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现场管理的基本内容

现场管理的基本内容

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4、辅料管理要清楚： 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意：
1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、 统计等工作； 2、额定单位用量； 3、分门别类保管好； 4、定期统计台帐，寻找规律； 5、简化领取手序； 6、励行节约为本的原则； 7、完备报废手续； 5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
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4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破 5、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。 6、常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）
线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产
品品质及生产效率。
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（六）信息管理
1、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识
别内容有：
1、人员识别； 2、设备、工具识别；
3、材料识别；
4、作业方法识别； 5、作业环境、区域识别； 2、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
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基础2： 5S管理
5S管理： 整理、整顿、清扫、清洁、素养 6S管理： 5S+安全
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三、现场管理基本内容简介
（一）物料管理：
1、领料与入库都要数清楚：
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：

生产现场管理方法ppt课件

生产现场管理方法ppt课件

快快快快快歼击机



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嘎嘎嘎 放放风

嘎嘎嘎

同一天一条鱼天天 一天天热一条鱼 嘎嘎嘎嘎嘎嘎搞个
放 见空 快尽快快 放 看间 空快将尽 风 见接 间尽见快 口 进快快尽 可 间将尽快 看 尽快尽

公路工程施工的现场管理.

公路工程施工的现场管理.

公路工程施工的现场管理2010-07-31公路工程施工的现场管理1公路工程施工的现场管理是施工管理的核心,现场管理效果的好坏直接影响工程的质量、进度和效益.加强现场管理就是要在一定的时间和空间内有组织、有计划、有秩序地施工,以实现公路建设项目快速、优质、低耗.作者：余群星伍淑华张丙干陈理荣作者单位：余群星,伍淑华,张丙干(湖北省阳新县公路管理局,湖北,阳新,435200)陈理荣(湖北长江路桥股份有限公司,湖北,潜江,433100)刊名：中国水运（下半月）英文刊名：CHINA WATER TRANSPORT 年，卷(期)：20xx 9(5) 分类号：U415.11 关键词：公路工程施工现场管理公路工程施工的现场管理2摘要：公路桥梁建设投资成本较大，大多数采用工艺技术操作也是过于复杂，一旦其中任意环节出现问题都有可能出现施工质量隐患，严重威胁到公路桥梁工程施工的顺利进行。

在这种情况下施工现场管理措施的有效应用就尤为重要，对公路桥梁施工起到维护作用。

本文主要对公路桥梁工程施工现场管理存在问题及解决措施展开详细探讨交流。

关键词：公路桥梁；工程施工；现场管理；问题现阶段，公路桥梁工程项目的顺利实施可以说是国民经济快速发展的关键所在，因而公路桥梁工程整体质量如何将对经济水平有着直接影响作用，需建筑企业能不断加大自身对公路桥梁工程施工现场的管理力度，有效提高现场管理水平，充分考虑到施工现场所有可能发生的不确定因素，将其控制约束在合理范围内，促使公路桥梁施工得以有序实施，实现公路桥梁工程经济效益和社会效益的最大化目标。

1公路桥梁工程施工现场管理存在问题基于当前实际情况来看，公路桥梁施工现场管理期间常常存在着各种问题，具体阐述如下：第一，施工前准备工作不够充足。

如果施工人员在正式施工前对周围环境没有严格全面调查，或是不够了解所有可能影响到施工情况因素，都会容易使公路桥梁施工出现停工或是返工现象，进而不但会对施工进度产生阻碍作用，甚至还会造成人力、物力及财力资源的严重浪费，急需管理人员展开合理化管理控制策略。

生产车间现场管理方法PPT课件

生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
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案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
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一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
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案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功

精益生产现场管理和改善ppt课件

精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
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看板有哪些，如何确定?
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围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

现场管理的基本内容课件

现场管理的基本内容课件

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生产现场管理培训


四、生产线问题点与改善建议
4.绕线预留线头过长,浪费过多 制定标准与奖惩制度,要求员工作到标准之内 5.套管长度不统一 尽量减少机台的误差，多检查确认（手工操作注意手 法） 6.前后站不协调，产出数量有差异,每天早上造成后制 程等待太多 在生产线推行单件流,正常情况下前工站的产出数量大 于后工站的产出数量，减少后工站等待的时间浪费。
的克星.5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心 使用.〔成份〕整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养.〔效能〕对 任何疑难杂症均为有效.〔用法〕后续说明 • *注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断 药效.
二、整理整顿与“5S”
• 二. 5S之實施 • 1、整理:
• 將工作場所的任何物品區分為有必要的與沒有必要的,除了 有必要的留下來, 其它的都清除掉.目的:‧騰出空間,空間活 用.‧防止誤用,誤送.‧造清爽的工作場所. • *注意:要有決心,不必要的物品應斷然的加以處量,這是5S第 一步. • 實施要決:如何區分要與不要的東西,大致可用如下的方法來 區分. • (1).不能用 (不用) 清出工作場所,(2).不再使用 (不用) 廢棄處 理. • (3).可能會再使用(一年用) (很少用) 清出工作場所,(4).六個 月到一年左右用一次
四、生产线问题点与改善建议
• 9.各拉均有在作修复动作的员工,没有统一的标准,且 不好管控 • 设立适当的修理不良的人员,对各种可修复不良品进 行集中修复,可有效的管控修复数量 • 10.各拉每日生产进度表无人填写,没有起到作用,且非 直接管理人员对各拉的产能状况不能很快了解 • 导入目视管理,在车间挂每日生产情况大白板,可以让 所有人员很清楚的了解各拉生产状况
一、现场管理的内容
9.安全 全员的教育培训；相关规定的严格执行； 防患于未然

现场管理目视化ppt课件

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⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
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高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
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接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
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王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
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(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。

现场管理的基本内容

而且本人对环境也感到满意。 6、适范变围性内原转则变：过对来各。种生产要求都能在最小损2211失
2.色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要 求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准 化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多 种因素制约： 1、技术因素
不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数 等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其 反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多 用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强， 信号鲜明的缘故。
1. 做好品质，要有三“要”： 1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。
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2.如何管理品质：
1、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶， 并制订品管部门工作职责及運作系统。
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4、辅料管理要清楚： 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意：
1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、 统计等工作；
2、额定单位用量； 3、分门别类保管好； 4、定期统计台帐，寻找规律； 5、简化领取手序； 6、励行节约为本的原则； 7、完备报废手续；
2、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： 1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准
3、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。
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4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破

企业现场管理实务(第四版)课件第二章现场管理基本原则18

▪ (1)P:计划。包括方针的确定以及活动计划的制订。 ▪ (2)D:执行。执行就是具体的行动,即实施计划。 ▪ (3)C:检查。检查计划实际执行的效果如何,并与目标进行比较,找出差距,分清哪些做对了、
哪些做错了,明确效果,找出问题的症结。 ▪ (4)A:处置,也可解释为总结、行动。
三、PDCA循环的特点
二、3N原则的执行
(一)不接收不合格品
(二)不制造不合格品
(三)不传递不合格品
(1)员工要真正具备“不接收不合格 品”的意识 (2)熟悉上一道工序流转的零部件的 质量特性,并且能检查和识别其质量 (3)真正做到对上一道工序流转的零 部件质量的确认 (4)及时反馈不合格信息
(1)人,即人岗匹配 (2)机,即装备先进+全员生产维护 (3)料,即材料+辅料 (4)法,即工艺+标准化作业 (5)环,即生产环境
(1)正确使用量具 (2)认真实施自检 (3)认真做好质量记录,确保质量的可 追溯性
第二节 三观主义
一、什么是三现主义
(一)现场
(二)现物
(三)现实
重视现场,就是要求现场管理者不要 只坐在办公室里做决策,而要亲临现 场,奔赴第一线。现场每天都在发生 变化,若现场管理者不具备正确的观 察方法,就无法识别异常情况。 观察一般分为以下四种不同的层次: (1)见(2)视(3)看(4)观
若要解决问题,现场管理者就必须找 到事实的真相。因为只有“到实际 问题中去,并客观地观察其过程”, 才能找出问题的原因。细心观察事 物隐蔽的方面并认真分析,事实终将 会出现。
即使面对现实,很多公司也经常会做出 不切合实际的事情,如做出脱离实际的 决策,明知会面对严峻的后果也没有人 怀疑决策的正确性,还以为那就是最正 确、最好的方法。
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