当前位置：文档之家 › 平面磨床培训教程 ppt课件

平面磨床培训教程 ppt课件

  • 格式：ppt
  • 大小：8.28 MB
  • 文档页数：19

下载文档原格式

  / 19

合集下载

磨床操作培训课件

磨床操作培训课件

磨床的工作原理
总结词
理解磨床的工作原理是掌握磨床操作的关键，有助于提高操作技能和加工质量。
详细描述
磨床在工作时，通过电机驱动主轴旋转，主轴带动磨轮旋转，同时根据加工需求 调整磨轮的位置和角度，利用磨轮与工件表面的摩擦力实现工件的磨削加工。
磨床的维护与保养
总结词
定期对磨床进行维护和保养，可以延长磨床的使用寿命，提 高加工精度和效率。
对新员工进行磨床操作安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
05
案例分析与实践操作
案例一：磨削加工实例
总结词
简单零件的磨削加工
详细描述
介绍如何使用磨床对简单零件进行磨削加工，包括工件装夹、砂轮选择、磨削参数调整等步骤，以及加工后质量 检测的方法。
案例二：复杂零件的磨削加工
总结词
复杂零件的磨削加工
磨床操作培训课件
汇报人： 202X-12-29
• 磨床基础知识 • 磨床操作技能 • 磨床加工工艺 • 安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
磨床基础知识
磨床的定义与分类
总结词
了解磨床的基本定义和常见分类，有助于更好地掌握磨床操作技能。
详细描述
磨床是一种利用磨料和磨液对工件表面进行磨削加工的机床，根据加工方式和 应用场景的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
磨床操作安全防护措施
穿戴防护用品
设置安全防护装置
操作时应穿戴合适的防护眼镜、口罩、手 套等防护用品，防止飞屑、砂轮碎屑等对 眼睛和皮肤的伤害。
在磨床周围设置安全防护罩、防护栏等装 置，防止人员误操作或进入危险区域。
定期维护保养
安全培训
定期对磨床进行维护保养，检查安全装置 是否完好有效，确保设备处于良好状态。

m7120型平面磨床演示幻灯片

m7120型平面磨床演示幻灯片
9
出。
电柜内电器元件接线示意图
10
2、M7120型平面磨床电气原理图
11
12
五、M7120型平面磨床的电气控制线路分析
M7120型平面磨床电气控制线路由主电路、控制电路、电磁吸盘
控制电路和辅助电路四部分组成。
1 主电路分析
主电路中共有4台电动机。其中M1为液压泵电动机，用来拖动工
作台和砂轮的往复运动，由KM1主触点控制；M2为砂轮电动机，用
如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按 钮SB7后接触器KM5吸合，从而把直流电 110V电压接入工作 台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件 牢牢地吸住，以便对工件进行加工。当按下 SB8后，电磁 工作台便失去吸力。有时其本身存在剩磁，为了去磁可按 下按钮SB9，使接触器 KM6得电吸合，把反向直流电通入工 作台，进行退磁，待退完磁后松开 SB9按钮即可将工件拿
是联动控制。按下SB5时M3与M2同时启动，按下SB4时M3与 M2同时停止。FR2与FR3的常闭触点串联在KM2线圈回路中。 M2、M3中任一台过载时，相应的热继电器动作，都将使KM2线 圈失电，M2、M3同时停止。
4
2 M7120型平面磨床的主要结构及作用
1、砂轮架—安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾 导轨作手动或液动的横向间隙运动。
2、滑座—安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下垂直运动。 3、立柱—支承滑座及砂轮架。 4、工作台—安装工件并由液压系统带动做往复直线运动，有效工作 面积为630×200（工作台工作面宽）毫米。工作面及中央T型槽侧面经过精 细的磨削，其精度和光洁度较高，是安装工件或夹具的重要基面，应小心 使用和加以保护 5、床身—支承工作台、安装其它结构部件，用以安装立柱、工作台 、液压系统、电气元件和其它操作结构。 6、冷却液系统—向磨削区提供冷却液（皂化油）。 7、液压传动系统—其组成有： （1）动力元件—为油泵，供给液压传动系统压力油； （2）执行元件—为油缸，带动工作台等部件运动； （3）控制元件—为各种阀，控制压力、速度、方向等； （4）辅助元件—如油箱、压力表等。 液压传动与机械传动相比具有传动平稳，拥有过载保护，可以在较大范 围实现无级调速等优点。

磨床培训教材

磨床培训教材

磨床培训教材1磨床的基本知识1.1磨床的种类很多，我们公司使用的磨床有：手摇平面磨床（型号有大同614、大同618、瓦西诺、冈本），镗磨；这里只介绍手摇平面磨床。

1.2磨床的工作原理：1.2.1 主运动：磨头主轴上的砂轮高速旋转运动（主轴线与工作台平行）。

1.2.2进给运动1）纵向进给运动：工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。

2）横向进给运动：磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给运动，在工作台每一往返行程终了时完成。

3）垂直进给运动：溜板沿立柱的垂直导轨所作的运动。

用以调整主轴的高低位置和控制磨削深度。

1.3磨削加工相对于其它加工方法有以下几项特点：1.3.1可以磨削很硬的材料。

1.3.2能以极高的转速对工件的表面进行磨削。

1.3.3 有极高的加工精度（0.003mm）和极小的表面粗糙度值[（Ra0.05）抛光后所能达到的表面粗糙度值]。

1.3.4 磨削量很小（0.002~0.05mm）。

1.3.5工件的精加工位置和零件种类的广泛性。

1.3.6砂轮在磨削时有自锐性。

1.3.7 砂轮的工作表面需经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。

1.4磨削加工的范围1.4.1磨削加工的工艺范围很广可以划分为：预磨（粗磨）、精磨、细磨及镜面磨削。

1.4.2磨削加工的应用范围非常广泛可加工：圆柱面、圆锥面、平面、成型面和组合面。

目前磨削主要用于对工件进行精加工和对淬火后的工件及对表面要求高的一些特殊材料的零件进行磨削加工。

1.5磨削加工对材料的硬度没有限制：1.5.1硬度很高的材料如：经热处理后的钢材(440C)、高速钢（ASP23）、工具钢（SKD11）、硬质合金(CD650)及各种非金属材料。

1.5.2 硬度一般的材料如：不锈钢（SUS304）、碳钢(45)等。

1.5.3 较软的材料：铜（H68、T1）、铝（6061、7075）等。

1.6 砂轮的种类及规格：砂轮的特性要素：砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，再经过压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。

平面磨床培训资料

平面磨床培训资料
操作步骤
操作平面磨床时应按照规定的步骤进行，避免省略或打乱操作顺序，以免造成意外伤害或 设备损坏。
加工操作
在加工操作过程中，应保持注意力集中，时刻观察加工情况，避免因疏忽造成意外事故。
安全防护装置
01
防护罩
平面磨床的砂轮等高速旋转部件应配备相应的防护罩，以防止意外伤
害。
02
限位装置
为防止操作过程中出现过大位移或撞击，平面磨床应配备限位装置，
02
砂轮修整器通常由修整轮、修整轮的轴承、修整刀架和伺服电
机等组成。
砂轮修整器的精度和刚性对砂轮的修整质量和效率有很大影响
03 。
冷却系统
冷却系统是用来冷却平面磨床的主轴、进给系 统和砂轮修整器的机构。
冷却系统通常由冷却泵、冷却液管道、冷却液 喷嘴等组成。
冷却系统的效果直接影响到平面磨床的性能和 使用寿命。
限制工件的行程和位置。
03
保险装置
为防止设备在异常情况下继续运转，平面磨床应配备保险装置，如热
继电器、保险丝等，在异常情况下自动切断电源。
应急处理措施
设备故障
如平面磨床出现故障，应立即停机并通知维修人员进行检查和 维修。
加工事故
如在加工过程中出现事故，应立即停机并按照应急预案进行处 理，如伤口出血时进行止血等。
平面磨床的种类
1 2
立式平面磨床
立式平面磨床的主轴垂直于工作台面，适用于 磨削小型零件和复杂形状的零件。
卧式平面磨床
卧式平面磨床的主轴平行于工作台面，适用于 磨削大型平面零件。
3
龙门式平面磨床
龙门式平面磨床的主轴位于龙门架内，适用于 磨削大型平面磨床是机械制造业中重要的加工设备，可用于各种机械零

磨床操作培训PPT演示课件

磨床操作培训PPT演示课件
34
超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
25
西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
26
西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
23

平面磨床培训教材28页PPT

平面磨床培训教材28页PPT

谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
平面磨床培训教材
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集要 的部分 。—— 陈鹤琴

平面磨床培训教材

平面磨床培训教材

三、平面磨削的方法
2. 深度磨削法 磨削时砂轮只作两次垂直进给。 磨削时砂轮只作两次垂直进给。第一次垂直 进给量等于粗磨的全部余量， 进给量等于粗磨的全部余量，当工作台纵向行程 终了时，将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动 3/4~4/5的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量； 的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量； 第二次垂直进给量等于精磨余量， 第二次垂直进给量等于精磨余量，其磨削过程与 横向磨削法相同。 横向磨削法相同。 也可采用切入磨削法，磨削时， 也可采用切入磨削法，磨削时，砂轮先作垂 向进给，横向不进给，在磨去全部余量后， 向进给，横向不进给，在磨去全部余量后，砂轮 垂直退刀， 并横向移动4 的砂轮宽度， 垂直退刀 ， 并横向移动 4/5 的砂轮宽度 ， 然后再 作垂向进给，先分段磨削粗磨， 作垂向进给，先分段磨削粗磨，最后用横向法精 磨。 深度磨削法的特点是生产效率高， 深度磨削法的特点是生产效率高，适用于批 量生产或大面积磨削。 量生产或大面积磨削。磨削时须注意工件装夹闹 且供应充足的切削液冷却。 固，且供应充足的切削液冷却。
东莞凤岗浸校塘有成电器制品厂
磨床操作工培训教材
编 制：周超
磨床操作工学习项目
• • • • • • • •
平面磨削的方式 平面磨削的特点 平面磨削的方法 平面磨削砂轮及磨削用量的选择 工件的装夹 平面的精度检查 基本操作及注意事项 安全操作规程
一、平面磨削的方式
按照平面磨床和工作台的结构特点和配置 形式， 可将平面磨床分为五种类型， 形式 ， 可将平面磨床分为五种类型 ， 即卧 轴矩台平面磨床、 卧轴圆台平面磨床、 轴矩台平面磨床 、 卧轴圆台平面磨床 、 立 轴矩台平面磨床、 轴矩台平面磨床 、 立轴圆台平面磨床及双 端面磨床等。 端面磨床等。

平面磨床培训资料

平面磨床培训资料
平面磨床培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 平面磨床概述 • 平面磨床的结构与原理 • 平面磨床的操作与维护 • 平面磨床的调整与优化 • 平面磨床的安全与环保要求 • 平面磨床的选型与配置建议
01
平面磨床概述
定义与特点
定义
平面磨床是一种用于磨削工件平 面的机床设备。它通过砂轮的高 速旋转和进给运动，实现对工件 的磨削加工。
维护保养
定期对平面磨床进行维护保养，延 长设备使用寿命。
04
THANKS
谢谢您的观看
优化措施及效果评估
优化砂轮选择
优化磨削参数
根据工件材料和磨削需求，选择合适的砂 轮类型和粒度，以提高磨削效率和表面质 量。
通过调整磨削参数，如磨削深度、进给速 度和砂轮转速等，以获得最佳的磨削效果 和效率。
优化冷却系统
效果评估
通过改进冷却系统，如增加冷却液的流量 和压力，以降低磨削温度和减少工件变形 。
01
03
砂轮主轴
安装砂轮，使其旋转，通常由电机驱 动。
进给机构
控制工作台和砂轮主轴的进给速度和 方向，使工件与旋转的砂轮接触，从 而磨削出所需的平面。
05
04
砂轮修整器
用于修整砂轮，使其保持正确的形状 和粒度。
03
平面磨床的操作与维护
操作规程与注意事项
操作前准备
检查磨床各部件是否完好，调 整砂轮、冷却液等。
预算限制
在选型过程中，需考虑设备购置成本和维护 成本。
生产能力
考虑加工批量和生产节拍，确保平面磨床能 够满足生产需求。
可靠性
选择经过验证的可靠品牌和型号，确保设备 稳定性和耐用性。
配置建议及参数说明

磨床PPT学习资料

磨床PPT学习资料

(一) 机床的组成
1—床身（Bed）
2—头架（Headstock）
3—工作（Worktable） 4—内磨装置（Auxiliary wheelhead）
5—砂轮架（Wheelhead）6—尾座（Foothead）
A— 脚踏操纵板
万能外圆磨床
(二) 机床的运动与传动
a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图3—3 万能外圆磨床加工示意图
（二）内圆磨削（internal cylindrical grinders）
内圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的 各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔及 圆锥孔等）和端面，它可以在专用的内圆磨床 上进行，也能在具备内圆磨头的万能外圆磨床 上实现。
• ● 端面磨削
• 砂轮一般比较大，能同时磨出工件的全宽，磨 削面积较大，允许采用较大的磨削用量，故生产 率高。但磨削力大，发热量大，冷却和排屑条件 差，故加工精度和表面粗糙度差。
• ● 圆台式磨削由于采用端面磨削，且为连 续磨削，没有工作台的换向时间损失，故 生产率较高。但只适于磨削小零件和大直 径的环形零件端面，不能磨削长零件。
• ● 矩台式磨削
• 可方便地磨削各种零件，工艺范围较宽。 卧轴矩台磨削除了用砂轮的周边磨削水平 面外，还可以用砂轮端面磨削沟槽、台阶 等侧平面。
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式
平面磨床
头架
砂轮
内圆磨具 砂轮架 尾座
工作台
换向挡块
纵向进 给手轮
横向进 给手轮
滑鞍及横向 进给机构
床身
卧式矩台式平面磨床
3.6.1.2 圆筒磨床

第3章磨床(PPT)

第3章磨床(PPT)
适用于大批大量生产中，加工外圆表面已经精加工过的薄壁工 件，如轴承套圈。
3.2 其它类型磨床
（3）行星内圆磨削
适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。
3.2 其它类型磨床
二、平面磨床
平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。根据磨削方法和机床布 局不同，平面磨床主要有以下四种类型：
卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立 轴圆台平面磨床。
（7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。
引渐开线齿廓面 螺旋面 各种成形表面。 磨床可进行粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、 超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广 泛。
3.1 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
②内圆磨具的传动
磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转
(2种转速)
3.1 外圆磨床
3. 工作台的手动驱动
手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动 手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为：
1×15/72 ×18/72 ×18 ×2π≈6 mm 工作台手动驱动与液压驱动之间有互锁装置。
（1) 手动进给 （2) 周期自动进给 （3) 定程磨削及其调整 （4) 快速进退
3.1 外圆磨床
三、其它磨床简介
（一）普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床 1.普通外圆磨床
头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚度高， 旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯 轴轴肩。
磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 外圆磨床 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 动态演示 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 平面磨床 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 动态演示 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。工具磨床 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。动态演示

平面磨床培训资料

平面磨床培训资料

平面磨床的砂轮选择与修整
砂轮材质
根据加工要求和工件材质，选择合适的砂轮材质，如白刚玉 、绿碳化硅、单晶刚玉等。
砂轮粒度与修整
根据加工表面的粗糙度和工件材质，选择合适的砂轮粒度和 修整方式，以确保砂轮的锋利度和平整度。
平面磨床的磨削用量选择
磨削深度与进给速度
根据加工要求和工件材质，选择合适的磨削深度和进给速度，以确保加工效 率和工件质量。
磨削液流量
磨削液流量对加工表面的质量和工件精度有影响，需根据加工要求和设备参 数进行调节。
04
平面磨床的常见故障及排除
平面磨床的液压系统故障及排除
液压系统故障
液压系统故障包括液压泵故障、液压缸故障和液压管道泄漏等。这些故障可能导 致平面磨床无法正常工作或精度降低。
排除方法
检查液压泵是否正常工作，液压缸是否有堵塞或泄漏，液压管道是否泄漏或堵塞 。根据具体情况进行相应的修理或更换部件。
分类
根据磨削功能的不同，平面磨床可以分为卧轴和立轴两大类 ，卧轴式平面磨床又分为M74系列和M75系列，立轴式平面 磨床则分为M76系列和M77系列。
平面磨床的结构与特点
结构
平面磨床主要由机身、工作台、砂轮箱、磨头、冷却系统、润滑系统等组成 。
特点
高精度、高刚度、高效率、低噪音、易操作和维护等特点，同时具有良好的 热稳定性和耐久性。
准备工作
检查砂轮是否锋利，检查工件是 否牢固，确保工作区域整洁。
工件安装
将工件安装在工作台上，调整工 件与砂轮的距离，确保加工精度 。
结束工作
关闭主轴，卸下工件，清理工作 台和砂轮。
平面磨床的加工精度控制
控制砂轮的锋利度和修整周期，确保砂轮的切削 性能和均匀磨损。

磨床操作培训演示课件

磨床操作培训演示课件
8
软着陆装置
? 轧辊用天车吊到托架上时，不可避免 地会对托架有冲击。这个冲击会损伤 托瓦。
? 为了避免对托瓦的损伤， 设置了这个 软着陆机构。
? 轧辊先落到软着陆机构。然后， 机构 中的油缸再带着轧辊平稳地下落到托 瓦上。
? 这个装置，能有效地保护托瓦。（尤 其是托支撑辊的全静压瓦）
9
翻箱装置
? 翻转轧辊支持箱，避免轧辊支撑箱妨 碍砂轮对轧辊的加工。 (目前磨削热轧 辊才有翻箱机构)
? 根据2160现场上下轧辊比较频繁来回 装卸比较费工时，技术人员开发了一 种特制的卡盘，减去了轧辊在上下磨 床时卡盘装卸步骤。（图二）
（图一）
（图二）
7
托架装置
? 轧辊的重量全部由两个托架支承。支承点 通常位于轧辊辊颈上安装轴承的位置。轧 辊两 头各由两个独立的，带巴氏合金衬的 托瓦支承。它们分别称为底瓦和侧瓦。
15
瓦德里西KP10系统操作
? 合上CNC主开关。 ? 图一
? 等一分钟后打开电源主开关。 ? 图二
图一
图二
16
瓦德里西KP10系统操作
? 检查PLC故障指示灯是否正常。 ? 图一
? 如机床无报警信息进入KP10系统登录 界面
? 图二
图一
图二
17
瓦德里西KP10系统操作
? 机床正常启机以后点击手动界面 HOME AII ，机床各轴回参考点及扫描床身两个中心加 位置和尾架位置。
磨床操作培训
MO CHUANG CAO ZUO PEI XUN 编写人：杜佟佟
1
1.机床主要结构及名称
2.磨床操作 3.轧辊探伤 4.量具的使用
2
01
机床结构及名称
3
头架
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平面磨床培训教程
磨床简介
• 我公司研磨房所使用的磨床是：建德 KGS-306AH型平面磨床 （也叫水磨床）， 产地：台湾；品牌：KENT ，又名“建德”； 主轴：KENT主轴 ；主轴轴承：NSK、SKF、 NTN（P4级）；材质：纳米铸钢 。
KGS-306AH参数
• 工作台工作面积 ：600×300 mm • 左右最大移动量 ：660mm • 前后最大移动量 ：370mm • 工作台面至主轴中心最大距离 ：540mm • 工作台最大承受重量 ：420kg • 前后手轮进刀（1格/1圈） :0.02 / 4 mm • 前后快速移动（50HZ/60HZ） :790 / 950mm/min
1.液压油箱
• 液压油箱内装液压油， 上面为一个电机带动 一个液压泵，其为磨 床的液压系统提供动 力，主要是工作台的 左右移动。
2.冷却水箱
• 内装冷却水（一般冷 却水为乳白色的冷却 液，用这种冷却液不 会使铁或者钢材生锈。 我公司用的是自来 水）。
3.机座 4.主电箱
• 机座就是机台的主机 架，除了液压箱和冷 却箱之外，其他组件 都安装在机座上。
• 1所指的部件为砂轮；
• 2所指为砂轮盖，安装 好砂轮一定要安装砂 轮盖才可以开机。
• 3为照明灯。
2
1
3
9.显示器
• 数字显示器为操作员 提供Y轴，Z轴两方向 的高精度尺度显示。
基本操作及注意事项
• 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的 砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空 转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔逐渐拧紧，严禁使 用补充工具接长或敲打。
• 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
• 2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂 轮。
• 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金 刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
• 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
• 5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防 止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫 块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可 开始加工。
• 上下手轮进刀(1格/1回转) :0.01/2 mm • 上下快速移动量 :130mm/min
KGS-306AH磨床架构
• 1. 液压油箱 • 2. 冷却水箱 • 3. 机座（机架） • 4. 主电箱 • 5. 控制面板 • 6. 移动手轮 • 7. 工作台面 • 8. 机头（沙轮） • 9.显示器
• 3.砂轮上下移动手轮，上 面有刻度，没一小格为 0.01mm。
1 2
3
7.工作台
• 1所指的位置为机台工作 台。
• 2所指为工作台左右移动 的调速扳手。
• 3工作台左右移动自动转 换开关。
• 4与5所指为工作台左右 移动距离的换向撞击挡 块。
4
1
5
3 2
8.机头
• 安装砂轮且做上下移 动的部分为机头。
• 7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档 铁。
• 9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。 • 磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-
0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进 给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕 迹。 • 10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离； 拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工
作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图)工作台砂轮工件
• 11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、 水份等污物擦拭干净，涂油防锈。
基本操作及注意事项
• 12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否 上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。
• 13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中 及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮 旋转方向。
基本操作及注意事项
• 6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色， 对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开 工件时方可进刀。
• 8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放 在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时， 突然撞击。
• 主电箱提供总电源， 在操作前要将开关打 到ON档位。
5.控制面板
• 1.手动和自动转换开关
• 2.工作台手动向里动作
1 2
• 3.工作台手动向外动作
• 4.自动运行时调速旋钮
4
3
5
• 5.工作台磁性控制开关，
旋至右边为上磁吸紧工 件；旋至中间位工作台 磁性消失；旋至左边位 工作台会上与吸紧工件
基本操作及注意事项
• 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况， 如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并 报告现场管理人员。
• 19.每日下班前10分钟： • 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 • 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，
并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫， • 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。 • 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.
68
1
0
7
9
1
1
1 2
时相反的磁性。
5.控制面板
• 6.冷却水开 • 7.冷却水关 • 8.工作台左右移动开 • 9.工作台左右移动关 • 10.砂轮启动运转 • 11.砂轮停止运转 • 12.急停按钮
1 2
3
5
4
68
1
0
1
7
9
1
2
1
6.移动手轮
• 1.手动移动工作台左右运 动。
• 2.工作台前后运动手轮， 上面有刻度，没小格为 0.02mm。
• 14.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转 动后再处理。
• 15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 • 16.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂
轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却 液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转 2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。 • 17. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有 卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。