平面磨床选用

一、618S机器特性
1、机器结构：本机主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性、并延长机器寿命。

2、滑道：本机左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURITE-B，并经精密铲花，不仅滑动畅顺切耐磨、最适合成型研磨。

3、弹筒式直结式主轴：本机采用的丝杆、螺母及直结式电机主轴均为台湾原产，在高速旋转下低噪音、无震动、扭力大、适合重切削及各式成型研磨。

4、自动润滑系统：本机采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。

二、主要技术参数
三、标准附件
1、砂轮套及砂轮
2、砂轮装拆工具
3、砂轮修正器
4、水平调节螺栓
5、工具箱及调整工具
6、吸尘器
7、使用说明书
四、特殊附件
1、电磁吸盘1000元/块
2、加装数显器1800元/套。

平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种零部件的精密磨削加工。

合理的加工参数是保证工件加工质量和提高生产效率的关键。

下面将详细介绍平面磨床的加工参数。

一、磨削速度磨削速度是指磨料颗粒在磨削过程中与工件表面接触时的线速度。

磨削速度的选择应考虑到工件材料、硬度、磨料类型等因素。

通常情况下，对于硬度较高的工件，磨削速度要适当提高；而对于脆性材料，磨削速度则应适当减小，以避免因过高的磨削速度导致工件损伤。

二、进给速度进给速度是指磨削头对工件进行磨削时每分钟的移动距离。

进给速度的选择应综合考虑磨料磨削效率、工件表面粗糙度要求、磨削温度等因素。

一般情况下，磨削速度越高，进给速度也可以相应提高，以提高生产效率；而对于要求表面质量较高的工件，则需要适当降低进给速度，以保证加工表面的精度和光洁度。

三、磨削深度磨削深度是指每次磨削时磨料与工件接触的深度。

磨削深度的选择应根据工件材料、硬度、磨料类型和磨削目的等因素进行合理确定。

一般情况下，对于硬度较高的工件，可以适当增加磨削深度，以提高磨削效率；而对于脆性材料，则需要适当减小磨削深度，以避免工件断裂或损伤。

四、磨削精度磨削精度是指磨削后工件表面的粗糙度和尺寸精度。

合理的磨削参数能够有效地控制磨削精度。

在确定磨削参数时，应根据工件的精度要求和磨削机床的性能特点进行选择，以保证加工出符合要求的工件。

五、冷却液的选择和使用在平面磨削过程中，为了降低磨削温度、减少磨损和提高表面质量，通常需要使用冷却液。

不同的工件材料和磨削条件需要选择不同类型的冷却液，并合理控制冷却液的流量和温度，以达到最佳的磨削效果。

六、磨削轮修整磨削轮的修整对于平面磨床的加工效率和加工质量至关重要。

合理的修整参数能够保持磨削轮的良好状态，延长使用寿命，提高磨削精度和表面质量。

总之，平面磨床的加工参数对于磨削效率、加工质量和工件表面质量都有着重要的影响。

在实际加工中，操作人员需要根据具体的工件材料、形状和加工要求，合理选择和调整磨削参数，以确保磨削过程稳定、高效、精确，从而满足客户对工件加工质量的需求。

中国台湾建德精密小磨床，250平面磨床介绍建德精密小磨床KGS-250M：三轴为全手动，可依工作需求以手工操控左右、前后及上下进给，操作方便。

中国台湾建德磨床250平面磨床高刚性铸件体，主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。

建德磨床250平面磨床工作台采用高硬度的钢导轨，经过精密配对磨削，配合经过机器筛选的进口高精度钢珠，运动轻巧，磨损小，从而提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。

中国台湾建德精密小磨床磨床，每一支主轴由中国台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。

本机台并采用弹统式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm。

中国台湾建德KGS-250M手动平面磨床采手动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均可得到更好的润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。

中国台湾建德磨床KGS-250M价格，KGS-250M平面磨床多少钱一台？中国台湾建德KGS-250M手动平面磨床专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用国际品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。

中国台湾建德KGS-250M手动平面磨床操作面板箱采固定式设计，操控集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。

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项目單位KGS-250M 能力工件台面尺寸(长x宽) mm 460x200 工件台移動量左右 mm 540 前後 mm 260 工作台面至主軸中心距離 mm 470 工作台承載重量Kgs 100工作台及前后进给工作台T 型槽mmxN 14x1 工作台速度 M/min前後手輪進刀一格mm 0.02一圈 mm 4 前後自動进给量 mm 前後快速量 50 Hzmm/min60 Hz mm/min 上下进给上下手輪进给量一格 mm 0.01 一圈 mm 2 上下自動进给量 mm 上下快速移动量 mm/min 砂輪主軸砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) mm 205x6-20x31.75 主軸轉速 50 Hzrpm 2850 60 Hz rpm3360 馬達主軸馬達 hp 2 前後馬達 hp 上下馬達 hp 油壓馬達 hp沖水馬達 hp1/8 吸尘馬達hp 3/4尺寸重量機器高度mm. 1775 佔地面積(长x宽) mm.1800x1400 機器重量(淨重/毛重) Kgs.1100/1300TRANSLATE with xEnglish ArabicHebrew PolishBulgarian Hindi Portuguese Catalan Hmong Daw Romanian Chinese Simplified Hungarian Russian Chinese Traditional Indonesian Slovak Czech Italian Slovenian Danish Japanese Spanish Dutch Klingon Swedish English Korean Thai Estonian Latvian Turkish Finnish Lithuanian UkrainianFrench Malay Urdu German Maltese Vietnamese Greek Norwegian Welsh Haitian Creole PersianTRANSLATE withCOPY THE URL BELOWBackEMBED THE SNIPPET BELOW IN YOUR SITEEnable collaborative features and customize widget: BingWebmaster PortalBack。

普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。

但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。

我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。

该法简单，方便易行，效果颇佳。

1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。

这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。

因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。

此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。

（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。

2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。

（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。

卧轴矩台平面磨床技术要求1.主要技术参数- 最大矩台行程：1400mm×400mm- 磨削最大工件尺寸：1400mm×400mm×400mm- 工作台面积：1400mm×400mm- 砂轮直径：400mm- 砂轮转速：1440r/min- 工件最大质量：500kg- 工作台滑块移动速度：3-25m/min-电机功率：7.5kW2.机床结构-该磨床采用床身结构，整体刚性较好，通过选用高强度材料和合理的结构设计，确保机床的高刚度和高稳定性。

-机床配备卧式主轴，提供高转速和高磨削效率。

-工作台采用V型导轨和滚珠丝杠传动，确保工作台的平稳运动和高精度。

3.磨削系统-该磨床配备高精度砂轮进给机构，可以实现砂轮的微调，确保加工面的高精度。

-砂轮进给采用液压系统，可以精确控制砂轮的进给速度和角度。

-砂轮头配备快速自动紧固装置，方便更换砂轮。

4.控制系统-该磨床采用数控控制系统，可以实现自动化磨削操作。

-数控系统具有高精度、高可靠性和易操作性。

-数控系统具备多种加工模式，可以满足不同磨削要求，如平面磨削、倾斜面磨削等。

5.安全保护措施-机床配备紧急停机按钮，保证操作人员在紧急情况下能够迅速停机。

-机床周围设有防护罩，确保操作人员的人身安全。

-机床配备过载保护装置，可以自动停机，避免机床和工件的损坏。

总结：卧轴矩台平面磨床(M7140)是一种用于精加工平面和倾斜面的磨床，具有高精度、高刚度和高稳定性。

该设备主要技术参数包括最大矩台行程、砂轮直径、工件最大质量等。

机床结构采用床身结构、卧式主轴和V型导轨传动，磨削系统采用高精度砂轮进给机构和液压系统。

控制系统采用数控控制系统，具备高精度、高可靠性和易操作性。

安全保护措施包括紧急停机按钮、防护罩和过载保护装置。

平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。

每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。

平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。

磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。

1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。

2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。

这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。

3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。

托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。

导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。

无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。

无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。

平面磨床磨削砂轮的选择砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。

本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。

为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。

砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。

每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。

因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。

否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。

下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。

一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。

d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点一、平面磨削的方式按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。

1、平面磨床的类型简介（1）卧轴矩台平面磨床砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。

砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。

（2）卧轴圆台平面磨床砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。

磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。

由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。

（3）立轴柜台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。

这类磨床只能磨简单的平面零件。

由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。

（4）立轴圆台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。

磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。

（5）双端面磨床该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。

2、平面磨削的形式以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。

①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。

卧轴的平面磨床属于这种形式。

②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。

立轴的平面磨床均属于这种形式。

③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。

磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。

平面磨床的磨刀技巧有哪些平面磨床是一种常用的金属加工设备，用于对平面工件进行精细磨削，使其表面达到高精度和高光洁度。

下面将详细介绍平面磨床的磨刀技巧。

一、选用合适的砂轮砂轮是平面磨床磨刀的主要工具，选择合适的砂轮对于磨床加工效果至关重要。

常见的砂轮有氧化铝砂轮、石英砂轮和绿碳砂轮等。

在选择砂轮时，需根据被磨刀具的材料和要求的加工效果来选择砂轮的颗粒度、硬度和结构。

二、安装砂轮将选择好的砂轮安装到平面磨床上，需要注意以下几点：1. 检查砂轮是否有损伤，如有损伤需更换。

2. 确保砂轮的直径和孔径与磨床主轴的尺寸匹配。

3. 砂轮装入磨床主轴时，要确保固定牢固，不得有松动。

三、调整磨削参数在操作平面磨床进行刀具磨削之前，需要根据具体情况调整磨削参数，主要包括进给量、切削深度、切削速度和磨削方式等。

不同的刀具和被切削材料需要不同的磨削参数，操作人员需要具备一定的经验和技术能力。

四、稳定工件夹持在平面磨床上磨刀时，需要保证工件的夹持稳定。

夹具应具备足够的刚度和稳定性，以确保工件在磨削过程中不会发生偏移或抖动。

操作人员还需要根据工件的尺寸和形状调整夹具的位置和角度，保证刀具在磨削过程中能够均匀接触工件表面。

五、正确选择磨削方式平面磨床有多种磨削方式可供选择，包括平面磨削、中心磨削和端面磨削等。

不同的磨削方式适用于不同的加工要求和工件形状。

在选择磨削方式时，需要考虑加工表面的形状、加工效率和加工质量等因素，并根据需要进行合理的选择。

六、适时修整砂轮随着磨床的使用，砂轮会逐渐磨损，磨削效果会下降。

为了保持磨床的加工精度和质量，需要定期对砂轮进行修整或更换。

修整砂轮可以使用修整砂轮器，通过碰磨或刮磨的方式将砂轮恢复到理想的形状和尺寸。

七、保持磨床的良好状态平面磨床作为一种机械设备，要保持良好的工作状态，有助于提高磨削效率和加工质量。

在使用平面磨床时，需要定期对磨床进行清洁和润滑，检查各部件的紧固情况和工作状态，如有异常及时进行维修和更换。