电厂节水的重要举措——干除灰、干除渣的综合应用及展望

电厂废渣处理方案介绍电厂是能源产业中不可或缺的一环，但其运营过程中产生的废渣处理问题也是一个值得关注的环境议题。

本文将讨论电厂废渣处理方案，重点介绍煤电厂和核电厂废渣的处理方法和技术。

煤电厂废渣处理方案煤灰处理煤电厂的废渣主要包括煤灰和石膏。

煤灰是煤燃烧后产生的固体废物，根据其物理、化学特性可以分为粉煤灰和飞灰两种。

粉煤灰的处理粉煤灰是煤燃烧时生成的细颗粒固体废物，可以应用于建筑材料、水泥制造等领域。

处理粉煤灰的方法有：1.研磨：将粉煤灰经过研磨处理，可以得到更细的颗粒，提高其应用价值。

2.密封储存：将粉煤灰储存在封闭的仓库中，防止其对环境造成污染。

3.脱硫：经过脱硫处理后的粉煤灰，可用于制造高岭土、陶瓷等材料。

飞灰的处理飞灰是煤燃烧后悬浮在烟气中的微粒，主要的处理方法有：1.过滤：通过过滤装置将烟气中的飞灰截留下来，然后进行资源化利用。

2.固化：将飞灰与水泥、水玻璃等材料进行混合，形成固化块，减少飞灰的无组织堆存。

3.再生：利用高温燃烧技术将飞灰回收再利用，例如用于制造建筑材料。

石膏处理石膏是煤电厂烟气脱硫过程中生成的固体废弃物，用于制造石膏板、石膏制品等。

具体的处理方法包括：1.脱水：将湿石膏通过脱水设备去除多余的水分，提高其固体含量。

2.筛选：将脱水后的石膏进行筛选，去除杂质，提高纯度。

3.石膏板制造：将处理后的石膏与纸面材料结合，制成石膏板。

核电厂废渣处理方案核电厂的废渣主要包括放射性废料和非放射性废料。

在核电厂中，安全处理废渣是至关重要的环节。

放射性废料处理核电厂产生的放射性废料需要经过严格的处理和处置，以确保环境和公众的安全。

主要的处理方法包括：1.封存：将放射性废物储存在防水的容器中，以防止辐射泄露。

2.隔离：将放射性废料与外界隔离，例如将其储存在高密封、深埋的地下设施中。

3.释放：对放射性废料进行处理，使其达到一定的安全标准后进行释放和排放。

非放射性废料处理核电厂的非放射性废料包括废水、废气和固体废料。

发电厂全厂水量平衡及节水措施专题
水是发电厂运行不可或缺的资源，发电过程中需要大量的水来冷却发电机组和排放废水。

发电厂需要合理管理和控制水的使用，以确保全厂水量平衡，并采取节水措施以减少对水资源的消耗。

全厂水量平衡是保障发电厂运行正常的基础。

发电厂需要估算和监测进水量、出水量和循环水量，确保进出水量的平衡。

进水量包括供水、雨水和地下水，出水量包括废水排放和蒸发损失，循环水量则是通过循环系统回收再利用的水。

通过精确计算和监控各项水量指标，发电厂可以及时调整水资源的使用，保持全厂水量平衡。

发电厂需要采取一系列的节水措施来减少对水资源的消耗。

一方面，可以通过提高水的利用率来节约水资源。

在选用节能节水设备的基础上，优化发电过程，减少水的消耗。

可以通过循环利用水来减少对水的需求。

发电过程中用于冷却发电机组的水可以进行循环利用，通过循环系统将水收集起来再次利用，减少对自然水源的需求。

还可以利用雨水和地下水来替代部分自来水的使用，减少发电厂对自来水的依赖。

发电厂还需要注重水资源的保护和管理。

发电厂应加强对废水的处理，确保排放的废水符合环保标准。

可以利用物理、化学和生物等多种方法对废水进行处理，去除其中的污染物，使废水达到可排放标准。

发电厂应加强对水质和水量的监测，及时发现问题并采取相应的措施。

发电厂还应制定水资源管理的相关政策和措施，加强对水资源的综合管理。

小型火力发电厂的节水措施摘要：当前，水资源日渐匮乏，环保法律日趋严格，如何合理利用水资源，提高水的重复利用率，减少污、废水排放量，已成为火力发电厂面临的紧迫任务。

本文针对小型火力发电厂的各种节水措施进行汇总，以期为其他电厂的设计、水务管理等工作提供借鉴，达到经济效益与环境效益双丰收。

关键词：小型火力发电厂；节水；措施；1 概述对用水占工业用水总量40％的（见图一）火力发电厂来说，水的消耗不仅影响电厂的经济效益，还对社会水资源的合理利用有很大影响。

无论是为自身的经济效益，还是为建设节约型社会做出贡献，火力发电厂都应当大力实施节水战略。

不同于大中型火力发电厂，小型火力发电厂因其自身的局限性（规模小，投资少），不会建设专门专项的水处理设施，对污水、废水就地处理循环利用，因此很难达到零排放，只能根据现有工艺结合自身情况，减少排放。

研究探索小型火力发电厂的节水措施，充分合理利用水资源，减少污染物排放，不但可以有效的减少电厂的运行成本，一定程度上也能缓解环境的压力。

因此，节约用水，减少排放，势在必行。

图一数据来源中国报告网2 小型火力电厂的用水量2.1 循环冷却水及补充水循环冷却水是火力发电厂用水的主要构成部分，其形式包括两种。

一种是通过热交换器换热，冷却水不受传热介质污染的间接冷却，如凝汽器、空冷器等。

一种是通过和散热介质直接接触的直接冷却，如泵的轴承冷却等。

因其水量较大，需要循环使用。

一般采用自然通风或机械通风冷却塔。

循环冷却过程中，会有一部分水量损失（风干、蒸发及排污），需要一定的补充水。

2.2 生活、消防用水生活用水一般接自市政供水管网。

消防用水取自市政管网或取自自备水源。

小型火力发电厂作为一些中小规模产业的配套设施，在建设之前，管网已经建成，因此在满足条件的情况下，生活、消防用水可就近取自现有的相应管网。

2.3 脱硫工艺用水为使排放达标，火电厂都配有烟气脱硫系统，从而产生了一部分用水量，称之为脱硫工艺用水。

火力发电厂除灰渣和脱硫废水的循环利用摘要：通过充分考虑火电厂的灰渣废水和脱硫废水的综合利用，对除灰渣和脱硫废水进行合理优化以及技改，从而减少工业水补充量，实现废水零排放，最终达到节约成本和保护环境的目的。

技改后年节约工业水370840m3，工业盐酸1095吨，年回收效益110.2万元关键词：灰渣废水；技改；脱硫废水；工业水0 引言神华国华太仓发电有限公司2*630MW超临界直流炉，配有2套水力除渣系统炉底采用湿式水封除渣装置，炉底设计渣斗两个，渣斗有效容积214 M3，其中存渣171M3，储水43 M3，其有效容积可以贮存锅炉最大连续蒸发量时不小于12h的排渣量。

渣斗内水池温度设计〈60℃，渣斗冷却水量为86T/H，冷却水进水温度小于35℃。

采用“水封排渣槽+水力喷射器”的定期除渣方式，排渣间隔时间为八小时一次，锅炉排渣经过碎渣机后，由水力喷射器将其送至渣浆泵前池（中转仓），再用渣浆泵输送至脱水仓系统。

脱水后的渣全部装车外运供综合利用。

渣水则经高效浓缩机、贮水池处理后，通过水泵供除渣系统重复利用。

由于脱硫废水排入渣系统，渣泵冷却水和气化风机冷却水回收至渣系统，造成除渣系统水量过多，又无法外排，运行中出现严重问题。

改造后渣水系统实现平衡，多余的渣水排入煤场喷淋，除渣水泵和气化风机的冷却水回收利用。

同时满足火电厂渣水和脱硫废水零排放，干净的工业水循环再利用。

1 改造前渣水系统1.1 改造前渣水系统工艺流程正常运行中，澄清渣水由贮水池→低压水泵→渣斗水封槽→渣斗→溢流水池→溢流水泵→高效浓缩机→贮水池→多余渣水溢流至地沟，实现重复利用。

机组除渣时，澄清渣水由高压水泵→水力喷射器→携带渣斗内存渣，输送至中转仓→渣浆泵→脱水仓→高效浓缩机→贮水池→多余渣水溢流至地沟，实现循环利用。

1.2 改造前灰渣废水系统存在的主要问题1.2.1 进入渣系统的水量大于耗水量，在脱水仓析水时贮水池有效容积减少，溢流现象时有发生。

干式排渣机在电厂除渣系统中的应用摘要：随着我国科学技术的不断进步与发展，我国的电厂除渣系统也从简单单一的灰渣混除水力除灰发展到了更多的种类，比如说气力除灰、干灰干渣处理等。

干灰干渣处理系统因为其自动化水平较高、经济环保以及适应能力较强而广泛应用。

基于此，本文首先简单的介绍一下干式排渣系统，随后对干式排渣机在电厂除渣系统中的应用作简要分析。

以此仅供相关人士进行交流与参考。

关键词：干式排渣机；电厂除渣系统；应用引言：干式排渣机是干灰干渣处理系统中的主要设备，国内最先引进这种机器的是河北三河电厂，至引进到现在，干式排渣机运行状态良好，但是因为其进口费用较高，国内的其他电厂并没有普及干式排渣机。

但是近年来随着可持续发展政策的不断推进，以及我国科学技术的不断进步与发展，干式排渣机已经逐渐国产化，而且国内的干式排渣系统也不断在完善。

一、干式排渣系统简介在1985年左右，意大利的MAGALDI公司结合水泥行业的一种冷却机发明了干式排渣系统，该系统因为不会产生污水、废气等优点逐渐取代了传统的火力除渣系统，促使电厂的除渣技术有了更大的提升。

干式排渣机是干式排渣系统的核心设备，煤粉锅炉炉膛通过负压作用将自然冷风从干式排渣机外部通到干式排渣机内部，从而将高温的热渣冷却到可以运输贮存的温度。

另外冷却热渣产生的热风还能够将炉膛带走的热量再送回炉膛中，从而减少锅炉的热量损失，起到节能环保的作用。

干式排渣系统包括液压关断门、干式排渣机、碎渣机、缓存渣井、进风口、真空压力释放阀等设备（干式排渣系统详见图一）。

锅底炉渣通过渣井进入到干式排渣机，然后自然冷风进入干式排渣机将热渣降温，降温后的热渣直接进入碎渣机进行破碎，然后通过出渣口送至渣仓进行贮存。

而冷却热渣后的热风也将直接进入炉膛，将渣从炉膛带走的热量再次送回，减少能量的损失。

干式排渣系统每个炉都设有两套正压气力输送系统，从而保证输送系统始终能够稳定运行。

（图一）干式排渣系统二、干式排渣机在电厂除渣系统中的应用（一）干式排渣机工作原理干式排渣机是热渣降温的主要场所，热渣通过渣井进入到干式排渣机中，然后自然冷风在锅炉炉膛负压作用下从干式排渣机外部输送到内部，从而直接给热渣降温，直到温度降低到可以进行运输和储存为止，干式排渣机见图二。

发电厂灰库扬尘综合治理技术及应用摘要：电站煤炭处理系统是火电厂环境保护的重要组成部分，煤炭燃烧排放、运输、混合、筛选、粉碎、运输等任何一端都会产生大量灰尘。

随着国家对环境保护的要求越来越严格，火力发电站面临着巨大的环境问题。

要在生产清洁电力的同时减少污染物排放，应该重视对煤炭处理系统的灰尘管理。

鉴于此，本文对发电厂灰库扬尘综合治理技术及应用进行了分析研究，以供参考。

关键词：发电厂；灰库扬尘；综合治理技术；应用引言煤炭处理系统是发电厂的生命线，包括煤炭的卸货、运输、筛选、粉碎、运输等复杂的连接环，其中每一部分都会产生大量灰尘。

煤尘一般含有10%以下的玻璃二氧化硅，这种灰尘在空气中需要很长时间，对人体有很大危险。

灰尘污染问题不仅会破坏工作环境，还会降低电气设备的绝缘水平，从而造成安全风险。

因此，对煤炭处理系统抑尘除尘方案的讨论具有积极意义。

1干灰散装机工作过程和原理干灰散装是指利用干灰散装机把终端灰库收集的粉煤灰分装到粉煤灰罐车的过程。

干灰散装机主要由升降机构、落灰管、收尘套管、散装头、除尘器(排尘风机)等部分组成。

干灰散装作业时，先将粉煤灰罐车驶进作业区，使贮料罐进料口位于散装头的正下方，散装头下部落灰管与收尘套管是可伸缩的软管，借助升降机构可完成散装头的下降和上升动作，以适应不同高度运灰车的装卸工作。

散装机一般具备自动控制功能，可按预设程序完成卸灰作业。

首先启动升降装置，将散装头下落到贮料罐进料口上方，接着启动布袋除尘器和卸灰机。

灰库内的粉煤灰在自重作用下依次通过插板阀、卸灰机、进料管落入粉煤灰车罐体(如图中粗箭头所示)，卸灰过程产生的扬尘经过落灰管与收尘套管之间的通道进入布袋除尘器被除掉(如图中细箭头所示)，处理后的洁净空气从除尘器出风口排出，捕集的粉尘最终落入罐车。

当罐车料位达到指定位置后，料位检测装置反馈给控制系统电信号，立即停运卸灰机，延时停运除尘器(排尘风机)，并打开卷扬电机，提升散装头。

火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。

在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。

关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。

传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。

干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。

2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。

目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。

通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。

针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。

2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。

其工艺流程。

2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。

电厂干除灰系统技改方案及其实现摘要：燃煤发电厂使用干除灰输送系统收集的粉煤灰可进行综合利用,从而实现节约用水,减少灰场用地,避免二次污染的目的。

目前我国缺水的地方较多,不具备电除尘安装条件，在新建或改造的大型发电机组大量增加干除灰设备，配套各种输送形式的干除灰输送系统。

干除灰输送系统在运行过程中也暴露出许多问题,如管道堵灰、出力不足、设备部件磨损等,有的电厂因干除灰输送系统出现的问题,直接影响机组满负荷稳定运行,甚至个别电厂发生电除尘器灰斗内飞灰输送不出而造成电除尘器及灰斗坍塌事故。

因此有必要对电厂干除灰系统进行合理改进,避免此类问题发生,使燃煤电厂机组安全稳定运行。

关键词：电厂；干除灰系统；技改方案引言随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。

劣质煤的掺烧带来了飞灰量增加、灰质变粗等问题，直接造成除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。

1干式气力除灰改造方案技术经济分析气力输送技术发展100多年来仅限于稀相悬浮式输送，如负压式、正压仓泵式、正压柱塞泵式、气锁阀式等常规方式，这些都是利用压缩空气夹带粉煤灰进行输送。

在充分调研的基础上结合自身实际情况采用优化后的正压浓相气力输送方式。

正常情况下，堆积在灰斗中的飞灰，进入安装在灰斗出口的输送管道，然后通过气力输送进入灰库。

安装于灰斗中的料位计送物料位置信号，并触发输送管道输送泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下进入仓泵。

当高料位开关被覆盖，入口圆顶阀关闭，在线圆顶阀开启，于是泵内飞灰通过输送管道进入灰库。

灰库装满发出高料位信号，控制系统结束输送工作。

该系统具有以下特点：（1）系统出力大，输送距离远,可达300m；（2）灰气比高，能耗低；（3）系统运行可靠性高，不易发生堵管；（4）飞灰输送速度低，管道阀门磨损轻，维护工作量小。

确定了系统采用的干除灰方式后，对一些设计参数进行了校核和选定，系统改造出力按大于校核煤种排灰量的120%考虑，并按设计煤种排灰量的150%，取两者的最大值；二电场干灰输送器出力按一电场相同考虑，便于处理一电场故障时的灰量。

电厂节能减排有效措施关于电厂节能减排有效措施中国人均能源很少，无法满足一定程度的发展需求，故对现有资源的最大化利用成为最优效的方法。

那么，下面是由店铺为大家分享关于电厂节能减排有效措施，欢迎大家阅读浏览。

电厂节能减排的有效措施：1.积极推进技术创新，实现节能减排研发新技术并将科技成果向现实生产力转化，把科技创新能力作为火力发电厂发展的核心驱动力，以科技进步引领和支撑安全发展、清洁发展和节约发展，有效提高可持续发展能力、提高燃煤发电效率并减少资源消耗。

采用大容量、高参数、高效率的洁净煤发电技术，使供电煤耗持续下降，采用节水型空冷机组、干式排渣、水淡化、中水利用、废水分类处理、梯级使用、工业废水实现零排放等。

火电厂通过各种先进技术达到规定的烟气排放指标为响应国家环保要求，紧跟创造洁净电厂和清洁电能的大趋势，同时也为了我们生活环境的清洁，因此控制烟气排放显得尤为重要，这就要求电除尘、脱硫以及脱硝系统及时投运，进而保证烟气排放合格。

2.关停小容量机组,推广大容量机组根据蒸汽动力循环的基本原理及热力学第一定律和第二定律的'分析，发展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节机组供电标煤耗少1/4~1/3，假设有两亿千瓦这样的替代机组，一年可以节约标煤十亿多吨，同时三废的排放也大大减少。

因此，关停小容量机组，推广大容量机组对减少能耗、提高能源利用率具有重大意义。

3.推广热电联产热电联产节能减排效果明显，发展热电联产集中供热具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益，是改善大气环境质量的有效手段之一，是提高人民生活质量的公益性基础设施。

4.提高燃煤质量，实现节能减排煤粉锅炉被广泛地应用于火力发电厂中。

一般来讲，燃料的成本占发电成本75%左右，占上网电价成本30%左右。

煤质对火电厂的经济性影响很大，如果煤质很差，会限制电厂出力，使电厂煤耗和厂用电率上升，且锅炉本体及其辅助设备损耗加大;如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本，因此入厂和入炉燃料的控制是发电厂节能工作的源头。

火电厂节能水处理方法措施火电厂节能水处理方法措施目前，国内大型的电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式，即采用废水集中汇集，分步处理的方式。

下面是店铺为大家分享火电厂节能水处理方法措施，欢迎大家阅读浏览。

一、锅炉补给水处理传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。

国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。

近年来，变频技术不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。

在滤池的发展方面，以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。

但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。

目前，以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。

代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。

在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术的发展已成为一个亮点。

反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。

反渗透由于除去了水中的大部分离子(一般为90%左右)，减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。

在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。

填充床电渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过H2O电离的H+和OH-完成，即在直流电场中电离出来的H+和OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。

同时，该装置对弱电离子，如SO2、CO2的去除能力也较强。

浅谈大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗现今很多大型机组电厂在除灰渣系统设计上都提出了针对性较强的节能减耗思路，其中包括了除灰系统、除湿渣系统，通过多方面因素的对比分析，来提升系统的运行质量，本文将详细介绍该系统设计，以供参考。

标签：大型机组电厂;除灰渣系统;节能减耗在环境污染日益严重的今天，节能工作不再局限于简单的能源节约，更多的是运用合理方法在节约能源的基础上，降低污染物的排放量，推广节能降耗，增大资源和能源的利用率，保证城市经济的快速发展。

本文主要针对大型机组电厂除灰渣系统设计优化节能降耗内容进行分析，希望对实现电能节约有所帮助。

1常规除湿渣系统的优化1.1常见系统对比方案大型机组电厂中常见的除湿渣系统方案有两种：一是将残渣经过刮板捞渣机直接运到渣仓中;二是将残渣经过捞渣机、碎渣机、刮板输送机等多道工序流入渣仓中。

经过实践对比看出，第一种方式的经济实用性相对较高，除湿渣效果最好，检修成本也相对较低，应被大力推广。

1.2水处理系统的优化施工人员先对原有的水处理系统进行简化升级，让经过高效浓缩机处理的湿渣不再经过捞渣机，可以直接运送到废水池中进行后续处理;然后对系统中存在的高耗能换热设备予以更换或取消，以减少能源的过度消耗。

1.3捞渣机高度和长度的设置捞渣机长度与企业的投资成本之间是呈正相关的。

以600MW机组为例，其捞渣机的长度会控制在50米左右，如果随着工作需要其长度有所增加，相应的投资成本也会逐渐增高，为此要想保证电厂投资成本的合理性，需要对捞渣机的长度和高度予以合理控制，具体操作流程为：1）一般情况下单渣仓已经可以满足整个系统运行的要求，所以可以通过降低捞渣机头部在渣仓定的位置，实现降低成本的效果;2）可以在渣仓顶部实施开槽作业，将捞渣机斜向插入其中，以降低捞渣机的高度，减少不必要的损失。

1.4取消捞渣机关断门和搅拌用水泵捞渣机的检修时间明显高于锅炉检修时间，因此关断门的设置并没有任何实际意义，可以将其剔除。