耐磨涂层的制备与加工..

一种梯度耐磨涂层及制备梯度耐磨涂层的方法，采用Co50+0.15％CeO2粉末、Co50+0.25％CeO2+6％Ni/WC粉末及Co50+0.4％CeO2+12％Ni/WC粉末以同轴送粉方式在工件表面激光熔覆制备具有底层、过渡层与耐磨层结构的梯度耐磨涂层，实现零部件工作表面耐磨损性能的提升。

熔覆过程中使用超声振动装置与轮廓跟踪电磁感应加热装置。

对工件熔覆区附近区域施加一定程度的超声波振荡，可显著细化熔覆层晶粒大小、消除残余应力，从而减少裂纹产生，获得性能良好的熔覆层结构。

利用轮廓跟踪电磁感应加热器可以有效减小熔覆层温度梯度带来的热应力，缓解开裂倾向。

超声振动装置的工艺参数为：工作频率为10～20kHz，最大输出功率为1000W，气动压力为0.3～0.6MPa。

轮廓跟踪电磁感应加热器工艺参数为：电压为380V、频率为60Hz、加热温度范围为150～1000℃。

权利要求书1.一种梯度耐磨涂层，其特征在于：所述梯度耐磨涂层分为四层，包括底层、两层过渡层及耐磨层；其中，底层采用Co50+0.15％CeO2粉末，过渡层采用Co50+0.25％CeO2+6％Ni/WC 粉末，上层的耐磨层采用Co50+0.4％CeO2+12％Ni/WC粉末。

2.根据权利要求1所述的梯度耐磨涂层，其特征在于：所述Co50合金粉末化学成分，按质量百分含量计算为：Cr：21.6％，Ni：10.4％，Si：1.8％，B：2.55％，C：0.1％，W：5.62％，Co：余量。

3.根据权利要求1所述的梯度耐磨涂层，其特征在于：所述Ni/WC粉末化学成分，按质量百分含量计算为：C：1.5～3.0％，B：1.5～3.5％，Si：1.0～4.0％，Fe<14％，Cr：8.0～12.0％，W：5.62％，Ni：余量。

4.根据权利要求1所述的梯度耐磨涂层，其特征在于：所述底层厚度是0.4～0.5mm，第一层过渡层的厚度是0.7～0.9mm，耐磨层的厚度是1.2～1.4mm。

ts226耐磨涂层技术要求一、概述耐磨涂层技术是一种重要的表面工程技术，广泛应用于航空航天、能源、化工、交通运输等领域。

在诸多耐磨涂层技术中，ts226耐磨涂层技术以其优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，受到了广泛的关注和应用。

本技术要求旨在为ts226耐磨涂层的制备和应用提供指导和规范。

二、制备工艺1. 基体前处理在涂层制备前，应对基体进行彻底的前处理，包括清洗、除锈、除油等。

确保基体表面无杂质，干燥、平整。

2. 涂层制备按照ts226耐磨涂层的配方比例，将各组分混合均匀。

采用喷涂、刷涂、电镀等工艺将涂层制备于基体表面。

控制涂层厚度在10-30微米之间。

3. 热处理涂层制备完成后，应进行热处理。

热处理的温度和时间应根据具体的涂层材料和工艺进行调整。

热处理可提高涂层的结合力和耐磨性能。

三、性能要求1. 耐磨性能ts226耐磨涂层应具有优异的耐磨性能，其磨损率应低于同类涂层。

可通过模拟实际工况进行耐磨试验，如摩擦磨损试验、冲蚀磨损试验等，以评估其耐磨性能。

2. 耐腐蚀性能ts226耐磨涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗常见的酸、碱、盐等腐蚀介质的作用。

可通过盐雾试验、浸渍试验等方法对其耐腐蚀性能进行评估。

3. 结合力ts226耐磨涂层应与基体材料具有良好的结合力，不得出现剥落、起皮等现象。

可通过划痕试验等方法对其结合力进行评估。

四、应用领域由于ts226耐磨涂层技术具有优异的耐磨和耐腐蚀性能，因此广泛应用于以下领域：1. 能源领域：如燃煤电厂、核电站等，涂层可用于管道、阀门、泵等设备的表面，提高设备的使用寿命。

2. 交通运输领域：如汽车、船舶、飞机等，涂层可用于发动机部件、刹车片、气瓶等，提高设备的耐磨性能和耐腐蚀性能。

3. 化工领域：涂层可用于反应釜、管道、阀门等设备，提高设备的耐腐蚀性能和密封性能。

4. 航空航天领域：涂层可用于飞机发动机部件、火箭推进器等，提高设备的耐磨性能和耐高温性能。

五、注意事项1. 在制备和使用ts226耐磨涂层时，应遵循相关的安全操作规程，确保工作场所的安全。

碳化铬基自润滑耐磨涂层材料的制备及表征一、研究背景与意义自润滑耐磨涂层作为一种新型复合材料，在机械制造、汽车工业及航空航天等领域具有广泛应用。

碳化铬基自润滑耐磨涂层作为一种新型涂层材料，不仅能够提高机械零件的耐磨性能，还具有优良的自润滑性能和高温稳定性。

因此，碳化铬基自润滑耐磨涂层的制备及表征具有重要的研究意义与应用价值。

二、制备方法本研究采用磁控溅射技术制备碳化铬基自润滑耐磨涂层。

具体步骤如下：1. 超声清洗基材，保证基材表面干净。

2. 稀释Ar气体，排除污染气体，确保真空度，达到制备要求。

3. 在真空溅射室中，加热衬底，使其达到预定温度。

4. 通过调整扩散电压、工作气压以及衬底加热功率等参数，调节碳化铬基材料的沉积速率。

5. 通过磁控溅射技术，在基材表面均匀沉积碳化铬基材料。

6. 通过退火工艺使得碳化铬基材料形成一定的晶粒尺寸。

三、表征方法为了全面、准确地评估碳化铬基自润滑耐磨涂层的性能，本研究将采用以下表征方法：1. 扫描电子显微镜（SEM）：观察涂层表面形貌，评估涂层沉积质量、均匀性等。

2. X射线光电子能谱（XPS）：分析涂层元素组成，评估涂层化学成分以及元素之间的化学键情况。

3. 摩擦学测试：测试涂层的摩擦系数、磨损性能等指标。

4. 硬度测试：测试涂层表面硬度。

5. 厚度测试：通过光学显微镜（OM）或X射线衍射（XRD）等方法确定涂层的厚度。

四、预期研究结果本研究预期能够通过磁控溅射技术制备出质量优良的碳化铬基自润滑耐磨涂层。

经表征测试后，涂层表面形貌光滑，无孔洞、无裂纹，表面硬度高、磨损性能优良。

同时，涂层元素组成符合预期，并且具有显著的自润滑性能和高温稳定性。

这将推动碳化铬基涂层的应用进一步扩大。

热喷涂防粘耐磨涂层的制备工艺流程及特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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一种铝合金表面激光合金化材料，耐磨涂层及其制备方法和应用篇一我家老爷子退休后啊，就喜欢摆弄那些老物件，尤其是他那辆老式的铝合金自行车，宝贝得不行！可前段时间，老爷子骑车回来，一脸郁闷，直嘟囔着说车子的铝合金部件磨损得厉害，骑起来嘎吱嘎吱响，还不太灵活了。

我这心里就琢磨着，能不能想个办法给这铝合金表面加点啥，让它变得耐磨些呢？于是，我就开始到处打听这方面的事儿。

有一次，我在一个机械加工的小作坊里帮忙，看到师傅们在给一些金属零件做表面处理，那一道道工序可真是讲究。

我就凑过去问师傅，有没有什么办法能让铝合金变得耐磨。

师傅看我一脸诚恳，就给我讲了不少门道，还提到了激光合金化技术。

他说这技术能把一些特殊的材料熔覆到铝合金表面，形成耐磨涂层，可厉害着呢！我一听，来了兴致，赶紧回家上网查资料。

这一查，还真发现了不少有用的信息。

我了解到一些金属粉末，像碳化钨、钴基合金粉末等，和铝合金的兼容性还不错，要是通过激光合金化的方法把它们弄到铝合金表面，说不定能大大提高耐磨性。

说干就干，我开始准备材料。

我从网上订购了一些碳化钨粉末和钴基合金粉末，还特意买了一台小型的激光设备，虽然花了我不少积蓄，但为了老爷子的自行车，值了！东西到齐后，我就开始在一些废旧的铝合金片上做试验。

我先把铝合金片表面清理得干干净净，那可真是一点儿灰尘都不放过，用砂纸打磨得亮闪闪的。

然后，把调配好比例的碳化钨和钴基合金粉末均匀地涂在铝合金片表面。

接着，就到了关键的激光处理环节。

我小心翼翼地打开激光设备，那一束强光射出来，可真有点吓人。

我按照之前查到的参数，慢慢地调整激光的功率、扫描速度和光斑大小，眼睛都不敢眨一下，生怕出一点差错。

刚开始的时候，不是功率不对，把粉末烧糊了，就是扫描速度太快，涂层不均匀。

但我没有放弃，一次又一次地尝试。

经过好几天的摸索，终于成功地在铝合金片上做出了一层看起来很不错的耐磨涂层。

我迫不及待地拿给老爷子看，老爷子半信半疑地说：“这能行？” 我笑着说：“爸，您就瞧好吧！” 我把涂层后的铝合金片和没处理的放在一起，用砂纸来回摩擦，没处理的那块很快就出现了划痕，而涂层后的那块却几乎没有什么损伤。

金刚砂耐磨层做法金刚砂耐磨层是一种采用金刚砂磨料进行涂覆的耐磨涂层，其具有极高的硬度和良好的耐磨性能，广泛应用于机械设备、建筑材料、航空航天等领域。

下面将介绍金刚砂耐磨层的制备方法和相关应用。

一、制备方法1.材料准备：金刚砂磨料、粘结剂、助剂。

金刚砂磨料是金刚石经过加工和粉碎得到的磨料，其颗粒细致且硬度极高，一般采用细粉末状的金刚砂磨料。

粘结剂是一种用于固化磨料的物质，常见的粘结剂有环氧树脂、酚醛树脂等。

助剂常用的有增稠剂、溶剂等。

2.制备工艺：涂布法、喷涂法、浸渍法。

(1)涂布法：将粘结剂和助剂按一定比例混合均匀，然后将金刚砂磨料逐步加入混合物中，搅拌均匀形成涂料。

用刮刀将涂料均匀涂布在需要加工的部件表面，待涂层干燥固化后即可。

(2)喷涂法：将金刚砂磨料添加到稀释后的粘结剂中，制成涂料。

采用专用喷涂设备，将涂料均匀喷洒在需要加工的部件表面，形成一层均匀的涂层。

待涂层干燥固化后即可。

(3)浸渍法：将金刚砂磨料浸泡在稀释后的粘结剂中，待金刚砂磨料充分吸附粘结剂后，将需要加工的部件浸入涂料中进行浸渍，然后将浸渍后的部件进行干燥固化即可。

二、应用领域1.机械设备：金刚砂耐磨层可以应用于各类机械设备的摩擦、磨损部位，以提高其耐磨性能。

例如，金刚砂耐磨层可以应用于输送带、机械密封件、泵体等部件，以提高其耐久性和使用寿命。

2.建筑材料：金刚砂耐磨层可以应用于建筑材料的表面，增加其耐磨性和抗压能力。

例如，金刚砂耐磨层可以应用于地板、桥梁等建筑构件表面，使其具有更高的耐磨等级和耐久性。

3.航空航天：金刚砂耐磨层可以应用于航空航天领域的摩擦、磨损部位，以提高其耐磨性和工作寿命。

例如，金刚砂耐磨层可以应用于飞机发动机叶片、涡轮叶片等关键部件，以提供更高的耐磨性能和可靠性。

三、金刚砂耐磨层的优势1.极高的硬度：金刚砂磨料的硬度极高，能够提供极好的耐磨性能，增加材料的使用寿命。

2.良好的耐磨性能：金刚砂磨料在耐磨层中具有优异的抗磨损能力，能够有效减少材料的表面磨损和磨粒剥离现象，提高摩擦部位的耐久性。

98Vol.54No.2Feb.2021PDMS薄膜表面有机硅耐磨涂层的制备研究张敏“，李松晶‘，李孝平-聂高兴"(1.华北科技学院机电工程学院，北京101601；2.华北科技学院河北省矿山设备安全监测重点实验室，河北廊坊065201；3.哈尔滨工业大学机电工程学院，黑龙江哈尔滨150001；4.太原理工大学机械与运载工程学院，山西太原030024)［摘要］为了提高聚二甲基硅氧烷(PDMS)薄膜表面的硬度和耐磨性，进一步拓展微流控材料的应用，提出了以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和苯基三甲氧基硅烷(PTMS)为主要原料，在PDMS薄膜表面制备有机硅耐磨涂层的方法。

同时，加入具有增韧效果的丙烯酸甲酯溶胶和HC1催化剂等原料，测试了不同组分对涂层耐磨性、硬度、附着性、光学透光性及耐高温性等特性的影响，优化了涂层中各组分之间的配比。

结果表明：制备的有机硅耐磨涂层可以有效提高PDMS薄膜表面的硬度、耐磨性及耐高温冲击性等性能，与PDMS基底之间的附着性良好，且在可见光区有一定的增透作用，有效改善了PDMS薄膜的表面特性。

［关键词］PDMS薄膜；耐磨涂层；耐磨性；硬度；透光性［中图分类号］TH145；TQ630.1［文献标识码］A［文章编号］1001-1560(2021)02-0098-06Preparation of Organosilicone Anti-Wear Coating on PDMS MembraneZHANG Min1'2,LI Song-jing3,LI Xiao-ping1,NIE Gao-xing4(1.School of Mechatronics Engineering,North China Institute of Science and Technology,Beijing101601,China；2. Hebei Key Laboratory of Safety Monitoring of Mining Equipment,North China Institute of Science and Technology,Langfang065201,China；3. School of Mechatronics Engineering,Harbin Institute of Technology,Harbin150001,China；4.School of Mechanical and Vehicle Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan030024,China)Abstract:In order to improve the hardness and anti-wear property of Polydimethylsiloxane(PDMS)membrane,as well as to further expand the applications of microfluidic materials,the preparation method of organosilicone anti・wear coating on PDMS membrane was developed with Methyltrimethoxysilane(MTMS)and Phenyltrimethoxysilane(PTMS)as the main materials.Meanwhile,other materials such as methylacry­late sol with toughening effect and HC1catalyst were also added.The effects of different components on anti-wear property,hardness,adhe­sion,optical transmittance and high temperature resistance of the coating were tested,the ratio of each component in the coating was optimized. Results showed that the fabricated organosilicone anti・wear coating effectively improved the anti-wear property,hardness and high temperature resistance of PDMS membrane,which showed good adhesion with PDMS substrate and high transparency in visible light region.Therefore,the surface properties of the PDMS membrane were significantly enhanced.Key words:PDMS membrane；anti-wear coating；anti-wear property；hardness；transparency0前言随着微电子、微机械、生物化学等多学科领域的发展,微流控技术作为一门交叉学科得到了越来越广泛的应用。