空压机余热回收系统原理

空压机余热回收系统原理
空压机余热回收系统是一种利用空压机产生的废热，通过热交换器回收和再利用的系统。

它不仅可以提高能源利用率，降低能源消耗，还可以减少热污染，达到节能降耗，环保节能的目的。

空压机启动后，电动机带动压缩机工作，将大量的气体进行压缩，此时空气温度急剧上升，部分能量被转化为热能，而且热量还会随着空气向外散发。

这就是空压机产生的废热。

因此，空压机余热回收系统的原理就是通过热交换器将空压机产生的废热回收，并用于其他用途。

具体如下：
第一步：进气口
首先，空气从外部进入空压机系统的进气口，进入压缩机的气缸。

第二步：压缩
在气缸中，进入的空气被压缩，并且产生废热。

第三步：废热回收
然后，废热通过热交换器被回收，将被回收的热量传递给其他需求热量的系统，比如加热水，提高水温等。

第四步：空气冷却
热能被回收后，剩余的高温空气进入后冷器，被冷却至温度下降。

在这里，水和空气进行热量交换。

这是通过空气和水之间的热量传导实
现的。

第五步：后处理
处理后，产生的水可以进一步用于其他目的。

通过空压机余热回收系统，废热被回收并提供给其他用途，同时减少环境污染。

其中的热交换器可以实现高效能量传递，以此实现节能降耗的目的。

空压机余热回收系统既能保证生产的高效进行，又实现了环保减排。

这种技术可以在多个领域得到应用，是当前节约能源、提高效率的重要手段之一。

●空压机余热回收系统节能原理:螺杆空压机的工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

螺杆空气压缩机在长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油、气蒸汽排出机体，这部分高温油、气的热量相当于空压机输入功率的25-30%，它的温度通常在80℃（冬季）—100℃（夏秋季）。

由于机器运行温度的要求，这些热能通过空压机的散热系统做为废热排往大气中。

螺杆空压机节能系统就是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后，水温就会升高。

使空压机组的运行温度降低，不仅提高了空压机运行效率，延长空压机润滑油使用寿命，回收的热水还可用于员工热水洗澡、办公室及生产车间采暖、锅炉补充水、金属涂装清洁处理、无尘室恒温恒湿车间及其他需要使用热水的地方，从而降低了企业为福利生活用热水、工业用热水而长期支付的经营成本。

●安装空压机余热回收系统的好处：1、安全、卫生、方便螺杆空压机余热回收系统与燃油锅炉比较，无一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污等对大气环境的污染。

一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业就随时可以提取到热水使用。

2、提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。

在实际使用中，空压机的机械效率不会稳定在80℃标定的产气量上工作。

温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%。

一般风冷散热的空压机都在88—96℃间运行，其降幅都在4—8%，夏天更甚。

安装螺杆空压机余热回收系统的空压机组，可以使空压机油温控制在80—86℃之间，可提高产气量8%~10%，大大提高了空压机的运行效率。

一、空压机余热回收原理、用途说明：1、概述：空压机热能的基本概况：空压机的工作过程中，输入电能的80%左右变成热量，余不足20%左右变成最终的压缩空气能。

压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后，大部分被压缩后的油气混合物带走。

分别在各自的冷却器（油冷却器和气冷却器）中被冷却介质（水或空气）带走，热量白白地浪费了。

从理论上讲，除了2%的辐射热量不能回收外，几乎98%的热量均可以被回收利用。

2、热水机的基础原理及热能回收的用途：“新热能”热水机组实际上是一台热量回收装置，不同于机器上的冷却器。

根据压缩机各机型的不同热量，设计制造出不同型号的机组与各种型号的压缩机匹配使用，避免因换热面积不精确，压降过大等原因给压缩机带来故障。

热水机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间，无论是水冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用。

要实现全自动供水功能还需添置其它设备，其中包括热水管道、保温工程、储热水箱、循环水泵、自动控制箱、各种阀件管件等。

可根据用户的不同需求安装不同的控制系统，使余热回收工程在最经济、最安全可靠的状态下运行。

回收水温常规为55℃-75℃之间，广泛适用于需要高温水或热水地方，如：员工浴室用水、食堂用水、造纸及食品工业等生产设备用热水、锅炉预热、取暖设备、木材及电子产品烘干等。

3、热水机运行工作原理介绍：⑴压缩机启动状态当压缩机冷态启动时，冷却油的温度较低，此时油冷器旁通阀、热交换器旁通阀关闭，冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入压缩机。

⑵热水机组工作状态压缩机运行一段时间后，温度开始升高，当冷却温度升高到热交换器旁通阀的设定值时，此阀自动打开，需要冷却的热油进入热交换器将热量传递给冷却水，然后进入下一流程。

如果经过热交换后冷却油的温度仍然低于油冷却器旁通阀的设定值，则不进入油冷却器而直接进入压缩机。

如果经过热交换后冷却的温度高于恒温油冷却器旁通阀的设定值，则先进入冷却器冷却，然后再进入压缩机循环。

空压机余热回收利用的分析与探索一、项目开展的背景、意义（一）空压机的工作原理空压机在空压站房就地吸风，空气经过空气过滤器进入第一级低压转子的加压和中间冷却器冷却、疏水阀输水后，再通过管路系统进入第二级高压转子的加压和后冷却器冷却，使高油的压缩空气温度降低。

油箱在油泵作用下通过油路管道进入油冷却器和油过滤器，冷却低压转子和高压转子后进入油箱，在内部循环使用。

空压机的冷却循环水进入后冷却器、中间冷却器和油冷却器，冷却高温压缩空气和高温油。

对于空压机空气经过第二级高压转子的压缩，一般可以达到180︒C-190︒C的温度，经过后冷却器，压缩空气温度一般控制在50︒C左右，然后进入干燥机干燥，空压机的输入功率大部分是作为压缩热量通过冷却器带走，消耗在环境中。

（二）空压机热能的处理方式空压机运行中，在所排放的废热资源中，约有3%是通过压缩机本体排到空气中很难回收利用，约有8%通过压缩空气做载体流经后冷却器排放至大气中，余下89%的废热是通过压缩机油做载体流经油冷却器排放至大气中，目前这些热量是经过冷却循环水后通过冷却塔散发到大气中,若放任这些“多余”热量排放到空气中，既影响了环境，制造了“热”污染,而且不符合我厂节能降耗的生产理念。

- 1 -为契合“提质、增效、降本”的生产导向，通过对空压机产生的余热进行回收利用，能够有效的降低企业制造成本和提高能源的利用率。

二、项目开展的情况（一）空压系统现状分析1、空压机可回收余热以1台200KW的空压机加装余热回收利用装置为例，利用该装置对空气机所产生的高温高压的压缩机油进行冷却,不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且提取到用于其他用途的热量，避免这部分热量直接散发到空气中。

由于空压机产热量与加卸载息息相关，卸载时间越长，产热量越少，按照空压机加载率80%的运行条件计算，余热利用回收装置的热效率为70%，则该空压机每班满负荷运行8小时可供回收的热量为：Q=200*80%*70%*8=896KWH（二）余热回收利用模式1、余热回收节能应用空压机余热回收利用技术在不改变空压机原有工作状态的前提下可以合理利用空压机余热，通过冷却水泵把冷却循环水经过余热回收换热系统把空压机高温压缩空气、高温油迅速冷却下来，并将这部分余热经过热量回收装置转化为热水，拟实现以下功能：- 2 -a、动力中心洗澡用水：在动力中心设计有淋浴室，与厂部的淋浴室分开使用，可以利用回收的余热对动力中心的洗浴用水进行加热，避免采用蒸汽换热加热洗澡用水。

空压机余热回收节能分析随着全球能源问题日益凸显，节能减排成为了各行各业的热点话题。

在工业生产中，空压机作为常见的制气设备，其节能问题备受关注。

空压机的动力消耗在工业生产中占据了相当大的比重，且其运行中会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效回收利用，无疑将为工业生产带来重大的节能效益。

本文将从空压机余热回收的原理、节能效益以及应用前景等方面展开分析，以期为工业生产中的节能减排提供有益的参考。

一、空压机余热回收的原理空压机在工作过程中会产生大量的余热，这些余热如果能够被有效地回收利用，将大大提高空压机的能源利用效率。

具体来说，空压机在工作时会将大量的机械能和电能转化为气体的动能，而在这个过程中会伴随着能量的损失，使得机体和气体产生高温。

这部分高温的余热如果能够被回收利用，不仅可以提高空压机系统的能源利用效率，还可以减少对外界的热污染。

目前，空压机余热回收主要通过换热设备来实现，包括板式换热器、管式换热器和换热管束等。

通过这些换热设备，空压机产生的余热可以被有效地回收并传递到生产车间，用于加热空间、热水供应、蒸汽生产等方面，从而实现了能源的循环利用。

空压机余热回收的节能效益主要体现在以下几个方面：1. 提高能源利用效率：通过回收利用空压机产生的余热，可以提高空压机系统的能源利用效率，减少能源浪费，从而降低生产成本。

2. 减少对环境的污染：由于空压机产生的余热往往会直接排放到大气中，造成不小的环境污染，通过余热回收可以减少这部分热能的浪费，降低生产对外界环境的污染。

3. 节约能源资源：能源资源的储备一直是人类社会面临的重大挑战，通过空压机余热回收可以节约能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。

空压机余热回收对于节能减排具有较强的意义，不仅可以为企业降低成本、提高竞争力，还可以为社会环境保护和可持续发展做出积极的贡献。

目前，国内外关于空压机余热回收的研究和应用已经取得了一定的进展。

在发达国家，空压机余热回收技术已经得到了广泛的应用，并且在一些相关政策的支持下，取得了显著的节能效益。

阿特拉斯空压机余热回收原理一、阿特拉斯空压机余热回收原理是啥呢？嘿，小伙伴们，今天咱们来唠唠阿特拉斯空压机余热回收的原理，这可老有趣啦。

阿特拉斯空压机在工作的时候呀，会产生好多热量呢。

就像是一个小火炉一直在燃烧，不过这些热量以前就那么白白浪费掉了，多可惜呀。

那它的余热回收原理呢，其实是利用了一些巧妙的设备和方法。

比如说，空压机工作时产生的高温气体或者是热油，这里面可是蕴含着大量的热能哦。

通过特殊的热交换器，就像一个热量的搬运工，把空压机里的热量传递到另一个介质里面，这个介质可以是水之类的。

想象一下，热气或者热油在热交换器的一边，水在另一边，热量就从这边跑到那边去了。

这时候水就被加热了，从凉水变成了热水。

这个热水就可以被再次利用啦，比如说可以用来给厂房供暖，或者用于其他需要热水的生产环节。

这就像是我们把本来要扔掉的宝贝又捡了回来，还能派上大用场呢。

而且这样做不仅能节省能源，还能减少企业的运营成本。

对于环保来说也是超级棒的，因为少用了其他的能源来加热水或者提供热量，就减少了能源消耗产生的污染。

二、阿特拉斯空压机余热回收的设备在这个余热回收的过程中，设备可是起着至关重要的作用呢。

除了刚才说的热交换器，还有一些配套的管道啦、阀门啦之类的。

热交换器的种类也有不少呢。

有板式热交换器，它就像一片片小薄板叠在一起，热量就在这些薄板之间传递，效率还挺高的。

还有管式热交换器，就像一根根小管子，热气或者热油从管子里过，水在管子外面，热量就通过管壁传递到水里去了。

这些设备的质量也很关键哦。

如果热交换器质量不好，可能热量就不能很好地传递，那余热回收的效果就大打折扣了。

就像我们穿衣服，如果衣服的保暖性不好，我们就会觉得冷，是一个道理。

三、余热回收原理在实际中的好处从企业的角度来说，能省钱呀。

以前要用其他设备来加热水或者提供热量，现在利用空压机的余热就可以了，电费或者燃料费就省下来了。

而且这也有助于企业的可持续发展，在现在这个注重环保和节能的时代，企业这么做可是很加分的呢。

煤矿空压机余热回收设计摘要：随着绿色发展步伐的不断加快和碳中和时代的到来，国家环保政策对燃煤锅炉提出了新的限制性要求，煤矿供热热源的问题日益凸显。

在我国，煤矿大都处于基础设施薄弱的偏远地区，供热、供燃气管网无法覆盖。

空压机余热作为一种可全年运行的稳定热源类型，非常适用于制备洗浴热水。

本文从依兰第三煤矿空压机余热利用系统出发，详细介绍了其制备洗浴热水的工作原理、设计计算、设备选型及控制逻辑，并图示出余热利用系统的工作流程。

关键词：空压机余热；设计计算；设备选型；控制逻辑相较于电源直接驱动而言，压缩空气输送系统具有简单便捷、安全系数高和可靠性好等优点，尤其适用于高瓦斯煤矿的井下作业。

截止目前，压缩空气系统已被广泛应用于煤矿企业的井下生产。

据美国能源署统计，压缩机运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能仅占空压机耗电量的15%，在运行过程中约有85%的电能转化为热能，并通过风冷或水冷的方式排放到大气中。

因此，从设计阶段充分考虑空压机余热回收尤为重要。

本文从依兰第三煤矿空压机余热利用系统出发，详细介绍了利用空压机余热制备洗浴热水的设计方法。

1空压机余热回收的工作原理空压机余热回收系统是通过对空压机内部油路系统进行改造，将润滑油路系统接至机组外部，并作为换热器的一次侧热源。

换热器的二次侧则可以用来制备洗浴热水和采暖热水等。

余热回收系统通过水与润滑油的热能交换，可以大量回收空压机运行过程中产生的多余热能，并将其回收应用于生产和生活，达到保护环境、节约能源和降本增效的目的。

2 空压机余热回收系统的设计本文以中煤黑龙江煤化工依兰第三煤矿空压机余热利用项目为例，分别从设计计算、设备选型及控制原理等方面进行论述。

2.1 设计计算2.1.1洗浴热水用量依兰矿井生活热水总用水量为258.9m3/d。

其中，淋浴用水量为110.2m3/d，职工池浴用水量为84m3/d，洗衣用水64.7m3/d。

采用定时供水，每天3班，每班1h；则每班用水量为86.3m3/h。

空压机余热回收原理空压机余热回收热水工程，绿色环保，安全、卫生、方便，还可以延长空压机使用周期，且后期无须任何投资，充分解决工厂所需生活用水，及工业用水，具有无可比拟的节能优越性。

据有关专家介绍，如果使用大型空压机的企业都安装余热回收机，那么将给整个社会的节能降耗减排工作做出很大的贡献。

针对现密集的工业城市，空压机已成为各工厂的常用设备，而我们开发，研制的空压机余热回收项目，相对于其他节能产品，更有着绝对的优势，我相信在未来的短时间内，空压机余热回收将成为工业(生活)热水供应的首选。

空压机余热回收设计本着在压缩机余热回收的同时，节能是本方案的最终理念与目的。

在余热回收的同时优先考虑空气压缩机正常工作，保证生产的需要、同时保证压缩机的工况正常，延长设备的使用寿命，降低维护成本的理念而设计，主要由以下几点完成：1、空压机热能回收机性能运行优点：不烧油、不用电、环保、节能、降耗。

储水箱中无任何电热设备。

决不会存在漏电、触电、爆炸、煤气中毒的危险。

2、符合环保要求：节能、安全、卫生、方便。

3、不受天气影响：只要有空压机运行，就可供应热水。

4、改善空压机运行状况：空压机热水器的安装大大提高了空压机的运行平稳性，降低故障率，延长保养周期。

空压机工作温度的降低，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维修成本，增大了油虑、油分的更换时限，相应延长设备更换周期。

5、效益显著：一台50HP的空压机可解决500人的热水供应。

6、应用范围广：空压机的废能利用可为工厂节省大量的柴油、电能的消耗，回收的热量除用于人员的热水供应外，还可用于工业生产(如：锅炉水预热、电镀、特殊车间的恒温等。

)7、无需增加任何电热辅助设备，安全可靠。

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浅析空压机余热的回收利用的实现空压机是工业生产中常用的设备之一，它通过压缩空气将空气压缩成高压气体，为生产提供动力。

在空压机运行过程中，会产生大量的余热，如果不能有效地回收利用，不仅会浪费能源，还可能会对环境造成污染。

本文将从空压机余热回收的原理、方法和应用等方面进行简单的分析和探讨。

空压机余热回收的原理空压机在压缩气体时会产生大量的热量，这些热量会随着压缩空气一起排出来，这就是空压机产生余热的原因。

而要回收这些余热，首先需要了解余热回收的原理。

余热回收的原理就是通过吸收和利用空压机排放出来的余热，将其转化为能够实现其他用途的热能。

最常见的一种方法就是将余热导入到热交换器中，然后可以通过热交换器中的媒介将余热传递到其他设备中。

热交换器通常包括两个流体之间的栅栏，两个流体在栅栏两侧分别流动，而两侧流体的热能会通过栅栏相互传递，从而实现热能的转化和利用。

空压机余热回收的方法根据余热回收的原理，可以采用不同的回收方法。

下面简单介绍两种常见的方法：1. 空气冷却法通过空气冷却法进行余热回收，即将空压机排放出的高温压缩空气导入到空气冷却器中，通过空气冷却器将其冷却下来，从而回收其中的余热。

这种方法节约成本，且无二次污染，但需要占用较大的空间和投资成本。

2. 液体冷却法使用液体冷却法进行余热回收，即将空压机排放出的高温压缩空气导入到热交换器中，然后通过液体，如水等，将其中的余热传递出去。

这种方法效率较高，而且对环境无影响，但投资成本相对较高。

除了以上两种方法，还有其他方法，如蒸汽、热导油等各种媒介的传热传质方式，但相比而言，这些方法使用起来都比较复杂，需要针对不同情况进行考虑。

空压机余热回收的应用空压机余热回收的应用有很多，其主要应用领域为电站、工厂、热力中心、酒店、公寓等。

其中，主要应用包括：1. 空调系统通过热交换器可以将空压机产生的余热导入到空调系统中，用于加热室内环境。

这种方法可以节约成本，提高空调系统的效率，并且对人体健康无害。

空压机余热回收培训资料一、空压机的工作原理及热量产生机理空压机是通过压缩空气发生动量变化，将空气中的气体能转换为机械能的装置。

在这个过程中，空压机会产生大量的热量。

主要包括以下几个方面：1.压缩过程中的内外温差：由于压缩空气时会产生热量，空压机会对冷却系统进行降温处理，然后排放出去。

2.摩擦热：空压机的工作过程中，由于摩擦产生的热量也是一个重要的能源损失。

这部分热量主要通过机械润滑或冷却器排放。

3.排气温度：由于物理原因及工作过程中的热量交换，空压机在压缩空气的同时也会增加空气的温度，这部分热量也是可以回收利用的。

二、空压机余热回收的方法：1.水冷式余热回收：通过在空压机排气管道上加装换热器，将高温排气冷却至常温或加热生活用水等。

这种方法适用于空压机的工作环境条件较恶劣或需要大量热水的场合。

2.空冷式余热回收：通过在空压机排气系统中增设一个热交换器，将排气中的热量转移到新鲜空气中。

这种方法适用于空压机周围环境温度较低的地方，可以有效提高排气的温度。

3.直接热空压机：通过在压缩腔中加装换热器，使空气在压缩之前得到预热，从而减少排气温度。

这种方法适用于需要较高温度空气的工作场合。

4.工艺蒸汽回收：将空压机产生的余热转化为工艺蒸汽，用于生产过程中的加热、蒸馏等用途。

这种方法适用于需要大量蒸汽的工业企业。

三、空压机余热回收的意义和优势：1.提高能源利用效率：通过回收利用空压机的余热，能够有效减少能源浪费，提高能源利用率，减少企业的能源成本。

2.减少环境污染：空压机的排气中含有一定量的压缩空气及一些气体污染物，如果直接排放到大气中会对环境造成污染。

而通过余热回收的方法，不仅减少了能源的消耗，还减少了对大气环境的污染。

3.降低企业的运行成本：通过回收利用余热，减少能源的消耗，可以降低企业的运行成本，提高企业的经济效益。

4.节约水资源：一些余热回收技术可以通过回收热量提供给热水或蒸汽，减少对水资源的消耗，节约成本。

空压机余热回收利用方式及原理分析目录1-弓I言 (1)2.回收空压机余热的主要方式 (2)2.1.压缩热再生式吸干机 (2)2.2.螺杆式空压机热能回收系统 (4)2.3. 3.水源热泵 (5)3.回收的空压机余热的利用 (6)3.1.1.加热压缩空气自己 (6)3.2.锅炉补水预热 (6)3.3.反渗透纯水制取用热(Ro) (7)3.4.采暖用热 (7)3.5.类采暖用热 (7)3.6.6.洗浴用热水和移动供应热水 (7)4.空压机余热回收利用的意义 (7)5.结论 (8)6.参考文献 (8)1.引言由于空气具有可压缩性、清晰透明、输送方便、不凝结、没有特殊的有害性能以及取之不尽的特点，同时使用压缩空气比采用蒸汽和电力显得更为方便和安全，使得很多工业部门选择压缩空气作为主要动力源，因此压缩空气成为仅次于电力的第二大动力能源。

压缩空气应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。

根据美国能源署统计，压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在空压机总耗电量中只占很小的一部分约为15%,大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

这些“多余”热量被排放到空气中，既影响了环境，加剧大气“温室效应”，制造了“热”污染，同时这些热量被白白浪费，而这些损失的热量中有80%是可以被回收利用的，折合压缩机的轴功率约为60-70%。

空压机余热是空压机在生产高压空气过程中随之产生的多余热量。

空气压缩机是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置。

在机械能转换为气体压力能过程中，空气受到强烈的高压压缩，空气分子的势能的转化将产生大量的热能，使得温度骤升，同时空压机机械部件高速运转也会产生大量的摩擦热。

这些高温热量由空压机润滑油混合成的油气、蒸汽携带排出机体。

这些热量若不能按要求及时转移出去，会使空压机运行温度升高，导致润滑油氧化，润滑性能降低.出风量下降，功率消耗增大，最终可能导致空压机损坏。

空压机余热回收热水系统文件客户名称:投标单位：联系人：电话：目录1.螺杆空压机余热回收原理2.空压机余热回收设备特点3.空压机余热回收热水系统要求4.空压机余热回收热水系统方案介绍5.实际效果检验考核办法6.空压机余热回收热水系统报价7.各种热水器性能比较8.质量保证及售后服务9.工程业绩一、空压机余热回收热水系统简介压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。

由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。

但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。

在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~35%。

为提高气体压力，空压机工作时循环油及排气温度高达85-95℃，蕴涵着大量的热能，有极大的利用价值。

实际上空压机压缩空气所消耗的电能（电机有效输出功率），全部转化为热能蕴藏在压缩空气和冷却润滑油中。

这些热能原来作为废热被风扇或者水塔排放于周围环境中，产生了温室效应，污染了环境。

单油余热回收效率为73%，油气余热双回收效率为95%。

冷水直热，热水温度50-85℃任意调节。

回收空压机余热烧热水，零费用；降低空压机排气温度，延长空压机使用寿命。

压机余热回收热水系统，是与西安交通大学压缩机研究中心精诚合作的成果，是厂校合作的结晶，她集成了专家、教授多年的研究成果。

该产品简单、可靠、安全、维护少：由于采用了通达公司专利的换热器高效、低阻技术，安装余热回收热水器系统后，空压机控制系统不变，工作性能不变，操作维修方式不变。

余热回收系统如有任何故障，甚至余热回收系统停水、停用时，原空压机系统都可以照常运行！空压机热水器回收空压机冷却润滑油及压缩空气中的余热，生产的热水用于冲凉、取暖等，不仅有极大的经济效益，还可以实现节能减排、保护环境的目标。

空压机余热回收热水系统的原理如下：型号配用空压机规格余热回收量（kw）出水温度（℃）热水产量(吨/小时)油管管径水管管径电源CHR22Y 22KW 16 55~85 0.39 DN15 DN25 380V/50HZCHR37Y 37KW 27 55~85 0.66 DN15 DN25 380V/50HZ CHR45Y 45KW 33 55~85 0.81 DN20 DN25 380V/50HZ CHR55Y 55KW 40 55~85 0.98 DN20 DN32 380V/50HZ CHR75Y 75KW 55 55~85 1.35 DN25 DN32 380V/50HZ CHR90Y 90KW 66 55~85 1.62 DN25 DN32 380V/50HZ CHR110Y 110KW 80 55~85 1.96 DN32 DN32 380V/50HZ CHR132Y 132KW 96 55~85 2.36 DN32 DN40 380V/50HZ CHR160Y 160KW 117 55~85 2.87 DN32 DN40 380V/50HZ CHR185Y 185KW 135 55~85 3.32 DN32 DN40 380V/50HZ CHR220Y 220KW 160 55~85 3.93 DN50 DN50 380V/50HZ CHR250Y 250KW 182 55~85 4.47 DN50 DN50 380V/50HZ CHR300Y 300KW 220 55~85 5.41 DN50 DN65 380V/50HZ CHR355Y 355KW 260 55~85 6.39 DN50 DN65 380V/50HZ 注：以上参数是在所配用空压机满负荷工作，水的温升为35℃的条件下获得；规格参数因产品改进而变动，恕不另行通知。

空压机余热回收原理
空压机余热回收原理是利用空压机在压缩空气的过程中产生的热能，并将其回收利用的一种技术方法。

空压机在压缩空气时，会产生大量的热能，其中的一部分会通过冷却系统散发到周围环境中，造成能源的浪费。

为了提高能源利用效率，减少能源浪费，采用余热回收技术可以将空压机产生的热能回收利用。

具体的原理为：在压缩空气过程中产生的热能通过冷却系统中的换热器进行回收。

换热器一般采用板式换热器或者管式换热器，通过与冷却水或其他介质接触，将热能传递到冷却介质中。

通过热能的回收利用，可以实现以下几个方面的效益：
1. 热能回收可以提高能源利用效率，减少能源消耗。

空压机产生的热能可以用于加热水或蒸汽，减少其他加热设备的能源消耗。

2. 热能回收可以减少环境污染。

空压机产生的热能通常会通过冷却系统释放到环境中，造成能源浪费和热污染。

利用余热回收技术，可以将这部分热能转化为有用的能源，减少了对环境的负荷。

3. 热能回收可以降低生产成本。

通过减少能源消耗和提高能源利用效率，可以有效降低企业的能源成本，提高生产效益。

总之，空压机余热回收原理是通过将压缩空气产生的热能回收
利用，实现能源的节约和环境的保护。

这一技术在工业生产中具有重要的应用价值，可以提高企业的能源利用效率和经济效益。

空压机、冷冻机耗电量占全国用电量的35%，其中空压机用电量至少占25%。

在工矿企业耗电量较大的往往是空压机，并且经常占到了全厂用电量的50%，尤其在国内空压机使用效率普遍较低。

我们知道空压机在运行时要产生大量的热量，风冷机组要把热量排入大气中；水冷机组要通过冷却塔把热量排入大气中。

根据美国能源署统计：压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

放任这些“多余”热量排放到空气中，既影响了环境，制造了“热”污染，而且现在的生产型企业，求热若渴，看着不得不放弃掉的热能，怎能不心疼？其实对于这些被浪费的热量，我们大可不必“望热兴叹”，采用空压机热能回收，这些看似多余的热量，其中有50%是可以被回收利用的！为什么要回收空压机余热？我们知道，空压机在工作的时候，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小的一部分，约20%左右。

约80%的耗电转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中去。

根据流体力学，空气在压缩过程中分子的势能的转化将产生大量的热能，压缩机的热量如果不排放，将影响空压机的正常工作，影响压缩空气的质量。

当然这些热量如果排放即浪费了大量的热能（可惜）又加剧大气“温室效应”，造成热污染（可恶）。

我们现在算笔帐：以160KW空压机为例：用于压缩空气的消耗的电能160×20%=32kW转化余热浪费的电能160×80%=128kW那么转化为余热为：1小时浪费热量11万大卡1天24小时浪费热量264万大卡1年360天浪费热量95,040万大卡针对空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右，即占空压机轴功率的40%。

则160kW空压机每年可回收热量95,040×50%=47,520万大卡相当于每年：节省0#柴油：46吨节省天然气：52,800立方节省用电：55.3万度节省标准煤：67.9吨随着能源价格的进一步增长，回收空压机余热的经济效益越发明显：经不完全统计，采用空压机余热回收技术后，参照2016.7.1的燃油价格，按空压机轴功率计算，平均1kW的轴功率每年大约可以节省2,100元RMB。

空压机热回收利用解析及方案空压机热回收利用解析及方案空压机热回收利用原理：螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度聚升，这里普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温/气流的热量相当于空压机输入功率的60%，它的温度通常在80℃（冬季）~100℃（夏秋季），这些热能都由于机器运行的温度的要求，都被无端的废弃排往大气中，即空压机的散热系系统来完成机器运行的温度要求。

螺杆空压机热回收机组就是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后，水温就会升高。

空压机组的运行温度就会降低。

这样的热能回收利用后期成本相当低廉。

仅只有机组的保养维护费用。

空压机热回收利用在实际运用中问题：在近几年螺杆空气压缩机热能回收利用中出现一个问题，那就是在冬天气温较低时不能将水加热到预设的值。

在南方一年当中大约有三至四个月，北方差不多五至六个月会出现上述的情况。

为了解决这种情况人们研制了一种热泵补偿型的热回收机组，这处机组很好的解决了这个问题。

当环境温度较高时热泵补偿就自动关闭，不会耗一点电能。

当环境温度较低空压机的热能不足以使水温加热到预设值时。

热泵就可以自动启动进行辅助加热。

水温达到要求后热泵就会自动关闭退出工作状态。

这一辅助功能很好的解决了空压机在低温或关机。

工厂放假时无热水供应的问题。

而在耗电能方面，由于热泵只是辅助加热设备耗能很低。

并且热泵型的机组。

热泵可手动关闭。

使用起来非常方便、灵活。

选型方案：根据客户公司的实际情况特为可做了两个方案。

方案一：普通型的热回收机组优点：不耗电能。

成本较低。

维护成本很低。

缺点：工厂放假、或者空压机长时间不开机热水会供应不上。

另冬天大约有三至四个月热水温度不高达不到要求。

方案二：热泵辅助型热回收机组优点：维护成本低。

空压机余热回收节能分析1. 引言1.1 背景介绍空压机是一种常见的工业设备，通常用于空气的压缩和输送。

在工业生产过程中，空压机是一个耗能较大的设备，能耗占到了整个工厂的一部分。

随着节能减排和资源利用的重要性日益凸显，如何降低空压机在生产过程中的能耗成为了一个亟待解决的问题。

在传统的空压机工作原理中，大量的电能转化为机械能，同时也会产生大量的热量，这部分热量往往被浪费掉。

通过空压机余热回收技术，这部分热量可以被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。

空压机余热回收技术成为了节能减排领域的热门话题。

本文将对空压机余热回收技术进行深入分析，探讨其原理、应用以及节能效果。

通过实际工程案例的介绍，展示空压机余热回收技术在工业生产中的应用前景。

结合研究成果，进一步探讨空压机余热回收技术的节能潜力，为推广应用该技术提供理论支持和实践指导。

1.2 问题提出空压机的余热回收问题主要体现在以下几个方面：空压机在工作中会产生大量的热量，如果这些热量没有被有效回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响；传统的空压机在处理余热方面存在技术落后、能效低下的问题，需要通过技术创新和改进来提高能源利用效率；空压机余热的回收利用还存在着一定的经济成本和实际操作难度，需要寻找相应的解决方案来降低成本并提高其可行性。

如何解决空压机余热回收的问题，提高能源利用效率，降低生产成本，成为了当前工业生产中迫切需要解决的难题。

【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机余热回收在节能领域中的作用和效果，分析其在工业生产中的实际应用情况，以及评估其节能潜力。

通过研究目的的明确，可以为相关行业提供参考和指导，促进空压机余热回收技术的推广和应用，进而达到节能减排的目的，降低能源消耗和生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

通过详细的研究分析和数据对比，可以为工程师和决策者提供依据，帮助他们做出科学合理的能源管理决策，实现节能减排的目标。

浅析空压机余热的回收利用的实现当前，空气压缩机的应用十分普遍，由于其在空气压缩过程中会有大量热量产生，致使被压缩空气的温度急剧升高。

传统使用中为了满足运行要求，需配备冷冻水或循环冷却水系统，同被压缩空气之间进行热交换，以确保空压气运行过程的稳定性及可靠性，而所产生的热量则被排入大气中，导致大量热能散失，并导致冷却水及冷冻水耗电量大幅度升高。

鉴于此，本文重点探讨了如何实现空压机余热的有效回收利用，以达到节能降耗的目的。

作为化工领域广泛应用的一种动力源，压缩空气不仅安全、无害，而且便于输送、调节性能良好，但是，为了获取性能优良的压缩空气，必须消耗大量的能源。

据统计，空气压缩所需消耗的能源占电力总消耗量的10-35%。

随着空气压缩系统效率的逐步提高，空压机生产过程中所产生的压缩热也居高不下。

为了提高生产力，通常需要将此部分能量利用水冷系统释放到空气中，浪费了大量的余热。

因此，有必要针对空压机余热回收利用进行研究，以更好地降低能耗，实现节能、环保的目的。

空压机散热及温度控制原理分析在阐述空压机余热回收利用的原理及方法前，需要先了解空压机机组的散热、温度控制及调节原理。

在传统喷油螺杆空压机中，油气分离器中的润滑油存在着大量的热量，润滑油在经过油冷却器后温度得到有效降低，并经过油过滤器的过滤之后回到压缩机头开始进行循环使用，能量约为电机输入功率的80-90%，经过水冷或风冷器及后冷却器后，热量被散发于大气中，在空压机连续运行过程中，排气的温度切忌过高或过低，若温度过高会导致润滑油加速老化，机组零件由于热胀而摩擦加剧，导致机组寿命缩短，且高温下油气混和物容易引发火灾。

排气温度通常设定在110-115℃内，若超过该温度，控制系统会自动停机。

若排气温度过低，空气中所含的水分受压后，极有可能从机头或油气分离器中析出，导致润滑油发生乳化，转子及轴承生锈或腐蚀。

因此，冬季时空压机排气温度应趋于下限，夏季则趋于其上限。

空压机机组排气温度是通过温控阀对喷入机头的润滑油温度进行自动调节的，通常而言，喷油温度需要控制在60-80℃内。