下载文档原格式
新型纤维纺织品的染整加工技术纤维是服装及其他产品制作中极为重要的组成部分，其质量直接影响产品的质量。
而新型纤维纺织品的染整加工技术，是诸多纤维以及纺织品加工技术中的重要组成部分。
因此，深入认识新型纤维纺织品的染整加工技术，对于提升纤维质量、优化产品结构、提高产品质量具有重要的实用意义。
染整加工技术是纤维纺织行业的重要组成部分，主要包括染色、洗涤和整理。
其中，染色技术是改变纤维颜色的重要手段，是构成纺织品不可或缺的步骤。
纤维的洗涤和整理是完成表面整洁、改善纤维细节的关键，是表现纺织品质量的重要技术。
新型纤维纺织品的染整加工技术有着鲜明的特点，其主要特点包括节能减排、环保无毒、可持续发展以及技术更新等。
节能减排特点表现在采用新型纤维纺织品的染整加工技术，可以降低能耗，进而减少污染，有效保护环境。
环保无毒的特点表现在，新型纤维纺织品的染整加工技术能够确保使用的染色剂和洗涤剂安全性，避免对环境和消费者造成不良影响。
此外，新型纤维纺织品的染整加工技术具备可持续发展的优势，可以提升纤维以及纺织品产品的质量，满足企业长远发展的需要。
最后，新型纤维纺织品的染整加工技术也具备技术更新的特点，可以不断改进纤维纺织品的染整加工工艺，以满足社会发展的需要。
新型纤维纺织品的染整加工技术目前已经广泛应用于纤维纺织行业，受到众多企业的青睐。
从技术上看，新型纤维纺织品的染整加工技术能够提升纤维利用率，改善纤维物理力学性能，进而提升产品质量，优化产品结构，实现企业经济效益的最大化。
以上是新型纤维纺织品的染整加工技术的介绍，新型纤维纺织品的染整加工技术不仅具有节能减排、环保无毒、可持续发展以及技术更新的显著特点，而且它也具有良好的应用前景，可以有效提升企业经济效益。
因此，新型纤维纺织品的染整加工技术在未来的发展中将受到越来越多的促进和关注。
新型染整技术印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值得行业。
近年来随着人类对环境污染和破坏的关注，染整行业中出现的一些高新技术，包括喷墨印花、等离子体技术、生化酶技术、微胶囊技术和功能染料等，对它们的作用原理、应用方法、加工特点作了较简单的介绍，并介绍了这些高新技术在染整加工中的应用价值。
1、喷墨应刷原理：油墨泵以一定的压力，把油墨从喷嘴喷射出来，形成连续的墨流，这股墨流在印刷头中充有高电压的金属管中获得静电，成为排列有序的墨滴流。
调节油墨泵的压力和电压的幅度，以产生尽量多的微墨滴，当墨滴流通过高压电管道时，微墨滴被充电，而大墨滴并不充电。
充电信号一旦去除，被充电的微墨滴，在偏转电极直流电场的作用下发生偏转，形成印刷的油墨束，射到承印物上，完成印刷。
不充电的墨滴不发生偏转，由油墨系统回收再利用。
同步彩色喷墨印刷机的接口，能接受彩色图象终端、彩色电视机、彩色扫描器送来的色光三原色信息并可存储，也可以由色彩转换器，转换成色料三原色及黑色的信号，再用灰度控制器控制中性灰，经灰度控制器的四种颜色信号，分别送到相应颜色喷头的电极上，控制油墨的喷射量。
应用：喷墨印刷的分辨率很高，印刷质量接近于照片。
因此，喷墨印刷能够制作彩色透明或不透明的图片，也能制作书刊、报纸校样以及彩色图象校样等，如果将喷墨印刷机接于通讯设备，还可进行远距离图文的传输。
由于喷墨印刷机的幅面越来越宽，近年来利用喷墨印刷机制作大幅面的印刷品被广泛地应用于广告宣传画等，因此，喷墨印刷的用途愈来愈广。
2、低温等离子体：概念：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
应用：羊毛的等离子体改性：低温等离子体用于羊毛纺织品的研究进行了大量工作，特别是用于改善羊毛织物的防毡缩性，此外，也用于改善它的染色性能和脱脂性能等方面，采用的等离子体可以通过辉光放电或电晕放电等多种方式。
染整技术论文2023总结作者：[你的名字]日期：[日期]引言本文将对染整技术在2023年的发展进行总结和回顾。
首先，将介绍染整技术的背景和重要性。
然后，将讨论2023年染整技术领域的重要进展和创新。
最后，将探讨未来染整技术的发展趋势和可能的研究方向。
背景和重要性染整技术是纺织行业中至关重要的一项技术。
准确地控制染色和整理过程可以使纺织品获得高质量的颜色和质地，从而满足市场需求并提高产品竞争力。
随着时代的发展，人们对纺织品的质量和性能要求越来越高，染整技术也在不断演进和改进。
因此，对染整技术的持续研究和创新至关重要。
2023年的重要进展和创新1. 染料的研发和应用在2023年，染料的研发和应用方面取得了重要进展。
新型染料的开发不仅提高了染色效果，还能满足环境友好和可持续发展的需求。
例如，一些环境友好型染料的研发使得纺织品染色过程中的化学物质排放量大大减少，对环境的影响也大幅降低。
此外，还有一些具有特殊功能的染料问世，如抗菌染料、防紫外线染料等，为纺织品赋予了更多的附加值。
2. 染整工艺的优化和自动化在2023年，染整工艺方面也取得了一些重要的进展。
传统的染整工艺需要大量的人力和时间，而且容易产生误差。
但是通过优化工艺和引入自动化设备，染整过程可以更加高效、准确地进行。
自动化染整设备的应用不仅提高了生产效率，还降低了染整成本和能源消耗。
3. 染整过程的监控和控制染整过程的监控和控制是确保染整质量稳定性的重要环节。
在2023年，染整过程的监控和控制技术得到了进一步的改进。
传感器技术的应用使得染整过程中的温度、浓度、PH值等参数可以实时监测和控制，从而提高了染整质量的稳定性和一致性。
此外，还有一些先进的控制算法被应用于染整工艺中，可以根据不同纺织品的特性和要求，实现自适应的控制，提高染整质量。
4. 纺织品结构和性能的改进在2023年，纺织品的结构和性能方面也取得了一些重要的改进。
通过改变纺织品的纤维构造、纺工工艺和表面处理等方面的创新，可以使纺织品获得更优异的性能，如抗皱、防水、阻燃等。
染整专业毕业技术论文(2)染整专业毕业技术论文篇二染整生产的节能技术探讨【摘要】纺织品染整是纺织品生产加工过程中十分重要的环节，可赋予纺织品丰富美丽的色彩、花型和高贵典雅的外观风格，提高纺织品的附加值。
但纺织品染整同时也是高耗能、高污染的行业之一。
能源危机的不断恶化，已经使人们意识到染整生产要想持续发展就必须要做出改变，加强节能节水、降耗减排，实现经济效益、社会效益和环境效益的全面提升。
【关键词】纺织行业;染整生产;节能;环保纺织印染行业在我国国民经济中占据了重要地位，但纺织印染行业又是一个能源、资源消耗较大，对环境污染也是较大的行业。
在全球能源资源危机和生态环境恶化的今天，在大力推行可持续发展战略的我国，印染行业如何利用节能降耗技术就是一个刻不容缓的问题了。
本文仅就染整设备、染化料的应用和染整生产工艺等几个方面，谈谈实行节能降耗的方法和措施，供染整生产者参考。
1 采用节能的染整设备和设施染整设备和设施是实现节能减排染整的重要手段，节能减排是在染色的重要因素，精加工产业能继续前进。
先进的染色技术必须有先进的染色和后整理机械及设备以实现，所以印染机械及设备，确保产品质量的稳定性，重现性，实现节能，降耗，低成本，安全可靠，不污染清洁生产，提高企业的整体技术实力和印刷企业的市场竞争力的关键。
在染整生产应尽快淘汰高能耗，低效率的设备，使用更先进的设备，这应该是一个淘汰机制。
近年来出现的一些新的设备，优良的性能，能够适应高效率，高速，连续化，自动化，低能耗的生产要求和环保要求。
例如，一些染色设备，能养活，加热和在线监测等方面的定时自动高度控制，使得生产的小样本，控制较大的误差。
又如湿短蒸染色流程工艺设备，可以纺织加工，染整之前使用的多功能设备。
在织物中，蒸煮，漂白前处理工艺的背面，该织物后填充化学品，而不在反应温度和湿度的预干燥，直接控制该反应室中，只有6分钟，以完成织物背面煮，漂白前处理工艺，大大缩短了生产时间，节约能源，提高.产品质量。
染整专业毕业论⽂染整专业毕业论⽂摘要纺织印染业是我国的主要传统产业，也是深加⼯，精加⼯以及提⾼其附加值的关键⾏业，是我国出⼝创汇的重要组成部分。
但是由于我国纺织品的染整⽣产⼯艺⽔平落后，虽然近年来国产设备也采⽤了⼀些数字化技术，但是⼯艺参数在线检测，控制系统⽔平仍然不⾼，这就造成了我们的产品制造精度不⾼，染整设备稳定性，可靠性差，跑，冒，滴，漏等问题难以解决，⽣产效率相对较低。
只能是制造⼤国⽽⾮制造强国，特别是在⽣产中时常产⽣⾊度不准或符样达不到要求的情况，造成需要返货才能出⼚，不但耽误交货期，⽽且浪费⼈⼒和物⼒，造成⽣产成本⼤幅增加。
虽然国外有成熟产品问世，但是其昂贵的价格使很多⼩纺织企业望⽽却步，同时，国外的测量系统也存在也国内企业的兼容问题，因此，研发具有⾃主知识产权⽽且适合我国国情的染整设备⼯艺参数在线检测系统已是迫在眉睫，所以本课题有很⾼的实⽤价值和市场价值。
近年来，我国在这⽅⾯也取得了明显的进展。
国产印染设备速度可闭环控制，实现⾼精度同步传动和温度、湿度、浓度、液位、张⼒、容布量、PH值等参数的在线检测和控制，这些技术即可⽤于新设备配套也可⽤于⽼设备改造。
它们提供的在线检测和控制，可以提⾼织物平衡含⽔率，符合最佳给⾊量，符合优质，低成本的标准。
因此，在线检测和控制⼯艺的结合提⾼印染设备⾃动化⽔平将是未来染整设备改造的发展⽅向，发展染整设备⼯艺参数在线检测系统刻不容缓。
关键字：纺织印染，印染设备，闭环控制，在线检测IAbstractThemaintextileprintinganddyeingisChina'straditionalindustries,butalsoimprovetheprecisionprocessing,aswellasthekeyindustries,isaddedintheexportofimportantcomponent.Butb ecauseourcountrytextiledyeingproductioncraftlevelisbackward,althoughinrecentyearsthed omesticequipmentisusedindigitaltechnology,butsomeprocessparameters,controlsystem,on-linedetectionlevelisnothigh,itwillstillcausedourproductsmanufacturingprecision,stabilityan dreliabilityoffinishingequipment,runintoproblems,leakage,difficulttosolve,theproductionefficiencyisrelativelylow.Onlymanufacturingpowerratherthanmanufacturingpowers,especiall yintheproductionprocesstoproduceoroperatoroftencolorsampletoreachtherequirement,canc ausetoreturngoodsfactory,notonlydelaydelivery,andwasteofmanpowerandmaterialresource s,productioncostgreatlyincreased. Althoughforeignmatureproductappearance,buttheexpensivepricemakemanysmalltextileenterprises,andatthesametime,foreignus1,400formeasuringsystemhasalsodomesticenterp risesofcompatibleproblems,therefore,developmentwithindependentintellectualpropertyrightsandsuitableforChina'snationalconditionsofdyeingequipmenton-linedetectionsystemparametersisimminent,sothistopichashighpracticalvalueandmarketvalue.Inrecentyears,ourcoun tryinthisaspectalsomadesignificantprogress.Domesticprintingspeedclosed-loopcontrolequipment,realizehighprecisionsimultaneoustransmissionandtemperature,humidity,concentration,liquidlevel,tension,letthecloth,PHvalueoftheparameterssuchastheon-linedetectionandco ntrolcanbeusedforthenewtechnology,theequipmentcanalsobeusedforreconstructionofoldeq uipment.Theyprovideon-linedetectionandcontrol,canbalancemoisturecontent,improvingfa bricwithbestquality,tocolorwithlowcost,andthestandard Therefore,theon-linedetectionandcontroltechnologytoimprovethelevelofautomationeq uipmentwithdyeingandfinishingequipmentwillbethefuturedevelopmentdirectionofreforma nddevelopmentofdyeingprocessequipmentparametersdetectionsystemisurgentlyneeded.Keywords:textileprintinganddyeing,printingequipment,closed-loopcontrol,on-line detectionI I⽬录第1章绪论 (1)1.1染整设备⼯艺参数在线检测的概念 (1)1.2染整设备⼯艺参数在线检测的发展现状和趋势 (1)1.2.1染整设备瓶颈问题亟待解决 (1)1.2.2国内外染整设备检测与⾃动控制开发情况 (2) 1.2.3缩⼩差距加⼤开发⼒度 (3)第2章染整⼯艺流程 (5)2.1练漂 (5)2.2染⾊ (7)2.3印花 (10)2.4整理 (11)第3章染整设备⼯艺参数在线检测⽅法概述 (13) 3.1温度的在线检测 (13)3.1.1多样⽽廉价的热电偶 (13)3.1.2RTD绝对是个好的替代品 (15)3.1.3使⽤热敏电阻获取极⼤的精度 (16)3.1.4选择便于使⽤的集成硅温度传感器 (18)3.1.5选择合适的温度传感器 (18)3.1.6染整⼯艺温度的在线测控 (21)3.1.7红外辐射测量布⾯及预缩承压辊表⾯温度 (22) 3.1.8导热油加热系统的温控 (24)3.2织物含⽔率的在线检测 (25)3.2.1直接法 (25)3.2.2间接法 (26)3.3浓度的在线检测 (27)3.3.1折射法 (28)3.3.2电导法 (31)III3.3.3⽐重法 (35)3.4张⼒的在线检测 (37)3.4.1变频器的控制原理及特点 (37)3.4.2伺服控制原理及特点 (37)3.4.3磁粉离合器控制的原理及特点 (38)3.4.4结论 (39)3.5同步传动的在线检测 (39)3.5.1同步控制⽅案 (40)3.5.2基于变频调速的同步控制系统分析 (41)3.5.3总结 (42)第5章结语 (44)参考⽂献 (51)致谢 (53)I V第1章绪论1.1染整设备⼯艺参数在线检测的概念在染整前处理、丝光、染⾊、蒸化、定型的过程中，某些⼯艺参数（如温度，液位，丝光机和练漂联合机的双氧⽔浓度和碱浓度，染⾊机的⾊差，定型机的织物表⾯温度等）的在线检测转换和及时控制处理。
综合实践报告题目环保染整技术--电解臭氧喷雾系统学院班级专业姓名学号成绩摘要仿旧牛仔服装是一个重要的时装潮流，为营造仿旧效果，超过70%的牛仔服需要作特别处理，传统方法多採用手工砂磨或使用高锰酸钾作脱色处理来达致所需的设计效果，这些方法需要大量人手，时间长，亦引起污染问题。
传统纺织及成衣染整工业除了耗用大量水、化学品及能源外，若处理失宜，可能会污染环境。
故此，业界一向也会努力研发新的环保纺织及成衣染整技术。
新开发的臭氧喷雾整理系统是一种新开发的方案以进行脱色处理。
臭氧是一种强烈的氧化剂，能在水液中与牛仔布的靛蓝染料产生化学反应，达致漂白作用。
与其他氧化剂比较，臭氧在脱色过程中可把染料分解为二氧化碳和水，系统中剩余的臭氧利用其不稳定和自我分解的特性，亦可分解成氧气。
关键词：臭氧喷雾整理系统脱色处理环保正文香港纺织及成衣研发中心和香港生产力促进局合作进行清洁生产方案项目研发，实现零污染的染整流程，发展新型电解臭氧喷雾过程，用于牛仔服装的仿旧效果处理。
新开发的臭氧喷雾整理系统是一种新开发的方案以进行脱色处理。
臭氧是一种强烈的氧化剂，能在水液中与牛仔布的靛蓝染料产生化学反应，达致漂白作用。
与其他氧化剂比较，臭氧在脱色过程中可把染料分解为二氧化碳和水，系统中剩余的臭氧利用其不稳定和自我分解的特性，亦可分解成氧气。
这项绿色生产方法无需使用高锰酸钾，在牛仔服装整理中除了可以作脱色处理外，亦可作图案漂白之用。
整理过程毋须大量用水，不仅节省有关的成本，还可缩短前处理或后处理过程;而且，利用臭气处理方法只需通过臭氧喷射一个步骤就能完成，需时仅5至10分鐘。
经过实验证明，臭氧处理方法比传统方法节省约90%的用水量，减少60%化学品及电能的使用，生产成本大幅降低，每条牛仔裤的处理成本仅为港币0.15元。
在环保大趋势下，臭氧技术的前景将更被看好，在染整工艺的应用範畴也相当广泛。
传统的牛仔裤后整理的工序很多，这是开发牛仔布系列品种的重要一环。
染整技术毕业论文题目:涤纶织物阻燃涂层整理工艺探讨专业: 染整技术摘要纯涤纶织物属可燃性材料,其热分解产生的有毒气体和烟雾十分有害,因此需进行阻燃整理。
文中介绍了涤棉阻燃整理剂FCE003，它通过分解释放低能自由基Br·等,在火焰中捕获高能自由基,从而阻止涤纶燃烧。
其阻燃整理可与涤纶的染色同时进行,在130℃保温40min～60min,即可使织物达到阻燃效果。
关键词：涤棉阻燃整理剂FCE003、涂层剂、SGS阻燃报告目录1阻燃窗帘的应用前景……………………………………………………………2涤纶织物阻燃整理方法…………………………………………………………2.1涤纶织物阻燃机理……………………………………………………… 2.2涤纶织物阻燃整理分类………………………………………………… 2.2.1原丝阻燃改性………………………………………………………2.2.2表面处理改性………………………………………………………3涂层用阻燃剂的选择……………………………………………………………3.1卤素阻燃剂………………………………………………………………3.2无机阻燃剂………………………………………………………………3.3有机磷阻燃剂………………………………………………………………3.3.1阻燃剂FCE003……………………………………………………4涂层整理工艺探讨…………………………………………………………………4.1阻燃剂与涂层胶的配伍性…………………………………………………4.2阻/胶比对阻燃性能的影响………………………………………………4.3涂覆量变化对阻燃性能的影响……………………………………………5结语…………………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………附录1 ITS抗菌报告、SGS阻燃报告、SGS生态纺织品…………………………附录2 布样……………………………………………………………………………涤纶窗帘布阻燃涂层整理工艺探讨1阻燃窗帘的应用前景近年来，在我国平均每年发生的火灾次数为3至4万起，死亡人数2至3千人，火灾损失折合人民币2至3亿元，而且有上升趋势。
新型染整工艺技术研究研究方向采用了高新技术对传统的染整工艺技术进行改造，并研究了低能耗、高效率、无污染的新工艺、新技术、新助剂如短流程、冷轧堆、涂料染色印花等在取代传统的染整加工工艺的研究，并将此作为今后染整工艺研究的方向。
宏其化工在纺织印染加工过程中，纺织助剂的使用可以提高操作效率、简化工艺过程、改善印染效果、提高纺织品质量，并可赋予纺织品优异的性能。
在纺织科学迅速发展的今天，开发纺织染整助剂显得非常重要，目前纺织品质量、花色品种的竞争相当大程度是新型助剂开发与应用的竞争，因此研制开发新型染整助剂已成了国内外共同关注的课题。
世界上不少国家的著名化学公司都把纺织助剂列为重点，建立了专门的研究生产机构，如瑞士、德国等都有相当规模的研究机构致力于新型助剂的研制开发。
我国发展纺织工业提出科技兴纺，要把以量取胜的速度型转向以质取胜的集约型，大力开发研制应用新特助剂，提高产品档次，增加花色品种，已成为发展纺织工业的方向。
同时，染整助剂的开发及使用可极大地促进染整工艺的发展，实现节能节水减少三废污染。
节能的主要途径是缩短工艺流程，减少加工时间，降低加工温度，低浴比快速染色等。
(1) 新型染整工艺技术的研究，本研究方向在纳米TiO2在棉织物免烫整理中的应用、织物三防耐久免烫整理工艺、棉织物的烂花印花、全面织物耐久免烫整理等新型工艺技术方面进行了深入的研究，形成了一批具有推广应用价值的新型染整工艺技术，为提高纺织品染整技术水平及产品质量作出了贡献。
染整新工艺又与染整新型助剂的研究密切相关，在研制和开发新型助剂工作中，及时掌握国内外各类助剂的发展动态，开发了一系列新型印染助剂并进行了应用性能的研究，如无甲醛免烫整理剂聚羧酸盐MAA-1的合成及对棉织物的应用性能研究、聚羧酸与降解壳聚糖抗菌整理研究、反应性氨基硅氧烷RAS织物柔软剂的制备及性能研究，推动了染整技术的进步及提高，同时研究了表面活性剂在印染中的应用及在印染废液中的生态效应，形成了又一个独具特色的研究方向。
新型纤维纺织品的染整加工技术
近年来，随着纤维纺织品制造技术的迅速发展，新型纤维纺织品染整加工技术也取得了长足的进步。
新型纤维纺织品染整加工技术是纤维纺织品制造技术的重要组成部分，是纤维纺织品的外观形状、质量、型式等特性的重要依据。
新型纤维纺织品染整加工技术包括染色、整理、润湿、防护剂处理等过程。
染色是给纤维表面涂上一层染料，使其具有特定颜色和色彩，从而使纤维纺织品具有美观耐用的外观，起到美化和营造气氛的作用。
整理是给纤维表面涂上一层保护剂，使纤维纺织品更耐用、易维护、防止灰尘附着。
润湿是在纤维表面涂上一层保湿剂，使其更加蓬松柔软，也可防止织物变形。
防护剂处理是在纤维表面涂上一层防护剂，使其可以抵抗外界的紫外线、湿气等，具有较高的抗氧化性能，耐久性和抗磨损性。
此外，新型纤维纺织品染整加工有时会进行特殊处理，如热轧处理、火花处理、氟化处理等，热轧处理可以使纤维有柔韧的表面和弹性，火花处理可以使纤维有耐磨擦性，氟化处理可以使纤维有更高的耐水性和耐磨性。
新型纤维纺织品染整加工技术对纤维纺织品行业起着重要作用，不仅可以改善纤维纺织品的外观外貌，还可以提高纤维纺织品的耐磨性和耐腐蚀性，使纤维纺织品具有更高的抗污抗静电性能，从而提高产品的质量和性能。
总之，新型纤维纺织品染整加工技术是一项重要的技术，可以
明显改善纤维纺织品的外观、质量和性能，为纤维纺织品行业创造更多的价值。
染整专业毕业技术论文纺织品染整是纺织品生产加工过程中十分重要的环节，下面是店铺为大家整理的染整专业毕业技术论文，希望你们喜欢。
染整专业毕业技术论文篇一染整新技术的研究与展望【摘要】随着染整新技术的不断进展，在未来染整趋势将会是生态染整、物理染整、仿生染整、无水、少水染整、高信息网络和高自动化染整和新纤维和新组织结构染整等，染整技术将会朝着生态和清洁方向发展。
【关键词】染整技术;进展;自动化在纺织品生产中染整加工是重要的一道工序，这一个整染加工环节对于提高整个纺织品的质量有着重要的作用，正是这样的原因，整染加工成为了整个流程中的关键。
然而，整染加工是通过把纺织品泡在化学药物中进行处理，这样的加工方式就导致了不仅会出现浪费资源的现象，还会对于未成形的纺织品造成一定的破坏。
众所周知，纺织行业中的整染是高污染的行业。
所以，高污染，高耗能行业会造成大量的水资源，电力资源，油气资源的严重浪费。
除此之外，化学物品中必然存在一定的有害物质，这些有害物质，很可能通过纺织品进入到人体内，对人身体造成一定的不良影响。
鉴于利用化学药物整染的方式存在各种各样的弊端，又因为我国现在提倡低耗能产业，环保产业的发展。
所以，在纺织品整染行业内，一些高污染，高耗能的小企业纷纷被迫停产;另外一些实力相对雄厚的企业，开始了纺织品整染行业的革新，将整个行业的发展方式进行转变，实现纺织品整染行业的全面，协调，可持续。
现代精细化工技术的进步也促使纺织品在保暖、美观的同时，趋于多功能化和智能化。
随着国内外对于染整加工新技术的研究与开发一些具有创新性、前瞻性和实用性的新技术很快就会被开发出来，不但提高了染整业的环保节能水平，还促使染整行业朝着生态和清洁方向发展。
一、生态染整技术1、生态染料。
随着石油化工的发展而飞速发展，合成染料几乎取代了天然染料，然而随着资源问题的出现，石油资源的消耗开始显现出合成染料的原料的不足，因此，人们开始对天然染料、新型生态环保染料产生了浓厚的兴趣。
新型染整技术论文
题目：数码印花
班级：AP10112
专业：纺织工程（染整方向）
数码印花
【摘要】本文论述了纺织数码印花概述及与传统印花的比较，叙述数码印花的原理、工艺及其应用，分析数码印花的发展与展望
【关键词】数码印花墨水传统印花
1概述
数码印花与传统印花的最大区别在于无需制版，通过电脑直接输出。
数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染行业带来了一个前所未有的发展机遇。
近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。
与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。
虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。
同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。
就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。
在历经十数年的发展之后，各种新型数码喷墨印花机纷纷出现，主要采用热发泡式喷头和压电式喷头，应用工艺日益成熟，控制软件功能逐步完善。
毋庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。
与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会。
2数码印花原理
2.1.定义
数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专业的RIP软件通过喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，使各种纺织面料上获得高精度纷繁色彩的印花产品。
2.2墨水
墨水种类分为：“分散墨水（热转印）、活性墨水（直喷气蒸）、酸性墨水（直喷）、涂料墨水（直喷）、颜料墨水（深色T恤直喷）”等，其中使用“分散墨水”的热转印技术应用最为广泛，其操作简单、印后色彩鲜艳、色牢度高等优点成为客户首选的技术，但由于升华的工艺原理使得转印墨水只能在涤纶、化纤等面料上使用。
随着真丝、全棉、羊毛、羊绒等天然纤维转印涂层的逐渐成熟，热转印技术的应用将更加广泛。
3数码印花工艺及应用
我们要通过不同的面料及服装工艺来选择相应的数码印花工艺。
1．天然纤维的匹布印一般都是采用数码活性直喷，俗称导带机喷印，工艺流程是：先将匹布做浆处理，目的是为了防止面料在喷印时有经纬渗化现象，先是在面料上做了纸涂层；
然后将做过处理的面料烘干整平上导带机喷印；喷印完后再将面料放进蒸箱用饱和蒸汽（105℃）蒸化20分钟固色，蒸好后再进行水洗，洗掉浮色和浆料，洗好后做柔软处理，整平即可打包交货。
2．动物蛋白纤维中羊毛，羊绒的针织面料印花工艺一般采用活性直喷或是酸性直喷，都有前处理和后处理；牛皮、羊皮一般采用涂料直喷或是UV直喷。
3．天然人造纤维面料的印花工艺一般都采用活性直喷，有前处理，后处理工艺。
4．化纤人造纤维面料印花一般都采用热转印工艺，这种工艺的应用在数码印花行业中是最为广泛和熟知的，因为没有前处理和后处理，操作简单，可以印制面料的选择范围十分广泛，得到市场长期肯定。
但由于低成本的机器，耗材层出不穷，厂家打价格战，使得热转印市场利润空间非常小，很多小厂面临被大厂挤垮淘汰出局的危机，这也是任何行业最不愿意看到的产品泛滥成灾现象。
4与传统印花比较
与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：
1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货。
4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音、不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
缺点
数码喷墨直喷印花与传统印花比较具有诸多优势，设备也已经发展到第4代，但是，其产业化推广进展缓慢，除了印花速度的限制外，主要原因在于相配套的工艺和技术研究滞后，具体体现在以下几个方面。
（1）墨水问题。
现阶段与传统粉状染料相比，数码喷墨印花墨水仍存在着价格偏高、各墨水生产厂家的墨水相互通用性差、墨水储存稳定性差等问题。
导致目前数码喷墨印花成本较高，同时一定程度上影响了数码喷墨印花产品的质量。
（2）调色问题。
调色是数码喷墨印花的重要环节。
数码喷墨印花通过电脑控制输出色彩但电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式不一样（显示屏色彩是RGB模式，而喷印色彩是CMYK模式），从而需要一个调色过程。
调色过程必须根据染料特性、喷印精度、织物类别等设定不同的工艺参数，参数设定不好，就会使喷印的颜色产生很大的差别。
（3）上浆问题。
数码喷墨印花在喷印前必须先上浆，以防止墨水的渗化。
上浆对喷印质量产生很大影响，如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”等问题，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等现象，导致喷墨印花的次品率较高。
因此，采用什么助剂和设备进行上浆是两大难题。
目前，大部分企业应用活性染料墨水印花，以海藻酸钠作为上浆的主要助剂。
由于海藻酸钠特别容易吸收空气中的水分，因此织物在喷印时的天气变化、干湿度不同，就会引起上浆后的织物含潮率不一致，导致数码喷墨印花的色光发生很大变化。
如果空气中的湿度很大，喷印后的花型会产生渗化，使得印花轮廓不清晰。
用于数
码喷墨印花上浆的专用设备有待进一步开发。
（4）渗色问题。
数码喷墨印花采用纸张印刷的四分色原理，通过4种颜色在立体空间的交叉反射，表现出各种自然光的色彩。
但实际生产中，有些数码喷墨印花后的织物往往鲜艳度不够好，特别是颜色混合越多的地方，灰度越高，织物表面看似蒙上一层薄雾，主要原因是喷出的墨水发生了相互渗色。
（5）正反色问题。
数码喷墨印花是按需给墨，由于喷在织物上的墨量很少，墨水只能停留在织物表面，导致正反面色差大。
（6）设备通用性及墨水开放性问题。
数码喷墨印花设备近年来发展相对较快，目前已发展到第4代。
但是很多设备不对外开放其墨水指标、不接受兼容性墨水。
此外，同一厂家不同型号的数码喷墨印花设备不能通用，打样设备和生产设备必须是同一代的产品。
这些问题都是限制数码喷墨印花推广应用的因素。
总的来说，数码喷墨印花还存在工艺、技术及耗材等方面的问题，通过不断克服这些不足和局限性，数码喷墨印花将走向产业化、规模化，与数码喷墨印花设备一起同步快速发展。
5发展与展望
近几年随着我国经济的发展我国的纺织印染业也在高速发展印花的产量飞速增长，但是在纺织业领域存在的问题也越来越多，影响纺织业的发展。
随着人民生活水平的提高，服装流行周期变得越来越，短生产质量要求也越来越高，与此同时，订货的批量数越来越小。
而且花型盗版的事件越来越多，在大众的眼里印染厂的污染非常严重，即使印花企业引入了先进的生产设备来改进加工过程，例如印花系统，平网、圆网的喷墨等，但是我国印染产品出口在国际上会受到多种非贸易壁垒的阻碍，面对目前的这些问题，数码印花技术是可以很好的解决印花领域的这些问题。
数码喷墨印花市场存在很大的增长空间, 我国的喷墨印花墨水的研制与开发应用对高性能墨水的发展有着巨大的影响, 开发具有通用性好, 稳定性佳,印花色牢度高, 鲜艳度好, 清晰度高等优异性能的喷墨印花墨水是当前喷墨印花发展的必然趋势. 同时,数码印花技术的进步也同样推动着印花墨水的更新与发展, 应用前景广阔.。
参考文献：【1】2013.10 全国纺织服装印花行业年会特别报道
【2】工艺技术2012.5Technology
【3】徐谷仓我国数码喷墨印花技术的发展纺织导报
【4】唐志翔纺织品喷射印花技术开发的回顾与展望染整科技
【5】魏明果实用小波分析北京北京理工大学出版社。
