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固控系统基础知识目录1. 固控系统概述 (2)1.1 固控系统的定义 (3)1.2 固控系统的作用 (4)1.3 固控系统的分类 (5)2. 固控系统的基本原理 (6)2.1 工作原理 (7)2.2 关键部件及其功能 (8)2.3 固控系统的工作流程 (10)3. 固控系统的主要组成部分 (11)3.1 悬浮液处理单元 (12)3.2 固液分离单元 (13)3.3 污泥处理单元 (15)3.4 控制与监测单元 (16)4. 固控系统的关键技术与设备 (17)4.1 悬浮液处理技术 (18)4.2 固液分离技术 (19)4.3 污泥处理技术 (20)4.4 自动控制技术 (21)5. 固控系统的运行与管理 (23)5.1 运行参数监测与控制 (24)5.2 故障诊断与维护 (25)5.3 能源消耗与优化 (27)5.4 环境保护与排放控制 (28)6. 固控系统的应用与实例 (29)6.1 水泥行业 (30)6.2 矿山行业 (32)6.3 建筑材料行业 (33)6.4 其他行业 (35)7. 固控系统的未来发展 (36)7.1 技术发展趋势 (37)7.2 环保要求与挑战 (38)7.3 市场前景与机遇 (40)1. 固控系统概述系统组成：固控系统主要由固液分离设备、输送设备、过滤设备、净化设备、控制系统等组成。
其中，固液分离设备是核心部分，包括振动筛、离心机。
用于去除钻井液中的固体颗粒；控制系统负责对整个系统进行监控和调节，确保固液分离效果。
工作原理：固控系统通过固液分离设备将钻井液中的固相物质分离出来，再通过输送设备将固相物质输送到固相处理单元，如离心机、振动筛等。
固相物质在处理单元中被进一步分离、清洗、回收，而净化后的钻井液则重新进入钻井循环。
作用与意义：固控系统在石油钻采工程中具有重要作用，主要体现在以下几个方面：提高钻井效率：通过固控系统，可以及时去除钻井液中的固相物质，减少对钻头和井壁的磨损，提高钻井速度。
露天煤矿开采基本知识目录一、露天煤矿的概念与特点 (2)1. 露天煤矿的定义与分类 (2)2. 露天煤矿的开采方式 (3)3. 露天煤矿的开采效率与经济效益 (5)二、露天煤矿开采流程与工艺 (6)1. 矿床勘探与储量评估 (7)2. 露天开采的规划与设计 (8)3. 开采设备的选型及配置 (10)4. 矿岩挖掘与运输 (13)5. 剥离岩土与物料处理 (14)6. 露天矿山复垦与环境保护措施 (15)三、露天煤矿煤矿资源与环境保护 (16)1. 环境影响评价及其管理 (18)2. 有效控制水土流失和粉尘污染 (19)3. 减少对原生生态系统的破坏 (20)4. 节能减排与可持续发展 (22)四、露天煤矿的技术进步与管理创新 (23)1. 自动化与数字化矿山建设 (24)2. 智能化矿山信息系统 (26)3. 新技术在露天煤矿中的应用 (27)4. 煤矿工程项目管理与质量控制 (28)五、露天煤矿安全生产与员工培训 (29)1. 安全生产法规和标准制定 (31)2. 危险源识别与事故预防 (32)3. 员工职业健康与安全培训 (33)4. 应急救援体系建设与发展 (34)六、露天煤矿的持续性发展与未来趋势 (35)1. 新技术在露天煤矿的应用趋势 (37)2. 经济效益与环境效益平衡的策略 (38)3. 国际露天煤矿发展趋势与经验借鉴 (39)一、露天煤矿的概念与特点露天煤矿是指开采深度小于150米、易于直接采掘、并且地表结构有利于开采的煤炭矿床。
相对地下煤矿，露天煤矿开采方式简单，施工设备规模略大， production 能量高，也更易于实现机械化和自动化。
开采深度浅:主要开采地表附近的煤层，最大开采深度一般不超过150米，有时甚至更浅。
地面剥离:需要移除地表 overlying strata，包括岩石、土壤等，暴露煤炭层。
采矿方式较为集中:采用各种露天开采方法，如开挖、堆推、炸断等，对地域范围相对集中。
矿井粉尘防治基础知识矿井粉尘防治是指通过合理的技术手段和管理措施，减少或消除矿井产生的粉尘，并保障矿工的安全与健康。
粉尘是矿井中最常见的危害因素之一，不仅对矿工的健康造成危害，还可能引发火灾、爆炸等重大事故。
因此，矿井粉尘防治至关重要。
一、矿井粉尘的组成和来源1. 矿井粉尘的组成矿井粉尘主要由两部分组成：可燃粉尘和非可燃粉尘。
其中，可燃粉尘主要包括煤粉、煤灰和油气粉尘，非可燃粉尘主要包括岩石、土壤和金属粉尘等。
2. 矿井粉尘的来源（1）采掘作业：包括爆破、钻孔、挖掘、破碎等作业过程中产生的粉尘。
（2）煤炭处理：包括煤炭的破碎、筛分、洗选、运输等过程中产生的粉尘。
（3）矿石破碎：包括矿石的破碎、粉磨、筛分等过程中产生的粉尘。
（4）运输装载：包括输送带、卡车、装载机等设备在运输、装卸过程中产生的粉尘。
（5）尾矿处理：包括尾矿的浸取、干燥、浓缩、过滤等过程中产生的粉尘。
二、矿井粉尘的危害1. 健康危害（1）呼吸系统疾病：长期吸入矿井粉尘会导致呼吸道疾病，如矽肺、尘肺等。
（2）心血管系统疾病：矿井粉尘中的有害物质会进入血液循环，对心血管系统造成损害。
（3）消化系统疾病：矿井粉尘中的有害物质会通过消化系统进入人体，引发胃肠道疾病。
（4）神经系统疾病：矿井粉尘中的有害物质对神经系统有一定的毒害作用，长期暴露会引发神经系统疾病。
2. 火灾和爆炸危害矿井粉尘具有可燃性和爆炸性，一旦遇到火源，可能引发火灾和爆炸事故。
三、矿井粉尘防治的技术手段1.湿法防尘技术湿法防尘是指在产生粉尘的作业现场进行湿化处理，通过增加空气湿度或添加水剂，使粉尘颗粒吸湿沉降，降低空气中粉尘浓度的一种技术手段。
湿法防尘的优点是简单易行，成本低廉，适用范围广，对粉尘的减排效果显著。
2.局部通风技术局部通风是指通过设置抽风设备或送风设备，将粉尘产生的地点或工作区域内的污染空气进行抽排或送风，减少粉尘的扩散和浓度。
局部通风技术主要应用于孤立的粉尘源，如采掘机械、破碎设备、煤炭处理设备等，可以有效控制粉尘的扩散。
瓷砖胚体知识点总结图瓷砖胚体是指制作瓷砖时所使用的原料混合后成型的未经烧制的半成品，也是瓷砖的基础。
瓷砖胚体的品质直接影响着瓷砖的质量和使用寿命。
下面就瓷砖胚体的知识点进行总结，希望能提供一些参考。
1. 瓷砖胚体的原料瓷砖胚体的原料主要包括粘土、瓷石、石英、长石等天然矿石材料，通过混合、研磨和筛分等工艺进行混合配比。
其中，粘土是瓷砖胚体的主要原料，占比约为65%~70%，瓷石、石英和长石等材料是胚体的辅料。
不同的原材料比例和配比会影响瓷砖的硬度、耐磨性、吸水率等性能。
2. 瓷砖胚体的成型工艺瓷砖胚体的成型工艺主要包括干压成型和浇注成型。
干压成型是将混合好的原料放入模具中，利用压力机进行成型，通过模具的挤压和震动使原料充分密实，形成坯体。
浇注成型是将原料混合后以浆体状态倒入模具中，然后通过振动平整，利用自身的流动性形成坯体。
两种成型工艺各有优劣，干压成型的成品尺寸稳定，密实度高，适用于规格较大和较厚的瓷砖；而浇注成型可生产异形瓷砖和薄瓷砖。
3. 瓷砖胚体的干燥工艺成型后的瓷砖胚体需要进行干燥，以去除其内部的水分，提高瓷砖的强度和稳定性。
一般采用室温干燥和热风干燥两种方式。
室温干燥是将胚体放置在干燥室内，借助自然风力和温度逐渐干燥；热风干燥则是通过热风箱或烘干机等设备，利用高温烘干。
不同的干燥工艺会影响瓷砖的干燥速度、坯体内部的拉伸和压缩应力等，从而影响瓷砖的质量。
4. 瓷砖胚体的装饰工艺瓷砖胚体在成型后需要进行装饰，包括釉面处理、印花、背面处理等。
釉面处理是利用专用喷涂设备对瓷砖表面进行釉彩喷涂，形成瓷釉层；印花是将设计图案通过丝网印刷或数字喷墨技术印刷到瓷砖表面；背面处理是对瓷砖背面进行清理、喷涂胶体等工艺处理。
装饰工艺的精湛程度直接影响着瓷砖的外观和质感。
5. 瓷砖胚体的烧制工艺经过成型、干燥和装饰处理后的瓷砖胚体需要进行烧制。
烧制工艺是将瓷砖胚体放入坩堝或瓷砖窑中，经过高温烧结成型。
烧制的温度、时间和气氛等都会影响着瓷砖的成键和晶体结构，从而影响瓷砖的物理性能和外观质量。
化工基础知识培训1.表压的概念：表压力(相对压力）：如果绝对压力和大气压的差值是一个正值，那么这个正值就是表压力，即表压力=绝对压力—大气压〉0;大气压是地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。
它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关；绝对压力是介质(液体、气体或蒸汽)所处空间的所有压力.绝对压力是相对零压力（绝对真空)而言的压力例：某管道绝对压力为201。
325Kpa,大气压力为100Kpa(表压=201。
325-101.325) 2.真空度概念：若所测设备内的压强低于大气压强，其压力测量需要真空表。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值；真空度=大气压强—绝对压强3.绝压的概念：绝对压力是介质(液体、气体或蒸汽）所处空间的所有压力。
绝对压力是相对零压力而言的压力;绝对压力=大气压力+表压力4.压强的法定单位:在国际单位制中，压强的单位是帕斯卡(Pa），简称帕，即牛顿／平方米。
压强的常用单位有千帕、标准大气压、托、千克力／厘米2、毫米水银柱等等。
(之所以叫帕斯卡是为了纪念法国科学家帕斯卡）5.压强单位之间的换算：6.过滤的概念:借助粒状材料或多孔介质截除水中悬浮固体的过程。
过滤是指分离悬浮在气体或液体中的固体物质颗粒的一种单元操作,用一种多孔的材料(过滤介质)使悬浮液（滤浆）中的气体或液体通过（滤液），截留下来的固体颗粒(滤渣）存留在过滤介质上形成滤饼.过滤操作广泛用于各种化工生产中，尤其是用于分离液体中的固体颗粒，也有用于分离气体的粉尘，如袋滤器。
7.热量传递的基本公式：热传递的基本公式为：Φ=KA △TΦ:为热流量。
WK：总导热系数.W/（m2.℃)A:传热面积。
m2△T热流体与冷流体之间温度差。
8.冷凝的概念：高温气体物质由于温度降低而凝结成为非气体状态（通常是液体）的过程.9.冷却的概念:使热物体的温度降低而不发生相变化的过程10.分子筛的概念：分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。
项目五配合饲料加工工艺基础知识一、名词解释1.单一循环二次粉碎工艺：用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
2.阶段二次粉碎工艺：该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
3.组合二次粉碎工艺：该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
4.先配料后粉碎工艺：按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
5 .先粉碎后配料工艺：本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
6 .容积式配料：每只配料仓下面配置一台容积式配料器7 .一仓一秤配料：每个料仓下面配置一台容积式配料器。
8 .多仓一秤配料：同类饲料多个料仓下面配置一台容积式配料器。
9 .多仓数秤配料：将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置。
10.分批混合：将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。
11.连续混合工艺：将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流。
二、填空题：1.饲料厂的料仓有和仓两种。
2.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的等大而长的杂物，磁选设备主要去除杂质。
3.按原料粉碎次数，可分为和。
4.按与配料工序的组合形式可分为与。
5. 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺。
6.人工控制添加配料是用于。
7．目前常见的配料工艺有、、、和等形式。
8.混合工艺可分为和两种。
除尘基础知识小结一、粉尘的基础知识1、粉尘是指气相悬浮物或气溶胶，它们是沉降速度可以忽略的微小固体粒子、液体粒子或这些粒子在空气中的悬浮体系。
2、粉尘分为：粉尘、烟、飞灰、黑烟、雾等。
3、粉尘产生分为：A机械粉尘：固体的机械破碎、固体的表面加工、物料的筛分、物料的转运和装卸、容器装料、细碎物料的散放和清扫、粉料成型。
B 物理化学粉尘：在物理、化学工程中产生的粉尘（冶炼过程、燃料燃烧过程、金属焊接过程等）。
4、粉尘为什么会飞扬？因为粉尘会随着气流运动。
5、总粉尘浓度：粉尘环境中所有粉尘的浓度之和。
呼吸性粉尘：直径<10μm或7μm（各国标准不同）。
6、粉尘的分类（1）按性质：A无机粉尘：石英、石棉、煤、石墨；铁、铝、铜、铅等；水泥、金刚石等。
B有机粉尘：羽、毛、丝、骨质、棉、麻。
枯草、木、茶等。
C混合型粉尘：以上混合存在。
（2）按粉尘粒子大小：可见（>10μm，可见，不扩散）；显微镜粉尘（10-0.25μm，显微镜可见，等速沉降，不易扩散）；超显微镜粉尘（<0.25μm，电镜下可见，几乎不降落，易扩散）。
（3）按颗粒粒径大小：降尘，总悬浮颗粒物，飘尘（<10μm）。
7、粉尘对人体影响取决于颗粒物的浓度和在其中暴露时间，可使人体产生尘肺、呼吸道感染、心脏病、支气管炎等。
8、工厂除尘是为了控制有害物质产生、保护环境、回收利用、保护工人身体健康。
9、大气控制法规：环境空气质量，大气污染物排放标准、大气污染控制技术标准、警报标准。
10、粉尘物理性质：密度、形状、粒径分布、比电阻、比表面积、粘附性、安息角、滑动角；粉尘的化学性质：二氧化硅含量、无机组分含量、有机组分含量。
11、单颗粒径的分类方法：示性尺寸（用光学或电子等计量方法来决定粒径）、当量直径（间接测定）。
12、粉尘的粘附性：颗粒之间或颗粒与物体表面之间相互附着的现象。
（对布袋除尘器及电除尘器影响较大，但是管道中或气流净化设备中要防止粘附）13、粉尘的湿润性是指：粉尘颗粒与液体接触后能否相互附着或附着难易程度的性质。
中等专业学校2023-2024-1教案
中等专业学校2023-2024-1教案
教学内容4）特殊性能铸铁
3、钢
1）钢的分类
普通钢、铸钢、结构钢和工具钢
1.钢的分类
1.1 按化学成分分
低碳钢：≤0.25%C
碳素钢中碳钢：（0.25～0.6）%C
钢高碳钢：＞0.6%C
低合金钢：≤5%Me
合金钢中合金钢：（5～10）%Me
高合金钢：＞10%Me
4.铸铁
具有良好的铸造性能、减振性、切削加工性
和低的缺口敏感性，并且它的生产设备和工艺简
单，成本较低，因此铸铁在机械制造中得到了广
泛应用。
缺点：强度、塑性、韧性较差，不能进行锻
造。
4、合金钢
5、有色合金材料
1）钢合金
2）铝合金
四、非金属材料
1、无机非金属材料
陶瓷、搪瓷、玻璃
2、有机非金属材料
通过看PPT图片
分清楚对金属和非
金属材料进行分
类。
教学内容1）橡胶
天然和合成橡胶
2）玻璃钢
3）塑料
七、作业
1、金属材料的主要性能有哪些？
2、金属材料如何分类？
3、非金属材料分为哪几种？
板
书
设
计
教后札记。
