专题四 车削加工基本操作

数控车削加工机床操作规程数控车削加工机床操作规程一、操作前的准备工作1、熟悉机床的结构、性能和技术规定；2、检查机床的润滑系统、冷却系统和电气系统是否正常运行；3、检查主轴、工具和夹具的装夹是否牢固；4、确认刀具补偿值是否正确。

二、开机前的准备工作1、按照机床操作规程要求，进行安全操作指示；2、检查工作区域，清除杂物，保持工作台面整洁；3、确认坐标系原点设置是否准确，清零坐标系；4、对夹具进行检查，确认夹具装夹件是否过紧；5、加载刀具，确认刀具装夹是否正确。

三、开机操作1、按下机床主电源开关，等待机床初始化完成；2、按照相关程序设置屏幕显示内容；3、检查主轴和进给速度调节器是否处于初始状态；4、进行机床回零操作；5、确认刀具补偿是否启用；6、根据加工任务选择正确的程序，并加载到机床控制系统中；7、启动主轴，检查主轴是否正常工作；8、启动进给系统，慢慢提升加工速度，检查机床运行是否平稳。

四、加工操作1、操作前确认机床处于停止状态，进行加工程序调整（如加工深度、进给速度等）；2、确认刀具、工件、夹具装夹是否正确，并进行必要的校正调整；3、进行安全防护措施，如戴好安全帽、面具等；4、启动机床，根据程序指示进行加工。

五、加工完成1、加工完成后，关闭主轴和进给系统，确认机床停止运行；2、进行必要的整理工作，如清理工作区域，整理工具等；3、将加工好的零件进行必要的检验和质量记录。

六、关闭机床1、关闭机床主电源开关，确保机床彻底停止运行；2、检查机床润滑系统、冷却系统和电气系统是否正常关闭。

七、工作完成后的清理工作1、清理工作区域，将工作台面、地面清洁干净；2、对机床进行定期的维护和保养，如润滑、清洁、紧固等。

八、安全注意事项1、严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作；2、禁止将手部、身体等置于机床运动部件附近；3、切勿擅自操作机床的开关和按钮；4、禁止未经许可调整和改动机床的参数和程序。

以上是数控车削加工机床操作规程的相关内容，希望对您有所帮助。

第一章车削加工概述车削加工是机械加工中最基本的一种加工方法,它所用的机床是车床，到目前为止已出现了卧式车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、数控车床等多种类型的车床。

所用的刀具为车刀，也可以用钻头、滚花刀、铰刀等，利用这些切削刀具与工件的一系列相对运动，可以完成多重切削。

车削加工的加工范围很广，可以加工出各种类型的带有旋转体表面的零件，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外成形面、内外螺旋面等，其经济精度达到IT11～IT06，表面粗糙度为Ra12.5µm～0.8µm。

另外，在车床上安装上夹具和附件还可以进行镗孔、铣削、磨削、研磨、抛光等。

随着数字控制技术的发展，出现了数控车床与车削加工中心等现代化的制造设备，虽然目前所占的比例较少，但它以高柔性、高效率、高精度等传统加工所不能及的独特优点，正逐渐成为现代机械加工的重要技术装备之一，占据着越来越重要的地位。

1.1 机械类专业一、机械类专业实习纲要１、教学要求1) 基本知识①了解车削加工基本概念、设备、刀具、工、夹、量具、切削运动和切削用量适用范围及地位；②了解普通车床及其型号、结构、组成、作用、传动系统等并掌握其操作技术；③掌握车刀的组成，形状参数，材料性能及适用条件；④了解车削加工工件的安装夹持方法及所用附件，掌握三爪卡盘的应用；⑤了解车削加工工件的测量方法及量具并掌握其使用技术；⑥掌握基本车削加工方法，如车外圆、端面、锥面、钻孔、滚花、螺纹的加工工艺方法与技术；2）基本技能①熟练正确操作车床，掌握车床各手柄用途；②能独立完成车工作业件的加工；③掌握车工工具、量具的使用方法，正确测量工件；2、教学重点1）切削用量三要素的合理选择；2）车刀的几何参数；3）车床的操作；4）车削加工工艺过程；3、教学难点1）零件加工及操作；2）零件的测量准确程度；3）正确使用各类车刀；二、机械类专业实习总体安排三、机械类专业实习具体安排1、第一天1）上午 7：30～9：00 理论知识讲解（90′）车床与车削一、概述金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器，是制造机器的机器，故又称为“工作母机”，一般简称机床。