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熔模铸造（教材）第一章绪论1 熔模铸造是一种近净成形工艺。
2. 随着技术的发展，熔模铸造已可以生产更大、更精、更薄、更强的产品。
更大更薄：最大轮廓尺寸可达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重接近1000kg；更精：一般线性尺寸公差为CT4~CT6级，特殊线性尺寸公差高的可达CT3级；表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um，甚至Ra0.4um；更强：钛合金精铸技术使生产复杂钛合金铸件成为可能，特别是铸造大型复杂钛合金铸件可替代很对零件的组装件，大大减轻产品的重量又提高了产品的强度。
3. 影响熔模铸件尺寸精度的因素归纳起来分为四个方面：铸件结构形状、大小压型和生产工艺。
4. 熔模制造的应用实例：定向凝固和单晶叶片、工业涡轮叶片、前机匣、主屏蔽罩、传动机匣、显示器框架。
第二章制模材料及工艺1. 用于熔模铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求：熔点、热稳定性、流动性、收缩率、强度和塑形、焊接性、涂挂性、灰分。
2. 熔模制造工艺影响熔模质量的主要参数有：压注时模料温度、压注压力对熔模尺寸的影响、充型时间（即充型速度）对熔模尺寸的影响、保压时间对熔模尺寸的影响、取模时间对熔模尺寸的影响、压型温度对熔模尺寸的影响。
第三章制壳材料及其基础知识1. 熔模铸造的铸型目前普遍采用的是多层材料制成的型壳。
2. 型壳最本质的特点是具有整体的、无分型面、发气性低的、光洁的型腔表面。
3. 对型壳性能的要求：（1）强度强度是型壳最重要、最基本的性能。
在脱蜡、焙烧和浇注时，型壳将会受到各种应力的作用，若强度不够，型壳就会发生变形、裂纹或破碎。
随着铸件冷凝成型后，则要求型壳有良好的退让性，也就是残留强度主要低，以免阻碍铸件收缩和便于脱壳清理。
此外，型壳还应具有高的表面强度，以免因液体金属流的冲刷作用或搬运型壳时，内外表面酥松、脱落。
型壳的常温强度，主要是根据粘结物对颗粒材料的附着力和粘结物本身的内聚力以及型壳的宏观结构而定。
铸造熔炼培训计划一、培训目的1. 建立员工对铸造熔炼操作的基本认识，掌握相关的操作技能和知识。
2. 提高员工的安全意识，降低事故发生率，保障生产安全。
3. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，促进团队的协作效率。
4. 提升员工的工作质量和效率，达到公司的生产要求。
二、培训对象所有从事铸造熔炼工作的员工，包括操作工、技术人员和安全管理人员。
三、培训内容1. 铸造熔炼的基本知识- 铸造熔炼的定义和特点- 金属材料的性能和用途- 熔炼设备和工具的使用2. 安全操作规定- 熔炼作业的安全操作规范- 熔炼设备的安全使用和维护- 应急处理和事故预防知识3. 工艺操作技能- 炉砂的配制和使用- 熔炼温度和时间的控制- 铸造模具的制作和使用4. 质量检验方法- 铸造熔炼后的产品检验方法- 产品质量控制标准- 不良品的处理和改进方法5. 团队合作和沟通技巧- 团队的协作方式和工作分工- 沟通技巧和团队建设方法四、培训方法1. 理论教学- 通过讲解、演示和视频教学等方式，传授相关的理论知识。
2. 实操训练- 设置实验室和仿真工作现场，进行实际操作训练。
3. 案例分析- 结合实际生产中的案例，分析问题和解决方法。
4. 角色扮演- 模拟生产工作场景，让员工扮演不同的角色，锻炼工作技能和团队合作意识。
五、培训流程1. 培训前准备- 制定培训计划和教材- 培训场地和设备的准备- 员工的培训登记和安排2. 培训实施- 进行理论教学和实操训练- 安排案例分析和角色扮演- 每日进行总结和反馈3. 培训考核- 组织考核测试，评定培训效果- 对考核合格者进行结业并颁发证书4. 培训总结- 对培训过程和效果进行评估- 总结成功经验，改进不足之处六、培训团队1. 培训负责人- 负责制定培训计划和组织实施- 监督培训过程和效果2. 培训讲师- 由技术人员和管理人员组成- 进行理论教学和实操指导3. 培训辅导员- 提供个人辅导和指导- 协助培训负责人进行管理七、培训资源1. 教材、PPT和视频- 进行理论教学和演示2. 实验室和仿真工作现场- 进行实操训练3. 案例分析和角色扮演- 帮助员工理解和掌握知识和技能八、培训效果1. 安全事故率显著下降- 培训后员工的安全意识和操作规范得到提升2. 生产质量明显提升- 员工的熔炼技能和质量控制水平得到提高3. 团队协作效率明显提升- 员工的沟通能力和团队合作意识得到加强九、常规培训1. 定期组织铸造熔炼技能培训- 对新员工或需要提升技能的员工进行定期培训2. 不定期组织技术交流和培训- 邀请外部专家或相关行业的人员进行技术交流和培训3. 不定期进行应急演练和安全培训- 针对安全事故和突发事件进行应急处理演练和安全培训十、培训总结本次铸造熔炼培训计划，旨在提高员工的技能水平和安全意识，推动生产质量的提升和团队协作效率的提高。
章节编号：第一章第一节 标准名称：模具设计概述一套优质模具,不仅仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计。
特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的85%。
一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，加工成本低、加工难度小、加工时间短。
要做到这一点，不仅仅要完全消化客人要求，还要求模具设计对啤机、模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解。
因此，作为模具设计师，要想提高模具设计水平，应做到以下几点：1、弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途与装配。
2、在设计时多些参考以前相似的设计，并了解它在模具加工和产品生产时的情况，借鉴和吸取其中的经验和教训。
3、多些了解啤机的工作过程与掌握成型原理，以加深模具和啤机的相互关系。
4、到工场了解加工工艺，认识每种加工的特点和局限性。
5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训，扬长避短。
6、在设计时尽量借鉴以前比较成功的模具结构来设计。
7、多些了解模具入水方式对啤件产生的影响与效果之别。
8、研究一些特殊模具结构，了解学习最新的模具技术。
一套典型注塑模由以下六个部分组成：1、模胚------用来固定、导向成型部分和支承顶出系统。
2、流道系统-------由加唧嘴、内模和模胚或加热系统而形成，是熔料从啤机进入型腔的通道；流道系统分为主流道、分流道、浇口。
3、成型部分-------由前、后模呵、弹呵、斜顶、行位、镶件等组成，它们形成一个封闭的型腔。
4、冷却/加热系统-------由加工在内模、行位、镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道，一些介质（如水或热油）在这些通道中通过，对成型部分冷却或加热，从而缩短啤件的生产周期。
5、顶出系统-------啤件硬化到一定的程度后，将啤件和流道从型腔中顶出的系统。
6、辅助部分--------一些起固定或支承或控制作用的机构或部件，如：撑头、塞打螺丝、扣鸡、斜导柱、弹弓等。
2022年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结范文-图文一.模料相关知识：1.模料基本要求（热物理性能、力学性能、工艺性能）：①热物理性能：（熔化温度、热膨胀、耐热性）A:熔化温度:常用熔点、滴点、环球软化点等多种方法表示。
B:热膨胀：有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。
说明：收缩率没有标准值，主要根据产品结构和依靠工程技术人员的经验；现在已开始使用计算机模拟软件实验，但还没有取得成功。
C：耐热性：指模料承受较高环境温度而不变形的能力。
常用热变形量或软化点来衡量耐热。
②力学性能:（强度、硬度）A：强度：模料强度通常以抗弯强度(断裂模量)来衡量。
B：硬度（针入度）：在设定温度（例如20或25℃）和固定载荷(如100g)作用下，标准针在在规定时间(5)刺入模料表面的深度(以0.1mm为单位)。
③工艺性能：（蜡液粘度、蜡膏流动性、灰分）A：模料在液态下(例如99℃)的粘滞性。
B：蜡膏流动性：蜡膏充填压型型腔的能力。
通常以设定温度（例如压注温度）和恒定载荷（2kg)作用下，试样的变形程度代表蜡膏的流动性C：灰分：模料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量。
说明：铸件的表面质量主要靠原材料保证，一定要把原材料管起来并且确保原材料的质量一定要合格，公司一定要重视原材料的管理，蜡料较为重要（病从口入）。
2.模料常用原材料(蜡质材料、树脂、高分子聚合物）：①蜡质材料：在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或狭窄的凝A：矿物蜡(如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等)。
B:动植物蜡(如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)。
C:人造蜡(如硬脂酸)。
②树脂：指非晶态有机物，在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔融后粘度较大。
常用的有松香及其衍生物和其他天然或人造树脂（如石油树脂、萜烯树脂等）。
③高分子聚合物（高聚物）：指分子量大于1万的高分子聚合物。
熔模铸造中常用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等，其力学性能比蜡强韧得多，熔融后粘度大。
铸造技术培训第1章基础知识第1节铸铁铸铁是一种含碳量在2.0%以上的铁碳合金。
碳、硅、锰、磷、硫是铸铁的主要合金元素，通常称之为铸铁的五大元素。
此外，铸铁中还含有多种微量元素，如：钛、钒、铬、铜、砷、铝、铅、镁、铋、锡等。
1．铸铁的分类、特征及用途1）分类根据碳在铸铁中存在的形式和断口特征，可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。
根据石墨的形状，灰口铸铁又可分为普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。
根据使用性能，铸铁可分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、冷硬铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。
根据化学成分，铸铁可分为普通铸铁和合金铸铁。
按照合金元素的含量不同，合金铸铁又可分为低合金铸铁（合金元素含量小于3%）、中合金铸铁（合金元素含量3～10%）和高合金铸铁（合金元素含量大于10%）。
2）特征及用途铸铁的特征及主要用途见表7.1.1。
表7.1.12．铸铁的凝固1）碳当量碳当量表示铸铁中硅和磷对铁碳共晶综合影响的指标，用来估计某一铸铁成分在一定冷却速度时接近共晶的程度。
CE=C+1/3（Si+P）式中CE——碳当量（%）；C——总碳含量（%）；Si——硅含量（%）；P——含磷量（%）。
2）共晶度普通铸铁中含碳量与共晶点含碳量的比值。
反映铸铁成分接近共晶的程度。
Sc=C/[4.26-1/3（Si+P）]Sc——共晶度；C——总碳含量（%）；Si——硅含量（%）；P——含磷量（%）。
3）铸铁冷却曲线冷却曲线反映铸铁合金的凝固结晶情况，是快速测定铸铁碳当量和碳、硅含量的依据。
典型的铸铁冷却曲线见图7.1.1。
图7.1.1 铸铁的冷却曲线4）铸铁的凝固结晶过程及其组织根据碳当量或共晶度，铸铁可分为CE＜4.26%或Sc＜1为亚共晶铸铁、CE=4.26%或Sc=1为共晶铸铁、CE＞4.26%或Sc＞1为过共晶铸铁。
表7.1.2 铸铁的组织2.F为铁素体，G为石墨，P为珠光体，C为渗碳体。
3．影响铸铁组织和性能的因素灰铸铁金相组织包括石墨与金属基体两个部分。
铸造培训课件•铸造技术概述•铸造工艺流程•铸造材料及性能•铸造设备及维护•铸造质量控制与改进目•典型铸造产品案例分析录01铸造技术概述铸造是一种金属成形工艺，通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
铸造具有制造成本相对较低、适用范围广泛、易于生产复杂形状零件等优点。
铸造的定义与特点1 2 3铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械、建筑等领域。
汽车发动机、变速器、车桥等零部件均采用铸造工艺制造。
航空航天领域的发动机、涡轮盘等关键部件也采用铸造工艺制造。
03数字化铸造技术得到快速发展，如3D打印技术、数值模拟技术的应用提高了铸造生产效率和精度。
01精密铸造技术得到越来越广泛的应用，如熔模铸造、消失模铸造等。
02绿色铸造技术逐渐成为行业发展趋势，通过采用环保材料、节能技术等手段实现铸造生产的绿色化。
02铸造工艺流程包括铸造用砂、粘结剂、涂料等，需要根据不同的产品需求选择适当的造型材料。
造型材料包括模样、芯盒、修型工具等，需要根据不同的产品需求和工艺方法选择适当的造型工具。
造型工具造型材料与工具工艺流程设计根据产品要求和生产条件，设计出合理的铸造工艺流程，确定各工序的参数和操作要求。
铸造工艺模拟利用计算机模拟技术对铸造过程进行模拟，预测可能出现的缺陷和问题，优化铸造工艺方案。
铸造工艺设计模具制造与安装制造出精确的模具，并确保其安装正确，以保证铸造出的毛坯符合要求。
熔炼与浇注选择合适的熔炼材料和浇注系统，控制熔炼温度和浇注速度，以获得质量良好的铸件。
铸造过程控制分析气孔和缩孔产生的原因，采取相应的防治措施，如严格控制熔炼温度和浇注速度等。
气孔与缩孔分析变形和裂纹产生的原因，采取相应的防治措施，如改进浇注系统和设计合理的铸件结构等。
变形与裂纹铸造缺陷分析与防治03铸造材料及性能铸造用材分类及选用01按状态分类：液态、固态02按材质分类：金属、非金属03按使用性能分类：耐磨、耐腐蚀、高强度、高韧性铸造合金材料•铸造铝合金•铸造铝硅合金（Al-Si）•铸造铝铜合金（Al-Cu）•铸造铝镁合金（Al-Mg）•铸造铜合金•铸造铜锡合金（Cu-Sn）•铸造铜锌合金（Cu-Zn）铸造陶瓷材料02碳化硅陶瓷03氮化硅陶瓷铸造复合材料•金属基复合材料•铝基复合材料•铜基复合材料•钛基复合材料•非金属基复合材料•聚合物基复合材料•碳基复合材料材料性能与检测硬度、强度、韧性、疲劳性能等密度、热膨胀系数、热导率、电导率等材料耐候性能材料检测方法耐腐蚀、抗氧化、抗老化等物理性能试验、化学分析、金相检验、无损检测等04铸造设备及维护1铸造设备分类及功能23用于制作砂型模具，包括震实台、造型机、砂芯机等；砂型铸造设备如熔模铸造、石膏型铸造、金属型铸造等特殊工艺的设备；特种铸造设备如冲天炉、电炉、坩埚炉等熔炼设备。
