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起重吊装作业安全防护措施1、桥式、门式起重机和天车司机，一定要经过审验合格，并在有经验的师傅带领下实验一年以上，理论、实际考试合格，取得司机操作合格证后，方能独立操作。
2、开车前，进行安全确认无误，先要进行危害辩识后，检查所有的控制器手柄是否在零位，鸣铃示警后，方能开车。
3、司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，夜间工作时必须打开各部照明灯。
4、有主、副吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，其不准挂其它辅助吊具。
5、场地风力六级以上，应停止作业并采取防倒措施，挂好铁链。
6、司机必须了解自己所操作的天车结构，性能和现状，并熟记指挥人员的指挥信号。
7、司机进出驾驶室必须由固定梯子上下。
8、每班运行前，按下列顺序和内容进行检查：（1）钢丝绳不得有帘槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（2）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销齐全完好，制动器松紧适度，不得有卡塞现象。
（3）受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触良好，绝缘子必须完整无缺和没有裂纹，并且要固牢在支柱上，电缆卷筒的转动与天车的运行速度要协调。
（4）吊钩在横梁上的转动应灵活，钩尾螺母不得松动。
（5）定期向各润滑点加注润滑油或润滑脂。
（周检时加注）（6）对露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。
（7）随时检查运行轴道及轨道附近不应有妨碍运行的物品。
（8）检查各部位的固定螺栓不能松动，车上严禁有散放的物品。
（9）经常检查各种控制指示灯的完好情况。
9、送电后，检查卷扬限制器（夹轨钳），行程限位器，联锁开关等安全装置，动作应灵敏可靠，消防设施是否齐全有效，并进行试吊。
10、开车前，要将所有控制器手柄置于零位，鸣铃示警后方能开车。
11、吊运作业中，遇下列情况时先鸣铃，待情况允许后方能继续作业。
（1）工件将要提升，下降，起动天车或小车时。
（2）工件接近人员时。
（3）接近同一跨的另一天车时。
（4）工件从可见度较差的地段通过时。
起重吊装安全预防控制措施前言起重吊装作业是工程建设和日常生产中必不可少的环节，但同时也是一项高危作业。
在作业过程中，起重设备可能存在失控、倾斜、折断等危险情况，极易造成人身伤亡和设备损坏。
因此，在进行起重吊装作业时，必须采取安全预防控制措施，确保作业安全进行。
本文将介绍起重吊装作业中常见的安全预防控制措施。
安全预防控制措施1. 安全防护设施在起重吊装作业中，必须要安装安全防护设施，以吸收合适的能量，来避免工人和负载的损伤。
通常采用保险绳、防抱器、安全带、缆绳压缩器、起重机限位器等安全防护措施。
2. 合理选取起重设备在选择起重设备时，要根据负载重量、形状和高度等因素进行选择，并根据工作环境要求选择适当的起重设备。
如果条件允许的话，建议使用生产厂家提供的标准设备，以保证质量和安全性。
3. 提前做好安全方案在起重吊装作业前，必须在安全专业人员的指导下编制好安全方案，包括作业区域划分、通讯联系方案、起吊高度和方向、起重设备的选取、安装、检测等方案，以及对可能出现的突发事件的应对方案。
在实际作业中，严格按照安全方案来实施，并及时进行必要的调整。
4. 工作人员要过硬起重吊装作业的操作人员必须经过专业的培训，明确自己的责任和义务，了解并熟练掌握操作方法和技术要点。
对于没有经验的工作人员，必须由有经验的人员进行指导和监督，确保他们的安全。
5. 实行安全监测在起重吊装作业过程中，应当实施安全监测，及时掌握起重设备的工作状态和负载的情况。
应对起重机各个部位的故障和危险进行监测和控制，例如抱杆、起吊钩、承重钢丝绳、起重机的驱动轮、分度器、刹车和弹性缓冲等，以及对起重设备的起升、行走、回转和球化等进行监测和控制。
6. 合理规划施工流程在起重吊装施工中，必须合理规划施工流程，安排好各个环节的作业时间，保证作业顺序合理、动作协调，以达到最安全高效的施工目的。
总结采用以上的安全预防控制措施，可有效保证起重吊装作业的安全进行。
起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业是指利用吊车、起重机等设备进行搬运、装卸等工作。
这类作业需要严格遵守相关的操作规程和安全措施，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
本文将从措施和应急预案两方面探讨起重吊装作业的安全。
一、起重吊装作业安全措施1. 提前进行现场勘察：在进行起重吊装作业之前，要对作业现场进行仔细勘察。
确定场地的平整程度、承重能力以及是否有障碍物，以避免设备倾倒或损坏。
2. 使用合格的起重设备：起重设备必须具备合格的证明文件，并由专业人员进行运行和维护。
设备的额定载荷要符合作业的实际需求，同时，还要经过定期的检测和维护，确保其正常运行。
3. 安全防护措施：在作业现场设置明显的警示标志和安全防护区域，防止他人进入危险区域。
同时，作业人员应佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和安全带，并正确使用个人防护设备。
4. 合理安排作业顺序：在起重吊装作业中，要合理安排作业顺序，避免设备交叉作业或相互影响。
同时，作业人员要遵守作业纪律，严禁违规操作。
5. 确保作业人员的培训和资质：作业人员必须经过相关的培训，并取得相应的操作证书。
他们应熟悉各类设备的操作原理和安全事故的处理方法，能够正确使用起重吊装设备。
二、起重吊装作业应急预案1. 应急演练：定期组织起重吊装作业的应急演练，提高作业人员应对突发状况的能力。
演练的内容可以包括事故判定和报警程序、紧急救援方法等。
2. 安全疏散通道：在作业现场设置合理的安全疏散通道，确保人员在发生事故时能够迅速撤离。
通道的设置要满足疏散人员的数量和速度需求，同时要保证通道畅通无阻。
3. 应急救护设备：在作业现场或附近设置应急救护设备，如急救箱、紧急电话等。
作业人员必须熟悉急救设备的使用方法，并能够迅速进行紧急救助。
4. 停电和断气预案：对于起重吊装作业涉及到电力和气体的情况，要制定相应的停电和断气预案。
在危险时刻能够迅速切断电源和气源，降低事故的发生概率。
5. 应急通信和联络：建立健全的应急通信和联络机制，确保作业现场与外界的信息畅通。
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性，施工过程中存在着很多安全风险。
为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施，并制定相应的应急预案。
一、施工前的安全准备1.明确施工任务：在施工前，必须明确起重、吊装工程的任务和目标，确保明确施工操作的范围和要求。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，合理安排起重、吊装工程的时间和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。
3.检查起重设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态，没有异常情况，并对设备进行必要的维护和修理。
4.培训施工人员：对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训，提高其操作技能和安全意识，并确保其持有相应的资格证书。
二、施工中的安全措施1.现场防护：在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌，禁止未经许可的人员靠近施工区域，确保施工现场的安全性。
2.设备检查：在作业前，对起重设备进行全面检查，包括转向系统、制动系统、起升系统等，确保设备安全可靠。
3.合理规划：合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围，避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞，确保作业过程的顺利进行。
4.监控和指导：设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导，及时发现和处理现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。
5.穿戴防护装备：参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保他们的身体安全。
三、应急预案1.事故应对：制定详细的事故应对预案，包括应急通讯、伤者救护等方面的措施，确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。
2.人员撤离：制定合理的人员撤离预案，包括疏散路线、疏散指示标识等，确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场，避免二次伤害。
3.设备停用：在事故发生或发现安全隐患时，及时停用起重设备，阻止事故扩大，并采取相应的措施进行修复和维护。
吊装作业安全防护措施
吊装作业指在安装、检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
吊装作业安全防护措施：
1、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
2、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点
3、利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
4、实施吊装作业的有关人员应在施工现场核实天气情况。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，不应安排吊装作业。
5、吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，佩戴安全帽，并按《起重吊运指挥信号（GB5082）》规定的联络信号，统一指挥。
6、作业前应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
7、实施吊装作业的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查，确保处于完好状态。
8、实施吊装作业的有关人员应对吊装区域内设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。
9、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，
任何人不得擅自离开岗位。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
10、作业完毕后，将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关；吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养；对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
起重吊装作业安全防护措施前言起重吊装作业是工程建设、装卸运输、生产制造等领域必不可少的环节之一，然而该项工作也是高风险作业之一，一旦出现意外事故可能会造成极大的人员伤亡和财产损失。
为了保障作业人员的安全，采取一系列的安全防护措施对于避免事故的发生至关重要。
本文将从起重吊装作业安全防护措施的角度进行讨论。
作业前安全措施在进行起重吊装作业前，需要确保作业区域内的环境符合安全要求。
具体的安全措施如下：1. 检查作业现场在进行起重吊装作业前，需要对作业现场和周围环境进行检查，确保工作区域内没有任何险情和安全隐患，避免危险发生。
2. 制定作业方案制定详细的作业方案，包括作业流程、施工计划、吊装方案、人员配置、安全挂车等，确保每一个环节都有科学合理的规划和安排。
3. 安全教育培训安全教育和培训是确保作业人员安全的重要措施。
针对起重吊装作业的特点进行安全教育，提高作业人员的安全意识和技能。
作业中的安全防护措施在作业过程中，需要严格执行各项安全措施，确保作业过程中不出现安全事故。
具体的安全防护措施如下：1. 进行安全检查在起重吊装作业进行过程中，需要对吊装机具、吊带、安全钩、承重件等进行定期检查和维护，确保它们的运行状态良好，不存在任何缺陷和损坏。
2. 严格执行吊装方案在吊装作业中需要严格执行吊装方案，吊装工人需要全神贯注地操作，确保起重设备和吊具的运用合理。
同时还需要保证承重件的尺寸、重量、起吊和降放速度等都满足规定标准。
3. 保持作业现场清洁和整洁起重吊装作业现场的环境对作业人员的安全和操作效率至关重要。
保持作业区域的清洁和整洁，可以有效避免滑倒、划伤等安全事故的发生。
作业后的安全防护措施在起重吊装作业结束后，还需要做好相应的安全防护措施，确保作业干净彻底结束。
1. 安全检查起重吊装作业结束后对各项工具和设备进行安全检查，可以保证它们在后续作业中依然能够正常运行。
2. 按规定归档记录对起重吊装作业相关的记录进行归档，保留作业过程中发现的问题和突出事项的记录。
起重吊装作业安全措施及应急预案样本在执行起重吊装作业时，首要任务是确保所有相关设备均处于完好状态，并确认操作人员已接受专业培训且持有有效操作证书。
作业现场应设置醒目的安全警示标志与标识牌，以便人员明确知晓作业区域的安全状况。
在作业启动前，必须进行详尽的现场勘查，并制定周密的作业计划，确保整个作业流程能够严格按照既定程序执行。
在作业实施过程中，操作人员与监护人员需紧密协作，确保操作人员能够全神贯注地执行吊装任务。
同时，需确保吊装物品的重心稳固，吊顶点牢固可靠，以保障吊装作业的稳定进行。
每个作业区域均应设立专职安全监督人员，负责监督安全措施的执行情况。
若遇紧急情况，应立即启动应急预案，包括但不限于立即中止吊装作业、疏散现场人员、召唤应急救援力量等。
在应急状态下，应保持冷静，迅速而有序地组织人员进行疏散与救援工作，以确保人员生命安全。
起重吊装作业的安全措施与应急预案至关重要，任何环节的疏忽都可能引发严重后果。
因此，必须严格要求操作人员遵循既定流程操作，强化现场安全监督与应急演练，并不断完善安全管理制度，以确保吊装作业的平稳、顺利进行。
此乃保障吊装作业安全与顺畅的关键所在。
起重吊装作业安全措施及应急预案样本（二）吊装作业安全策略与应急响应计划如下：1. 提前制定作业计划，并指派专人负责指挥与现场监督。
2. 使用经认证的可靠起重机械，定期进行维护检查，以保证设备的安全性能。
3. 配备专职或兼职驾驶员，严格遵守交通规则，确保吊装机械在运输过程中的安全性。
4. 进行现场调查，确保吊装机械及工作区域的地基、地面和支撑结构能承受荷载。
5. 在非作业区域设置禁止通行标志，并设置专人警戒，以保护周围人员的安全。
6. 对操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备操作吊装机械所需的技能和知识。
7. 在吊装作业区域内设置明显的安全标识和警示，提醒人员注意安全。
8. 禁止超载，严格按照吊装机械的额定载荷和工作范围进行操作。
9. 遵循严格的作业规程，确保吊装机械的稳定性和平衡。
起重吊装工程施工安全防护技术措施为确保起重吊装工程施工过程中的安全性，需要采取一系列技术措施来进行安全防护。
以下是一些常见的起重吊装工程施工安全防护技术措施：1.选择合适的起重设备：根据工程的具体需求，选择适合的起重设备，并确保设备的质量合格、可靠性高，并且配备相应的安全装置，如重载报警装置、限位装置等。
2.制定合理的吊装方案：在施工前，必须根据负荷、起重高度和距离等因素制定合理的吊装方案，并且按照方案进行吊装操作，严禁超载作业。
3.设立临时作业控制区域：在吊装作业区域周围设立临时作业控制区域，设立警示标志和标识，并且明确工作人员和非工作人员的限制区域，以避免无关人员进入危险区域。
4.做好安全交底和培训：在施工前，对所有参与施工的工作人员进行安全交底，明确吊装设备的使用方法和安全操作规范，并且进行必要的岗位培训，提高工作人员的安全防护意识和技能水平。
5.定期检修和维护设备：定期对起重设备进行检修和维护，确保设备的运行状态良好，并且及时更换磨损的部件和配件，以保证设备的安全可靠性。
6.使用合适的起重工具和装备：根据实际需求，选择合适的起重工具和装备，如吊索、吊钩、夹具等，并且对其进行定期检查和维护，确保其使用安全。
7.加强现场监控和指导：设立专门的现场监控和指导人员，对吊装作业现场进行全天候监控，及时发现并处理吊装作业中的安全隐患，保证吊装操作的安全性。
8.做好防风、防雷和防震工作：根据施工现场的实际情况，采取相应的防风、防雷和防震措施，如加固吊装设备和支撑物的稳定性，设置防风设施，安装避雷装置等，以确保吊装作业在恶劣天气和环境条件下的安全进行。
9.严格遵守安全操作规范：所有施工人员必须严格遵守起重吊装操作的安全操作规范，如禁止超员作业、禁止越限作业、禁止慌乱、禁止未经许可擅自操作等，确保吊装作业的安全进行。
10.做好紧急救援准备：在施工现场设置必要的紧急救援设施，确保在发生事故时可以及时进行紧急救援，并且组织人员进行应急救援演练，提高应对突发情况的能力。
起重吊装作业安全防护范本一、引言随着社会的不断发展和科技的进步，起重吊装作业在工程建设中扮演着重要的角色。
然而，由于起重吊装作业涉及到重物和高空作业等风险因素，必须高度重视相关的安全防护工作，以确保人员和财产的安全。
本文旨在总结起重吊装作业的安全防护要点，并提供一份详细的安全防护范本，以供参考。
二、起重吊装作业安全防护要点1. 安全管理责任起重吊装作业的安全管理责任应由企业负责人或项目经理等具有相关资质的人员担任。
他们应制定并贯彻执行相应的安全管理制度，并确保所有参与起重吊装作业的人员都接受了必要的培训和教育。
2. 人员资质要求参与起重吊装作业的人员必须具备合格的操作证书，并且拥有足够的经验和技能。
另外，他们还应经过身体健康检查，确保能够适应高强度的体力劳动。
3. 设备安全起重吊装设备必须经过严格的检测和维护，确保其性能稳定可靠。
在使用前，应进行全面的检查，包括吊钩、起重机械等各个部件的工作状态。
如发现任何故障或异常情况，应及时进行修理或更换。
4. 安全操作规程执行起重吊装作业时，必须按照相应的操作规程进行。
这包括但不限于：严禁超载操作；严禁利用不合适的吊装工具；在高风、雨雪等恶劣天气条件下，暂停作业；在高温环境下，采取相应的防暑措施等。
5. 安全防护措施在起重吊装作业现场，应设置明显的安全警示标识，并制定相应的安全防护措施。
这包括但不限于：设置围栏或隔离带，以确保观众和非作业人员不进入作业区域；使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等等；定期进行现场清理，确保没有杂物和障碍物等。
6. 紧急救援预案在起重吊装作业中，存在着各种紧急情况的风险，如事故、意外伤害等。
因此，必须制定相应的紧急救援预案，并组织相关人员进行培训。
此外，还要配备必要的急救设备和器材，以便在紧急情况下能够及时应对。
起重吊装作业安全防护范本（二）为了确保起重吊装作业的安全进行，特制定以下安全防护范本。
作为参考，范本中的具体内容可以根据实际情况进行调整和完善。
起重吊装防护措施C2-02起重吊装防护措施施工方案工程名称: 鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（城子河区花园新区、腾飞新区一期）第五标段（腾飞新区一期）监理单位：鸡西市伟业工程项目管理有限公司施工单位: 黑龙江省建筑安装集团有限公司编制日期: 2019 年11 月 5 日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、起重吊装安全作业领导小组 (4)四、安全分析 (5)五、起重吊装作业安全管理制度 (5)六、安全技术管理制度 (7)七、起重吊装作业安全防护具体要求 (8)八、防止高空坠物 (10)九、防止起重机倾翻 (10)十. 防物体落下伤人 (12)一.防吊装结构失稳 (13)十二、防止触电 (13)十三. 事故应急措施 (14)2一、工程概况3二、编制依据1、《建筑塔吊安全操作技术规程》2、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》3、《安全生产法》4、《建筑工程安全管理条例》5、《安全许可证条例》6、《特种设备操作规程》7、《起重工程安全操作规程》三、起重吊装安全作业领导小组组长：程永保4副组长：李晶组员：穆业林、高原、刘宗德四、安全分析本工程施工方法为明挖基坑施工，可能涉及到的起重机械有塔式起重机、汽车起重机因为起重机械设备属大型特种设备，管理相当严格，一旦出事后果及影响相当严重。
针对我项目部施工场地空间狭小，工序交错，人员众多且安全技术素质参差不齐，倘若管理不善、执行安规不严，如有不慎就有可能发生起重机械伤害及设备事故，根据有关安全法规和规范，必须采取切实有效措施加以预防。
五、起重吊装作业安全管理制度1、严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全生产责任制度和群防群治制度。
2、施工各方必须严格遵守其中安全操作规程及各项安全生产管理制度，严禁违章作业和违章指挥。
3、项目部根据国家法规基企业安全生产制度要求，针对项目施工人员进行必要的安全技术培训、教育和安全技术交底，并根据施工现场情况基工程特点制定相应切实可行的安全防范和奖惩措施。
54、建立相应安全检查、整改和奖惩制度，针对本项目起重设备定期开展安全专项检查。
各项目班组长和班组专（兼）职安全员必须随时针对作业环境、起重设备、安钻设施进行认真检查，及时发现并消除施工中存在的不安全隐患和不安全因素。
发现重大隐患必须上报，严禁冒险作业。
5、施工现场起重机械（包括自有、租赁设备）必须由项目部实行安装，使用全过程管理，严格履行安装验收手续。
所有起重设备和机具必须服从项目部统一调配和安全管理，遵守安全操作规程和相关安全管理制度。
6、起重机械必须坚持日常检查和维护保养，保证专机专人和专人保管，操作人员持证上岗，严格落实岗位责任制，严格按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，保证必要的维修保养时间和维修资金。
7、起重设备、机具以及安全防护用品的采购或租赁，应由项目部统一实施并报监理验收，确保进入施工现场的各种起重设备、机具和安全防护用品等一律为正规厂家的合格产品证书齐全，符合相关安全技术要求，满足施工需要。
68、起重机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠，并定期进行检查、调整和测试，项目部及施工队应指定专人管理，做好各种记录。
9、起重机械设备严禁超负荷和带病运行，机械运行中禁止维修保养。
电气设备检修时必须停机断电，锁闭箱门，挂警示牌并设监护人。
操作人员离机或作业途中停电时，必须取下启动钥匙，切断电源，锁闭箱门。
10、起重设备电气部分必须保证绝缘良好，金属构架良好接地，必须定期进行绝缘电阻和接地电阻测试。
起重设备必须有专用的开关箱及漏电保护器，严格实行：“一机一闸一漏一箱”11、施工现场起重作业及专职指挥员人员，必须经过专门培训，持证上岗。
六、安全技术管理制度1、吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2、参加吊装的人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查7或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
七、起重吊装作业安全防护具体要求1、现场施工应为起重吊装作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落基回转半径内的障碍物。
起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、起重吊装作业前必须对现场工作环境、行驶道路、临边防护等情况全面了解，防止发生机械伤人、破坏设施、刮断高低压线路以及发生倾覆等严重安全事故。
3、起重操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
4、起重机起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上在堆放或悬挂零星物件，易散落物体应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
起吊重物时应先将重物吊离地面200-500mm后, 检查起重机8的稳定性、制动器的可靠行、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，易晃动的重物应栓拉绳。
5、起吊重物时严禁长时间悬挂在空中，作业中遇突发事故，用采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
6、起重吊装作业工作结束或下班停机以及操作人员临时离开操作室，都必须取下启动钥匙，锁好车门，防止他人乱动出现意外。
7、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件，必须经过试验合格后方可使用。
钢丝绳与卷筒应链接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
8、起重用钢丝绳应定期进行检查并应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
9、现场使用吊索具必须满足规范要求，确保安全可靠，并保证正确使用。
卡环在使用时，应保证销轴和环底受力，吊运大模板等大件时，必须使用卡环。
9八、防止高空坠落1、吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60- 70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
九、防止起重机倾翻1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
2、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
103、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳。
4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m 以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
7、双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％）。
操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
两台起重机11的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
8、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
9、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
十、防物体落下伤人1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
124、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
一、防吊装结构失稳1、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
2、构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。
高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。
3、构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
十二、防止触电1、吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
132、构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
3、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于 4 Q,并定期进行地极电阻摇测试验。
十三、事故应急措施施工现场一旦发生起重机械伤害或设备损坏事故，应立即启动相应安全应急预案。
如有人员受伤，根据受伤严重程度，现场人员立即拨打120 急救电话求救或受伤者急送医院，并将事故情况及时上报项目部相关领导。
作业队和项目部相关负责人应立即赶赴现场组织人员积极开展现场救护工作，项目部主要领导接到报告后迅速感至事故现场指挥抢救及开展善后工作，避免将事故扩大，尽量将损失和影响降到最低限度。
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