微机厂用电快切装置的主要功能如下：（1）正常手动切换。

由运行人员手动操作启动，快切装置按事先设定的手动切换方式（并联、同时）进行分合闸操作。

发电厂MFC2000-6型厂用电快速切换装置检修作业指导书目录1 范围 (1)2 参考资料 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件清单 (2)6检修工序流程及质量标准 (4)7 不符合项目处理单（H4） (9)8 完工报告单(H5) (10)9 质量签证单（H6） (11)MFC2000-6型厂用电快速切换装置检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了机组快切装置及二次回路检修及传动试验工作流程和质量标准，适用于本厂机组快切装置及二次回路检修及传动试验工作。

2 参考资料《300MW机组电气二次设备检修工艺规程》《MFC2000-6型微机厂用电快速切换装置说明书》《电气保护装置及二次线图册（起备变及髙压段）》3 安全措施3.1 工作中严格执行《电业安全工作规程》及其他相关安全措施。

3.2参加本检修项目的相关人员必须持证上岗，着装符合安全要求，进入生产区域戴好安全帽。

3.3在二次回路上工作的过程中涉及到有联跳回路的，应编制经各级相关部门审批的技术安全措施和由工作负责人填写并经专业负责人审批的《继电保护安全措施票》。

3.4所用试验电源要有漏电保护器并取自专用电源。

3.5 高处作业使用安全带，并挂在可靠的地方。

3.6 设备检修前应做的安全措施：3.6.1工作负责人检查运行人员实际所做安全措施与工作票所列安全措施是否相符。

3.6.2工作负责人要向工作组成员清楚交待安全措施、作业内容及注意事项。

3.7 MFC2000-6型微机厂用电快速切换装置检查和清扫应做的安全措施：3.7.1检查前应仔细确认工作与备用开关位置在试验或柜外。

3.7.2使用绝缘完好的工具，防止误碰。

3.7.3使用合格的测试仪器。

3.7.4测量绝缘前，要将装置及设备电源停掉；测试完，要将被测回路放电。

3.7.5直流控制保险及装置辅助电源投入时确认电压满足要求、无接地现象。

3.7.6断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。

厂用电快切装置原理及整定实例摘要：文章介绍了厂用电快切的必要性，简介各种切换方式，并且通过整定计算实例，分析在应用中的注意事项。

关键词：快切；切换方式；整定计算1.概述厂用电快速切换装置是发电厂厂用电气系统的一个重要设备对发电厂乃至整个电力系统的安全稳定运行有着重大影响。

对厂用电切换的基本要求是安全可靠，其安全性体现为切换过程中不能造成设备损坏或人身伤害，而可靠性则体现为保障切换成功，避免保护跳闸、重要辅机跳闸等造成机炉停运的事故。

2.厂用电快切装置切换方式及功能介绍2.1 厂用电快切装置简介快切装置其实就是电源快速切换装置的简称，常常被应用在电厂的供电系统中。

从本质上来讲，在电厂供电系统中应用快速切换装置，目的就是为了使高电压、高负荷的电源得以迅速切换，从而保证供电的正常，进而避免因电源切换而使某些设备受损。

快切装置的主要启动方式有：手动启动切换、自动启动切换。

手动切换兼有并联切换、同时切换和串联切换功能；并联切换具有并联自动和并联半自动功能。

自动切换分事故切换和不正常情况切换两种，包括失压启动、断路器位置启动、保护启动等几种方式，自动切换兼有串联和同时切换功能。

切换方式有三种：既快速切换、同期捕捉切换和残压切换，其中同期捕捉切换可选恒定越前时间和恒定越前相角两种方法。

各种切换方式和功能以简图方式表示如下：2.2 切换功能介绍2.2.1 正常切换正常切换由手动启动，在控制台、DCS系统或装置面板上均可进行，根据远方/就地控制信号进行控制。

正常切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源，也可以由备用电源切向工作电源。

正常切换有以下几种方式：2.2.1.1 并联切换手动启动，若并联切换条件满足，装置将先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关，如在这段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开（如保护动作跳闸），则装置不再自动跳工作（备用），以免厂用电失电。

若启动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等待人工复归状态。

《变电站电气系统调试方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了确保电力系统的稳定运行，提高供电质量，新建的变电站需要进行全面的电气系统调试。

本变电站采用了先进的电气设备和技术，旨在为周边地区提供可靠的电力供应。

本次调试的主要任务是对变电站的一次设备、二次设备进行全面的测试和调整，确保其性能符合设计要求和国家相关标准。

二、施工步骤1. 一次设备调试- 变压器调试- 测量绕组直流电阻：使用直流电阻测试仪，分别测量变压器高、低压绕组的直流电阻，判断绕组是否存在短路、断路等故障。

- 绕组绝缘电阻及吸收比测量：使用绝缘电阻测试仪，测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比，检查绕组的绝缘性能。

- 变压器变比测量：采用变比测试仪，测量变压器的变比，确保其与设计值相符。

- 变压器极性及组别试验：通过试验确定变压器的极性和组别，保证变压器的正确连接。

- 变压器空载试验：在变压器空载状态下，测量其空载电流、空载损耗，检查变压器的铁芯质量。

- 变压器负载试验：接入负载，测量变压器的负载电流、负载损耗，验证变压器的负载能力。

- 高压开关柜调试- 机械特性试验：检查开关柜的断路器、隔离开关等操作机构的机械性能，包括分合闸时间、同期性、行程等。

- 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪，测量开关柜的绝缘电阻，确保其绝缘性能良好。

- 交流耐压试验：对开关柜进行交流耐压试验，检验其绝缘强度。

- 保护装置校验：对开关柜的保护装置进行校验，确保其动作准确可靠。

- 电力电缆调试- 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪，测量电力电缆的绝缘电阻，判断电缆是否存在绝缘故障。

- 直流耐压试验及泄漏电流测量：对电力电缆进行直流耐压试验，并测量泄漏电流，检查电缆的绝缘强度。

- 相位核对：通过相位表核对电缆两端的相位，确保电缆连接正确。

2. 二次设备调试- 继电保护装置调试- 保护定值校验：根据设计定值，对继电保护装置的各项保护定值进行校验，确保其准确可靠。

- 保护动作逻辑测试：模拟各种故障情况，测试继电保护装置的动作逻辑，验证其保护功能。

电气调试方案1。

编制说明本技术文件为xxx工程电气调试方案，主要任务是在电气设备安装工作结束后,按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，规范调试操作、保证试验结果的准确性，调查及检验安装质量及设备质量是否符合要求,并得出是否适宜投入运行的结论,为设备运行、监督、检修提供依据。

共分编制说明、编制依据、工程概况、施工准备、电气调试基本工序、主要调试方法和技术措施、施工资源配置计划、施工进度计划、质量保证措施和施工HSE保证措施十个部分编辑。

2。

编制依据3、工程概况3。

1 基本概括本工程为xxx安装工程，由xxx组成,其中xxx及xxx组成。

本工程设高、低压配电室，其6kV高压电源为双回路，引自xxx变电所。

变电所电气主接线为6KV单母线分段接线,采用设母联自投装置.其中低压电源经二台800KVA变压器和二台1000KVA变压器引自本配电室高压系统.本装置内用电负荷电源将由变配电所提供。

本工程共有高压配电柜16台，低压配电柜40台，其它箱柜为8台，电机75台，其中低压100kW及以上电机4台。

电机为就地或控制室控制，除变频电机外其它电机均采用直接起动方式。

本工程电气接地系统采用TN—S系统，变压器中性点直接接地。

为防雷电感应和防静电感应，所有电气设备在正常情况下不带电的金属外壳和构件、避雷设施、生产中可能产生静电危害的设备及管道、构架均需接地。

防雷接地、防静电接地和安全接地均相连,构成全厂接地网，冲击接地电阻值不大于4欧姆。

3.2主要实物工程量4、施工准备4.1组织准备电气安装组织结构4.2技术准备4.3人员资质5、电气调试基本工序5.1电机调试工序：5.2变压器调试工序：5。

3开关柜调试工序：5.4电力电缆调试工序：5.5电压互感器调试工序：先低压试验后高压试验。

5.6电流互感器调试工序：先低压试验后高压试验。

6、主要调试方法及技术措施6。

1变压器调试：待变压器安装就位后就可以进行变压器试验。

6.1。

电力设备系统调试及试运行方案1. 项目背景该方案针对某电力设备系统调试及试运行项目，旨在确保设备系统正常运行并满足预期要求。

2. 规划与策略为保证调试及试运行过程顺利进行，我们制定以下规划与策略：2.1 调试阶段- 安排专业技术人员对设备系统进行逐一检查，以确保设备完好。

- 检查电力供应和配电系统，验证其运行稳定性。

- 对电力设备进行必要参数配置，保证其按照要求正常工作。

- 进行设备系统的相互连接和联动联试，验证系统的协同工作。

2.2 试运行阶段- 启动设备系统，并进行较长时间的运行，以验证其稳定性和可靠性。

- 对设备系统进行负载测试，验证其在正常和极端工作条件下的性能表现。

- 进行故障和应急情况模拟测试，以确保设备系统能够正常应对各种异常情况。

- 监测设备系统的运行数据，并进行记录和分析，及时发现异常和问题。

3. 操作步骤为确保顺利实施方案，我们将按照以下步骤进行操作：3.1 调试步骤- 步骤1: 安排专业技术人员进行设备系统的初步检查和清洁。

- 步骤2: 检查电力供应和配电系统，确保电力供应正常。

- 步骤3: 对设备进行必要的参数配置，确保其按照要求运行。

- 步骤4: 逐一连接设备系统，并进行联动联试。

3.2 试运行步骤- 步骤1: 启动设备系统，并进行常规运行。

- 步骤2: 对设备系统的各项性能指标进行监测，并记录数据。

- 步骤3: 进行负载测试，模拟正常和极端工作条件下的运行。

- 步骤4: 进行故障和应急情况模拟测试。

4. 风险管理调试及试运行过程中存在一定的风险，我们将采取以下措施进行风险管理：- 严格遵守设备操作规程和安全操作程序。

- 对可能发生的设备故障和应急情况进行充分准备并进行演练。

- 配备专业人员进行实时监测和数据记录，及时发现和处理异常情况。

- 定期进行设备维护和检修，确保设备系统的可靠性和安全性。

5. 结束及验收经过调试及试运行，如设备系统能满足预期要求，并通过相关验收测试，则该项目的调试及试运行工作结束，并进行验收。

厂用电快速切换整定原则1 6KV 厂用母线在切断工作电源时电动机反馈电压变化特点假设有图1所示的厂用电系统，工作电源由发电机端经厂用高压工作变压器引入，备用电源由电厂高压母线或由系统经起动/备用变引入。

正常运行时，厂用母线由工作电源供电，当工作电源侧发生故障时，必须跳开工作电源开关1DL ，此时厂用母线失电，由于厂用负荷多为异步电动机，电动机将惰行，母线电压为众多电动机的合成反馈电压，称其为残压，残压的频率和幅值将逐渐衰减。

1．1 300MW 机组母线反馈电压特性以极坐标形式绘出的某300MW 机组6KV 母线残压相量变化轨迹(残压衰减较慢的情况)如图2所示。

图１ 厂用电一次系统（一段）简图 图２ 母线残压特性示意图1．2 300MW 直流炉机组母线反馈电压特性6KV 母线反馈电压V和备用电源电压V 之间相角差Φ和时间t 的参数表16KV 母线反馈电压VD 和备用电源电压VS 之间相角差Φ和时间t 的参数表2（不同负荷变化完全不同）表2中610ms 时为经捕同期合上备用电源，电源中断过程中最低电压为43.1%U n 经0.05S 电压恢复至52%U n 。

300MV 汽4炉机组6KV 母线反馈电压特性0.4S0.7S0.1S0.5S0.9S0.6S 0.2S4DL3DL1DL 2DL1．4 断路器合闸时间小于100ms 是应用快切的先决条件，所以快切过程中反馈电压和备用电源频差△f<0.8Hz 、相角差Φ≤25°，电压差△U 〈43% U n 。

2 厂用电快切装置整定2．1 频差闭锁整定频差闭锁值一般按实测数据选定。

一般由于200MW 及以上机组的频差特性相似，当装置有捕同期合闸功能时，闭锁频差取⊿fB=4~5Hz ；装置仅有快切功能时，取⊿fB=2~3Hz 。

2．2 快切闭锁相角整定电动机在自启动过程中，按允许合闸角60º计算，快切按实际频差1f ∆计算，断路器合闸时间按快切发出合闸脉冲至断路器合上的全部时间)(s t H 计算，则合闸过程角1α∆为：1α∆=360º⨯1f ∆⨯H tH t 约在60ms 时1f ∆取0.6Hz ，15≤ϕº；60ms ＜H t ＜100ms 时，1f ∆取0.7～0.8 Hz ，；28≤ϕº；快切闭锁角+∆θ=60 º- 1α∆。

快切装置替换低压备自投安装调试方法摘要文章简要说明了目前低压备自投装置存在的缺点及400V电源快速切换装置〔以下简称“快切装置”〕与备自投比照下的优点，根据北海炼化低压单母分段方式运行的情况，以金智MFC5101A工业企业快切装置为例，详细论述400V电源快切装置替换低压备自投装置的安装调试方法。

关键词：快切；备自投；接线；调试；方法1、前言石化、冶金等大中型工业企业，由于外部电网或内部供电网络故障或异常的原因，造成非正常停电、电压大幅波动或短时断电〔俗称“晃电”〕的情况屡见不鲜。

由于冶金、石化企业工艺流程的特殊性，供电的中断或异常往往会造成设备停运或空转、工艺流程中断或废品产生，有时甚至造成生产设备的报废等严重后果。

目前在石化、冶金等要求连续供电的企业，低压备自投使用效果并不理想。

原因是备自投完成动作的过程持续时间长短1—2秒，甚至更长，一些重要装置的机泵跳停后，1秒左右就到达连锁条件，造成装置停车。

主要原因一是备自投装置启动太迟，二是备自投装置启动后将备用电源投入的时间太长。

工业企业电源快切装置的优点是①安全性，在切换过程中，装置实时跟踪开关两侧电源的电压、频率和相位，并提供了多种可靠的起动方式和切换方式，能够保证快速安全的投入备用电源，同时不会对电动机造成大的冲击。

②灵活性，仅需更改部分定值即可满足多种现场工程实施需求。

③快速性、准确性，高精度AD采样芯片，保证了数据的实时性以及切换的快速性。

④可靠性，在硬件和软件上均设计了专门的抗干扰措施，其抗干扰性能有充分的保证。

下面以金智MFC5101A快切装置为例，详细讲解快切装置替换低压备自投装置的过程。

2、快切装置参数及低压电力系统主接线方式2.1、MFC5101A快切装置主要技术指标MFC5101A有手动起动、保护起动、失压起动、误跳起动、无流起动、逆功率起动等多种起动方式；有并联、串联和同时切换方式；有快速切换、同期捕捉切换、残压切换、长延时切换等实现方式；切换闭锁功能，其主要技术指标如下表。