锻造知识培训讲义

锻加工基础知识教材第一节、锻件加工研究对象一、内容：1、金属材料。

2、轴承行业常用钢材。

3、钢材的缺陷。

4、锻件内在质量及缺陷。

5、轴承套圈退火与正火。

二、授课有关学习资料：1、金属的概念：祖先开始认为，金属是可锻好——有光泽的——有良好导热性和导电性，并随着温度的增加，导电性而降低的物质叫金属。

这也是区别金属与非金属的标准。

2、钢铁生产过程A、铁矿石——炼成生铁——炼钢——钢锭——炼制成型材（棒料、带料、板料、管料，以及各种型材）——加工使用。

B、粉末冶金——粉末配料——压制成型——烧结3、什么叫合金钢？人为的，有目的地加入一种或几种元素，按预期效果改变其性能，所获得的金属材料叫合金钢。

4、Fe（铁）、C（碳）钢的基体。

纯铁不可锻造。

5、Gr（铬）是提高钢淬透性和淬硬性的主要元素，同时铬与碳相化合，形成合金碳化物，从而提高了钢的硬度及耐磨性，改善了钢的拉氧化性能，抗腐蚀能力。

6、Mo（钼）提高钢的韧性及热塑性，但脱碳及过热性较大。

对热处理，能够提高钢的淬透性，增加抗回火软化的能力。

钼在工件较高回火时会出现二次硬化现象。

7、Mn（锰）能强化铁素体和细化珠光体，提高钢的强度。

对热处理，能够显著提高钢的淬透性。

但组织应力较大，含Mn高的合金，必须在淬火后及时回火，避免开裂、变形。

8、Si（硅）能强化铁素体和细化珠光体，提高钢的强度和硬度，低温回火时有阻止硬度降低作用。

10、钢材的缺陷：缩孔残余、白点、气泡、氧化物、硫化物、硅酸盐等，这些缺陷都是在钢锭冶炼过程中，将一些非金属冶炼产物，如耐火材料、外来金属、熔渣等带入钢锭内，在冷凝结晶过程中，由于结晶条件不同，造成钢中的不均匀和某些缺陷被一一显现出。

11、带状碳化物——是钢锭浇注过程中由成份偏析而成，轧制中沿轴承向呈带状分布，称带状碳化物。

以上钢材的缺陷都会给锻加工过程中造成断裂，尺寸不稳定，细裂纹等缺陷。

12、锻加工套圈出现内在质量及缺陷。

①轴承钢始锻温度1050～1100℃，轴承钢停锻温度800～850℃。

《锻造技术培训》PPT课 件
本课程将介绍锻造技术的基础知识，包括金属材料的性质和分类、锻造工艺 的综述，以及锻造模具设计要点。
金属材料的性质和分类
材料的分类
了解常见金属材料的分类和特性，包括钢、铝合金、铜合金等。
机械性能
讨论金属材料的强度、硬度、韧性等机械性能的重要性。
耐腐蚀性
了解各种金属材料的耐腐蚀性能及其应用领域。
故障排除
指导如何准确诊断和解决锻造过 程中的常见故障和问题。
锻造质量检验方法
目视检查
讲解如何通过目视检查来评估 锻造件的外观和质量。
非破坏性检测
介绍各种非破坏性检测方法， 如超声波检测和磁粉检测等。
力学性能测试
讨论锻造件力学性能测试的方 法和标准。
航天领域中锻造技术的应用案例，如发动机零部件和机身结构。
锻造工艺综述
1
锻造工艺类别
介绍常见的热锻、冷锻和半热锻等不同
步骤与工艺参数
2
类型的锻造工艺。
深入了解锻造过程中的步骤和关键工艺
参数，如温度、压力等。
3
设备与工具
讲解各种锻造工艺所需的设备、工具及 其作用。
锻造模具设计要点
1 模具结构设计
探讨锻造模具的结构设计原则和关键要点，以提高锻造效率和成品质量。
2 材料与制造工艺
介绍选择合适模具材料及制造工艺的重要性，并分享一些最佳实践。
3 模具维护与保养
指导如何合理维护和保养锻造模具，延长使用寿命和提高生产效率。
锻造常见问题及解决方案
缺陷分析
探讨常见的锻造缺陷，如气孔、 夹渣等，以及有效的解决方案。
工艺优化
分享提高锻造效率和成品质量的 工艺优化技巧和策略。

锻造现场应保持整洁，避免杂乱无章的工 作环境导致意外事故的发生。
锻造过程中的环境保护措施
控制烟尘排放
采用高效除尘设备，对锻造过程中产生的烟尘进行收集和处理，减少 对环境的污染。
降低噪音污染
合理设计锻造设备，采用消音技术，降低锻造过程中产生的噪音对周 围环境的影响。
节约能源和资源
优化锻造工艺，减少能源消耗和资源浪费，提高锻造生产的环保性。
锻造设备与工具
锻锤
常用的锻造设备，通过锤 击使金属塑性变形。
压力机
可实现静压力或动压力锻 造，适用于大批量生产。
模具
用于成型和制坯的金属模 具，需根据锻件形状设计 制造。
锻造工艺流程
加热
将坯料加热至锻造温度。
冷却与矫直
锻件冷却后进行矫直和清理。
制坯
根据锻件形状和尺寸，制备坯 料。
变形
通过锻锤或压力机对坯料施加 外力，使其发生塑性变形。
冷锻技术
在室温下进行金属塑性加工，具有高效、节 能、环保等优点。
温锻技术
介于热锻和冷锻之间，通过控制温度和压力 ，实现金属的塑性和成型。
精密锻造技术
利用高精度模具和加工设备，实现金属的精 确塑性和成型，提高产品精度和性能。
锻造技术的未来发展方向
智能化
利用信息技术和自动化技术，实现锻造 过程的智能化控制和管理，提高生产效
锻造技术培训
目录
• 锻造技术简介 • 锻造技术基础知识 • 锻造技术实践操作 • 锻造技术安全与环保 • 锻造技术发展趋势与展望
01 锻造技术简介
锻造技术的定义
锻造技术
通过施加外力，使金属坯料在高温或室温下发生塑性变形，从而获得所需形状 和性能的金属制品的一种加工方法。

锻造知识培训讲义§钢锭知识及钢锭冶炼1、钢锭是将冶炼钢液在一定温度下注入钢锭模中凝固而成的。

钢锭的形状通常是截头锥体，上部较大，下部较小，截面形状有方形、圆形、扁方形、多角形。

其结构及内部组织如下图。

缩孔正偏析形偏析倒形偏析负偏析在冒口部位，一般有缩孔、疏松等冶金缺陷；在锭身部位从外向内有细晶粒层、柱状粗晶和等轴粗晶；在底部有夹渣物沉积（主要是密度较重的金属和非金属夹渣物）。

由于钢锭冒口和底部存在严重的缺陷，不能作为锻件的一部分，对于冲大孔后芯棒拔长和扩孔锻件，底部可以适当利用。

2、钢锭的冶金缺陷缩孔：钢锭凝固后，在上端形成的孔洞及缩管；主要由于钢锭在冷凝收缩时钢液不足补缩不良造成的，锻造切除不干净会形成裂缝与折叠；减小和消除的措施主要是采用发热冒口、绝热冒口、改善钢液补缩条件，使缩孔上移到冒口处，锻造时切除。

疏松：钢锭中上部海绵状组织结构，包括中心疏松和一般疏松；主要由于钢锭在冷凝晶间冷缩形成的显微空隙与针孔，此处夹杂聚集力学性能较差；减小和消除的措施提高加热温度，通过锻造压实。

枝晶偏析（微观树枝状偏析）：树枝状晶与晶间物理、化学及杂质分布的不均一性；主要由于钢锭在冷凝时的选择性结晶及溶解度的变化造成；减小和消除的措施是通过高温扩散、锻造变形和热处理均匀化来消除。

区域偏析（宏观偏析）：钢锭内各处化学成分及杂质分布的不均一性，如锭心的V型正偏析、离心的倒V 型正偏析以及底部的锥形负偏析区；主要由于钢锭在冷凝结晶过程中的选择性结晶、溶解度变化，各处密度差异造成，区域偏析会造成锻造裂纹及力学性能不均匀等缺陷；减小和消除的措施是降低钢液中的S、P等偏析元素的含量，采用多炉合浇及冒口补浇工艺和采用振动浇注。

硫化物夹杂：内生非金属夹杂物FeS、MnS等低熔点物质，分布在枝晶间及区域偏析处，塑性好，易变形；偏析严重，硫含量高，片状或密集分布危害大，形成应力集中开裂，形成热脆，降低力学性能；减小和消除的措施是炼钢时充分脱硫，减少偏析，充分锻压变形改善夹杂物的形状与分布。

锻造基础知识讲座（一）锻造的基本概念。

锻造是锻压工艺的一部分，锻压包括锻造和冲压两部分。

锻造的根本目的：是获得所需形状和尺寸，同时要求其性能和组织符合一定的技术要求的毛坯。

锻造按温度来分有：热锻、温锻和冷锻。

不同的锻造温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。

下面介绍的内容主要是热锻部分知识。

锻造分自由锻和模锻两部分。

自由锻是自由锻造的简称，自由锻包括胎模锻，适用于单件小批生产。

模锻适用于批量生产和大批量生产，如汽车制造行业。

自由锻和模锻是锻造工艺的主要支柱。

发达国家的模锻件占锻件总重量的70％以上；我国在50年代模锻件占锻件总重量不到20％，现在有进步，但模锻件总重乃比自由锻件少。

自由锻又分手工锻和机器锻。

手工锻在现在工厂用得很少，只在工具修理部门有，农村的铁匠炉基本上还是用手工锻。

机器锻又分锤上自由锻和水压机上自由锻，前者用来生产大、中、小锻件；后者用来生产大型和特大型锻件。

自由锻特点：1.所用工具简单，通用性强，灵活性大。

2.靠工人的手工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此，锻件的精度差，工人的劳动强度大，生产率低。

锻件的主要缺陷有：1.裂纹：有横向、纵向裂纹及其它各种裂纹。

2.过烧。

3.白点（锻件内部银白色、灰白色圆形的裂纹）4.折叠。

5.疏松、非金属夹杂物。

6.机械性能达不到要求（锻比不够）。

7.弯曲、变形。

产生以上缺陷的原因很多，有铸锭缺陷引起的，有锻造加热不当引起的，有锻造本身的原因，也有锻后冷却和热处理不当引起的。

总之，原因很多。

所以当锻件的缺陷发现后，需要综合起来进行分析，并要掌握在不同情况下产生缺陷的不同特征，以便具体问题进行具体分析。

（二）锻造设备简介。

1.自由锻设备：有锻锤和水压机两类。

（1）锻锤有：简易锻锤---夹板（杆）锤：最大吨位1～2吨。

弹簧锤：最大吨位100公斤左右。

钢丝锤：最大吨位3吨。

如我厂的3 吨落锤。

空气锤：规格有：40、65、75、150、250、400、560、750、1000公斤等。

• （2）按照成型温度分类
•
热锻（终锻温度高于再结晶温度，特点是工件温度高于模具温
度）
•
温锻（介于热锻与冷锻间的加热锻造）
•
冷锻（室温下或者低于工件再结晶温度）
•
保温锻（模具带有加热和保温装置）
（三） 锻造的目的：
•
锻造对金属材料的强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、源自裂韧度和抗应力腐蚀性能等均有改善。
件成形外，还常用来改善锻件的内部组织、提高力学性能。
• 拔长操作的基本方法有三种：
• ①沿螺旋线翻转90°拔长，常 用于塑性较低的材料。
• ②反复翻转90°拔长，常用于 塑性较好的材料。
• ③单向顺序拔长，常用于大型 锻件。
（2）镦粗
• 镦粗是将毛坯局 部或全部横截面面 积增大、高度减小 的锻造工序。
• 主要体现在以下组织和性能：
• 1）打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态 组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部空隙，提 高材料的致密度。
• 2）铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤 压、模具锻造，使锻件得到合理的纤维方向分布。
• 3）控制晶粒度的大小和均匀度。
• 4）使组织得到形变强化或形变---相变强化 等。
•
V 坯料=V锻件+V 工艺+ V 烧损
•
式中V 坯料———坯料的体积；
•
V 锻件———锻件的体积；
•
V 工艺———因轴端切头、冲孔连皮、模锻毛边等形成的工艺
废料的体积之和；
•
V烧损———因加热时的氧化和烧损的体积。
• 如果金属在锻造前后的密度不变，则“体积不变定律”可以看成 是“质量不变定律”。
（2）锻造比的计算

文件名称第 1 版核准审批审核编制发布日期实施日期目录一、锻造的概念 (3)1、自由锻 (3)2、模锻 (3)3、胎模锻造 (4)二、锻造的工艺性 (4)1 、自由锻造的工艺性 (4)2、模锻件结构工艺性 (4)三、锻造的加热温度控制 (5)1、加热的目的 (5)2、加热容易产生的缺陷 (5)3、中频感应加热炉 (6)四、锻件质量检验及控制 (7)1、锻件缺陷的分类 (7)2、锻件缺陷产生原因 (7)3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)一、锻造的概念在外力的作用下，使坯料产生局部或者全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。

锻造普通分为自由锻和模锻两大类。

1、自由锻：利用冲击力或者压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。

自由锻造的特点：工艺灵便、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。

主要设备：蒸汽-空气锤、液压机自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。

2、模锻：使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。

模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。

模锻的主要设备1) 锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。

2) 压力机上模锻：磨擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。

锻模结构锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部份组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。

锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。

1) 模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种2) 制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。

3、胎模锻造：胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。

普通利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。

设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。

H0 KH H
或
K H e H
1 1 H
式中 H0、H镦粗前、后坯料的高度；δH坯 H 0 ； 坯料 料高度方向的对数变形 ， H ln
H
高度方向的相对变形， H
H0 H H
H
。
图1-1 平砧镦粗
图1-2 平砧镦粗时坯料子 午面的网格变化
图l—3 镦粗时变形程度沿轴向和径 向的分布 h—高度方向变形程度
壁厚不均匀及两端面过度歪斜现象,应及时把芯
棒抽出,用矫正镦粗法矫正毛坯.
3.芯棒加工应有1/100～2/100的锥度.
锻造过程控制
芯轴上拔长的主要质量问题：内孔壁易产生裂 纹，尤其是在两端。 方法和工具： 1)对薄壁的空心件应在型砧内拔长。
2)对厚壁空心件，可用平砧，但必需先锻成六角
形再进行拔长，达到一定尺寸后再锻成圆形。
否则翻转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠。
拔长变形特点：每送进压下一次，只部分 金属变形。
锻造比（简称锻比）KL 来表示： 拔长变形计算：
1．矩形断面毛坯的拔长
图1-8 拔长
（1）送进量大小对变形的影响 通常：l=(0.4~0.8)b，b平砧宽度。
图1-9 轴向和横向变形程度随相对送进量的变化情况
第I区：困难变形区。 原因： （1）；（2）。
后果：铸态组织不易破 碎和再结晶的结果，仍 保留粗大的铸态组织。
第Ⅱ区变形程度最大 ，温度最高。 组织状态：铸态组织被破碎和再结晶，形成细小晶粒 的锻态组织，锭料中部的原有孔隙也被焊合了。 第Ⅲ区变形程度居中 。
易产生的缺陷及原因：
短毛坯（H/D≤0.5)镦粗 ： 较高的毛坯(H/D3)镦粗：常常先要产生双鼓形。
1.实心冲子冲孔，冲孔坯料尺寸应符合以下条件，

模锻工应知知识
1
锻造材料及其加热知识
• 1. 钢的分类和牌号 • （1）钢的分类 钢可按化学成分、品质、用途和
其他等四种方法分类。 • 1）按化学成分，可分为碳素钢和合金钢两类。 • ① 碳素钢：碳素钢的成分除铁外，还有碳和一定
数量的硅、锰、硫、磷等元素。碳素钢按其含碳 量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 • ② 合金钢：在碳素钢中加入一定数量的合金元素 的钢称为合金钢。钢中加入的合金元素有铬 （Cr）、镍（Ni）、硅（Si）、硼（B）、铌 （Nb）等。按合金元素含量的多少，合金钢又 分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
• 火焰加热炉用的燃料有煤、焦炭、重油、柴油、 各种煤气和天然气等。火焰加热法就是在火焰加 热炉内加热金属的方法。它的优点是燃料来源方 便，各种规格和形状的钢锭和坯料均可加热，因 此在生产中被广泛地采用。其缺点是加热质量难 以控制，劳动条件差及加热速度慢等。
10
• （2）电加热法 利用电能转变为热能来加热金属 的方法称为电加热法。电加热包括电阻炉加热、 接触电加热和感应加热等。它的优点是加热速度 快，炉温易控制，氧化和脱碳少，便于实现机械 化和自动化，劳动条件好。主要缺点是结构复杂， 投资费用大等。
• 7）高速工具钢有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、 W6Mo5Cr4V2Al等。高速工具钢的牌号中不标 出含碳量，把钨元素写在前面，合金元素的平均 含量表示方法与合金结构钢相同。
8
• 8）不锈钢、耐热钢和高电阻电热合金，这几种钢 的牌号表示方法与合金工具钢相同，但含碳量一 般不予标出。
• 不锈钢如0Cr13、1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、4 Cr13、9 Cr18、0Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等。

锻造安全培训知识导言随着社会的不断发展，人们对于工作场所的安全要求也越来越高。

工作环境的安全与否关系到员工的身体健康和生命安全，同时也对企业的经营和发展起着重要的影响。

为了保障员工的安全和提高工作效率，企业需要进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

本文将对锻造安全培训知识进行详细介绍，全面提高员工的安全意识，确保工作场所的安全环境。

一、锻造的概念和意义1. 锻造的定义锻造是一种通过加热金属材料，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而实现制造各种形状和尺寸的工艺过程。

2. 锻造的意义（1）提高材料的力学性能：通过锻造可以改善金属材料的内部组织，提高其力学性能，如提高抗拉强度、硬度等。

（2）提高产品的质量：通过锻造可以精确控制产品的形状和尺寸，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。

（3）提高生产效率：锻造工艺简单、操作方便，可以大批量生产，提高生产效率。

二、常见的锻造设备和工艺1. 锻造设备（1）锤击式锻造设备：包括空气锤、液压锤、冲击式锻锤等。

（2）压力式锻造设备：包括机械压力机、液压压力机等。

（3）连续式锻造设备：包括链式锻造机、摆线锻造机等。

2. 锻造工艺（1）自由锻造：材料在锻造过程中受到实际的锻压力作用，形状和尺寸的变化由操作人员控制。

（2）模锻：材料在预先设计好的模具中进行锻造，形状和尺寸的变化受到模具的限制。

（3）冷锻：在常温下进行的锻造，受到材料的冷脆性和硬度的限制。

锻造安全培训知识（二）1. 安全设备的使用和维护（1）安全帽的佩戴：在进行锻造操作时，操作人员需要佩戴安全帽，以防止受到材料的飞溅或其他物体的伤害。

（2）防护眼镜的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、飞溅物等，操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到伤害。

（3）耳塞的佩戴：锻造过程中产生的噪音会对听力造成损害，操作人员需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

（4）安全鞋的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、锤击物体等，操作人员需要佩戴安全鞋，保护脚部不受到伤害。

加热工艺不当常产生的缺陷
1.脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表 层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和 在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加 热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也 易脱碳。 脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减 弱。
3.结疤 结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的 薄膜。 结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在 钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材 的表面，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理， 薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。
由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷 通常有：
4.层状断口 层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、 树皮很相似。 层状断口多发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢 等），碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于 钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏 松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长， 使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层 破裂的危险。层状断口越严重，钢的塑性、韧性 越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具 有明显的层片状缺陷是不合格的。
镦粗：使毛坯高度减小，横断面积增大的 锻造工序.
局部镦粗：在坯料上某一部分进行的镦粗.
锻造
镦粗的过程控制: 1.为了防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料
的高度与直径之比不应超过2.5-3,且镦粗前 坯料端面应平整,并与轴心线垂直. 镦粗时要 把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲 时必须立即矫正。
锻造
锻造
拔长：使毛坯横断面积减小，长度增加的 锻造工序.
拔长锻造工艺参数的选择就是要在保证质量的前 提下提高效率 1. 每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数 值，并避免产生折叠，因此每次压缩后的锻件宽 度与高度之比应小于2~2.5，b/h＜2~2.5，否则翻 转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠。

⑸ 锻件拔长后须进行修整，修整方形或矩形锻件时，应沿下抵铁的长度方向送 进，如图2-8a所示，以增加工件与抵铁的接触长度。拔长过程中若产生翘曲应 及时翻转180°轻打校平。圆形截面的锻件用型锤或摔子修整。如图2-8b所示。
(a)
图2-8 拨长后的修整 a)方形、矩形面的修整 b)圆形截面的修整
(b)
第一章 锻材加热规范
1-1、锻前加热的目的及方法
锻前加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性， 从而使金属易于流的成形，并使锻件获得良好的锻后组织和力学性能。
锻材加热分为燃料加热与电加热。
1、燃料加热是利用固体（煤、焦炭等）、液体（柴油等）或气体（煤气、天然 气等）燃料燃烧时产生的热能对坯料进行加热。燃料加热成本低，但是炉内气氛、 炉温及加热质量比较难控制。
二、自由锻的基本工序 1. 镦粗 镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。镦粗有完全镦粗、局部镦 粗和垫环镦粗等三种方式。局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗 和中间镦粗两种。如图2-1所示。 镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时， 可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。 镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下： ⑴ 被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图 2-2a）。工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图2-2b）。局部镦粗时， 镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。 ⑵ 镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。坯料的加热要 均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。
防止措施：操作时主要控制送进量和一次压下变形量；对角部还应及时进 行倒角，以减少温降，改变角部的应力状态。 ②表面折叠

锻造安全培训知识范本标题：锻造安全培训知识范本引言：安全是每个人都应该高度重视的问题，尤其在锻造工作中，安全意识和知识的掌握至关重要。

本文将针对锻造安全培训，提供一份____字的知识范本，包括锻造工作中常见的安全风险、预防措施以及应急处理等内容，旨在帮助锻造工作者增强安全意识、提高技能，并确保工作的顺利进行。

第一部分：锻造安全概述1.1 锻造的定义与特点1.2 锻造中的安全风险和意外事故概述1.3 锻造安全意识的重要性及职责分工第二部分：锻造安全风险与预防措施2.1 火灾与爆炸的防范2.1.1 锻造过程中火灾与爆炸事故的原因分析2.1.2 防范措施与预防方法2.1.3 灭火器材的选择与使用2.2 操作设备的安全要求2.2.1 锻造设备的安全使用规范2.2.2 设备操作人员的安全技能要求2.2.3 常见设备故障的预防与处理措施2.3 高温与热辐射的防护2.3.1 锻造高温和热辐射带来的潜在危害2.3.2 高温防护装备的选择和使用方法2.3.3 热辐射防护措施与应急处理2.4 物体冲击风险的预防2.4.1 材料和工具的准备要求2.4.2 打击物飞溅及落地时的防护措施2.4.3 使用个人防护装备的重要性与注意事项第三部分：锻造事故应急处理3.1 锻造事故报警与求救3.1.1 工人伤害事故的判断标准3.1.2 事故发生时的紧急报警及求救流程3.2 事故现场的安全控制3.2.1 事故现场的特点与隐患3.2.2 现场控制措施与组织3.3 伤员救护与急救措施3.3.1 伤员救护的原则与步骤3.3.2 常见伤势的紧急处理方法3.4 事故调查与整改3.4.1 锻造事故调查的目的和程序3.4.2 事故整改与预防措施建议结语：通过对锻造安全培训知识范本的阐述，我们希望广大锻造工作者能够树立安全意识，学习相关知识，做到安全至上、预防为主，始终保持高度的安全警惕，确保自身的安全，维护生产环境的安全，共同创造一个安全、健康的锻造工作环境。

锻造安全培训知识一、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。

属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。

属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。

电损伤主要指由于触电而引起的电伤。

人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。

1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。

1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。

2）设备、设施、工具、附件有缺陷。

如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。

3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。

如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。

4）生产现场环境不良。

如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。

2. 锻造车间可能存在的不安全行为不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。

如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。

2）造成安全装置失败。

如拆除了安全装置；安全装置失去作等。

3）使用不安全装置。

如使用无安全装置的设备等。

4）手代替工具操作。

如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。

5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。

6）在起吊物下作业、停留。

7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。

8）注意力不集中。

9）未按规定穿戴防护用品。

10）进入危险场所。

二、锻造车间安全生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。

锻造安全培训知识随着工业化和技术进步的发展，各类工作和职业中的安全问题越来越引起人们的重视。

无论是工厂、建筑工地、交通运输还是电力等领域，安全问题都是至关重要的。

为了提高员工和工作人员的安全意识和安全素养，许多企业和机构都开始进行安全培训。

本文旨在探讨锻造安全培训知识，着重介绍锻造工作中的安全问题和相应的预防措施。

希望通过这篇文章的阐述，能够提高锻造工作人员的安全意识和安全技能。

一、锻造工作概述锻造是一种通过对金属材料的加热和塑性变形而获得所需形状和性能的制造工艺。

它是将金属材料加热至一定温度后，用压力使其发生形状和内部组织的改变而得到所需零件的过程。

锻造工艺一般包括以下几个阶段：材料准备、加热、锻造变形、冷却处理和后续加工。

它以其成本低、强度高、性能好等优点，被广泛应用于各个工业领域。

然而，由于锻造工作涉及到高温、高压等危险环境，工人在工作中容易面临一系列的安全问题。

二、锻造工作中的安全问题在锻造工作中，可能存在的安全问题主要包括以下几个方面：1. 火灾和爆炸：由于锻造过程中需要使用燃气、煤气等易燃易爆物质，如果操作不当或发生泄漏，就可能引发火灾和爆炸。

2. 热伤害：锻造过程中金属材料需要加热至高温，工人在操作时容易受到高温的烧伤。

3. 机械伤害：锻造过程中需要使用各种锻造设备和工具，如果操作不当，容易造成机械伤害，如被砸伤、夹伤等。

4. 起重伤害：锻造过程中需要进行重型材料的搬运，如果操作不当或使用不合适的起重设备，容易发生起重伤害事故。

5. 化学伤害：锻造过程中可能需要使用化学药品，如果操作不当或接触到强酸碱等物质，就会导致化学伤害。

6. 紧急事故处理不当：锻造过程中如果发生紧急事故，如机器故障、火灾等，如果处理不当，会给人身安全和财产安全造成严重威胁。

以上问题只是锻造工作中可能存在的一些安全问题，因此需要进行相应的安全培训，提高工人和工作人员的安全意识和安全技能。

三、锻造安全知识培训内容为了提高锻造工作人员的安全意识和安全技能，锻造安全培训的内容应包括以下几个方面：1. 安全操作规程：详细介绍锻造工作的各个环节中应遵守的操作规程，包括安全操作流程、设备使用规范、材料储存要求等。

锻造安全培训知识范本第一章：锻造基础知识1.1 锻造的定义和作用1.2 锻造工艺的分类1.3 锻造机床和设备的种类和结构1.4 锻造材料的选择和性能要求第二章：锻造的危险因素及防护措施2.1 锻造过程中的机械伤害防护2.1.1 锻造机床的安全操作要点2.1.2 制定安全操作规程和安全操作规范2.1.3 机床防护装置的使用和维护2.1.4 剪、锤等工具的安全使用方法2.2 锻造过程中的化学伤害防护2.2.1 锻造过程中产生的有毒气体及其防护2.2.2 工作环境中有害气体的监测和处理2.2.3 防护用品的选择和佩戴2.3 锻造过程中的热能伤害防护2.3.1 锻造过程中的高温防护2.3.2 高温下的劳动保护2.3.3 高温烫伤的预防和急救措施2.4 锻造过程中的电气伤害防护2.4.1 锻造机床和设备的电气安全2.4.2 人员在电气设备旁的操作规范2.4.3 电气设备维护和检修的安全要求第三章：锻造现场安全管理3.1 锻造现场的布置和环境要求3.1.1 锻造车间的通风和照明要求3.1.2 检查和维护锻造设备的安全性3.1.3 组织锻造现场的安全检查3.2 锻造作业人员的安全教育和培训3.2.1 锻造作业人员的入职培训3.2.2 定期开展安全技能培训3.2.3 事故案例分析和经验分享3.3 锻造现场的应急措施3.3.1 火灾事故的预防和应急处理3.3.2 化学泄漏事故的处理和安全撤离3.3.3 其他突发事件的处理和应对措施第四章：锻造安全管理体系4.1 锻造企业的安全责任制度4.1.1 企业安全责任的界定和分工4.1.2 安全责任制度的制定和执行4.1.3 安全责任的考核和奖惩4.2 锻造安全管理规章制度4.2.1 锻造作业规程和安全操作规范4.2.2 火灾、爆炸、中毒等应急处理手册4.2.3 安全事故报告和调查制度4.3 锻造安全监督和评审机制4.3.1 现场安全监督和巡视制度4.3.2 安全评审和风险评估制度4.3.3 定期开展安全检查和评估第五章：锻造安全案例分析5.1 锻造过程中的常见事故案例5.1.1 锻造机床操作不当引发的事故5.1.2 化学物品泄漏引起的事故5.1.3 火灾、爆炸事故的案例分析5.2 锻造事故案例的原因分析5.2.1 事故发生的根本原因5.2.2 事故发生前存在的隐患和失误5.2.3 事故的预警和预防措施5.3 锻造事故案例的教训和启示5.3.1 事故案例对安全管理的启示5.3.2 事故案例对个人安全意识的教育第六章：锻造安全培训的实施和效果评估6.1 锻造安全培训的组织和实施6.1.1 锻造安全培训计划的制定6.1.2 培训教材和教具的准备6.1.3 培训师资的培养和选拔6.1.4 培训课程的教学设计和实施6.2 锻造安全培训效果的评估和改进6.2.1 培训后知识和技能的测试评估6.2.2 参训人员对培训效果的评价6.2.3 根据评估结果进行培训改进第七章：锻造安全培训的补充资源7.1 锻造安全培训视频和演示材料7.2 锻造安全培训电子学习课件7.3 锻造安全培训图书和参考资料以上是一份关于锻造安全培训知识范本的提纲，提供给锻造企业作为锻造安全培训的参考。

备操作。
严格执行工艺规程
确保操作人员按照工艺规程进 行操作，不违规操作。
定期质量检查
对锻件进行定期的质量检查， 及时发现并处理存在的缺陷。
引入质量管理体系
通过建立完善的质量管理体系， 明确各环节的质量责任，确保 质量的稳定和持续改进。
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锻造技术的发展趋势与展 望
锻造技术的发展趋势
高效化
随着科技的进步，锻造技术正朝着高效化方向发展。新型 的锻造设备、工艺和材料不断涌现，提高了生产效率和产 品质量。
随着全球化进程的加速，锻造技术将更加 国际化与合作，加强国际间的技术交流与 合作，共同推动锻造技术的发展。
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锻造技术的未来展望
新材料应用
数字化转型
随着新材料技术的不断发展，新型的高性 能材料将应用于锻造领域，提高产品的性 能和可靠性。
数字化转型将继续深入到锻造行业中，实 现生产过程的全面数字化管理和监控，提 高生产效率和产品质量。
跨界融合与创新
国际化与合作
锻造技术将与其他产业领域进行跨界融合 与创新，拓展新的应用领域和市场空间。
模型锻造
总结词
模型锻造是一种利用模具来控制锻件形状和尺寸的锻造工艺。通过将坯料放入模具中，施加压力使其贴合模具的 型腔，从而获得精确的锻件。
详细描述
模型锻造通常在模型锤或液压机上进行。首先制作一个与所需锻件形状和尺寸完全一致的模具，然后将坯料放入 模具中，施加压力使其贴合模具型腔，最终获得精确的锻件。模型锻造的优点在于能够快速、准确地制造出形状 复杂的锻件。
锻造的分类
01
根据变形温度，锻造可 分为热锻、温锻和冷锻。
02
热锻是将金属坯料加热 至高温软化状态，然后 进行塑性变形。