熔模铸造设备培训课件

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[课件]铸造基础知识讲座PPT

1）结构钢、不锈钢、耐热钢熔模铸件允许的缺陷 2）铝合金熔模铸件允许缺陷 9、低倍组织检查 10、铸钢件表面脱碳层检查 11、密封性检验四、铸件缺陷的修补 1、铸件的补焊 2、浸渗处理
3、热等静压处理
五、熔模铸件结构设计 1、熔模铸件结构工艺性要求
2、熔模铸件结构要素
1）壁厚 2）铸造圆角 3）壁的连接
入库
回浇用冒口及废品
图2熔模铸造工艺流程框图
2、石膏型熔模铸造
目前我们仅用此方法生产铝合金铸件。利用石膏型散热慢，石膏
浆料复制性能好的特点，在真空条件下浇注薄壁、复杂、整体、精密
的铸件。此种方法仍属熔模铸造，只是用灌注石膏浆料形成铸型代替
熔模铸造中的重复数次涂料、撒砂形成壳型，其工艺流程和熔模铸造
8）压铸机、压铸模投资大。
二、铸件材料的选用
铸造过程是金属液充填型腔并在铸型内冷却凝固得到铸件的过程。由于液态金属与铸型相互作用及随后的冷却凝固，总是伴随着产生一系列物理化学变化，如金属液的结晶、偏析、析出气体、冷却收缩和应力的形成等。合金的铸造性能是反映铸件成型过程中获得正确外形、健全内部质量难易程度的性能，它主要包括合金的流动性、收缩率和抗热裂性等。在选择合金种类时，除了铸造性能之外，还应兼顾到合金的热处理、机械加工、焊接、矫正等工艺性能。常用的铸造合金有铸钢、铸铁、铸造高温合金、铸铜、铸铝、铸镁、铸基础知识
一、铸造方法简介 1、熔模铸造 2、熔模石膏型铸造 3、金属型铸造
4、压力铸造
二、铸件材料的选用三、铸造缺陷和铸件质量检验
1、铸造缺陷种类
a.多肉类缺陷 b.孔洞类缺陷
c.裂纹、冷隔类缺陷 d.表面缺陷
e.残缺类缺陷 f.形状及重量差错类缺陷 g.夹杂类缺陷 h.性能、成分、组织不合格 2、铸件质量标准 3、熔模铸件尺寸公差 4、铸件粗糙度的评定方法 5、力学性能检验 6、铸件表面和近表面缺陷的检验 7、熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷 8、X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷

熔模铸造工艺知识培训

泛应用。
02 熔模铸造工艺流程
制作模料
选择合适的模料
涂刷脱模剂
根据铸件的材料和尺寸要求，选择合适的模料，如石英砂、刚玉砂等。
为了方便脱模，需要在模料表面涂刷一层脱模剂。
混合与搅拌
将模料按照一定比例混合，并使用搅拌机充分搅拌，使其达到均匀的稠度。
制作蜡模
01
02
03
模具组装
将搅拌好的模料填入模具中，并确保填满整个模具腔体。
低成本材料
通过降低材料成本，提高熔模铸造的性价比和市场竞争力。
多功能性材料
开发具有特殊性能如抗菌、抗静电等新型熔模铸造材料，满足特定需求。
熔模铸造工艺的优化与创新
简化工艺流程
减少生产环节，提高生产效率，降低生产成本。
环保型工艺
研发无污染或低污染的熔模铸造工艺，降低生产过程中的环境污染。
高效冷却技术
熔模铸造在航空发动机、航天器结构件等方面得到广泛应用，为航空航天事业的发展提供重要支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
02
该工艺涉及多个步骤，包括制作蜡模、脱蜡、焙烧、浇注金属等。
熔模铸造的特点
高精度
熔模铸造能够获得高精度的金属零件，表面光
洁度较高。
适用范围广
可用于各种金属材料，如钢、铝、铜、不锈钢
等。
灵活性高
可以生产各种形状和大小的零件，尤其适用于复杂结构零件的生产。
成本较高
由于工艺复杂，需要较高的设备和人力投入，
浇注过程的质量控制
浇注温度
浇注温度过高可能导致金属液过热，过低则可能导致金属液流动
性差，影响充型能力。
浇注速度

《铸造基础知识培训》课件

《铸造基础知识培训》 PPT课件
我们将一起探索铸造的广阔世界！从铸造的目的开始，了解铸造工艺的概述以及常见的铸造材料与设备。随后，我们将深入研究常见的铸造工艺，讨论质量控制与检测方法，并探讨铸造工艺中的常见问题和解决方法。最后，我们将总结所学，并展望铸造领域的未来。
铸造基础知识培训的目的
1 学习铸造的核心原理
渣滓和夹杂物
解释渣滓和夹杂物的来源，以及如何通过提高材料质量和改进过程控制来减少这些缺陷。
课程总结与展望
1 回顾所学内容
总结铸造基础知识培训的主要内容和要点，巩固学员的学习成果。
2 展望铸造领域的未来
探讨铸造领域的最新趋势和发展方向，激发学员对铸造技术的兴趣和热情。
深入了解铸造的基本概念和工作原理，为后续学习奠定坚实基础。
2 掌握铸造过程中的关键技能
学习铸造的常见技能和操作技巧，掌握制造高质量铸件所需的技能。
3 增加铸造领域的实践经验
通过案例分析和实际操作，培养学员在铸造领域中的实践能力和经验。
铸Hale Waihona Puke 工艺概述深入了解不同类型的铸造工艺，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等，了解每种工艺的特点和应用领域。
3
破坏性检测
讨论破坏性检测方法，如拉伸试验和硬度测试，用于评估铸件的力学性能。
铸造工艺中的常见问题和解决方法
气孔和缩孔
解释气孔和缩孔产生的原因，以及如何通过优化工艺和改善材料选择来解决这些问题。
铸件变形
讨论铸件变形的原因和常见形变类型，并介绍减少变形的措施。
浇注不均匀
说明浇注不均匀的影响和常见原因，并提供改进浇注技术的解决方法。
铸造材料与设备
铸造材料
铸造设备

材料成型工艺基础之铸造培训课件(ppt 75张)

材料成形工艺基础
10.2 砂型铸造
一、砂型铸造的生产过程
材料成形工艺基础
二、砂型铸造工艺过程
1.造型
1) 手工造型
2) 机器造型 3) 造芯 4) 涂料 5) 开设浇注系统 6) 合型
2.熔炼与浇注 3.落砂与清理
材料成形工艺基础
二、工艺过程简介 1.造型：手工造型——整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、三箱造型。机器造型——（紧砂特点）压实式、分模式、震压式、抛砂紧实、射砂紧实。造芯——芯盒造芯。用于孔下某些局部外形砂芯中有芯首，砂芯烘干。涂料——耐火材料、黏结材料、悬浮稳定剂等组成，涂刷铸型，型芯表面。防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等缺陷。开设浇注系统——图10-16。开设浇铸系统的目的为了填充型腔和冒口的一系列通道。合型（合箱）——将上下箱、型芯等组合成完整的铸型。
材料成形工艺基础
三、压力铸造
液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。 1. 压铸机和压铸工艺过程
材料成形工艺基础
2. 压力铸造的特点和适用范围 (1) 铸件的尺寸精度和表面质量最高。公差等一般为 IT11~IT13级，Ra为3.2~0.8μm。 (2) 铸件的强度和表面硬度高。抗拉强度可比砂型铸造
三、铸造内应力及铸件的变形、裂纹
铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍或铸件各部分互相牵制，铸件内部将产生内应力。 1.热应力热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。
材料成形工艺基础
材料成形工艺基础
(2) 冷裂冷裂的特征是：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。冷裂的防止： 1）使铸件壁厚尽可能均匀； 2）采用同时凝固的原则； 3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，防止冷脆性。

《熔模精密铸造技术》课件

弃物的产生，有利于环保。
缺点
成本高
熔模精密铸造技术需要高昂的设备和工艺成本，生产成本较高。
对操作人员要求高
熔模精密铸造技术需要经验丰富的操作人员和技术人员，对工人的技能要求较高。
生产周期长
熔模精密铸造技术的生产周期较长，需要经过多个工序和复杂的工艺流程。
不适合大规模生产
由于其高昂的成本和复杂的工艺流程，熔模精密铸造技术不适合大规模生产。
03 熔模精密铸造技术的工艺流程
模具设计
01
模具设计是熔模精密铸造技术的第一步，需要综合考虑产品结构、工艺要求、材料特性等因素。
02
设计过程中，需要使用CAD等计算机辅助设计软件进行建模和模拟，以提高模具设计的准确性和效率。
03
模具设计应注重细节处理，如模具的浇口、排气口、冷却水道等，以确保铸造过程的顺利进行。
其他领域应用
能源领域
熔模精密铸造技术可用于制造燃气轮机叶片、核反应堆结构件等，提高能源转换效率和安全性。
医疗器械领域
熔模精密铸造技术可以生产高精度、高质量的医疗器械，如人工关节、牙科植入物等，提高医疗效果和使用寿命。
感谢您的观看
THANKS
模具设计
根据铸件的结构和尺寸，进行模具设计，确保模具的精度和稳定性。
模具制作工艺
采用合适的工艺方法制作模具，如雕刻、3D打印等，确保模具的表面质量和尺寸精度。
金属充型
金属液制备
将熔融的金属液通过浇注系统送入模具型腔。
充型速度与方向
控制金属液的充型速度和方向，以保证金属液能够均匀填充型腔，避免气孔、夹渣等缺陷的产生。
特点
高精度、高效率、低成本、适用范围广，可铸造复杂形状和薄壁零件，广泛应用于航空、汽车、船舶、能源等领域。

铸造培训PPT课件课件

态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金属材料，并将其倒入模具中冷却凝固，从而获得所需形状和性能的工件的制造方法。

熔模精密铸造技术PPT课件

.
11
2.3 制壳工艺流程
厚德博学追求卓越
制壳工艺流程图
(1)模组除油和脱脂为了改善模组与面层涂料的涂挂性能，除了在面层涂料中加入表面活性剂外，通常是在模组涂挂涂料前，对模组进行除油和脱脂处理，以增加涂料对模样的润湿性。
(2)涂挂涂料和撒砂涂挂涂料和撒砂工序相隔进行(一层涂料、一层散砂)，涂挂和撒砂层数根据铸件的大小和形状而不同，面层和背层的涂料和砂类不同。
一.熔模精密铸造的发展历史
1.熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸造的历史可以追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中国和印度，在我国的出土文物中发现在公元前2500年以前，我们的祖先就能用熔模铸造的方式生产各种铜器皿、钟鼎及艺术品。
.
3
厚德博学追求卓越
2.现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最初用于制牙及珠宝饰业。第二次世界大战期间，由于国防、航空工业发展的需要，英、美等国首先采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械加工的铸件。
.
21
厚德博学追求卓越
圆盘零件: 陶瓷增强铝基.复合材料的熔模铸件
22
厚德博学追求卓越
.
23
厚德博学追求卓越
五.熔模精密铸造工艺发展趋势
1、更大更薄：目前，熔模铸造生产的精密铸件，最大轮廓尺寸可达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重量接近1000kg。
2、精度更高：熔模铸件尺寸公差是CT4－6级，表面粗糙度值可达到Ra0.8um。
3、强度更高：如飞机发动机用的涡轮叶片工作温度由980℃提高到 1200℃；热等静压技术的应用使得熔模铸造生产的镍基高温合金、钛合金和铝合金的高温低周波疲劳性能提高3～10倍。

熔模铸造知识培训84页文档

Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
Hale Waihona Puke 梦境3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。
熔模铸造知识培训4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮回里有你。

第一节熔模铸造-精选

③ 其它模料
上述几种模料都有些缺点，影响使用，有的工厂试用新的模料，如聚苯乙烯（泡沫塑料），尿素模料、充填模料等。如聚苯乙烯（机车厂实型铸造的实体模）
聚苯乙烯模料:
是由苯乙烯在加热条件下聚合而成，是一种热塑性材料，外观为无色或淡红色非晶型颗粒。由于聚苯乙烯具有较高的强度，热稳定性好，收缩小及灰尘少等优点，因此宜作为制模材料。它熔点高，对温度变化不敏感。在60℃才开始变形，在 82℃的临界温度下迅速膨胀，约在93℃软化，在204℃由于自发重量开始流动，在316℃流动相当舒畅，在400℃完全烧净。
近年可铸出重600kg 直径600-1000 mm的整铸件进步归公于两点①塑料模的使用。蜡模太大易蠕变
②凝固过程热计算的商业化
3.4 合金的种类：
难加工类、高温、耐磨、特种合金类
精铸工艺本身对合金种类无限制。但实际应用时很少有铸铁，有色等合金用精密铸造，原因是造价太高，不值得。
实际上精铸只是用于两种合金：难加工类（包括形状难加工和金属难加工）；特种合金类（高温、耐磨等）
聚苯乙烯制模工艺复杂，不宜制作薄壁及形状复杂的熔模，且熔模的表面光洁度差。
1.3 模料的配制
通常模料是由两种或两种以上原材料组成的，配制模料时是按照规定的成分及配比，将各种原材料先熔融成液态，然后经搅拌混合均匀，滤去杂质，浇成锭块或调制成糊状模料待用，有时也可用液体模料直接浇制。
1.3.1 模料配制需要遵守的原则
多个小针，以提供最大的散热面积。件重0.184kg。
图3 壳体该壳体铸件结构复杂，该图是用两
个切面解剖后的照片，可见其外形和内腔均很复杂，它的熔模是用13个不同的蜡模组装而成的。为铝合金熔模铸件，其尺寸为214.9mm×200mm ×145mm，重2.36kg。

熔模铸造工艺讲述资料课件

流槽与流道
流槽和流道是连接浇包与型壳的通道，用于将金属熔液引导至型壳内。流道设计对浇注效果和铸件质量有重要影响。
其他辅助设备和工具
模具
熔模铸造工艺中使用的模具通常分为压制模具和铸造模具两类。压制模具用于压制熔模，铸造模具则用于最终成型。
修整工具
修整工具用于对型壳进行微调、修整和清砂等操作，通常包括刮刀、砂轮、钻头等。
金属材料的熔炼。
02
真空炉
真空炉主要用于熔炼高纯度金属材料，通过真空环境减少气体杂质和氧
化物对熔炼金属的影响。其具有熔炼温度高、熔炼时间短、金属纯度高
等优点。
03
电渣炉
电渣炉是一种利用电流通过渣池产生热能熔炼金属的设备，主要用于大
型铸件的近净形熔炼。其具有熔炼成本低、生产效率高等优点。
型壳制造设备种类与特点
案例二：某涡轮叶片熔模铸造工艺
总结词：某涡轮叶片熔模铸造工艺是一种精密铸造技术，具有高精度、高复杂度、高生产效率等特点。
详细描述：某涡轮叶片熔模铸造工艺采用高强度、高精度的模具和砂型，以及高质量的合金材料。在制壳过程中，采用逐层堆积的方法，形成高精度的叶片形状和内部结构。熔炼时，要严格控制熔液的成分和纯度，以保证叶片的性能和质量。浇注时，要控制好温度和浇注速度，保证叶片的充型和组织结构。冷却过程中，要合理控制冷却时间和温度，防止叶片出现裂纹等缺陷。打磨时，要选用合适的磨具和研磨剂，对叶片表面进行精细打磨，保证其表面质量和精度。
脱壳与清理
脱壳
待金属冷却后，将型壳从金属件中脱出。
清理
对金属件进行清理，去除表面残留的型壳材料和浇口等。
修整与抛光
对金属件进行修整和抛光，以满足产品要求。

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•
•凝固成形设备
第四章熔模铸造设备
2.1．蜡模制造设备工作原理
M292型简易压蜡机
•主要用于小型熔模铸造车间制蜡模。
利用压缩空气作用于蜡料上而将其压送至压蜡头；
压送蜡料的压蜡罐为可密封结构并有热水保温。
•1、机架，2、保温材料，3、压蜡桶，4、压蜡头，5、压紧盖，6、水泵，7、加热器，8 、手阀，9、滤水器，10、减压阀，11、控温仪，12、水位计，13、截止阀，14、放水阀
•
•凝固成形设备备
1.2．搅蜡机
•典型搅蜡机技术规格：
第四章熔模铸造设
•
•凝固成形设备备
1.3．蜡料制备生产线
第四章熔模铸造设
在熔模铸造生产批量大，生产率要求高时，需要建立完善的蜡料制备生产线。
由熔蜡、搅蜡和压蜡模等部分组成，可连续进行熔化、制备蜡料和压制蜡模等工序。
完善的蜡料制备生产线有助于提高蜡料质量并保证工艺重复性与质量稳定性。
熔模铸•凝固成形设备
第四章熔模铸造设备
第四章熔模铸造设备
1．模料制备设备 2．蜡模制造设备 3．制壳设备 4．脱蜡设备 5．模壳焙烧及浇注设备
•
•凝固成形设备备
1．模料制备设备
第四章熔模铸造设
年产量小于200吨熔模铸件 —— 熔蜡炉、搅蜡机年产量大于200吨熔模铸件 —— 模料制备线
2．蜡模制造设备
第四章熔模铸造设
•批量大、品种固定 —— 机械化生产线、成套设备
•
高效自动化单机
•批量小、品种多变 —— 单机、手工操作
•根据模料种类及零件尺寸选择低压、中压、高压压蜡机。
•直接气压式压蜡机压力较低，适用于低温蜡料； •气动式活塞压蜡机压力较大，适用于低温、中温蜡料； •液压式活塞压蜡机压力最大，适用于高温、固态蜡料。
•1、熔蜡槽，2、储蜡槽，3、螺杆搅蜡机，4、压蜡罐， •5、压蜡头，6、压蜡机，7、气动压蜡头
•蜡料以电热管道输送，质量更有保证； •可满足年产500吨铸件的熔模铸造车间的需要。
•
•凝固成形设备备
1.3．蜡料制备生产线
第四章熔模铸造设
XM255E/XM2515E型蜡料制备线技术参数
•
•凝固成形设备备
• 开式结构，操作无限制，空间大，取模方便
•
•凝固成形设备备
2.2．典型蜡模制造设备
典型压蜡机产品
第四章熔模铸造设
•双工位液压蜡模压注机 MYY5-2\MYY8-2
•双工位开式射蜡机 MYY8-2Y
•
•凝固成形设备备
2.3．压蜡工作现场
压蜡工作流程
第四章熔模铸造设
•压蜡模
•取蜡模
•
•
•凝固成形设备备
1.1．熔蜡炉
•典型熔蜡炉技术规格：
第四章熔模铸造设
•熔化能力有限，间歇式生产，适用于年产量低于200吨的工厂或车间。
•
•凝固成形设备备
1.2．搅蜡机
第四章熔模铸造设
•用于小型熔模铸造车间，将熔化好的蜡料搅拌成膏状以便压制蜡模。
•1、电动机，2、联轴器，3、搅拌叶片，4、蜡桶，5、水槽，6、保温材料，7、测温计，8、加热器，9、阀门，10、水位计，11、排水阀
•
•凝固成形设备备
3．制壳设备
第四章熔模铸造设
•制壳设备一般包括涂料制备和撒砂硬化两部分：
涂料制备包括粉料制备以及粉料与分散剂混合设备；
撒砂硬化设备有单独撒砂和硬化，与涂料涂挂、撒砂和硬化组合而成的制壳线两大类。
•
•凝固成形设备备
3.1．涂料制备设备
第四章熔模铸造设
•通用沾浆机
•主要参数： •涂料容积、旋转速度、设备功率
•
•凝固成形设备备
3.2．撒砂硬化设备
第四章熔模铸造设
•斗式淋砂机
•转盘式淋砂机
•主要参数： •淋砂室容积、储砂量、设备功率……
•浮砂机
•
•凝固成形设备备
3.2．撒砂硬化设备
机器人在制壳流程中的应用
第四章熔模铸造设
•沾浆
•撒砂
•
•凝固成形设备备
3.2．撒砂硬化设备
制壳线
第四章熔模铸造设
低温蜡料 —— 蒸汽或电加热中温蜡料 —— 电加热高温蜡料 —— 电加热
•
•凝固成形设备备
1.1．熔蜡炉
第四章熔模铸造设
•小批量生产的熔模铸造车间，大多采用自制的简易熔蜡炉或熔蜡锅。
•1、蜡桶，2、水，3、炉体，4、保温材料，5、支脚，6、排水口， •7、溢流管，8、水位计，9、温度计，10、桶盖，11、进汽、进水口
•
•凝固成形设备备
2.2．典型蜡模制造设备
典型压蜡机产品
第四章熔模铸造设
•单工位柱式压蜡机 MYY10-1
• 温控采用PID控制智能仪表，控温精确，确保工艺参数要求； • 射嘴上下前后自动可调，调整方便且节省更换模具时间； • 采用循环油保温蜡道，蜡温均匀。
•单工位开式压蜡机 MYY-181
•
•凝固成形设备备
1.3．蜡料制备生产线
XM255E型蜡料制备线
第四章熔模铸造设
•1、熔蜡槽，2、高温搅蜡机，3、压蜡机，4、压蜡头，5、管路
•适于低温蜡料和中温蜡料； •可满足年产250吨铸件的熔模铸造车间的需要。
•
•凝固成形设备备
1.3．蜡料制备生产线
XM2515E型蜡料制备线
第四章熔模铸造设
•
•凝固成形设备
第四章熔模铸造设备
2.1．蜡模制造设备工作原理
M271型单工位压蜡机
•主要用于小型熔模铸造车间制蜡模。
利用液压驱动活塞作用于蜡料，将其压送至压蜡头；
适用于低温蜡料及中温蜡料压蜡。
•1、压蜡机构，2、清喷机构，3、合模机构，4、液压系统，5、床身，6、水路系统，7 、气路系统
•真空沾浆机
•主要参数： •涂料容积、旋转速度、真空度、设备功率
•
•凝固成形设备备
3.2．撒砂硬化设备
第四章熔模铸造设
雨淋式洒砂机结构
➢以斗式提升机将砂子供入集砂斗，然后经振动筛除去砂粒团块并使其均匀下落；
➢以人工或机械方式将浸过涂料的模组在砂雨范围内多向转动布满砂粒。
•1、斗式提升机，2、储砂斗，3、开启阀，4、摆动筛，5、电动机，6、机架，7、开启阀操纵杆
•凝固成形设备备
2.3．压蜡工作现场
组合完毕的蜡模模组
第四章熔模铸造设
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•凝固成形设备备
3．制壳设备
第四章熔模铸造设
•批量大、品种固定 —— 机械化连续制壳线，配合快速硬化和干燥工艺装备
•批量小、品种多变 —— 手工制壳，配合雨淋式撒砂机、涂料搅拌桶
•模组大、品种多变 —— 机械手制壳