下载文档原格式
![JISH铜及铜合金棒材标准[参考]](https://img.taocdn.com/s1/m/7ac611a9f021dd36a32d7375a417866fb84ac0a8.png)
铜及铜合金棒1.适用范围本规格是适用于拉制加工之后断面为圆形、正六角形、正方形、带圆角正六角形铜及铜合金的棒（以下称为棒）。
备注 1. 所谓棒就是，全长断面均匀，笔直的拉制制品。
2. 所谓带圆角正六角形就是正六角形的角的外切边切为圆弧形。
2.引用规格下面介绍的标准，都被本标准所引用，构成本标准的一部分内容。
这些标准都是最新版本（包括补充内容）。
JIS B 8265 压力容器的构造一般事项JIS B 8266 压力容器的构造特定标准JIS B 8607 制冷剂用喇叭口型和钎焊焊管接头JIS H 0321 非铁金属材料的检查手册JIS H 0505 非铁金属材料的电阻率记导电率的测定方法JIS H 1051 铜及铜合金的铜含量的测定方法JIS H1052 铜及铜合金的锡含量的测定方法JIS H1053 铜及铜合金的铅含量的测定方法JIS H1054 铜及铜合金的铁含量的测定方法JIS H1055 铜及铜合金的锰含量的测定方法JIS H1056 铜及铜合金的镍含量的测定方法JIS H1057 铜及铜合金的铝含量的测定方法JIS H1058 铜及铜合金的磷含量的测定方法JIS H1062 铜及铜合金的锌含量的测定方法JIS H1292 铜及铜合金的荧光X线分析方法JIS K8085 氨溶液JIS Z2201 金属材料抗拉试验用试料JIS Z2241 金属材料抗拉试验方法JIS Z2243 布氏硬度试验试验方法JIS Z2244 维氏硬度试验试验方法3.种类及标号棒的种类及标号，见表1备注材质的表示记号在表1中标号的后面。
前言本标准，根据工业标准化法第14条附属第12条第1项规定为基准，由日本制铜协会（JCBA）财团法人日本规格协会（JSA）提出申请将工业标准原案更改为日本工业规格，经过日本工业标准调查会的审议，由经济大臣批准更改的规格标准。
由此将JIS H3250：2000变更，由本标准置换。
在使用过程中希望注意的是本标准有部分内容有技术性质发明专利权、公开发表特权申请、新案实用特权或者是与申请公开的实用新案登记有出入。
铜及铜合金棒1.适用范围本规格是适用于拉制加工之后断面为圆形、正六角形、正方形、带圆角正六角形铜及铜合金的棒（以下称为棒）。
备注 1. 所谓棒就是，全长断面均匀，笔直的拉制制品。
2.所谓带圆角正六角形就是正六角形的角的外切边切为圆弧形。
2.引用规格下面介绍的标准，都被本标准所引用，构成本标准的一部分内容。
这些标准都是最新版本（包括补充内容）。
JISB8265 压力容器的构造一般事项JISB8266 压力容器的构造特定标准JISB8607 制冷剂用喇叭口型和钎焊焊管接头JISH0321 非铁金属材料的检查手册JISH0505 非铁金属材料的电阻率记导电率的测定方法JISH1051 铜及铜合金的铜含量的测定方法JISH1052 铜及铜合金的锡含量的测定方法JISH1053 铜及铜合金的铅含量的测定方法JISH1054 铜及铜合金的铁含量的测定方法JISH1055 铜及铜合金的锰含量的测定方法JISH1056 铜及铜合金的镍含量的测定方法JISH1057 铜及铜合金的铝含量的测定方法JISH1058 铜及铜合金的磷含量的测定方法JISH1062 铜及铜合金的锌含量的测定方法JISH1292铜及铜合金的荧光X线分析方法JISK8085 氨溶液JISZ2201 金属材料抗拉试验用试料JISZ2241 金属材料抗拉试验方法JISZ2243 布氏硬度试验试验方法JISZ2244 维氏硬度试验试验方法3.种类及标号棒的种类及标号，见表 1 备注材质的表示记号在表 1 中标号的后面。
前言本标准，根据工业标准化法第 14 条附属第 12条第 1 项规定为基准，由日本制铜协会（JCBA财团法人日本规格协会（JSA提出申请将工业标准原案更改为日本工业规格，经过日本工业标准调查会的审议，由经济大臣批准更改的规格标准。
由此将 JISH3250：2000 变更，由本标准置换。
在使用过程中希望注意的是本标准有部分内容有技术性质发明专利权、公开发表特权申请、新案实用特权或者是与申请公开的实用新案登记有出入。
中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号、铅黄铜系列、普通黄铜系列、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
机械和一般工程用无缝钢管.交货技术条件.第2部分.非合金和合金钢管1 范围本标准部分指定了非合金和合金机械和一般工程用无缝钢管的交货技术条件。
2.引用标准本标准包括了注明和未注明日期的引用标准。
这些标准在本标准的合适位置引用且列出于本节末尾处。
对于注明日期的标准，其随后所有的修改单或修订版仅在加入本标准后生效。
凡是不注明日期的引用标准，其相关的最新版本（包括修订单）适用于本标准。
下列标准及文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文：EN 10002-1，金属材料-拉伸试验第1部分：常温试验方法EN 10020，钢级的定义和分类EN 10021，钢铁制品一般交货技术条件EN 10027-1，钢的命名体系-第1部分：钢名，主要符号EN 10027-2，钢的命名体系-第2部分：数字编号系统EN 10045-1，金属材料-夏比冲击试验第1部分：试验方法EN 10052，钢铁产品热处理术语prEN 101681)1，钢产品-检验文件-内容和说明的目录表EN 10204，金属制品-检验文件类型EN 10220，无缝及焊接钢管-尺寸和单位长度的质量EN 10246-1，钢管的无损检测第1部分：验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验EN 10246-3，钢管的无损检测第3部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流检验EN 10246-5，钢管的无损检测第5部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验EN 10246-7，钢管的无损检测第7部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动全周超声检验EN 10256，钢管的无损检测1级和2级无损检测人员的资质和能力CR 10260：1998 钢的命名体系—附加符号prEN 102661)，钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义EN ISO 642 顶端淬火淬透性试验（Jominy 试验）EN ISO 2566-1 钢的延伸值换算-第1部分：碳素钢和低合金钢EN ISO 6506-1 金属材料-布氏硬度试验-第1部分：试验方法EN ISO 6508-1：1999 金属材料-洛氏硬度-第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）3 术语和定义以下及EN10020、EN10021、EN10052、prEN 10266给出的术语和定义适用于EN 10216标准本部分：3.1 细晶粒钢采用EURONORM 103测试的奥氏体/铁素体晶粒尺寸《6的钢。
《镍及镍铜合金管》国家标准编制说明(讨论稿)根据全国有色金属标准技术委员会，有色标委[2011]28号《关于转发2011年第一批有色金属国家标准计划的通知》要求，我公司及宝鸡有色金属加工厂承担了国家标准《镍及镍合金管》的修订任务，计划编号为：20110662－T—610。
自2010年有色金属标准年会上对于修订GB／T2882-2005《镍及镍铜合金管》论证后，我们即着手收集、查阅有关镍及镍合金管的生产技术资料，并走访了一部分生产企业和用户，准确掌握国内行业发展概况。
通过调研，我们了解到，镍合金在能源开发、化工、电子、电力、航海、航空和航天等部门中都有广泛用途。
随着镍合金应用领域的不断发展，镍及镍合金管新的应用不断被开发，新的合金牌号（N5、N7、N8，NCu30，N06600）被应用于生产特殊用途的镍管，因此，本次修订增加了近几年来在电力（冷凝管）食品、高温等领域获得应用的合金无缝管的牌号和技术条件，使标准内容更完整。
并对原有合金牌号的规格范围、使用状态等进行扩充，修正。
同时我们查阅到多个国外先进镍管标准：ASTM B 161-05《镍无缝管》、ASTM B163-04《冷凝和热交换器用镍及镍合金无缝管》、ASTM B165-2003《镍铜合金（UNS04400）无缝管规范》、ASTM B829-04a《镍及镍合金管一般要求》等。
目前国外的镍及镍合金管材标准主要为美国标准居多，与我国镍及镍合金管材标准相比内容更详实，在不同领域的应用均有具体的产品标准。
而我国现只有一个镍及镍合金管材标准，缺少很多内容，国内镍管生产厂家生产均是使用美国标准，因此本次修订主要参照美国的镍管系列标准。
本标准与原标准相比，主要修订内容如下：1. 对管材规格进行了调整，随着我国装备和技术整体水平的不断提升，我国能够生产的镍及镍合金管已经增大，本标准修订将最大外径由原来的90㎜增加到了110㎜，壁厚由原来的5.0㎜增加到了8.0㎜。
en12735-1 标准？
答：EN 12735-1是一个关于铜和铜合金无缝圆管的标准，主要用于空调和制冷系统。
该标准由欧洲标准化组织（European Committee for Standardization，简称CEN）发布，是欧洲空调和制冷行业中广泛使用的规范之一。
EN 12735-1标准规定了铜和铜合金无缝圆管的尺寸、材料、制造工艺、检验和测试等方面的要求。
这些管子主要用于制冷和空调系统中的管道系统，如连接冷凝器、蒸发器和压缩机等部件。
该标准的主要特点包括：
1.规定了管子的尺寸范围和公差，确保管子的互换性和安装精度。
2.明确了材料的化学成分和机械性能要求，保证管子的质量和可靠性。
3.规定了制造工艺和热处理要求，确保管子的内部质量和无缺陷。
4.提供了管子的检验和测试方法，包括外观检查、尺寸测量、压力测试和非破坏性检测等，以确保管子符合标准要求。
通过使用EN 12735-1标准的铜和铜合金无缝圆管，可以确保空调和制冷系统的管道系统具有良好的密封性、耐腐蚀性和传热性能，从而提高系统的效率和可靠性。
同时，该标准也有助于促进欧洲空调和制冷行业的标准化和规范化发展。
中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号、铅黄铜系列、普通黄铜系列、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
铜及铜合金线材1 范围本标准规定了铜及铜合金线材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）。
本标准适用于一般用途用的圆形、正方形、正六角形的铜及铜合金线材（以下简称线材）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1 金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2 金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 23606 铜氢脆检验方法GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3 要求3.1 产品分类3.1.1牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
铜及铜合金—用于卫生和供热装置的无缝圆形铜水管和铜气管 BS EN1057:19962005-7-13BS EN 1057:1996引言由该标准生产的铜管材应符合该标准所涉及到的检测要求，并应接受供方质量体系所引用的标准 EN ISO9001 、 EN ISO9002 或 EN ISO9003 的监督。
外径不大于 108mm 的管材能适合于毛细管焊接、铜焊或进行机械加工成套管装配。
对于外径大于 108mm 的管材能很好地适合于焊接或铜焊操作。
对于其它领域所应用的管子可参照该标准执行，在这种情况下，其特殊要求（如规格、技术要求或交货条件等）应由供需双方协商。
1. 范围该标准规定了铜管材的要求、试样、试验方法和交货条件。
该标准适用于外径从 6mm — 267mm 的无缝圆形铜管。
——热水和冷水的供水系统——热水的热装置系统，包括地下热装置系统——民用天然气和煤气供应系统——废水下水道设备2. 标准的参照文献现行 EN 723 铜及铜合金—铜管或管装置内表面碳的燃烧测定方法现行 EN 1971 铜及铜合金—管材涡流探伤方法EN 10002—1 金属材料—拉伸试验—第 1 部分：试验方法（室温）EN 10232 金属材料—管材—弯曲试验方法（全截面）EN 10234 金属材料—管材—扩口试验方法EN 10235 金属材料—管材—卷边试验方法ISO 6507—1 金属材料—硬度试验—维氏硬度第 1 部分：HV5—HV1003. 定义该标准采用如下定义。
3.1 无缝圆形铜管用铜制成的半成品，具有圆的横截面、均匀的各义壁厚、连续的圆柱表面，并以直条或盘卷的形式供应。
3.2 钎焊和铜焊用熔点低于被连部件和原金属的填充料，使其在液态下发生微作用而进行金属间的非直接连接。
3.2.1 钎焊、软钎焊使用熔点低于450℃ 的填充料的微作用进行的一种连接方式。
3.2.2 铜焊、硬钎焊使用熔点高于450℃ 的填充料的微作用而进行的一种连接方式。
3.3 焊接通过热或压力或两个部件之间的化合作用进行的两个或更多部件之间的连接，使其形成一个整体。
使用具有与被焊材料类似的熔点的填充料。
3.4 铜焊通过类似熔化焊接技术逐步获得一种开放连接形式的操作，焊料的熔点高于450℃ 。
3.5 直径管材同一横截面上的任何两个外径尺寸的平均值。
3.6 外径尺寸公差管材的任何横截面上的最大外径和最小外径的差。
3.7 同心度管材的同一截面上最大壁厚和最小壁厚之差的一半。
3.8 产品组批同一产品的质量，应具有同一形状，同一状态和同一横截面，同一尺寸，并在相同的条件下用相同的生产工艺制成。
4. 牌号及状态表示方法4.1 材料4.1.1 一般规定材料的数字代号表示方法见 6.1 。
4.1.2 牌号材料的牌号表示方法符合 ISO 1190—1 的牌号表示体系。
4.1.3 数字牌号材料的数字牌号表示方法与 EN 1412 的规定一致4.2 材料状态标准引用的材料状态表示方法与 EN 1173 一致（见表 1 ）。
R ：状态代表规定的抗拉强度和伸长率的产品所具有的最小拉伸强度要求。
4.3 产品产品标志应给出同一的形式，以便于在通讯传输中快速明确地说明。
这种形式具有国际上识别产品的共同内容，并符合相应的欧共体标准的要求。
产品的标志在标准的全文中是不可替换的。
产品的标志应由如下部分组成：——名称（铜管）；——欧共体标准的代号（ EN1057 ）；——材料状态（见表 1 ）；——名义的横截外径（毫米），外径× 壁厚。
例：按本标准供应铜管，状态为 R220 （退火），名义外径为 12mm ，名义壁厚为 1.0mm ，其标志为：5. 文件内容为了使供需双方的文件便于查询、管理和确认，需方应说明他的要求及提供如下内容：a) 材料总数量（米）；b) 名称（铜管）；c) 欧共体标准代号（ EN1057 ）；d) 状态代号（见 4.2 和表 1 ）；e) 名义横截尺寸：外径× 壁厚（见表 3 和附录 A ）；f) 长度（见 9.2 ）；g) 交货形式（见 9.2 ）。
注：产品标志中的 b) 、 e) 已在 4.3 条中进行了解释。
例：用 EN 1057 定购 500m 的铜管，状态为 R220 （退火），名义外径为 12mm ，名义壁厚为 1.0mm ，每卷 50m 。
500m 铜管 EN 1057—R220—12×1.0— 50m 卷。
6. 要求6.1 化学成分化学成分应符合下列要求：Cu ＋ Ag: 最小 99.90%0.015% ＜ P ＜ 0.040%铜牌号表示用 Cu—DHP 或 CW 024A6.2 性能特征抗拉强度和伸长率应符合表 1 的要求，其实验方法应符合 8.2 的要求。
R250 （半硬）管材的伸长率与尺寸有关，其外径与壁厚的关系见表 2 。
当 d ＜ 66.7mm 且 e ＜ 1mm 或 d/e2 ＞ 24, 伸长率＞ 30% 。
当 d ＞ 66.7mm ， e ＞ 1mm 且 d/e2 ＜ 24, 伸长率＞ 20% 。
在此： d—名义外径尺寸；e—名义壁厚， mm 。
6.3 尺寸与公差6.3.1 一般要求管材的外形特征由外径、壁厚和长度所决定，外径和壁厚应符合表 3 （或 A.1 ）、表 4 和表 5 的规定，在有争议的情况下，尺寸应在（23±5 ）℃ 的温度下测量。
6.3.2 名义尺寸标准的名义外径和名义壁厚见表 3 （或 A.1 ），长度应符合表 10 的规定。
注 1 ：管材标准尺寸从欧洲市场上现行的标准中选取。
注 2 ：其它尺寸已被列入附录 A ，以便将来修订标准时参考。
注 3 ： CEN/TC 133 推荐 R 尺寸作为首选尺寸，每个外径尺寸对应的壁厚是有限的，一般不超过三个。
6.3.3 外径公差外径尺寸应符合表 4 中的公差要求。
6.3.4 壁厚公差壁厚公差用名义壁厚的百分数表示，在任意点测量应符合表 5 的要求。
6.3.5 长度公差长度应均等或比预定略长。
6.4 无缺陷管材应完好无有害的缺陷。
6.5 表面质量管材的内外表面应是清洁和光滑的。
管材内表面没有任何有害层，也不存在由于含碳过程而在安装时形成一些有害层。
当按 8.4 和 8.5 条进行试验后应符合表 6 的规定。
试验结果应记录在册，当要求时，提供给需方或他的代表。
注：生产厂的日常质量控制，可选择碳含量的分析或碳层试验6.6 弯曲试验当表 7 中规定的尺寸和状态的管材按 8.6 进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹。
6.7 扩口试验当表 7 中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按 8.7 进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹、开口和破损出现。
6.8 卷边试验当表 7 中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按 8.8 进行试验时，在肉眼的观察下管材边沿无破损。
7. 取样为了确保产品的质量，随机采样的单元应符合表 8 的规定采样率应用于尺寸控制中，其它指定控制在每第二个采样单元中进行，假若产品的特性可以在生产过程中保持不变，假若生产的质量体系被 EN ISO9001 和 EN ISO9002 所认证，化学成分的检验，可在产品制造的初期分析，如在铸造或坯锭阶段。
8. 试验方法8.1 分析化学成分分析试样应符合条款 7 的规定，分析方法应按欧洲或国际标准的化学方法或光谱方法进行。
在有争议的情况，仲裁的方法应是化学分析方法。
8.2 拉伸试验拉伸试验方法应按 EN 10002—1 的规定进行，取样符合条款 7 的规定。
8.3 硬度试验当要求时，维氏硬度试验应按 ISO6507—1 的规定进行。
8.4 碳含量试验碳含量的确定和取样应符合条款 7 ，标准方法应按现行 EN723 进行。
注：该试验用于确保工艺质量的日常控制中，其它方法如碳黑试验（ VTR 方法的修订）可作为替代方法。
8.5 碳层试验碳层的检查和确定以及取样应符合条款 7 的规定，其方法按附录 B 进行。
8.6 弯曲试验当要求时，弯曲试验应在现行的操作条件下，使用适当的弯曲设备，在没有芯棒的情况下按 EN10232 的规定进行，试样应在表 9 中给出的最小弯曲角半径下，弯曲成 90o 。
8.7 扩口试验当要求时，应按 EN10234 的规定进行扩口试验。
管材端部的外径应用 45o 的锥芯扩口 30% 。
8.8 卷边试验当要求时，应按 EN10235 的规定进行卷边试验。
管材经具有约 1mm 的顶心曲率半径的卷边工具试验后，卷边的外径应至少大于名义外径 30% 。
8.9 非破坏性试验每个管材应符合如下三种试验方法的一种规定要求。
——对缺陷的涡流探伤试验按现行 EN1971 的规定进行并符合 C.1 的要求。
——水压试验按 C.2 的方法进行。
——气压试验按 C.3 的方法进行。
以上方法的选择由生产者自行决定。
8.10 重复试验当试样不符合试验要求时，把试样所代表的该批产品，或自该试验前的所有管材（对连续生产时）放置在一捆。
重复取样在该捆中进行，取样数为条款 7 中的 4 倍。
若任何重复试样不符合要求，试样所代表的管材将被认为不符合本标准要求，并予拒收。
若所有的重复试样都符合要求，试样所代表的管材将被认为符合本标准要求。
9. 标志和交货形式9.1 标志直径在 10~ 54mm 的管材，应在沿长度方向连续间距不大于 600mm 的管材上作永久性标志，并至少包括如下内容：——标准编号（ EN 1057 ）——名义截面直径：外径× 壁厚——R250 （半硬）状态的标志符号：卅——生产厂的识别标志——产品生产日期：年和季节（Ⅰ 到Ⅳ ）或年和月份（ 1 到 12 ）直径为 6~ ＜ 10m 的管材或直径大于 54mm 的管材应在管材两端至少作醒目的类似标志。
管材推荐的交货形式见表 10 。
附录 B （标准的附录）碳膜试验B.1 试样的准备试验所用的管材试样应将外表面的金属屑造成的磨痕清除或消除原管材表面的所有痕迹，可采用化学方法将管口一端用耐酸的塞子塞住，浸入硝酸溶液中，然后用去离子水洗净并烘干。
试样应从清洁的管材上切取，长度不小于 25mm ，用干净的锯条沿纵向切成两个试样块，一个试样块应用丙酮脱脂。
试样块应具有尺寸大于22mm × 1mm 的表面，试样的处理应符合上述的程序要求。
B.2 方法经过脱脂处理的试样块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试样的内表面朝上，在室温下加入 25% （ V/V ）的硝酸，将试样块淹没。
酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成蓝色时，应将试样块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质。
B.3 碳膜的测定试样块在酸中的反应应用 10 倍的放大镜观察。
开始的观察将评定材料在酸中的反应是否形成了一层膜或微小的物质。
