国家标准《铜及铜合金拉制管》(送审稿)编制说明

《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》（送审稿）编制说明一、任务来源根据国标委综合[2013]90号文件下达了《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》国家标准的制订任务，其项目编号为20132124-T-610。

本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草，广州有色金属研究院、绍兴市质量技术监督检测院、菏泽广源铜带股份有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、浙江冶金研究院有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、山东天圆铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、北京有色金属研究总院、国家铜铝冶炼及加工产品质量监督检验中心、苏州有色金属研究院有限公司相关单位参与起草及验证，完成年限2016年。

二、工作简况1.立项目的和意义针对铜及铜合金材料室温拉伸性能检测指标的要求，对试验控制速率以定量化，便于具体实施操作；对铜及铜合金拉伸试样的种类进行了扩展，以规范检测工作；规定了拉伸试样的取样方向和部位；采用本标准规定的试验方法，可在一定程度上提高检测效率，规范拉伸试验，增加试验结果的可比性，减少质量异议的发生。

2.项目编制组成员包含了国内部分主要铜合金加工企业及有色金属检测机构，具有较强的代表性。

由于本标准难度大、任务重，标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。

具体分工为：中铝洛阳铜业有限公司总负责标准的主体架构、市场和同行业信息收集、资料汇总及标准执笔；广州有色金属研究院、绍兴市质量技术监督检测院、菏泽广源铜带股份有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、浙江冶金研究院有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、山东天圆铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、北京有色金属研究总院、国家铜铝冶炼及加工产品质量监督检验中心、苏州有色金属研究院有限公司负责补充市场信息、试样制备及试验数据的验证。

国家标准《铜及铜合金拉制管》（送审稿）编制说明一、项目来源现行的GB/T1527－2006《铜及铜合金拉制管》国家标准，2006年实施，距今已经8年多。

本标准修改采用EN12449：1999《铜及铜合金一般用途的无缝圆形管》进行修订，适用于所有一般用途铜管材。

随着科技的发展，有色金属加工业快速发展，对铜管材提出了更高、更新的发展，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，使产品不断地打入国际市场，须及时修订现行标准国家。

根据国标委综合[2014]51号和有色标委[2014]29号《关于转发2014年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》，其中序号50（项目编号“20140959-T-610”）《铜及铜合金拉制管》国家标准由中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司等负责起草，完成年限为2017年。

二、工作概况和编制依据标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。

具体分工为：中铝洛阳铜业有限公司总负责、市场和同行业信息收集、资料汇总及执笔；浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、路达（厦门）工业有限公司、白银有色集团股份有限公司负责补充市场信息和标准数据的验证。

各企业分工明确，紧密合作，将共同完成标准的修订工作。

我国现用铜及铜合金拉制管国家标准1527－2006《铜及铜合金拉制管》，为大众化、一般用途的铜及铜合金拉制管用产品标准。

《铜及铜合金散热管》标准编制说明（送审稿）一、编制过程1、项目立项《铜及铜合金散热扁管》国家标准于2000年6月9日发布，2000年11月1日实施至今已十年有余。

在此期间，随着我国经济和铜加工技术的发展，铜及铜合金散热扁管产品在产品形状、牌号、规格、尺寸精度等要求方面也发生了较大变化。

在保证性能的前提下，客户对散热器铜管的尺寸精度等方面均提出了更高的要求。

再则，原有的散热器管材局限于扁管，而汽车行业散热器用管中实际有圆形管、矩形管材等，所用黄铜管材牌号也逐渐扩大到H80、HAL77-2、H65、H68A，规格尺寸也有相应的要求。

同时因铜加工技术的发展，铜产品的尺寸精度有了进一步提高，《铜及铜合金状态表示方法》新标准的发布，对原有标准中产品供应状态也需作相应的修改。

为适应这种需求与变化，有必要对该标准进行修订，以满足不断提高的产品技术质量要求，也使该标准能更好地发挥作用。

2011年10月，全国有色金属标准化技术委员会下发了有色标委【2011】28号《关于转发2011年第一批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知》，将GB/T8891-2000《铜及铜合金散热扁管》列入修订计划，计划编号：20110668-T-610，负责起草单位为浙江省冶金研究院有限公司、江苏仓环铜业有限公司。

2、项目编制根据修订计划要求，负责起草单位成立了标准编制小组，通过讨论和多次交流，确定了本标准的编制思路和原则，并着手整理收集铜及铜合金散热管产品的牌号、状态、规格范围、技术要求、检验方法以及不同客户产品的使用现状等相关信息，为本标准全面、系统、有效的修订奠定良好的基础。

2011年11月24日有色标委会在杭州主持召开了标准项目任务落实会议，标准编制小组充分吸收与会专家的合理建议，开始对本标准的起草工作。

通过调研，对当前铜及铜合金散热管的现状进行了充分了解，收集并查阅了有关铜及铜合金散热管的技术资料信息，结合我国的实际生产现状和用户的需要，于2012年7月形成了该标准征求意见稿，并发往相关企业、业内专家和用户广泛征求意见，也在有色标委会的网站上挂网征求意见。

《铜及铜合金板材》（送审稿）国家标准编制说明根据全国有色金属标准化技术委员会，有色标委（2006）第13号《关于下达2006－2008年国家标准修订计划的通知》要求，其中2006－2008年国家标准修订项目表中23－29项《铜及铜合金板材》国家标准由中铝上海铜业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。

为适应我国加入WTO的需要，有利于与国际接轨，提高我国的国家标准的水平，我们查阅了许多国外先进标准，如：美国的ASTM标准、欧盟的EN 标准、日本JIS标准和ISO国际标准，并结合市场需求及我国的实际情况，对原有国家标准GB/T 2040-2002《铜及铜合金板材》﹑GB/T 2044-1980《镉青铜板》﹑GB/T 2045-1980《铬青铜板》﹑GB/T 2046-1980《锰青铜板》﹑GB/T 2047-1989《硅青铜板》﹑GB/T 2049-1980《锡锌铅青铜板》、GB/T 2052-1980《锰白铜板》﹑GB/T 2531-1981《热交换固定板用黄铜板》八个板材标准进行了综合修订。

通过对国外先进标准的研究，决定本标准修改采用JIS H3100：2006《铜及铜合金板和带》和JIS H3110：2006《锡磷青铜及锌白铜板和带》，进行编制。

一、本标准与GB/T 2040-2002、GB/T 2044-1980﹑GB/T 2045-1980﹑GB/T 2046-1980﹑GB/T 2047-1980﹑GB/T 2049-1980、GB/T 2052-1980﹑GB/T 2531-1981标准相比，主要变化如下：1、锡青铜板增加了QSn8-0.3牌号（状态为M、Y4、Y2、Y、T）。

2、黄铜板增加了HPb60-2牌号（状态为Y、T），H70牌号增加了热轧态（R）；。

3、将纯铜板和H62黄铜板的维氏硬度值进行了调整，增加了软态硬度值的规定，原维氏硬度值间距太大，根据实际情况适当缩小了硬度范围。

《铜及铜合金理化检测取样标准》送审稿编制说明中铝铜加工年月日《铜及铜合金理化检测取样方法》送审稿编制说明一、任务来源根据工信厅科[]号所下达的标准制修定计划,《铜及铜合金理化检测取样方法》（计划编号）标准列入年第二批有色金属国家标准项目计划表第号，由中铝铜加工、聊城市产品质量监督检验所、金威铜业、市华鸿铜管、凯美龙精密铜带（）、耐乐铜业、耐乐铜业、春雷铜材有限责任公司、中铝有色金属加工、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心、西北有色金属研究院、有研亿金新材料、市质量技术监督局负责修订，项目年完成。

二、编制原则、本标准依照、标准化工作导则第部分：标准的结构和编写要求进行编写。

、结合国铸造及加工铜及铜合金的生产和使用状况，做到检测取样的合理性与实用性。

、查阅相关标准和国外铜及铜合金理化检测取样的标准和技术要求。

三、工作简况《铜及铜合金理化检测取样方法》制定于年，随年限变迁，技术进步，标准的部分条款容、引用的标准，以及标准的适用围不适用现产品检测的需要，尤其伴随着《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》的发布实施，拉伸试样的取样要求有了较大变化，试样类型也更加丰富，新的拉伸试验方法针对性更强，适用围更广，原有的取样方法已不满足当前市场及客户越来越多的需求，建议该方法进行修订。

标准修订任务落实后，我们立即成立了《铜及铜合金理化检测取样方法》起草小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。

具体分工为：中铝铜加工总负责、市场和同行业信息收集、资料汇总及执笔；聊城市产品质量监督检验所、金威铜业、市华鸿铜管、凯美龙精密铜带（）、耐乐铜业、耐乐铜业、春雷铜材有限责任公司、中铝有色金属加工、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心、西北有色金属研究院、有研亿金新材料、市质量技术监督局负责补充市场信息和标准数据的验证。

编制组分工明确，紧密合作，共同完成标准的修订工作。

查阅、分析了国外有关铜及铜合金化学成分分析、力学及工艺性能测试、物理及化学性能测试资料、产品标准、制样标准和分析方法标准中对检测试样的要求，结合国铜及铜合金生产厂家在取样方面实际操作经验、试样加工能力，在《铜及铜合金理化检测取样方法》的基础上，修改采用：《铜及铜合金化学分析用样品的选取与制备第部分铸造未加工产品的取样》；：《铜及铜合金化学分析用样品的选取与制备第部分加工产品与铸件的取样》，形成本标准征求意见稿及其编制说明。

《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》编制说明一、任务来源根据2013年有色金属行业标准化技术委员会2014年制修订标准项目计划中的第111项（C20132124-T-610），制定《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》国家标准。

本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草，若干相关单位参与起草及验证。

二、工作简况1.立项目的和意义针对铜及铜合金材料室温拉伸性能检测指标的要求，对试验控制速率以定量化，便于具体实施操作；对铜及铜合金拉伸试样的种类进行了扩展，以规范检测工作；规定了拉伸试样的取样方向和部位；采用本标准规定的试验方法，可在一定程度上提高检测效率，规范拉伸试验，增加试验结果的可比性，减少质量异议的发生。

2. 项目编制组成员包含了国内部分主要铜合金加工企业及有色金属检测机构，具有较强的代表性。

3.主要工作过程3.1 2014年3月27日，由全国有色金属标准化技术委员会主持在江苏扬州召开了《铜及铜合金室温拉伸试验方法》标准第一次工作会议，会议上对标准的起草任务进行落实，成立了标准编制组，确定了由中铝洛阳铜业有限公司为负责起草单位，若干相关单位参与起草及验证。

3.2 2014年4月～10月，编制组根据江苏扬州任务落实会确定的起草原则，对我国目前铜及铜合金室温拉伸试验的情况进行广泛调研，查阅、分析了国内外有关检测金属材料拉伸试验的标准和资料，如标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》、GB/T 16865-2013《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》、YS/T 668-2008《铜及铜合金理化检测取样方法》、YS/T 815-2012《铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法》、ASTM E8/E8M-08《金属材料拉伸试验方法》、JIS Z 2201《金属材料拉伸试验用试样》、ISO 4739---1985《加工铜和铜合金——力学试验用试样和试件的选取与制备》等，结合国内铜及铜合金拉伸现状，于2014年10月份起草了本标准的初步讨论稿。

有色金属行业标准《铜及铜合金挤制管》（送审稿）编制说明一、工作简况及编制原则现行的GB/T 1528－1997《铜及铜合金挤制管》国家标准，在2004年国家标准清理评价时被降为有色金属行业标准，并列入2006～2007年有色金属行业标准修订计划中。

该标准自1997年12月1日开始实施以来，历经九多年的运行，随着市场需求和企业生产能力的变化，所涵盖的产品牌号、规格及其技术要求均发生了变化，该标准已不能满足各方面的使用需求。

与之相配套的尺寸偏差国家标准也已修订完毕，因此，本次修订很有必要。

本标准标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。

标准修订计划任务正式下达后，中铝洛铜随即成立了标准起草小组，进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。

铜及铜合金挤制管作为一种常规产品，国内外均有订货。

据分析，该类管材可能由于常常是作为再加工的坯料，属于较低端产品；据查，国外也只有德国制定有铜及铜合金挤制管尺寸国家标准，无性能标准规定（欧共体标准中的制造状态M产品，大概即相当于挤制管材，也没有性能规定）。

而铜及铜合金挤制管材的尺寸允许偏差另外制定有标准，不属于本标准的重点，因此，本标准制定时无国外标准可参照。

经过标准编制组及有关人员的共同努力，在原国家标准GB/T 1528－1997《铜及铜合金挤制管》的基础上，结合近几年的实际生产情况，主要增加一些常用产品的牌号、规格，并完善了相应的力学性能。

二、新旧标准对比及其修改依据本标准是在GB/T 1528-1997《铜及铜合金挤制管》国家标准的基础上进行的修改制定。

GB/T 1528－1997《铜及铜合金挤制管》在2004年国家标准清理评价时被降为有色金属行业标准。

本标准与GB/T 1528-1997相比，主要变化如下：1、增加了TP1、H80、H65、H68、HSn62-1、HSi80-3、HMn58-2、HMn57-3-1、QSi3.5-3-1.5、QCr0.5、BFe10-1-1和BFe30-1-1十个牌号的可供规格及力学性能等；2、调整了部分产品的规格范围：纯铜管材的壁厚上限由“30mm”修改为“65mm”；黄铜管材的外径范围由“21～280mm”调整为“20～300mm”；3、增加了管材长度的规定；4、力学性能由拉伸试验、布氏硬度同时提供改为有要求时提供；5、国际上，金属材料做拉伸试验基本上均采用短试样，在国家标准GB/T228－2002《金属材料室温拉伸试验方法》中也推荐采用短试样，并且经过多年的试验验证，已经证明了拉伸试验短试样的试验结果同长试样的试验结果一样稳定。

国家标准《铜及铜合金废料》编制说明1.引言铜及铜合金废料是工业生产中产生的废弃物，由于其含有铜等有价金属，并且可以通过再循环利用进行资源化利用，因此制定统一的国家标准对其进行规范是十分重要的。

本文档旨在编制国家标准《铜及铜合金废料》，以指导铜及铜合金废料的产生、处理和利用。

2.标准的目的和依据本标准旨在规范铜及铜合金废料的分类、标记、包装、储存、运输和交易，并对废料的品质要求进行了详细说明。

本标准的依据主要包括相关法律法规、国家标准和行业标准。

3.术语和定义本章节列举了与铜及铜合金废料相关的术语和定义，包括重要术语的解释和具体应用场景的描述。

4.废料的分类和标记5.废料的储存和包装本章节规定了铜及铜合金废料的储存条件和要求，以确保废料的安全和质量。

同时对废料包装材料的选择和包装方法进行了说明。

6.废料的运输和交易本章节规定了铜及铜合金废料的运输要求，包括运输工具的选择、装载过程的注意事项和交易流程的规定。

7.废料的处理和再利用本章节对废料的处理和再利用进行了具体的规定，包括废料再利用的技术要求和方法选择等。

8.废料的质量要求本章节规定了铜及铜合金废料的质量要求，包括金属含量、杂质含量、粒度要求等指标，以确保再利用的废料符合相关质量标准。

9.监督检验和标志本章节介绍了对铜及铜合金废料进行监督检验的要求和程序，并规定了标志和标识的使用规范。

10.其他本章节包括对本标准实施过程中可能遇到的问题的解答和相关细则的说明等。

12.附录本章节为标准编制过程中产生的相关附件和样表，以确保标准的准确性和可执行性。

备注：本文档是国家标准《铜及铜合金废料》的预审稿，仅用于初步说明标准的内容和要求。

实际的标准内容和细则需要经过多轮审议和修改方可确定。

国家标准《铜及铜合金带材》（征求意见稿）编制说明一、工作简况现行的GB/T 2059－2000《铜及铜合金带材》、GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、GB/T 2069-1980《铝白铜(BA16-1.5、BA1 13-3)带》、GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和GB/T 15714-1995《焊接管用H65黄铜带》5项国家标准，在2004年国家标准清理评价时被定为合并修订。

上述标准执行时间最长的达二十多年，最短的也有七年之久，因此，修订现行的标准很有必要。

根据国家标准化管理委员会批准的有色金属国家标准清理评价结果，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）第13号文件《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》下达了标准修订任务，其中附件1《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》序号第22项《铜及铜合金带》国家标准由中铝洛阳铜业有限公司、上海科泰铜业有限公司负责起草修订。

标准修订计划任务正式下达后，洛铜集团组织成立了标准起草小组，进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。

经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，在GB/T 2059－2000《铜及铜合金带材》、GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、GB/T 2069-1980《铝白铜(BA16-1.5、BA1 13-3)带》、GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和GB/T 15714-1995《焊接管用H65黄铜带》5项国家标准的基础上，修改采用了欧共体BS EN 1652：1998《铜及铜合金——一般用途的厚板、薄板、带和片材》标准，并结合近几年的编制了本标准征求意见稿及其编制说明。

二、编制原则铜及铜合金带材被广泛地应用于各工业部门和民用等各方面，不但我国制定有国家标准，国外的一些国家和组织也制定有相应的技术标准。

《铜及铜合金废料》预审稿编制说明1.任务来源根据国标委综合〔2017〕128号，《铜及铜合金废料》（项目编号为20173795-T-610）的修订任务由广东兴奇金属有限公司负责起草，安徽鑫科新材料股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、宁波长振铜业有限公司、安徽楚江科技新材料有限公司参加起草，计划完成年限为2年，具体完成时间限期为2019年12月。

2. 工作简况2.1 项目概况和立项目的铜是国民经济建设中相当重要的金属原材料之一，通常以铜或铜合金的形式被广泛地应用于各工业领域当中。

随着新的工业技术革命浪潮的来临，人类对铜的需求也将逐步增长。

目前，我国铜资源的储量有一定的限度，铜的产量一直满足不了国民经济建设的需求，缺口日益扩大。

铜资源的循环利用，既可以缓解资源紧张的局面，又可以大幅度降低能源消耗。

据统计，2017年，我国精炼铜表观消费量为1193万吨，其中来自于矿产铜958.4万吨，再生铜产量约234.6万吨。

一方面，国内铜矿资源禀赋不佳，平均品位不足1%，开采难度大，使用铜精矿作为原材料进行精炼的能耗是使用铜废料作为原材料进行精炼的能耗的9倍之多；另一方面，与铜精矿相比，用铜废料生产同样的产品，每吨可减少固体废物排放约376吨，减少二氧化硫排放约0.17吨。

无论是从节约铜矿资源的角度，还是从保护环境的角度来看，铜再生资源已经成为我国铜产业发展的重要一环，而为铜再生资源流通提供参考依据显得尤为重要，《铜及铜合金废料》标准对铜及铜合金废料（以下简称铜废料）进行分类，可为国内的铜废料贸易及有色金属熔炼企业、加工制造企业作为原材料利用提供重要的参考依据。

然而近十年来，铜废料的来源、种类、品种及品位均产生了很大的变化，同时有色金属熔炼企业、加工制造企业对铜废料的成分、形貌、水分及夹杂物含量等提出了更加严格的要求，原有的GB/T 13587-2006《铜及铜合金废料》标准已很难适应当前铜废料回收、贸易与加工利用领域的要求。

《铜及铜合金毛细管》国家标准编制说明（征求意见稿）1. 工作简况随着铜及铜合金毛细管制造业的快速发展，毛细管用途及使用领域的扩展，用户要求的提升，1994版GB/T 1531国家标准已不能满足目前的生产制造和检验判定要求。

例如94版标准中的引用标准不能涵盖目前铜及铜合金毛细管的生产及检验范围，检验项目也不能满足目前的生产及使用需求，目前国外标准中也只有ASTM B 360：1995《限流用拉制硬态铜毛细管》。

为规范毛细管的生产制造、统一标准，急需对GB/T 1531-1994进行修订及完善。

根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》，其中第20项《铜及铜合金毛细管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。

标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。

经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。

2. 编制原则、主要技术指标确定的依据本标准参考ASTMB 360-2001《限流用拉制硬态铜毛细管》及BS EN 12540:1999《铜和铜合金—无缝圆形毛细管》。

3. 本标准与原标准的对比与原标准相比，本标准主要作了如下修改：3.1 范围原标准中将产品分为三个等级：高级、较高级、普通级，根据市场现状和用户需求，将产品等级改为高精级和普通级两个等级。

3.2 术语原标准无此部分，本标准对毛细管、压力差、流量、残渣、定尺墩台等给与定义。

3.3 产品分类3.3.1根据今年来毛细管产业结构的不断优化和调整，增加牌号H90、H85、H80、H70、H65、H63，删除牌号BZn15-20；3.3.2 扩宽了管材的规格，外径由原来0.5mm~3.0mm扩为0.5mm~6.10mm；内径由原来0.3mm~2.5mm扩为0.3mm~4.45mm。

《再生铜及其合金棒》征求意见稿编制说明1 工作简况1．1 任务来源根据中色协综字[2008]242号“关于下达2008年第一批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知”的要求，《再生铜及其合金棒》国家推荐标准由宁波金田铜业（集团）股份有限公司主起草，余姚长振铜业有限公司参与起草。

1．2 公司介绍宁波金田铜业（集团）股份有限公司是一家以铜加工为主的大型企业集团，始建于1986年，下辖十家生产型企业和四家经营性企业，主要生产经营各类铜板带、铜棒线、阴极铜、铜管、电工圆铜线、漆包线、钕铁硼永磁材料、阀门水暖等八大系列产品。

近年来，金田集团不断高速增长和跨越式发展，已成为宁波市最大的制造业企业之一，在全国500强企业排名第161位。

同时，在全国铜加工行业中成为产品种类最多、生产能力最大的企业，铜加工总量连续七年位居全国同行第一，08年生产黄铜棒材9.5万吨约占国内黄铜棒产量的25%，并设有宁波科金材料省级研发中心和博士后工作站。

在体系建设方面，公司先后通过了ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及OHSAS 18001职工健康与安全管理体系认证，按ISO 10012建立测量管理体系并通过AAA 级评定，磁性材料、漆包线通过了ISO/TS 16949质量管理体系认证。

在产品认证方面，漆包线通过了美国UL认证，铜管产品通过美标ASTM、UPC认证，铜棒通过PED认证等。

铜及铜合金管、棒、线、阴极铜；漆包圆铜线；磁性材料分别被评为浙江省名牌产品。

阴极铜和杰克龙阀门被评为全国免检产品。

“”商标被评为中国驰名商标和为浙江省著名商标。

集团公司先后荣获2006年度宁波市环境友好特别奖、2006年度浙江省质量奖及2007年度宁波市首届市长质量奖。

公司自主研发的“大吨位电炉熔炼-潜液转流-多流多头水平连铸棒技术和设备”具有国际先进水平，被评为2005年中国有色金属工业科技进步一等奖、2006年度浙江省科技进步二等奖和宁波市科技进步一等奖。

有色金属行业标准《铜及铜合金挤制管》（送审稿）编制说明一、项目来源现行的YS/T 662－2007《铜及铜合金挤制管》有色金属行业标准，自2007年11月开始实施以来，历经近十年的运行，随着市场需求和企业生产能力的变化，所涵盖的产品牌号、规格及其技术要求均发生了变化，该标准已不能满足各方面的使用需求。

同时GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》、GB/T 29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》标准已发布实施，合金牌号和状态表示方法有何大的变化。

为适应市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，须及时修订现行标准。

根据工信厅科[2016]110号和有色标委[2016]31号《关于转发2016年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》，其中序号113（项目编号“2016-0314T-YS”）《铜及铜合金挤制管》行业标准由中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司负责起草，完成年限为2018年。

2016年底，因中铝洛阳铜业企业改制，新成立中铝洛阳铜加工有限公司，铜及铜合金、铝镁合金的生产、技术工艺、检测等主体全部由中铝洛阳铜加工有限公司负责，因此该标准的编制工作由新公司中铝洛阳铜加工有限公司负责。

二、工作简况标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。

具体分工为：中铝洛阳铜加工有限公司总负责、市场和同行业信息收集、资料汇总及执笔；浙江海亮股份有限公司负责补充市场信息和标准数据的验证。

编制组分工明确，紧密合作，共同完成标准的修订工作。

铜及铜合金挤制管作为一种常规产品，国内外均有订货。

据分析，该类管材既有作为成品管直接使用的，也有作为坯料进行再加工的管材；据查，国外也只有德国制定有铜及铜合金挤制管尺寸国家标准，无性能标准规定（欧共体标准中的制造状态M产品，大概即相当于挤制管材，也没有性能规定）。

而铜及铜合金挤制管材的尺寸允许偏差另外制定有标准，不属于本标准的重点，因此，本标准制定时无国外标准可参照。

国家标准《铜及铜合金熔铸安全生产规范》标准编制说明一、编制背景铜及铜合金熔铸行业在我国工业发展中起到了重要作用，但由于该行业涉及高温、高压、有毒等危险因素，安全生产形势严峻，发生安全事故的风险较大。

为了规范行业安全生产，提高生产效率，减少事故发生，保护工人的利益以及环境的可持续发展，有必要制定一项适用于铜及铜合金熔铸行业的国家标准。

二、编制目的本标准的目的是为了加强对铜及铜合金熔铸行业的安全生产管理，规范操作流程和本行业从业人员的行为准则，明确各类设备的设计、使用、维护和检修要求，提高行业的安全生产水平和经济效益。

三、编制原则编制本标准的原则主要包括以下几个方面：1.科学性原则：根据铜及铜合金熔铸行业的特点，结合国内外最新科学技术和管理经验，确保标准内容符合实际，科学可行。

2.可操作性原则：制定的标准要易于理解和操作，以便在实际生产中能够有效实施。

3.综合性原则：要综合考虑安全、环保、经济和社会效益等多因素，确保达到综合效应最佳的目标。

4.依法原则：要遵循法律法规的要求，并与相关标准相互协调，确保标准的合法性和适用性。

四、参照标准和规范编制本标准参照的国内外标准和规范主要包括以下几个方面：1.国内标准：根据我国现实情况，参照相关国内标准进行编制，确保与国内其他行业相互配合。

2.国际标准：参照国际标准进行编制，从而使我国的铜及铜合金熔铸行业接轨国际标准，提升行业的国际竞争力。

3.行业标准：参照其他铸造行业的相关标准和规范，引进其他行业的先进经验，推动我国铜及铜合金熔铸行业的发展。

五、标准内容本标准主要包括以下几个方面的内容：1.行业概述：介绍铜及铜合金熔铸行业的基本情况，包括行业发展现状、产能、产值等方面的数据，以及行业内主要企业的概况。

2.安全管理：明确行业的安全责任、安全生产管理制度和标准，以及安全培训和教育要求。

3.生产设备：规定铜及铜合金熔铸设备的设计、安装、使用和维护要求，确保设备的正常运行和安全性。