太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺

烧结烟气脱硝工艺流程
烧结烟气脱硝工艺流程是现代工业生产中很重要的环保措施之一。

本文将介绍烧结烟气脱硝工艺的流程和原理。

一、工艺流程
1. 废气进入除尘器：在烧结炉产生的烟气进入气净化系统后，首先进入除尘器。

除尘器按照过滤和静电原理，将烟气中的颗粒物质、灰尘等固体颗粒进行过滤或沉降，从而达到净化烟气的目的。

2. 废气进入脱硝器：除尘处理后的烟气进入脱硝器，经过NOx与NH3发生反应形成N2和H2O，NOx的排放量被大量减少，从而达到环保的目的。

脱硝器内部采用SCR脱硝技术，稳定可靠性强。

3. 废气经过尾气处理后排放：经过以上两个步骤后，烟气中的污染物已经被有效处理和净化，最后经过尾气处理后，排放到大气中。

二、原理介绍
1. 除尘器实现的是机械过滤原理，主要利用滤筒对烟气中的颗粒物进行过滤，同时也有静电效应，可以将烟气中的细微颗粒有效过滤，从而达到净化烟气的目的。

2. 脱硝器利用SCR脱硝技术进行处理，通过将氨水喷入烟道，与NOx 形成氮和水蒸气，实现脱硝的目的。

此种技术高效稳定，可以同时实现废气脱硫和脱氯的功能。

3. 尾气处理一般采用干式脱硝技术和半干式脱硝技术，常见的方式是喷洒脱硝剂或配合除尘器一起使用。

三、工艺应用
烧结烟气脱硝工艺相对成熟，广泛应用于钢铁冶炼、非金属矿山等行业，以达到环保排放标准。

此工艺的特点是处理效果稳定可靠、一次
处理效率高、拆装维护方便、操作管理简单等等。

同时实现废气脱硫、脱氯的功能，可大大降低废气对环境的污染和危害，有效保护环境健康。

太钢烧结烟气低温SCR脱硝中试试验一、背景介绍烧结工序是钢铁行业中主要的废气排放源之一，其排放的氮氧化物（NOx）占钢铁行业排放总量的50%左右。

2019年5月，生态环境部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求钢铁行业烧结机头烟气NOx排放浓度小时均值不高于50mg/m3（标态，干基，16%O2），并明确提出烧结烟气脱硝应采用活性炭（焦）、选择性催化还原（SCR）等高效脱硝技术。

SCR法是目前工业应用最广的脱硝技术，其原理是利用NH3等还原剂在催化剂的作用下，有选择性的与烟气中的NOx（主要是NO和NO2）发生化学反应，生成N2和 H2O。

主要反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O脱硝催化剂是SCR法的核心，而温度是影响催化剂脱硝性能的重要因素。

根据脱硝催化剂适用温度的不同，SCR法可分为中温SCR（280~420℃）和低温SCR （140~280℃）。

中温SCR在电力行业有广泛应用，目前技术已经趋于成熟。

但是钢铁厂烧结烟气具有温度低、飞灰碱金属含量高、含湿量大等特点，不能完全照搬。

大部分企业采用的“脱硫除尘+烟气升温+中温SCR脱硝”的工艺路线，存在投资和运行成本高、需要设置加热炉和GGH换热器，并消耗大量燃气来保证脱硝催化剂的运行温度，系统复杂，投资和运行成本高。

采用低温SCR脱硝技术，由于减少升温，即可以取消烟气加热或GGH换热器，因而投资和运行成本大幅降低，已成为各当前烧结烟气脱硝技术发展的主要方向。

二、实验过程北京华电光大环境股份有限公司依托于华北电力大学，致力于低温SCR脱硝催化剂的研发，研究出适合于烧结烟气脱硝的低温脱硝催化剂，并于2019年9月在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂开展中试试验研究。

本试验旨在验证该低温SCR脱硝催化剂在150℃烧结烟气中的脱硝活性和运行稳定性，为烧结烟气SCR脱硝技术向低温、节能、抗中毒的方向发展提供关键技术支撑。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机头烟气脱硫脱硝技术是目前常用的污染治理技术之一，其目的是减少烧结机头排放的硫氧化物和氮氧化物对环境的污染。

在烧结工艺中，烧结机头是主要的排放源，其中含有大量的硫氧化物和氮氧化物。

烟气脱硫脱硝技术主要通过化学反应将硫氧化物和氮氧化物转化为水和二氧化硫/硫酸和氮氧化物，以减少对环境的污染。

目前主要的烟气脱硫脱硝技术有湿法脱硫脱硝法和半干法脱硫脱硝法。

湿法脱硫脱硝法是指将石灰石和水混合制成乳浆，然后将乳浆喷洒在烟气中，通过与硫氧化物和氮氧化物反应生成石膏和硝酸盐来实现脱硫脱硝。

该技术具有脱硫效率高、适应性强、副产物利用率高等优点，但存在废液处理困难、设备复杂等问题。

半干法脱硫脱硝法是指将吸收剂喷洒在烟气中，吸收剂与烟气中的硫氧化物和氮氧化物反应生成固体颗粒，然后利用除尘器将固体颗粒从烟气中除去。

该技术具有技术成熟、投资费用低、运行成本较低等优点，但脱硫脱硝效率相对较低，需要后续的处理。

比较分析这两种烟气脱硫脱硝技术，可以从以下几个方面来考虑：首先是脱硫脱硝效率。

湿法脱硫脱硝法在脱硫脱硝效率上一般较高，可以达到90%以上的效率；而半干法脱硫脱硝法的脱硫脱硝效率相对较低，一般在70%左右。

其次是投资费用和运行成本。

湿法脱硫脱硝法的设备相对较为复杂，投资费用较高，而且废液处理也比较困难，需要额外费用；而半干法脱硫脱硝法的设备相对简单，投资费用较低，运行成本也比较低。

再次是废液处理和副产物利用。

湿法脱硫脱硝法产生的废液需要特殊处理才能达到排放标准，处理费用较高，但副产物石膏可以作为建材等方面的原料进行利用；而半干法脱硫脱硝法没有废液产生，不需要废液处理，但没有明显的副产物利用价值。

从脱硫脱硝效率、投资费用、运行成本、废液处理和副产物利用等方面来看，湿法脱硫脱硝技术适用于治理高浓度硫氧化物和氮氧化物的情况，适合于大型烧结机头；半干法脱硫脱硝技术适用于治理中低浓度硫氧化物和氮氧化物的情况，适合于中小型烧结机头。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机是燃料为粉煤、焦炭等的设备，是冶金工业中的重要设备之一。

烧结机在进行烧结矿石的过程中产生大量烟气，其中含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。

为了达到环保排放的要求，烧结机需要进行脱硫和脱硝处理。

脱硫和脱硝技术是保护环境、减少污染的重要手段，不同的脱硫脱硝技术在烧结机头烟气处理中都有各自的优劣势。

本文将对烧结机头烟气脱硫脱硝技术进行比较分析，以便为烧结工业的环保技术应用提供参考。

一、石灰石石膏法脱硫技术石灰石石膏法是目前烧结机头烟气脱硫的主要技术之一。

该技术的原理是利用石灰石浆液或石膏浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和，形成硫酸钙。

石灰石石膏法脱硫技术的优点是成熟、稳定，并且能够高效地去除烟气中的二氧化硫。

但是石灰石石膏法脱硫技术也存在一些缺点，比如所需的投资成本较高、对设备的耐腐蚀性要求高、产生的废水需进行处理等。

二、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是通过在烟气中喷射吸收剂溶液，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体吸收到溶液中，再将溶液进行处理，从而实现烟气脱硫脱硝的目的。

湿法烟气脱硫技术的优点是操作简单、适应性强、能够同时去除二氧化硫和氮氧化物，并且脱硫效率高。

但是湿法烟气脱硫技术也存在一些问题，比如需大量的吸收剂、产生大量废水、设备易受腐蚀等。

三、活性炭吸附脱硫技术活性炭吸附脱硫技术是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的目的。

该技术的优点是适用范围广、对设备要求低、能够高效去除二氧化硫，并且产生的废物易处理。

但是活性炭吸附脱硫技术也存在放置受限、活性炭的再生和利用等问题。

四、催化氧化脱硝技术催化氧化脱硝技术采用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，从而实现脱硝。

该技术的优点是脱硝效率高、产生的副产物无害、对设备要求低。

但是催化氧化脱硝技术也存在催化剂寿命短、温度和气氛要求严格等问题。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术各有其特点和优劣势。

在实际应用中，需要根据工艺条件、经济成本、环保要求等因素进行综合考虑，选择合适的脱硫脱硝技术。

钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。

而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。

本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。

2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。

低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。

3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。

3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。

3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。

3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。

3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。

4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。

只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。

5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。

烧结烟气脱硫脱硝工艺好嘞，咱们今天来聊聊一个跟空气、环境，还有咱们生活息息相关的东西——烧结烟气脱硫脱硝工艺。

这可不是那种跟天文物理差不多的高级术语，反倒是跟咱们的日常生活捆绑得紧紧的。

什么是烧结烟气呢？简单说，就是咱们在烧制一些工业材料的时候，烟囱冒出来的那些“脏东西”。

这烟气里头藏着一堆咱们不想看到的东西——硫氧化物、氮氧化物，听起来是不是就觉得不太妙？说白了，它们不止让空气质量差，还对咱们的健康、生态环境都是一种大威胁。

谁让咱们现在空气污染这么严重，雾霾层层叠叠，简直让人喘不过气来。

为了改善这个情况，脱硫脱硝工艺就应运而生啦。

你得知道，咱们的工业生产中，烧结烟气里有好多化学成分，一旦它们进入大气层，跟空气反应就容易形成酸雨，酸雨一来，不光是植物受灾，连咱们的建筑也得“吃不消”。

这个时候，咱们要做的就是把这些危险的物质“抓”住，不让它们跑到空气里去。

这就需要用到烧结烟气脱硫脱硝技术。

你看，这个名字一听就有点儿复杂，其实它的意思就是让这些有害气体“乖乖”被处理掉，不去危害环境。

怎么做呢？简单来说，就是通过各种化学反应，把这些东西转化成无害的物质，像硫酸盐、氮气啥的，完全不会对空气造成污染。

再说说这个脱硫吧。

脱硫其实就像是给咱们的空气做一次“清肺”大扫除。

你想啊，硫氧化物这种东西一旦进入大气，分分钟就能制造酸雨，咱们可是得好好对待它。

脱硫的方式有很多种，但最常见的还是湿法脱硫，原理就像你用水擦桌子一样，拿水把这些硫氧化物给“溶解”了，然后把它们从烟气中分离出来。

听起来是不是很简单？但实际上这个过程可不轻松，需要一大堆设备来协助，比如吸收塔、喷淋装置、化学溶液……不过，别看它麻烦，效果却杠杠的，能把烟气中的硫氧化物浓度降到很低，让空气变得清新不少。

说到脱硝，可能很多人会觉得有点陌生。

脱硝也是为了减少空气污染。

咱们都知道，氮氧化物也是大气污染的“老大”，它们不仅能让空气质量变差，还是形成臭氧、光化学烟雾的罪魁祸首。

烧结脱硫脱硝工艺流程烧结脱硫脱硝工艺是一种有效的大气污染治理技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中的烟气处理。

通过脱硫和脱硝工艺，可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，减少对环境的污染，保障人民健康。

烧结脱硫脱硝工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 烟气进入脱硫设备：首先，燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中，然后进入脱硫设备。

脱硫设备主要是用来去除烟气中的二氧化硫，常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。

2. 脱硫处理：在脱硫设备中，烟气与脱硫剂（如石灰石或石膏）接触，二氧化硫会与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物等物质，从而将二氧化硫去除。

经过脱硫处理后，烟气中的硫含量大大降低。

3. 烟气进入脱硝设备：经过脱硫处理后的烟气继续进入脱硝设备。

脱硝设备主要是用来去除烟气中的氮氧化物，常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。

4. 脱硝处理：在脱硝设备中，烟气与氨水或尿素等还原剂接触，氨和氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。

经过脱硝处理后，烟气中的氮氧化物含量明显降低。

5. 烟气排放：经过脱硫脱硝处理后的烟气经过除尘设备和脱硫脱硝废水处理系统的处理，最终达到环保排放标准，然后排放到大气中。

烧结脱硫脱硝工艺流程通过对燃烧产生的烟气进行脱硫和脱硝处理，有效减少了大气污染物的排放，保护了环境，改善了空气质量。

同时，该工艺还可以提高能源利用效率，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。

总的来说，烧结脱硫脱硝工艺是一种环保高效的大气污染治理技术，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。

在未来的工业生产中，应该进一步推广应用这种技术，共同保护我们共同的家园。

烧结烟气脱硫脱硝处理技术摘要：近些年，我国经济发展迅速，钢铁企业为我国经济发展做出了很大贡献。

随着环保要求的日益严格，冶金行业烟气协同脱硫脱硝将是烟气气态污染物治理的主流方向，本文分析了目前主流的烟气脱硫和脱硝工艺技术的原理、分类，同时简述了脱硫脱硝的新技术。

为脱硫脱硝工艺及其改进提供理论依据与指导。

关键词：烧结；烟气；脱硫脱硝；处理技术引言近些年来，在可持续发展理念逐步落实的时代背景下，各行各业都在积极转变生产观念和方式，以达到经济效益和生态效益同步发展的目的。

但从目前来看，部分钢铁厂在烧结烟气脱硫脱硝处理方面仍存在一定的不利因素，基于此，有必要对其展开更加深层次的探索。

1烧结烟气特点阐释第一，烧结烟气所产生的烟气量比较大。

一般情况下，1t烧结矿会产生1.5立方千米至6立方千米的烧结烟气量，由于不同类型的烧结燃料具有不同的透气性，同时所使用的的辅助材料也不均匀，导致烧结烟气系统所出现的阻力发生明显变化，从而提高了烧结矿的烧结烟气量。

第二，烧结烟气所产生的SO2和NOX浓度出现变化。

一般情况下，烧结烟气所生成的SO2浓度一般在300至800mg/Nm3范围内，然而当SO2浓度较高时，其浓度会高于2000至4000mg/Nm3范围。

而烧结烟气所生成的NOX浓度范围为0.15至0.3g/Nm3，若NOX浓度较高时，其浓度将会达到0.5至0.6g/Nm3。

第三，烧结烟气所包含的成分较为复杂。

在烧结烟气中，其包含了许多不同类别的污染物，在这些污染物中，氧化碳、氯化氢、多环芬烃和HF等为主要成分，但是二噁英和重金属等则是烟尘的主要成分。

在烧结生产工业中所产生的二噁英排放量仅低于垃圾焚烧业，位居排放量第二位。

第四，烧结行业所产生的烟气温度容易出现变化，并且温度的变化范围比较大。

一般情况下，烧结烟气的温度处于120到180℃之间，如果运用低温烧结技术，其所生成的烟气温度则在80摄氏度到180摄氏度范围内。

2烧结烟气脱硫脱硝处理技术2.1 SCR脱硝脱硝系统采用选择性催化还原技术（SCR），在催化剂的作用下将20%氨水作为还原剂与烟气中NO x进行反应，达到去除NOx的目的。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机头是钢铁企业高炉生产的一个重要环节，同时也是大气污染的主要源头。

随着环保意识的提高和环保要求的加强，烧结机头烟气脱硫脱硝技术被广泛采用。

本文将对烧结机头烟气脱硫脱硝技术进行比较分析，旨在为钢铁企业选择合适的脱硫脱硝技术提供参考。

一、湿法烟气脱硫脱硝技术湿法烟气脱硫脱硝技术早期应用广泛，其原理是将烟气通过喷淋水刷洗，将SO2、NOx 等有害气体吸收到水中，形成废水再通过处理达到排放标准。

其优点是处理效率高，脱硫率可达95%以上，脱硝率可达70%以上；同时也可以达到集中利用和资源化处理的目的，节约水资源。

缺点是设备维护成本高，耗水大，废水处理难度大，容易造成环境污染。

半干法烟气脱硫脱硝技术是将烟气通过石灰石喷入烟气中，完成SO2、NOx等有害气体的吸收，再通过干式集尘器收集得到的除尘物料排放。

其优点是不需要水资源，设备成本较低，管理和维护简单，不会产生废水。

但由于受到气流速度和分布不均等因素的影响，其处理效率相对比较低，脱硫率一般在70%左右，脱硝率在30%左右。

三、SCR脱硝技术SCR (选择性催化还原) 是一种基于铵盐或尿素作为还原剂的烟气脱硝技术。

该技术通过SCR反应器将NH3作为还原剂注入烟气中，与NOx反应生成N2和H2O等无害物质排放到大气中。

其优点是处理效率高、能够对NOx达到90%以上的脱除效果，并且可以实现NOx 的彻底脱除，符合国家环保要求。

缺点是需要较高的氨气投加量，成本比较高，对氨气存储和运输要求严格，在使用过程中容易产生二次污染，需要过滤和处理其它有害物质。

总而言之，烧结机头烟气脱硫脱硝技术应根据钢铁企业的实际情况来选择，综合考虑设备成本、投运成本、处理效率、排放标准等因素。

另外，随着科技的发展和新材料的使用，未来的烟气脱硫脱硝技术将更加智能化、节能环保，有望为钢铁企业的生产提供更为优良的解决方案。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫是钢铁行业常用的废气处理技术之一，主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放和防治酸雨的生成。

烟气脱硫技术主要包括湿法石灰石石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。

本文将对这些技术进行详细介绍，并分析其应用情况和技术特点。

一、湿法石灰石石膏法湿法石灰石石膏法是目前钢铁行业烧结烟气脱硫的主要技术路线之一。

该方法主要通过石灰石浆液喷射到烟气中，使烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。

湿法石灰石石膏法的特点是脱硫效率高、适应性广、运行稳定。

但同时也存在着废水处理困难、运行维护成本高、设备体积大等问题。

为了解决这些问题，钢铁行业在湿法石灰石石膏法的基础上进行了一系列的改进，如增加石灰石浆液的浓度、改进反应塔结构等，以降低运行成本和提高脱硫效果。

二、半干法石膏法半干法石膏法是湿法石灰石石膏法的改进版本，其主要特点是将喷液塔改为喷粉塔，即将石灰石喷雾液转变为石灰石粉末喷射到烟气中。

烟气在与石灰石粉末接触后，SO2与石灰石粉末中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。

半干法石膏法相比于湿法石灰石石膏法，具有更小的设备体积、更低的水分排放和较高的脱硫效率等优点。

然而，该方法的操作复杂度较高，需使用专用设备进行喷雾和固液分离，对硫黄的转化速度和喷雾剂的选择等方面也有一定要求。

三、干法石膏法干法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，主要是通过利用活性炭、脱硫剂和脱硝剂的催化作用，在烟气中进行反应从而达到脱硫的效果。

该方法的特点是设备体积小、运行维护成本低、硫化物排放量少等。

干法石膏法的关键技术是催化剂的选择和反应条件的控制。

目前，钢铁行业主要使用活性炭、CeO2等催化剂，并对其进行改进和优化以提高脱硫效果。

同时，还需要对烟气温度、反应时间等参数进行合理控制，以确保脱硫反应能够充分进行。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机是冶金工业中常见的一种炼铁设备，其工作过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，对环境造成了严重的污染。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术愈发成为了一项重要的课题。

在这篇文章中，我们将对目前常见的烧结机头烟气脱硫脱硝技术进行比较分析，探讨其优缺点和适用范围。

我们来介绍一下目前常见的烧结机头烟气脱硫脱硝技术。

目前广泛采用的烟气脱硫技术主要包括湿法石膏法和干法脱硫法，而脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。

接下来，我们将对这几种技术进行具体的比较分析。

首先是烟气脱硫技术。

湿法石膏法是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其优点是能够将废气中的二氧化硫直接吸收转化成石膏，不仅能够达到很高的脱硫效率，而且还可得到有价值的石膏产品。

湿法石膏法的缺点也是非常明显的，首先是设备占地面积大，投资和运行成本高，而且使用寿命短，对操作人员的技术要求也较高。

相比之下，干法脱硫技术则是一种更为经济和实用的选择，其优点是设备结构简单、占地面积小、投资和运行成本低，而且对石膏产生的质量要求也不高。

但是干法脱硫技术的脱硫效率较低，仅能达到80%左右，而且废气中的粉尘排放量也会增加，对环境造成二次污染。

接下来是烟气脱硝技术的比较分析。

选择性催化还原（SCR）是目前脱硝效果最好的技术之一，其优点是能够将废气中的氮氧化物催化还原成无害的氮和水，而且脱硝效率高，能够达到90%以上。

但是SCR技术的缺点也是显而易见的，首先是催化剂价格昂贵，而且需要对废气中的氨进行催化反应，对氨气的供应和储存要求也很高。

相比之下，选择性非催化还原（SNCR）技术则是一种更为经济和实用的选择，其优点是不需要添加催化剂，只需要向废气中喷洒尿素溶液即可进行脱硝，而且对废气中的氨气要求也较低。

但是SNCR技术的脱硝效率较低，一般只能达到70%左右，而且对废气温度和氨化学计量比的要求也较高。

不同的烧结机头烟气脱硫脱硝技术各有其优缺点。

烧结脱硫脱硝工艺流程一、引言烧结脱硫脱硝工艺是一种常用的大气污染控制技术，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）浓度，减少大气酸雨和光化学烟雾的形成。

本文将深入探讨烧结脱硫脱硝工艺的流程与原理。

二、烧结工艺概述烧结是一种高温还原焙烧性质的工艺，用于生产高温炉料和优质铁矿石。

在烧结过程中，矿石和冷却废气产生了大量的SO2和NOx等有害气体。

三、烧结脱硫工艺3.1 湿法烧结脱硫工艺湿法烧结脱硫是利用湿法喷射吸收剂来进行脱硫的工艺。

其工艺流程如下： 1. 烧结机尾部安装喷射吸收剂喷嘴，使喷射吸收剂喷射到废气排放的位置； 2. SO2与喷射吸收剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸盐，如CaSO4； 3. 硫酸盐与炉渣中的CaO反应，生成更稳定的硫酸钙（CaSO4），同时生成二氧化硫气体。

3.2 干法烧结脱硫工艺干法烧结脱硫工艺是利用固态吸附剂来进行脱硫的工艺。

其工艺流程如下： 1. 烧结机尾部设置固态吸附剂层，使废气通过吸附剂层； 2. SO2与吸附剂表面的活性位点发生吸附反应，生成硫酸盐； 3. 吸附剂饱和后，采取二次脱硫措施，如热解脱硫等，将已吸附的SO2重新提取出来。

四、烧结脱硝工艺4.1 选择性催化还原（SCR）工艺选择性催化还原是一种通过在适宜温度下将氨还原剂注入烟气中，使NOx与氨在催化剂的作用下发生催化反应生成氮气和水的工艺。

其工艺流程如下： 1. 在烧结机尾部或锅炉尾部设置SCR催化剂层； 2. 烧结机排放的烟气中的NOx与氨在催化剂表面发生催化反应，生成氮气和水； 3. 通过适当调节氨的投加量和催化剂的温度，实现高效率的脱硝效果。

4.2 氨水喷雾脱硝（SNCR）工艺氨水喷雾脱硝是一种通过在烟气中喷射氨水来进行脱硝的工艺。

其工艺流程如下：1. 在烧结机尾部或锅炉尾部设置SNCR喷嘴，使氨水雾化喷射到烟气中； 2. 烧结机排放的烟气中的NOx与氨气发生化学反应，生成氮气和水。

五、烧结脱硫脱硝综合工艺烧结脱硫脱硝综合工艺是将烧结脱硫和烧结脱硝工艺结合起来，以实现更高效率的污染物控制。

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。

20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。

因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。

1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。

据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。

从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。

2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。

新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。

因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。

由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。

2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。