配方及工艺流程

夫妻肺⽚⼯艺流程及配⽅
⼀，肺⽚汤制作配⽅：
1、肺⽚100⽄汤原料：
⽜棒⾻4根、卤包1个、⽣姜6块、⼤葱2根、⽩酒2两。

2、肺⽚汤的卤包配制：（100⽄汤原料）
⽩芷15克、⼋⾓50克、⽩蔻50克、⾹叶25克、草果10克、胡椒10克、花椒10克、桂⽪20克、⽟果15克、三奈10克、砂仁35克、⼩茴⾹50克、孜然40克、陈⽪50克、丁⾹5克。

⼆，原材料加⼯
1、10⽄原材料，6⽄⽜⾁，2⽄⽜⽪，0.5⽄⽜⼼，0.5⽄⽜⾆，1⽄⽜⾁
把以上原材料浸泡，并清洗⼲净，在锅中放放少许花椒，⼋⾓，⼤葱，⽣姜，将⽜⼼，⽜⾆煮⼀个半⼩时，⽜肚⽜⾁煮熟透⽤勾⼦勾检查是否可以。

2、煮肺⽚汤：在锅⾥加⼊清⽔100⽄、⽣姜拍碎、⼤葱、卤包1个、⽜棒⼦⾻拍段放⼊锅中熬开后打掉浮沫，加⼊⽩酒2两，⽤⼤⽕熬半⼩时后，改为中⼩⽕慢熬1~1.5H,闷1⼩时即可使⽤。

3、调制肺⽚⽤的肺⽚汤配料⽐例：
肺⽚汤2500 克、盐70克、味精90克、鸡精50克、⽼抽70克、⽩糖60克、⾹油10克、花椒⾯5克，⿇辣鲜5克。

4、拌制夫妻肺⽚的⽐例：
肺⽚125克，调制肺⽚汤120克，花椒⾯3克，红油72克，油辣⼦5克，味精和鸡精⼀起3点6克，油炸花⽣⽶和芹菜若⼲。

配方-工艺管理程序（ISO9001-2015）1.0目的更有效地管理好配方，同时更好地组织好生产，有效地降低公司成本和生产员工的劳动强度，同时尽可能满足客户的要求。

2.0适用范围本程序适用于公司所有配方和工艺的管理。

3.0定义3.1引用GB/T19000-2016 idt ISO9000：2015《质量管理体系基础和术语》中的术语和定义。

4.0职责4.1工程部：负责配方的开发和确认。

4.2工程部：负责配方的试产（样板）和胶料、产品性能测试，生产配方的发放，以及新产品试产时作好试模记录。

4.3炼胶部：负责胶料混炼。

4.4成型部：负责配方量产时的生产。

4.5包装部：负责产品后工序的加工。

5.0作业流程及说明5.1作业流程图配方-工艺管理流程（见下页）5.2配方管理流程部分流程块的补充说明：5.2.1 小样胶料试产：此流程包括小量配方胶料的生产和胶料测试模块的生产，若有必要时该胶料需进行产品试产，但数量不宜过多，一般不超过1kg胶料。

5.2.2 小批量产品试产：此流程指量产前的第一次生产。

5.2.3 产品测试：对不能自身测试的而又很重要的项目需审批后外发进行测试。

必要时需将该产品送客户进行确认。

5.2.4 审批：本流程指基本配方的审批，由工程部主管进行审核，总工程师进行批准。

由工程部进行发放。

5.3 工艺管理流程部分流程块的说明5.3.1 接新产品订单或其他需求：接新产品订单是指本司从未生产过的产品的订单，其他需求是指由于客户的要求或工程部自身实行配方更改等的需要。

5.3.2 试产：指已经经过工程部小样试产后的，由成型部进行的第一次小批量生产。

试产时需由成型部自身调试，工程部作好记录。

5.3.3 试产NG：指在试产时，经过多方面的调试仍有较多的次品（不包括模伤），不能达到生产许可程度的情况。

5.3.4 包装加工NG：指包装生产过程中容易出现产品损伤情况，且此情况不能由包装部自身可以改善的，但可以由其他部门改善的情况；另外包含生产率极为低下且非包装部可以改善，但可以由其他部门改善的情况。

磷酸铁锂生产配方及工艺正极材料的详细工艺流程如下：1.原材料检验1.1 磷酸铁：必须具备纯度、粒度及杂质含量检测报告，纯度应达到99.5%以上，D90粒度小于5um。

1.2 碳酸锂：必须具备纯度、粒度及杂质含量检测报告，纯度应达到99.5%以上，D90粒度小于5um。

1.3 蔗糖：必须具备纯度、粒度及杂质含量检测报告，纯度应达到99.5%以上，D90粒度小于5um。

1.4 纯水：电导率应大于10兆欧。

1.5 氮气：必须达到99.999%的纯度。

1.6 分散剂：使用聚乙二醇(PEG)。

2.工艺过程2.1 磷酸铁烘干除水1) 烘房烘干工序：将原料磷酸铁装入不锈钢匣钵中，置入烘房中，调节烘房温度为220±20℃，烘干6-10小时。

出料后转入回转炉烧结工序。

2) 回转炉烧结工序：在回转炉中升温并通入氮气，达到要求后加入来自上工序烘房的物料，调节温度为540±2℃，烧结8-12小时。

2.2 研磨机混料工序在正常生产时，两台研磨机同时投入运行，两台设备具体投料和操作相同（调试时一台单独运行亦可），程序如下：1) 碳酸锂研磨：称量碳酸锂13Kg、蔗糖12Kg、纯水50Kg，混合研磨1-2小时，然后停机。

2) 混合研磨：在上述混合液中加入磷酸铁50Kg，纯水25Kg，混合研磨1-3小时。

停机后，出料转入分散机，并取样测粒度。

3) 清洗：称量100Kg纯水，分3-5次清洗研磨机，将洗液全部转入分散机。

2.3 分散机物料分散工序1) 将2.2两台研磨机混合好（或者1台研磨机两次混合）的物料约500Kg（包括清洗研磨机的物料）一起转入分散机，再加入100Kg纯水，调节搅拌速度，充分搅拌分散1-2小时，等待用泵打入喷雾干燥设备。

2.4 喷雾干燥工序1) 调节喷雾干燥设备的进口温度为220±20℃，出口温度为110±10℃，进料速度为80Kg/hr，然后开始进料喷雾干燥，得到干燥物料。

酿造酱油生产工艺流程
一、原料处理
黄豆浸泡蒸熟冷却接种厚层强制通风培养成曲
通风机
二、发酵
水
成曲拌和入发酵池天然晒制发酵成熟酱醅
三、浸淋
水三油水
成熟酱醅头渣第二次二渣第三次残渣
浸泡浸泡浸泡
第一次滤油第二次滤油第三次滤油
头油二油三油
生酱油
四、调配
精
白
配制加热澄清质检成品
黄豆酱生产工艺流程
一、原料处理
黄豆浸泡蒸熟冷却接种厚层强制通风培养成曲
通风机
二、发酵
水
成曲拌和入发酵池天然晒制发酵成熟酱胚
三、调配
精
白
加热质检成品。

pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方法PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于制造各种塑料制品。

下面是关于PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的主要因素和解决方法的详细介绍：1. 加工工艺：PVC制品的加工工艺包括挤出、注塑、压延、吹塑等。

不同的加工工艺会有不同的特点和适用范围。

例如，挤出适用于制造管材、板材等连续型产品；注塑适用于制造各种形状的零件等。

2. 配方：PVC制品的配方是根据产品的要求进行设计的，主要包括PVC 树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等成分的选择和比例控制。

合理的配方可以提高产品的物理性能、加工性能和耐候性能。

3. 工艺原理：PVC制品的加工过程中，主要通过加热、塑化和成型来实现。

首先将PVC树脂加热到一定温度，使其软化和塑化，然后通过挤出、注塑等工艺将软化的PVC树脂成型成所需的形状。

4. 工艺流程：具体的工艺流程会根据产品的要求和加工设备的特点而有所不同。

一般来说，挤出工艺包括原料配料、混合、进料、塑化、挤出、冷却和切割等步骤；注塑工艺包括原料熔融、射出、冷却、开模和取出等步骤。

5. 影响产品质量的主要因素和解决方法：（1）原料质量：选用质量稳定的PVC树脂和辅助材料，并确保其符合产品要求。

（2）工艺参数：合理控制加热温度、挤出速度、注塑压力等参数，避免过热或过冷引起的质量问题。

（3）模具设计：合理设计模具结构，确保产品的形状和尺寸满足要求，并避免模具表面缺陷。

（4）操作技术：操作人员应具备专业的技术知识和经验，熟悉工艺流程和设备操作，能够及时处理工艺异常和故障。

（5）质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品进行全面的检测和测试，及时发现和解决质量问题。

总结：PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的因素众多。

通过合理控制工艺参数、选用优质原料、优化模具设计、提高操作技术水平和强化质量检测，可以有效提高PVC制品的质量，并满足不同产品的要求。

涂料配料工艺流程
一、配料前准备
1.确定涂料配方
2.准备所需原材料
3.清洁配料容器和工具
二、原材料配料
1.称量原材料
（1）确定称量比例
（2）使用精准称重设备
2.混合原材料
（1）使用搅拌设备
（2）控制搅拌时间和速度
三、添加助剂和溶剂
1.确定助剂种类和用量
2.按配方添加助剂
3.加入溶剂并混合
四、调整涂料性能
1.测试涂料性能
2.根据测试结果调整配方
3.继续混合直至达到要求性能
五、过滤与存储
1.过滤混合液
2.储存涂料
3.标识涂料类型和批次信息
六、质量控制
1.抽样检验涂料
2.进行质量检测
3.记录检测结果和处理异常情况
七、成品包装
1.准备包装容器
2.填充涂料
3.封装并贴上标签
八、清洁与保养
1.清洁配料设备和容器
2.检查设备状态
3.定期维护设备。

精华液的工艺流程与配方精华液是一种具有高浓度活性成分的护肤产品，其工艺流程和配方可以根据不同品牌和产品的要求而有所差异。

下面是一种常见的精华液的工艺流程与配方的解析。

一、工艺流程：1. 材料准备：根据配方要求，准备好所需原材料，包括活性成分、基础液体、防腐剂、复方精油等。

2. 洗消消毒：对操作室和工具进行洗消消毒处理，以确保产品的卫生安全。

3. 配料称量：依据配方中各个成分的配比比例，按照一定的称量标准，将原材料精确称量。

4. 混合搅拌：将称量好的原材料按照特定的配方比例，加入到混合搅拌器中进行混合搅拌，使各种成分均匀混合。

5. 桶装过滤：将混合搅拌好的液体通过桶装过滤器进行过滤，去除其中的杂质，保证精华液的纯净度。

6. 调试调理：根据产品要求，对过滤后的精华液进行调试调理，调整其质地、香气等方面的要素，使产品更符合预期。

7. 灌装装瓶：将已调好的精华液通过自动灌装机进行灌装装瓶，确保产品装瓶质量和容量准确。

8. 瓶盖封闭：将灌装好的瓶子进行瓶盖封闭，以保持产品的密封性和无菌性。

9. 包装封箱：将封闭好的精华液产品进行包装封箱，以便于运输和销售。

10. 安全检验：对包装好的产品进行安全检验，确保产品的合格性和安全性。

11. 成品入库：将经过检验合格的产品入库，为后续销售和配送做好准备。

二、配方：精华液的配方可以根据产品的功效定制，下面是一个常见的精华液配方示例：1. 活性成分：根据产品的功效目标，选择适宜的活性成分，可以是抗氧化剂、美白成分、保湿剂、抗衰老成分等。

2. 基础液体：可以选择适合精华液质地的基础液体，如水、油、凝胶等，用于配置精华液的基础配方。

3. 稳定剂：添加适量的稳定剂，有助于保持精华液的稳定性和延长保质期。

4. 防腐剂：添加适量的防腐剂，以防止产品受到细菌、霉菌等微生物的污染和繁殖。

5. 复方精油：根据产品的要求，可以添加适量的复方精油，提供香气和额外的皮肤保养功效。

6. 辅助成分：根据产品的特性和功效目标，可以添加一些辅助成分，如保湿剂、乳化剂、协助吸收成分等，以提高产品的吸收和使用效果。

醋的制作工艺流程及配方
醋是一种常见的调味品，具有增鲜、增香、增酸等作用，广泛应用于烹饪、腌制等方面。

下面介绍醋的制作工艺流程及配方。

一、醋的制作工艺流程：
1. 发酵：将酒精发酵液加入发酵罐中，加入醋酸菌后进行氧化发酵。

通常需要在25℃左右保持3-4周的时间。

2. 培养：发酵完成后，将发酵液倒出，并将细菌通过培养移植到新的发酵液中。

3. 沉淀：将新的发酵液静置，等待醋酸菌生长繁殖，形成沉淀。

4. 过滤：通过滤网或纱布过滤出沉淀，得到纯净的醋液。

5. 储存：将醋液储存至密闭的容器中，避免外界污染。

二、醋的配方：
1. 果醋：将水果切成小块，加入水和糖，经过发酵后得到果醋。

2. 米醋：将大米和水混合，煮沸后过滤，加入醋酸菌和糖，经过发酵后得到米醋。

3. 麦醋：将麦芽和水混合，煮沸后过滤，加入醋酸菌和糖，经过发酵后得到麦醋。

4. 葡萄酒醋：将葡萄酒加入发酵罐中，加入醋酸菌和糖，经过发酵后得到葡萄酒醋。

5. 白醋：将水和大麦混合，煮沸后过滤，加入醋酸菌和糖，经过发酵后得到白醋。

以上是醋的制作工艺流程及配方，希望对大家有所帮助。

硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色是一种常用的染色方法，常用于纺织品的染色。

以下是硫化黑染色的配方及工艺流程：
硫化黑染色配方：
1. 硫化黑染料：根据需要的染色深浅选择适当量的硫化黑染料。

2. 盐酸：用于调节染料的酸碱度，一般用浓度为10%的盐酸。

3. 染料浴助剂：添加适量的染料浴助剂，如染料扩散剂、渗透剂等。

硫化黑染色工艺流程：
1. 预处理：将纺织品进行含油、含脂质等预处理，以提高染色效果。

2. 硫化预浸：将纺织品放入含有离子交换剂的预浸液中，以去除杂质。

3. 酸洗：将纺织品浸入盐酸溶液中进行酸洗，以去除纤维表面的杂质。

4. 温染：将纺织品浸入硫化黑染料溶液中，控制染料浓度和时间，在适当的温度下进行染色。

5. 清洗：用水将染色结束的纺织品进行冲洗，以去除多余的染料和化学物质。

6. 硫化：经过清洗后，用硫代硫酸钠浸泡一段时间进行硫化反应，定染。

7. 漂洗：用清水将硫代硫酸钠洗净，去除多余的化学物质。

8. 干燥：将染色完成的纺织品进行自然或机械干燥，完成整个染色工艺。

以上是硫化黑染色的配方及工艺流程，每个纺织品厂家可能会有一些个别的调整和替代，具体的染色配方和工艺可能会有所不同。