空压机余热回收装置现场安装规范及标准

空压机余热利用技术要求模版一、引言本文旨在探讨空压机余热利用技术要求，以减少能源浪费，提高能源利用效率，降低环境污染。

空压机在运行过程中产生的余热可以进行有效的利用，提供热能，满足一定的工艺需求。

为了实现这一目标，我们需要制定相应的技术要求，以确保余热利用的效果和安全性。

下面将详细介绍空压机余热利用技术要求的相关内容。

二、空压机余热利用技术要求2.1 余热回收系统设计要求（1）要选用高效的热交换器，以提高热能利用效率。

（2）回收系统的结构设计应合理，以确保余热的正常流动和传递，减少能量损失。

（3）余热回收系统应具备相应的控制和安全保护功能，以确保系统的稳定运行和安全性。

2.2 热水供应要求（1）热水供应系统应能满足工艺需求，保证热水的充足供应。

（2）热水供应系统应具备稳定性和可靠性，以确保连续运行的要求。

（3）热水供应系统应具备一定的自动化控制功能，能够根据需求进行自动调节和控制。

2.3 蒸汽供应要求（1）蒸汽供应系统应具备足够的蒸汽产生能力，满足工艺的需要。

（2）蒸汽供应系统应具备稳定的蒸汽压力和流量，以确保工艺的正常运行。

（3）蒸汽供应系统应具备一定的自动化控制和保护功能，能够根据需求进行自动调节和保护。

2.4 电力供应要求（1）电力供应系统应具备稳定的电力供应能力，满足设备的运行需求。

（2）电力供应系统应具备一定的备用能力，以应对突发的电力需求。

（3）电力供应系统应具备一定的自动化控制和保护功能，能够根据需求进行自动调节和保护。

2.5 安全和环保要求（1）余热利用系统应符合相关安全规定和标准，确保员工的人身安全。

（2）余热利用系统应符合环保要求，减少对环境的污染和破坏。

（3）余热利用系统应具备相应的监测和报警功能，以便及时发现和解决安全隐患。

2.6 经济性要求（1）余热利用系统应具备较高的经济性，即能够在合理投资和运行成本的基础上，实现较高的能源利用效率。

（2）余热利用系统应具备较短的投资回收周期，以便降低投资风险和提高经济效益。

如今，节能被提到一个相当重要的高度，有人甚至把节能称为“第二能源”。

企业实施节能改进,不仅可以缓解政府能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。

本着此目的，我公司着力于企业的能耗研究，并针对螺杆式空压机运行过程中存在的热量浪费现象，开发出了专用的空压机余热利用装置(专利号:ZL200520060727.5)，可用于企业员工福利生活热水加热或企业生产需要流体预热等领域，不需要运行费用，一次投资，受惠无穷。

一、技术背景现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。

由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。

在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4，其温度通常在80℃—100℃之间。

螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。

为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热, 本公司提供了一种余热利用技术，利用该技术对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的气体进行冷却，不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需的热水，严冬可加热到≥50℃，夏秋季节≥65℃，从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。

现行企业的生活热水大多都采用燃油锅炉供应热水，而且必须是限量定时供给。

从调查几十家企业的供水资料显示：就是采用节能型的燃油锅炉烧水，人均每天的热水费用是：冬天0.8元/人，夏天0.5元/人，平均为：0.65元/人，月支付19.5元/人，一名职员的年供热费用是：234.00元/人，一个1000人的企业光热水一项经济支付就达234000元。

空压机余热回收注意事项空压机是工业生产中常用的设备之一，其工作过程中会产生大量的热量。

为了提高能源利用效率，减少能源浪费，许多企业开始关注空压机余热回收技术。

本文将介绍空压机余热回收的注意事项。

一、热交换器的选择热交换器是空压机余热回收的核心设备，其性能直接影响回收效果。

在选择热交换器时，首先应考虑其传热效率和换热面积。

传热效率高的热交换器能更充分地利用余热，而足够的换热面积可以提高传热效果。

此外，还需注意热交换器的材质选择，应选用耐高温、耐腐蚀的材料，以确保热交换器的长期稳定运行。

二、余热回收系统的设计余热回收系统的设计需要充分考虑空压机的工作特点和热量分布情况。

在系统设计中，应合理安排热交换器的位置和数量，确保热量能够充分传递给需要回收热能的设备或系统。

同时，还需考虑热能的输送方式和管道设计，以最大限度地减少能量损失。

三、热能利用的灵活性在空压机余热回收系统中，应尽量提高热能利用的灵活性。

可以通过设计管道连接方式和阀门控制来实现不同设备或系统之间的热能互联互通。

这样，在生产过程中可以根据需要灵活调整热能的利用方式，提高能源利用效率。

四、定期检查和维护空压机余热回收系统的定期检查和维护是确保系统正常运行的重要保障。

定期检查热交换器的清洁情况，及时清除积灰和污垢，保证传热效果。

同时，还应检查管道连接是否紧固，阀门是否灵活，确保系统的正常运行。

五、安全措施的落实在余热回收过程中，应加强安全意识，严格遵守相关的安全操作规程。

操作人员应接受专业培训，了解系统的工作原理和操作要点。

同时，应安装安全阀和温度传感器等安全设备，及时发现和排除潜在的安全隐患。

六、经济性的评估空压机余热回收系统的建设和运行成本需要进行经济性评估。

除了考虑设备和系统的投资成本外，还需综合考虑能源节约和减排效果，以及系统的运行维护成本。

只有在经济效益可观的情况下，才能更好地推广和应用空压机余热回收技术。

七、合理利用余热在空压机余热回收过程中，应充分利用回收的热能。

空压机余热回收技术方案概述：在工业生产过程中，空压机是一种常用设备，其通过压缩空气的方式为工业生产提供动力。

然而，空压机在运行的过程中会产生大量的余热，如果这些余热不能得到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成负面影响。

因此，研究和开发空压机余热回收技术方案是非常必要的。

技术方案：1.热交换器技术：利用热交换器对空压机产生的余热进行回收。

通过与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。

这种技术可以用于灌注空压机的压缩机、冷却器和干燥器等部件，以最大程度地回收余热。

2.蒸汽发生器技术：将空压机产生的余热用于蒸汽发生器，产生高温高压蒸汽。

这种蒸汽可以用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程，提高能源利用效率。

3.热泵技术：利用热泵技术将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源。

通过热泵的工作原理，将余热转化为高温的热能，然后利用高温热能进行制冷或供暖，达到能源的再利用。

4.热电联产技术：利用余热发电装置将空压机产生的余热转化为发电能源。

通过余热发电装置的工作原理，将余热转化为电能，提高能源利用效率。

5.热回收技术：将空压机产生的余热回收用于生产过程中的其他热源需求，如加热水、供暖等。

通过与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。

具体实施：1.安装热交换器，将空压机产生的余热与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。

2.利用余热对蒸汽发生器进行加热，产生高温高压蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程。

3.安装热泵系统，将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源，提高能源利用效率。

4.安装余热发电装置，将空压机产生的余热转化为发电能源，提高能源利用效率。

5.将余热与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。

利益：1.节约能源：通过空压机余热回收技术，将原本被浪费的余热转化为可用能源，减少对传统能源的依赖，实现能源的可持续利用。

空压机余热替代电加热项目技术要求一、工程施工范围。

本工程采用包设计、包施工、包材料、包调试至交甲方（8台超声波清洗机热水供应，2台磷化机热水供应，2台涂装热水供应）正常使用的总承包方式施工，包括：项目方案勘察设计、空压机改造、换热设备制造安装、保温管道安装、保温水箱安装、清洗机储液槽改造、其他控制系统和辅助设备安装以及系统调试至符合要求，以上所需的设备、材料均由承包单位采购。

二、技术条件和技术参数a、本项目旨在利用空压机余热加热并保持以下设备清洗液温度至工艺要求温度：b.可供利用空压机参数表c、循环用水，系统循环用水使用甲方已有纯水机产纯水，乙方负责从甲方指定的纯水箱连接至循环管道，用以补水。

d、每个厂区须保证至少一套余热回收装置完全备用。

三、管道系统4.1 管道材质采用不锈钢管+聚氨酯发泡保温+PVC，各材料须符合以下尺寸。

不锈钢材质须符合国家标准《GB/T12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管》，PVC采用联塑品牌，保温管整体须符合国家标准《CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》中对聚氨酯和钢管的相关要求。

从换热主机出来的热水到所有设备储液槽温度损失不得超过3℃。

管径选择在满足各终端设备加热的基础上，从空压机房到终端设备的压力损失不得超过0.2Mpa。

4.2 不锈钢管所有焊接须有资质的专业人员进行氩弧焊接，须按照国标《GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》执行。

4.3管道焊接完成后，须进行吹扫和压力试验，确保管内无杂质及密封性，所用压缩空气由甲方提供。

4.4 安装管道所用的槽钢、附件须符合各自的国家标准，安装须符合标准《GBT 17116.2-1997 管道支吊架》。

4.5 循环管道末端用截止阀封住管口，并在甲方指定位置安装三通（另一端暂用截止阀封住管口）以留作其他可能使用设备的接口。

4.6 管道安装须充分考虑温度变形对管道的影响，须在适宜地方设置温度补偿装置，变形量应满足《GB-T20801.4-2006-T 压力管道规范－工业管道制作与安装》中的要求。

空压机的安装标准和要求空压机是一种用于产生压缩空气的设备，广泛应用于工业生产中。

安装空压机时，必须遵循一定的标准和要求，以确保其正常运行和安全性。

以下将详细介绍空压机的安装标准和要求。

1.安装位置选择：空压机应安装在干燥、通风、无尘、无腐蚀气体和足够的空间的地方。

安装位置应距离电源接地阻抗不超过4Ω，靠近供气管道和用气设备。

不得安装在潮湿、易受冲击或震动的地方。

2.基础和地脚螺栓：空压机的安装基础应坚固、平整，可以承受机器的重量和振动。

基础面积应大于空压机底座的1.5倍，基础深度应符合相关地震安全规范。

地脚螺栓应按空压机底座的要求进行预埋，并且应紧固可靠，以保证机器的稳定性。

3.电气安装：电气安装应按照国家规范和标准进行，保证安全可靠。

应根据电气负载和工作环境选择合适的电源线和开关，确保安装负荷不超过电源容量，以避免电气事故发生。

安装过程中，应注意线路的绝缘和保护，并按照说明书正确地连接和接地电气设备。

4.管道连接：空压机的管道连接应满足以下要求：使用耐磨损、耐腐蚀和耐高温的材料制作管道；采用密封可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等；设置排水装置以防止气体中的水分和污物进入管道。

在连接气体管道时，需要注意选择合适的管道直径和排气量，确保管道畅通无阻。

5.冷却水和冷却系统：一些大功率的空压机需要冷却系统来防止过热。

冷却水的供应应满足厂商的要求，水质要清洁，流量要稳定。

安装时应注意冷却水的供水和排水管道的布置，以及与冷却塔或冷却设备之间的连接。

6.噪音和振动控制：空压机的安装应采取措施控制噪音和振动，以减少对周围环境和工作人员的影响。

可以在安装基础上添加隔振垫或减振器，使用吸声材料包围空压机，合理布置管道和设备，减少噪音和振动的传递。

7.维护和保养：安装空压机后，需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

维护包括清洁空压机，更换滤芯、润滑油和密封件，检查电气设备和管道连接等。

保养包括定期检查和调整机器的性能参数，检查冷却水和润滑油的质量和量等。

空压机余热回收工程项目方案空压机余热回收系统推荐方案Air compressor heat recovery 2018年04月25日第1章方案摘要1.1空压机余热回收优势压缩机的输入电能大部分转化为压缩热并散发掉，本文从实践出发，通过热能回收案例介绍，阐述了压缩空气热能回收在实践中的意义，既能够帮助企业节约能源消耗，又能够间接减少CO2的排放，有着良好的经济、环境和社会效益1.2客户目前空气系统组成********，其压缩空气系统主要由3台110KW螺杆空压机组成。

经过初步考察，本报告初步分析了压缩空气系统的运行和耗能情况，并针对其中存在的节能空间推荐了改造方案。

1.3客户空压机余热回收用途本报告通过分析空压机的运行状况，回收空压机多余热量，用于员工淋浴用水，来达到节省能源，节约成本的目的，节能效益详见报告。

1.4客户空压机余热回收哪些部分改造******空压机热回收节能改造主要包括空压机内部改造、空压站内热回收机组换热内循环管道的设计安装、水泵、水箱的布置，供水管路的设计安装，整个工程的智能化控制等交钥匙工程。

1.5设备参数及热回收工程年节能收益设备参数及热回收工程年节能收益详见后面的内容。

第2章理论概述压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。

由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。

但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。

在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。

根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗（电费）占到77%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。

根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。

空压机余热回收改造方案空压机在运行过程中会产生大量的余热，若能进行有效地回收利用，不仅可以减少能源浪费，还可以提高能源利用效率。

下面提出一种空压机余热回收改造方案。

首先，需要在空压机的排气口处加装余热回收设备。

该设备由一个热交换器和一个热储存罐组成。

热交换器采用高效传热材料制成，能够快速将空压机排出的高温废气中的热量传导到冷却剂上。

冷却剂可以选择水或其他适合的传热介质。

热储存罐用于存储余热，冷却剂在经过热交换器后会被存储在热储存罐中，以便后续的热量利用。

其次，通过热交换器将空压机的排气热量传给冷却剂。

空压机排气口的废气通过热交换器时，废气中的热量会被传导给冷却剂。

热交换器具有较大的传热面积和较高的传热效率，可以将废气中的热量尽可能地传递给冷却剂。

然后，将冷却剂中的热量储存起来。

在热交换器中传导过程中，冷却剂会吸收空压机排出的热量，使得冷却剂的温度上升。

这时，将温热的冷却剂导入热储存罐中，热储存罐会将热量储存起来，以便后续的热能利用。

最后，利用储存的热量进行加热或发电。

热储存罐中的热能可以用于空气加热或其他加热需求，如工业热水供应、综合利用等。

此外，也可以将储存的热能与汽轮发电机组等设备结合，将热能转化为电能，提高能源利用效率。

在整个过程中，需要注意以下几个问题。

首先，要确保余热回收设备与空压机排气量匹配，以充分利用废气中的热量。

其次，要定期清洗和维护热交换器，以确保传热效果不受污垢的影响。

另外，应该进行热能的经济分析，评估回收余热所需投资与回收效益之间的关系，选择合适的余热回收方案。

总之，空压机余热回收改造方案可以充分利用废气中的热能，提高能源利用效率，减少能源浪费。

这不仅可以降低企业的能源消耗成本，还能减少环境污染。

因此，推广空压机余热回收改造方案具有重要的经济和环境意义。

空压机余热利用技术要求范本一、引言空压机是工业生产中常见的设备，其主要作用是将空气压缩后储存起来，便于在工艺中供给对应的工作设备使用。

在空压机的运行过程中，会产生大量的余热，如果不进行有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成不利的影响。

为了提高能源利用效率和环境保护水平，必须对空压机余热进行有效利用，并制定相应的技术要求。

二、空压机余热利用技术要求1. 节能性：（1）余热利用技术应当能够最大限度地回收和利用空压机产生的余热，确保能源的高效利用。

（2）余热利用技术应当具备自动控制功能，能够根据实际工况对余热的回收和利用进行智能化管理，实现精确控制，避免能源的浪费。

2. 安全性：（1）余热利用技术应当具备完善的安全保护措施，确保在余热回收过程中的安全性。

（2）余热利用设备应采用高效的热交换技术，确保热交换过程的稳定和可靠性，避免因设备故障引发的安全事故。

3. 环保性：（1）余热利用技术应当能够减少或消除对环境的污染，降低温室气体排放。

（2）余热利用设备应当采用环保材料和技术，确保在使用过程中不产生对环境有害的物质。

4. 经济性：（1）余热利用技术应当具有较低的投资、运行和维护成本，实现经济效益和社会效益的统一。

（2）余热利用技术应当能够合理利用余热资源，提高企业的能源利用效率，降低生产成本。

5. 可持续性：（1）余热利用技术应当具备可持续发展的特点，能够长期稳定运行，实现能源资源的可再生和可持续利用。

（2）余热利用技术应当具有良好的环境适应性，能够适应不同工厂的生产工艺和能源特点，实现技术的灵活性和可操作性。

三、结论空压机余热利用技术是提高能源利用效率和保护环境的重要手段，制定相应的技术要求对于推动空压机余热利用技术的发展具有重要意义。

在制定技术要求时，应充分考虑节能性、安全性、环保性、经济性和可持续性等方面的要求，确保技术的可行性和可实施性。

通过有效利用空压机余热，可以实现能源的高效利用，降低企业成本，并对环境保护做出积极贡献。

空压机余热回收技术方案我有个朋友，叫老王，是开工厂的。

他那厂子里有好几台空压机，整天轰隆隆地响，跟打雷似的。

老王说，这空压机可是个耗电大户，一天到晚地转，电费都快赶上他家孩子的学费了。

我说，老王，你这空压机转得这么欢，它那余热可不能浪费了，得想办法回收利用啊。

老王一听，眼睛一亮，说，刘哥，你这话有道理。

我这空压机转得跟陀螺似的，热得都能烤红薯了，可这热气都白白地散到空气里去了，真是可惜。

我说，老王，你这想法对头。

现在讲究节能减排，你这空压机余热回收，既能省电，又能减少排放，一举两得。

于是，我就给老王出了个主意。

我说，老王，你可以在空压机旁边装个热交换器，把空压机排出的热空气引到热交换器里，再通过管道把热水送到车间里，给工人们洗澡用，或者用来加热车间里的空气，冬天还能省下不少取暖费呢。

老王一听，拍着大腿说，刘哥，你这主意好，我这就找人去办。

过了几天，老王兴冲冲地来找我，说，刘哥，你那主意真管用，我那空压机余热回收系统装好了，现在车间里暖和多了，工人们洗澡也方便了，电费也省了不少。

我说，老王，你这叫一举两得，既省了钱，又做了环保，这叫双赢。

老王嘿嘿一笑，说，刘哥，你这话说得对，我这叫双赢。

不过，我还有个问题，这空压机余热回收系统装好了，可这维护保养怎么办？我说，老王，你这问题问得好。

这空压机余热回收系统，就跟人一样，得定期保养，才能用得长久。

你得定期检查热交换器，看看有没有漏水漏气的地方，还得定期清洗管道，防止水垢堵塞。

老王点点头，说，刘哥，你这话说得对，我这就安排人定期保养。

我说，老王，你这叫未雨绸缪，防患于未然。

老王嘿嘿一笑，说，刘哥，你这话说得对，我这叫未雨绸缪。

就这样，老王的空压机余热回收系统用得挺好，省了不少电费，车间里也暖和多了。

老王逢人就说，刘哥给他出了个好主意，让他省了不少钱。

我说，老王，你这叫双赢，既省了钱，又做了环保。

老王嘿嘿一笑，说，刘哥，你这话说得对，我这叫双赢。

空压机余热利用技术要求空气压缩机是一种能够将大气压力转化为高压力的机器，被广泛应用于工业领域，可以为企业提供重要的动力源。

但是，在压缩空气的过程中，会产生大量的热能，然而这些热能往往被浪费，导致了资源浪费和环境污染，因此，空压机的余热利用技术就成为了工业领域的一个重要课题。

本文将会讨论空压机余热利用技术所需的要求。

1. 设备稳定性要求高空气压缩机在长时间高温高压运行下很容易出现故障。

因此，在设计与制造上应当考虑到设备的稳定性，特别是在运行时需要承受更高的压力和温度，因此材料的选择和安装也必须符合这种要求。

2. 必须有一套完整的回收系统为了将浪费的热能转化为能够继续使用的源，必须建立一套完整的系统。

例如，回收的余热需要通过相应的管道输送到热交换器中，经过处理之后再传递给需要使用的设备。

对于不同的设备，回收系统的设计可能会不同，因此，必须通过实际情况进行相应的调整。

3. 匹配合适的余热利用技术空压机产生的余热的利用方式有许多种，例如，利用余热进行加热，利用余热提高水温度或者进行汽轮发电，不同的利用方式都需要相应的技术支持。

在设计空压机的过程中，必须考虑到在实际使用中会产生哪些余热，以及使用哪种余热利用技术更加合适，可以避免不必要的浪费。

4. 要遵循安全规定为了保证人员的安全和设备的稳定性，应该遵循相应的安全规定执行潜在的危险。

例如，在回收余热的过程中，必须遵守相应的压力、温度和电气规定，以及其他安全措施，避免可能造成的事故和损害。

5. 安装位置要合理空压机的安装位置对于余热的利用也有很大的影响。

不同的设备需要不同的安装位置，以及相应的散热设计。

在进行余热利用时，应该尽可能避免使用密闭的空间，而应该使用开放的环境，以便于热量的散逸。

综上所述，空压机余热利用技术要求是多种多样的，不仅涉及到设备稳定性、回收系统、技术匹配和安全规定等方面，同时还需要有一个科学的设计，以便能够更加有效地利用余热。

只有在满足这些要求的基础上，才能更好地实现余热的回收和利用，为企业和环境都带来更大的价值。

空压机余热回收项目现场安装验收标准河南蓝海节能技术服务有限公司目录一、空压机余热回收设备现场验收标准 .................. 错误!未定义书签。

1、主机验收 (3)2、油路验收 (3)3、水路验收 (3)4. 控制系统验收 (3)5. 不锈钢水箱验收 (4)二、空压机余热回收系统验收标准 (4)一、空压机余热回收设备现场验收标准1、主机验收1.1每台余热回收设备的安装场地尺寸至少有4m×2m距离，保证设备有足够的安装空间和检修空间。

1.2安装位置空间高度要比安装后设备高0.5m左右。

1.3地面平整、硬化。

1.4 进水温度表、出水温度表、进水压力表、出水压力表等安装位置及安装方法显示正确无误。

1.5 余热回收装置主机无渗漏现象。

2、油路验收2.1 油路管道组件与空压机余热回收主机连接完好，无漏油现象。

2.2 安装完毕后保证空压机内部油位在正常刻度线。

3、水路验收3.1 进水球阀、过滤器、电磁阀、自力式温控阀按照顺序安装方法、位置正确。

3.2 单台设备的进出水管道与循环管道干管以及水泵与水箱连接正确。

3.3管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

3.4给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

4、控制系统验收4.1控制柜安装位置正确合理，方便柜门的开启。

4.2电线走向合理清楚明了。

4.3各项控制功能符合设计要求。

4.4箱体外部无掉漆，磕碰现象。

4.5控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐。

4.6箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。

4.7接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线无损伤。

4.8随箱配有原理图，接线图各一份。

4.9控制箱门锁有效无松动。

5、不锈钢保温水箱验收标准5.1水箱满水实验，24小时无渗漏现象。

5.2管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象。

空压机热能热水机组及热水供应系统用户手册设备安装操作（电脑机适用）2011年2月目录一、操作 (3)1)开机前的准备 32)开机 33)温度测试和设定 34)温度调节和控制 45)水位线的接法 46)清洗 47)热交换器的维护注意事项 54)无线通讯 5二、安装 (5)1)设备尺寸如图 52)设备安装图 63)油管水管安装 64)控制线路连接75)面板菜单96)操作界面说明107)安装原理图14三、问题、故障及处理 (15)四、名词解释 (16)五、工程实施参考方案 (17)1)单管直送方案一172)单管直送方案二183)单管恒温方案184)双管恒温方案195)单循环方案196)直热（循环）方案207)多机组组合方案208)控制系统输出条件及状态21六、维护和操作 (22)1)（李洲电子科技工程）22I.工程结构图22II.系统工作说明232)（普光液晶工程）25I.工程结构图25II.系统工作说明26安全警示A.本设备工作在高温高压带电环境，请注意安全！B.安装人员应该持有相关的电工上岗证，与空压机联机操作，需持有相关上岗证技术人员指导。

C.操作前请详细阅读此手册！一、操作1)开机前的准备D.确认电源连接正确，主控机连接和设置正确。

E.循环箱的水温和水位线应连接至主控机。

2)开机A.合上机箱内的自动开关。

B.运行过程中设备为自动运行状态，C.系统连接空压机的油管前，先模拟运行。

可以通过改变设定值，检测各种运行状态。

D.首次联（空压机）机运行。

压缩机注满循环油，试开空压机约10秒，让油气分离器中的循环油进入热能热水机中，停机观察油表，补充循环油，如此反复直至循环油达到安全油位为止。

（一般2-3次可以达到要求）3)温度测试和设定A.循环温度循环高温报警，默认值85℃，当循环水温高于设定温度+回差时，循环停止。

如回差为2度，则当温度高于87度循环停止，当水温低于85度时，循环启动。

B.送水温度默认值55℃, 参考设置值为55-60℃。

XXXXX离心压缩机安装说明书XXXXXXXX有限公司一、设备安装基本要求1．基础的要求设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。

基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为40～60毫米以便进行二次灌浆。

设备计算基础负荷应大于1.2倍的设备总重，基础重量应大于设备重量的10倍。

水平度为2/1000。

2．安装准备在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和保养情况及待安装在基础上的设备的保管情况。

然后，必须清洗基础表面，注意清除油迹及油脂脏物。

仔细清洗设备底座下表面，除掉锈蚀和油污等。

在灌浆之前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。

灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。

灌浆前1h，应清除积水。

基础的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。

在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线（如设备的进气中心及排气中心），设备底座边框线，垫铁位置线等。

本设备采用垫铁安装法和底座浆法，原则上每个间隔1.5m配备两组垫铁，调整斜垫铁，使设备底座水平度误差小于0.05/1000（在机头齿轮箱上部平面用水平仪测量）。

底座与基础浇灌在一起，保证垂直牢固，不松动，按相关规定灌浆的凝固期满，进行设备校调安装。

3．设备的安装3.1齿轮箱低速轴与电机轴找正a)联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过多次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。

（适用整机发运）b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。

使两个方向上的水平误差小于0.5mm/m。

使用水平仪量程为0.5mm/m。

以确认齿轮箱本身是水平的。

d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。

注意转动前确认轴承有润滑油。

3.2 找正的测量程序1）要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正 2）如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。

空压机安装标准规范
1．将上一工序的所有标准件验收，气罐内无任何杂质，气罐气密性完好。

2．BH-0.036/8的机头中加入200ML的100号机油，BV-0.17/8的机头中加入600ML的100号机油，BW-0.9/12.5的机头中加入1400ML的100号机油。

3．将气罐放置水平地面，将电机、机头、放置于板面，将压力开关（包括压力表，安全阀）安装在排气管上。

4．在电机轴头上安装电机轮，在机头上安装上泵头轮，装上固定螺丝，然后开始调平两个轮子的位置，使之处于同一水平方向。

5．拧紧固定螺丝，安装上三角带，用铝管连接机头和单向阀。

6．安装上网罩，把脚轮和空气过滤器、说明书、插销、垫片装入塑料袋悬挂在电机和机头中间。

7．接上插头电线，进行下一工序（包装）。

余热回收装置操作规范一、运行前的准备工作：1、工作前穿戴好所规定的劳动用品，并认真检查换热器给排水、安全阀、压力表、水位计，是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。

2、发电机开机前，应先将设备按要求加满软水，待水位正常后（即：水位在1/3至3/4时），才能通入高温烟气。

3、仔细观察换热器水位计水位，水位过高通过排污阀放水调到正常水位，水位过低通过控制柜补水到正常水位。

二、开机及注意事项：1、换热器正常运行时，最好在自动状态下运行勤观察水位正常和水泵运行情况。

2、观察水位是否在正常水位范围，若有异常，可按“手动”键实行人工补水。

3、换热器运行中，汽包内应保持规定的水位，换热器压力不能超过1.0Mpa，操作人员应经常监视蒸汽压力表。

4、满水事故的处理，开启排污阀、加强放水，但要注意水位计水位，防止放水过量造成缺水事故。

5、在换热器使用过程中，严禁在任何时候有“干烧”现象发生，也就是说，在余热回收装置通过高温烟气之前必须先通被加热介质；在被加热介质停止循环之前，必须先停止高温烟气流经余热回收装置，以免发生热爆管事故。

6、采用排污管排水的方式，检查水位控制、水泵是否配合灵敏；具体方法是这样的：当水位降到低水位时，水泵是否启动；当水位达到高水位时，水泵是否停止。

7、设备运行过程中，要经常注意观察双色水位计的水位是否正常，以防出现非正常现象。

8、如果听到控制柜报警后，应认真查出原因，及时排除隐患。

9、如果发生泄漏或控制系统不正常，及时启动三通阀让高温烟气走旁通；若发现缺水及时紧急停机，避免余热回收装置“干烧”，同时向领导汇报情况，解决问题。

10、运行过程中，要严格按图纸上的参数进行操作，绝不能超压运行。

11、其他：1)、每天早晚应通过排污的方式冲洗双色水位计和水位控制仪一次。

2)每周一次安全阀动作试验。

3)定期认真执行排污制度，排污只能在高水位低气压（一般情况下压力为0.2Mpa左右）执行。

4)注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作可靠。

空压机的安装标准与要求A．安装环境布置要求1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。

2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。

3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。

4、压缩机房为独立的建筑。

5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。

并随时可以触及。

灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。

B．机房安装要求1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。

并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。

2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。

3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。

4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。

5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。

根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。

窗户流通有效面积应大于3m2C．电源及外围接线要求1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。

2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。

3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。

4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。